Bonne journée! Cet article reflète le problème des faux capteurs, les limites des appareils existants qui utilisent ces capteurs et la solution à ce problème.
Source : ali-trends.ru
Avant moi, on parlait aussi de faux capteurs . Différences caractéristiques entre les faux capteurs et l'original :
- Le capteur, même s'il est connecté à proximité, répond de temps en temps en mode puissance parasite de manière incertaine.
- En mode puissance parasite, le niveau haut met trop de temps à se rétablir (vous pouvez le mesurer avec un microcontrôleur ou regarder un oscillogramme)
- la consommation de courant est nettement supérieure à plusieurs microampères (GND et VCC au moins, DQ via microampèremètre à +5 volts)
- Après la procédure d'énumération (0xF0), les capteurs ne répondent pas à la commande de lecture du scratchpad (0xBE)
- La température lue sur le bloc-notes après la mise sous tension sans commande de mesure diffère de 85,0 degrés.
- Les valeurs du bloc-notes aux positions 5 et 7 ne correspondent pas à 0xFF et 0x10
- Les valeurs de température (dans les deux premières positions du bloc-notes) lues après la première mise sous tension d'un capteur hors tension sans commande de mesure préalablement donnée renvoient la valeur précédente, et non 50 05 (85.0 degrés).
Malheureusement, je n’ai pas d’oscilloscope et le tracker GPS Galileosky BaseBlock Lite m’a servi de banc d’essai.
Les capteurs ont été achetés auprès de différents vendeurs et un seul lot a fonctionné en raison d'une alimentation parasite. Seuls 5 lots de 50 pièces ont été achetés.
Le reste n’a pas fonctionné du tout à cause du pouvoir parasite. Le terminal ne fournit pas d'alimentation externe au capteur et l'installation du système sur un véhicule doit être simplifiée autant que possible.
La solution
Ainsi, les capteurs ont été achetés, mais un seul lot a fonctionné correctement, et l'enquête et la commande d'un nouveau lot auraient pris un temps décent et auraient entraîné des dépassements de coûts. Il fallait donc résoudre le problème tout seul.
Étant donné que seul un circuit à deux fils est utilisé, il est nécessaire d'organiser l'alimentation électrique du capteur à partir du fil de signal, c'est-à-dire d'organiser l'alimentation parasite. J'ai organisé le pouvoir parasite selon le schéma suivant :
Dans ce schéma, le fonctionnement de l'alimentation parasite est amélioré, mais en même temps, il reste possible de connecter une alimentation externe. Dans ce cas, le schéma de connexion change légèrement : lors d'une connexion via alimentation parasite, le fil Vcc pas utilisé.
Après avoir assemblé le circuit par montage en surface, le capteur a été détecté par le terminal avec une capacité de condensateur de 1 µF. Pour une mise en œuvre de masse, des cartes à panneaux avec des cartes de puissance parasites ont été conçues et commandées :
Moment intéressant: Les fabricants peuvent utiliser de la colle thermofusible ou du silicone pour sceller le capteur. Dans le premier cas, vous pouvez chauffer le manchon, retirer le capteur, insérer la planche, la remettre dans le manchon et la remplir de colle chaude. Dans le deuxième cas, cela ne fonctionnera plus, et j'ai dû souder la carte à proximité du capteur, la remplir de colle chaude et mettre de la thermorétractable, du coup ça ressemble à ça :
Conclusion
Ici, je voudrais exhorter les fabricants d'appareils à prendre en compte ce point dans leurs produits, et les vendeurs à vérifier les capteurs avant de vendre ou à ne pas traiter du tout avec le fournisseur s'ils fournissent des capteurs contrefaits, et les utilisateurs à souligner ce sujet dans les commentaires, les lettres. ou des demandes.
Source: habr.com