Peterkin S.V., [e-post beskerme]
Ynlieding
De taak fan produksjeplanning en behear is ien fan 'e meast driuwende en mysterieuze problemen foar ynlânske bedriuwen op it stuit. Single suksesfolle foarbylden fan IT-applikaasjes yn 'e foarm fan ERP-systemen, mei ferâldere tradisjonele MRP-II of perfekte, mar "senuweftige" APS-algoritmen, prate mear "tsjin" as "foar" har; "Lean produksje" - ymplemintearre yn ús lân op in breed front, en benammen op it nivo fan 5C, fisualisaasje, kaizens, ensfh, ek net foarsjen bedriuwen gjin echte ark foar planning en behear produksje.
Hjirûnder is in beskriuwing fan de produksje planning en behear systeem, de meast populêre yn Sovjet tiden - Rodov System, en syn oplibbing om te lossen de produksje problemen fan de hjoeddeiske tiid.
It Novocherkassk Continuous Production Planning System, ek wol it Rodov-systeem neamd, waard makke yn 'e jierren '60 fan' e foarige ieu. En, nei in koarte tiid, waard it frijwillich akseptearre troch de oerweldigjende mearderheid fan it alderheechste easken oan steld en konservative behearpublyk - direkteuren en produksjemanagers, planners, dispatchers, winkelmanagers (nim foar fergeliking de wiidferspraat "akseptaasje" fan ERP-systemen by de no-tiid...).
Dit barde troch syn ekstreme ienfâld en effisjinsje by it oplossen fan basisproduksjeproblemen: "krekt op tiid" produksje, "krekt yn kwantiteit"; ritmysk; mei minimale kosten; soargje foar maksimale transparânsje fan wat der bart. De populariteit en prevalens fan it systeem wie sa grut dat sels no "shards" fan it systeem, by gebrek oan bettere alternativen, noch brûkt wurde om de produksje yn in protte fabriken te kontrolearjen. Mar, ik merk op, net de bêste "shards" en sûnder folle effekt.
Dochs, Rodov System, op syn minst syn wichtichste eleminten, kin en moat brûkt wurde yn moderne omstannichheden. Hoe wurdt hjirûnder besprutsen. Mei in beskriuwing fan it Rodov-systeem sels, syn komponinten, foardielen en beheiningen, en har oplibjen mei IT en moderne managementtechnologyen, ynkl. Lean, T.O.C.
Rodov systeem
1. Produkt gearstalling. In gearstalling fan "generalisearre" of betingst produkt, dat is in kombinaasje fan alle produkten produsearre troch de plant. Yn it foarbyld fan 'e Novocherkassk-fabryk, wêr't it systeem waard makke, waard in elektryske lokomotyf as in "generalisearre" produkt nommen, alle mooglike waarden tafoege oan deselde komposysje fan it produkt, op' e planningshorizont fan syn wiziging, reserve dielen, ienheden en produkten produsearre neffens harren plannen waarden tafoege foar gearwurking by oare planten, en TNP. Foar mear komplekse gefallen waarden deistige kits nommen foar betingsten produkten.
reaksje. In betingst produkt is neat mear as in pland item as takomst item fan moderne ERP-systemen.
2. Release plan betingst produkt - produksje skema. It waard fêst foar in frij lange perioade (yn it momint dat it systeem waard makke - foar in jier, mar mei de mooglikheid fan fearnsjier feroarings), en publisearre yn 'e foarm fan betingst masines, mei harren serial numbers fan it begjin fan it jier of fan it begjin fan produksje, en datums bûn oan elk produkt - sjoch rys. ûnder.
3. Planning. It sykliske skema fan in betingst produkt waard normalisearre nei de startdatum fan gearstalling:
in. De rantsoeningskoëffisjint foar elke workshop wie oars (ôfhinklik fan 'e levertiid) en wie "Efterstân" yn detail.
b. Nei it ôflûken fan de efterstân fan it hiele wurk foar de plant, krige de workshop, foar elk diel, in betingst produktnûmer, sluten (foltôge).
c. It doel fan de workshop is om te wurkjen mei in opjûn ritme, d.w.s. frijlitting fan in diel foar in betingst produkt mei in oantal gearstald hjoed.
Sa, ûnder de oanname fan unifoarme en konstante produksje fan bepaalde konvinsjonele produkten it hiele jier troch, elke workshop krige as produksjeplan in plan foar de produksje fan klear produkten, útdrukt yn konvinsjonele produkten. Yn fabriken dy't noch besykje te oefenjen it Rodov-systeem, waard en hjit it oars: "seriële akkount", "searje", "masine-kits", ensfh.
reaksje
Lit ús sjen nei de "efterstân" yn in bytsje mear detail, omdat D'r is wierskynlik gjin ûnfoldwaande waarnommen konsept mear yn 'e Russyske produksjeteory en praktyk - de kearside fan' e populariteit fan it Rodov-systeem. "Backlog", yn it idee fan Rodov, is it nivo fan wurk oan 'e gong, of, krekter, útdrukt yn kwantitative termen, de leadtiid wêrmei't elke workshop dielen moat lansearje foar it yntiids foltôgjen fan' e gearkomste. Mar dizze "hillige" betsjutting is no ferlern. De "efterstân" foar produksjewurkers is in bepaald nivo fan ynventarisaasje yn konsuminteworkshops, dy't nedich is foar de lêste foar trochgeande operaasje, meastentiids út 'e loft nommen, of, slimmer, berekkene mei de metoade fan Rodov ûnder de oanname fan in trochgeande en stabile produksje plan. Ja, dat is rjocht, foar trochgeande en ritmyske produksje! It net op tiid neifoljen fan it plan/opdracht/opdrachten, nammentlik sadat de konsuminteworkshop wat te dwaan hat, d.w.s. net stil stean. "Pushing" op syn minste! Mar de "efterstân", sa't Rodov it bedoelde, is neat mear as it oantal kanbankaarten yn omloop, d.w.s. lûke! Mear details hjirûnder.
4. Te rinnen. Foar elk fan 'e workshops (en fierdere - seksjes) foar har oanbod fan dielen, in "Card yndeks fan evenredichheid".
De "kaart yndeks fan evenredichheid" wie in kabinet besteande út trije planken (elke plank is in moanne) mei sellen, neffens it oantal dagen yn 'e moanne. Boppe elke "moanne" binne de kalinderdagen fan 'e moanne mei in plan oan har hechte yn betingst items. Elke sel befettet kaarten fan dielen produsearre troch de workshop. Elts diel card wurdt pleatst yn in sel oerienkomt mei it maksimum oantal fan de masine útrist mei dit diel. By it produsearjen fan in nije partij dielen, wurdt in mark makke op 'e kaart en it wurdt ferpleatst nei rjochts, yn' e sel, mei it nûmer fan 'e masine wêrfoar de nije partij fan dit diel de folsleine set leveret.
"Proportionality card index" yn Rodov's systeem is it wichtichste, ekstreem ienfâldige en fisuele objekt fan ynter-winkel syngronisaasje, winkelbehear en fisualisaasje. Ideologysk oerienkomt mei it kanban-kontrôleboerd (notysje dat it Toyota-systeem krekt berne waard):
- elke dei beweecht de marker "hjoed" nei rjochts;
- kaart (kanban) tichtby "hjoed" - tiid om te lansearjen (kanban wurdt oerbrocht nei produksje), kaart links fan "hjoed" - lansearring wurdt stitched.
reaksje. De ideology fan 'e proporsjonele kaartyndeks is fergelykber mei de ideology fan fisuele kanban-kontrôleboerden:
1) diel card - der is in kanban yn omloop, mei it ferskil dat se waarden net oerdroegen oan produksje, allinnich ynformaasje waard oerdroegen dat it wie nedich om te begjinne te produsearjen;
2) it oantal kanbans yn omloop - der is in "efterstân" yn it Rodov-systeem. Of - it nivo fan wurk yn 'e foarútgong (net standert en net-standerdisearre!) Mar allinich ôfhinklik fan eksterne fraach (op dat stuit wie fraach gelyk oan it jierplan) en op' e leadtiid yn 'e produksje fan in spesifyk diel.
5. Organisaasje fan produksje. Ynformaasje oer kaarten (oer details) tichtby "hjoed" waard oerdroegen oan de masters fan de oerienkommende seksjes. De lansearring fan dielen direkt op 'e plakken en de ferdieling fan taken ûnder arbeiders waard útfierd lykas it foarige punt.
in. Lockers waarden ynstallearre foar eltse seksje, elk mei tsien wurkstasjons (10 performers). Elke wurkplak (elke arbeider) yn 'e kast kaam oerien mei in planke mei in oantal sellen gelyk oan it oantal wurkdagen yn in moanne. Boppe elke sel waard in produksjeplan taheakke, útdrukt yn betingsten produkten en bûn oan datums (oan sellen). Elke sel befette kaarten fan detailoperaasjes ferbûn oan in spesifike wurkplak. It prinsipe fan it ferpleatsen fan dieloperaasjekaarten is fergelykber mei it prinsipe fan it pleatsen fan dielkaarten yn 'e winkelproporsjonaliteitskaartyndeks.
b. Elke arbeider gyng alle jûnen nei syn planke, (op himsels!) makke in taak foar de oare deis út kaarten ticht by "hjoed" en joech dy oer oan de foarman. De taak fan de foarman wie om it wurkplak út te rusten mei alles dat nedich is foar de produksje fan de taak: materialen, ark, apparatuer, tekeningen.
reaksje
1. Itselde fisuele Kanban board op de side nivo, plus "pull" direkt troch arbeiders.
2. It is needsaaklik om te beteljen omtinken dat sa'n skema kin brûkt wurde nei it balânsjen fan de kapasiteiten en rigid tawizen fan dielen-operaasjes (rûtes) oan wurkplakken. In oare parallel mei TPS ...
6. Boekhâlding. It boekhâldingssysteem bestie út it sammeljen fan ynformaasje oer it foltôgjen fan part-operaasjes, it ferpleatsen fan dielen fan workshop nei workshop en it ynfieren fan, fansels, mei de hân, dizze ynformaasje yn de kaarten foar boekhâlding fan part-operaasjes en dielen. Tagelyk wie de haadynformaasje dy't yn 'e kaarten bewarre bleaun gjin ynformaasje oer ynventarissen, mar ynformaasje oer it serialnûmer fan it folgjende sletten betingstprodukt. Yn it algemien wiene boekhâldingsprosedueres "gewoan", út it eachpunt fan ymplemintaasje yn moderne IT-boekhâldingsystemen. Mar dizze "gewoane" prosedueres waarden ûntwikkele yn 1961!
7. Algemiene tafersjoch it wurk fan 'e wichtichste produksjeworkshops waard útfierd mei ien ienfâldige en logyske fisuele foarm, "Evenredichheid graphics" It haaddoel dêrfan is om sjen te litten hoe't syngroan de haadproduksjewinkels en "auxiliary" ôfdielings wurkje yn relaasje ta it ritme fan 'e assemblagewinkels. Elke workshop moat stribje nei "Just-in-Time" produksje, d.w.s. de grize stripe fan elke workshop, of de konvinsjonele produkten dy't dêrmei sluten binne, moatte op "hjoed" rêste. Yn dit gefal is it ekstreme net-sletten produkt in produkt dat teminsten ien diel troch de workshop koart bemanne is. De efterstân fan elke ienheid fan "hjoed" wurdt rûsd yn deistige efterstânposysjes - Fig. ûnder.
Taken út "Plan-Flow-Rhythm", A. Rodov, D. Krutyansky. Rostov Book Publishing House, 1964.
Fergelykbere grafiken waarden makke foar elke side.
8. De lêste wichtige elemint fan it Systeem is feroaring lean en motivaasje foar produksje syngroane mei de gearkomste skema. De feroarings binne ienfâldich, mar fûneminteel: de totale lean fan 'e workshop wurdt fermindere yn ferhâlding mei de dagen efter skema. Bygelyks: 1 dei fan fertraging - 1% reduksje. Dêrnei wurdt de leanlist fan gebieten dy't efter skema binne fermindere, en dan wurdt de leanlist fan in spesifike oannimmer fermindere. In grut foardiel fan dizze feroaring wie har ienfâld en fisualisaasje - sawol yngenieurs as operasjonele ôfdielingen fan 'e workshop koene elke dei sjen hoefolle se koenen ferlieze yn salaris.
Ferfal fan it Rodov-systeem
It Rodov-systeem, of Novocherkassk System of Continuous Operational Planning, waard heul gau wiidferspraat yn 'e Sovjet-Uny - neffens guon gegevens brûkten op syn minst 1500 bedriuwen itNim foar fergeliking ús fabriken dy't no MRP-II- as TPS-produksjebehearprinsipes brûke om produksje te plannen en te kontrolearjen!) En dit is net ferrassend, want Rodov systeem waard makke mei rekken hâldend mei de behear funksjes fan ús fabriken en de skaaimerken fan eksterne fraach. Tagelyk, yn in tiid dat TPS krekt begon te ûntwikkeljen, en it wie lestich foar te stellen oer ERP-systemen, berikte Rodov selsstannich de bêste Lean-planningsprinsipes en boude (sûnder in kompjûter!) de "korrekte" ideology fan accounting foar moderne ERP. Ja, Rodov fjochte net doelbewust tsjin it nutteleas, mar wêr binne d'r oars sokke "ôfsettings" fan 'e nutteleaze as yn' e ûnregelmjittige perioade-foar-perioade planning en produksje? "Deposysjes"¸ hawwe har relevânsje sels no net ferlern.
Mar it Rodov-systeem, as holistysk en brûkt foar produksjebehear, hat oant hjoed de dei net oerlibbe. It systeem waard "skerpe" en wurke ekstreem effektyf yn dy omstannichheden: foar fêstige yndustry, mei streamline en net hiel flugge prosessen foar it ûntwikkeljen en lansearring fan nije produkten op 'e merk; mei eksterne, hiel stabyl en bepaalde fraach. Yn 'e kontekst fan' e post-perestroika krisis fan yndustry en ferlies harsens managers en yngenieurs, Rodov System begûn te wurkjen yn 'e krekte tsjinoerstelde rjochting: tsjin produksje. En hoewol in protte reserves yn it systeem ynboud binne, wie der gjin "nije Rodov" om it systeem oan te passen oan nije omstannichheden op dat stuit. Mar de betingsten binne yndie fûneminteel feroare.
- De fraach fan 'e merk ferskynde, en dêrmei de ûnmooglikheid om in fêst en wat stabyl produksjeplan te foarsizzen.
- De klant ferskynde, mei syn spesifike easken, en mei him - in ferheging fan it oanbod fan klear produkten en harren oanpassings, de needsaak om te wikseljen nei lytse searjes of stik produksje en de produksje fan oanpaste basis produkten op bestelling.
- Konkurrinten hawwe ferskynd, incl. Westerske en eastlike, mei har - de needsaak foar in rappe feroaring yn produktgeneraasjes, rappe ûntwikkeling en lansearring fan nije produkten op 'e merk.
- As gefolch fan dizze ûnwissichheden is d'r in "welle" fan oanpassings en ûntwerpwizigingen
- As gefolch is it ûnmooglik om in fêst konvinsjoneel produkt te bepalen foar de fereaske planningshorizont, in produksjeplan foar konvinsjonele produkten te formulearjen en te keppeljen oan spesifike datums.
Yn 'e feroare betingsten late it wurk neffens it Rodov-systeem ta it feit dat 90% fan' e kocht / produsearre reserves yn MTS-pakhuzen / yn workshops telâne kaam, wêrtroch't har bydrage foar in protte - in fatale bydrage oan 'e "aktiva" items fan de balâns, mei it tagelyk mislearjen fan deadlines foar foltôging fan bestellingen.
reaksje. De "efterstân" fan it Rodovskaya-systeem binne sa djip yn 'e hollen fan ús produksjewurkers yn' e holle, dat sels no in protte fabriken besykje te standerdisearjen, te meitsjen, "efterstân" yn produksje te folgjen, "oan 'e grûn", "de searje te sluten" , stimpel ûnpersoanlike masine kits oan de PDO / PROSK gearkomste pakhús workshops En de ynlânske "wittenskip" fan produksje behear noch hieltyd churn út learboeken (en, blykber, kennis) mei de sammeltitel "Management fan (moderne) produksje," dêr't reserves en metoaden foar harren berekkening krije in grutte rol.
Nochris: de "efterstân" fan it Rodov-systeem is gjin efterstân, it is gjin standert foar wurk yn 'e foarútgong, in minimum lykwicht. Dit is de kwantifisearre levertiid fan in spesifyk diel, berekkene om foarút te rinnen om it "krekt op tiid" te leverjen foar montage!
It wie op dit stuit, nei't se ferlern hawwe wat se hiene en sûnder wat nij te meitsjen, Production Planning Systems stoar en binne noch altyd net ferskynd yn 'e grutte mearderheid fan ús fabriken, benammen tradisjonele, post-Sovjet. Ynstee: immen besiket harsels yn it Procrustean-bêd fan MRP-II te drukken mei ERP-systemen, immen sjocht mei oergeunst nei Kanban en de just-in-time managementmetoade, realisearjend dat dit net kin wurde berikt, immen is net altyd sûnder sukses, besiket te behearjen mei help fan har eigen systemen, ien - dat binne de mearderheid oant no ta - hat alle behear jûn oan 'e ferkeapôfdieling en arbeiders - foar de lêsten - fia stikleanen.
Rodov systeem. Twadde berte.
Mar de situaasje, ynkl. market, feroarjen. No suksesfolle bedriuwen, ynkl. steatsbedriuwen hawwe stabile fraach nei har produkten en kinne net allinich foar moarn libje. De fersprieding fan Lean-ideeën en de striid foar effisjinsje liede ta it feit dat bedriuwen begjinne te rjochtsjen op it produsearjen fan allinich de produkten dy't se it meast kompetint binne yn it produsearjen. En hoewol it oantal oanpassingen net lytser wurdt, binne dit teminsten net langer "izers en helikopters."
En as it Rodov-systeem sa geniaal is, en ik doar te sizzen dat it is, wêrom dan net bywurkje en it brûke om bepaalde soarten produksje te behearjen? Boppedat, Rodov opnommen in hiel soad ûntwikkeling reserves yn it, ynklusyf. mooglikheid fan gebrûk yn in steat fan grutte ynstabiliteit fan de ynterne en eksterne produksje omjouwing.
De ûntwikkeling fan it Rodov-systeem, mei de útwreiding fan har mooglikheden mei IT-technologyen en Lean / TOC-ark, is hjirûnder.
1. Betingst produkt. Fan in betingst produkt, yn 'e tradisjonele sin, moatte jo útdraaie. Ynstee dêrfan is d'r in op bestelling makke (makke op bestelling) produkt, mei in eigen spesifike oanpaste struktuer. Of, of tagelyk (dit hinget ôf fan 'e konfiguraasje fan fraach en de produkten produsearre troch de ûndernimming), kin wurde definiearre en brûkt as in betingst produkt en deistige set (deistige edysje) of takto kit. Dy. in produkt (groep produkten) produsearre deistich of neffens in syklus spesifisearre foar in opjûne ûndernimming.
2. As produksje skema D'r sil in skema wêze foar it ferstjoeren fan oarders - in bestelling (produkt te bestellen) plus in reedatum. Of in deistige (takto) kit bûn oan de datum fan reewilligens.
3. De folgjende ferbetterings - "grûnwurk" Wy wegerje in efterstân, en ek om it frijlittingskema te normalisearjen nei de startdatum fan 'e gearkomste. Wy ferfange se mei dynamysk (dus permanint) planning, wêrfan de wichtichste taak is om de dynamyske leadtiid te berekkenjen (by planning mei rekken hâldend mei beheiningen), releaseskema, lansearring. D'r wie praktysk gjin planning yn it Rodov-systeem, om't eksterne en ynterne omstannichheden feroare stadich. Dêrom, nei it ynstallearjen fan de stream, wie de wichtichste taak om it te stypjen en te kontrolearjen. De hjoeddeistige situaasje is oars. De situaasje, sawol yntern as ekstern, feroaret, en heul fluch. En der moat alle dagen (wer)planning dien wurde. Wat software en hardware dogge hiel goed.
It konsept fan planning hinget ôf fan 'e saaklike behoeften fan elke ûndernimming, mar de algemiene eleminten binne sawat de folgjende.
in. Elk elemint fan it produksjeskema - in bestelling (op bestelling makke produkt) wurdt apart pland, fan it ôfmakke produkt, "ûnder" en "nei lofts", neffens de spesifikaasje en it skema fan 'e syklyske gearstalling. Mei behâld fan de ferbining fan elk diel, gearkomste of workpiece, mei de kop oarder (sjoch figuer hjirûnder). Yn dit gefal sil elke workshop de folchoarder kinne sjen wêrfoar se dielen moatte produsearje, en, oarsom, elke bestelling "sjocht" hoe't spesifike dielen dêrfoar wurde produsearre. Dit is in "rjochtline" (neffens klant oarders) produksje plan.
Kommentaar op kapasiteit boekhâlding. Ofhinklik fan 'e skaaimerken fan' e ûndernimming, kin kapasiteit net yn rekken brocht wurde by planning (yn dit gefal wurdt takttiid berekkene foar produktgroepen en kapasiteit is balansearre foar takt, ynklusyf Lean-ark), of planning wurdt útfierd mei rekkening mei beskikbere boarnen , gebrûk, ynkl. optimalisaasje algoritmen.
b. Yn it gefal fan de frijlitting fan itselde type produkt en in quasi-stabyl produksjeskema, is it mooglik om "efterstân" te behearjen mei de organisaasje fan in pull-out lansearringskema mei elektroanyske kanbans. Dit is in ymplemintaasje fan it "pull-pull" planningskema, ferbettere troch de "drum-buffer-rope" en TOC kleursignalisaasjealgoritmen. Sjoch fig. ûnder.
4. Card yndeks fan evenredichheid. Nei automatyske planning (of nei de automatyske generaasje fan "kanban" foar lansearring om it tuskenlager oan te foljen), ûntfangt elke workshop / side / wurkplak sawol in produksjeplan as in lansearringsplan foar spesifike dielen foar spesifike oarders - in "proporsjonaliteitskaart" yn elektroanysk formulier (Te rinnen - sjoch hjirûnder). Om de lansearring fan mear dan de fereaske kwantiteit te beheinen (benammen relevant yn it gefal fan stikwurkleanen), is it lansearringsplan "iepen" foar besjen troch elke workshop/gebiet allinich foar in fêste perioade - it "lansearringsfinster" - definieare foar elk workshop / gebiet. By it automatysk generearjen fan pull-sinjalen wurdt it lansearplan allinich beheind troch kanban generearre foar it oanfoljen fan it tuskenlager. Yn dizze "elektroanyske bestânskabinet" wurdt de rol fan "produktkaart" spile troch in elektroanyske "kanban" kaart, printe (mei in barcode) en dy't sawol in sinjaal is foar lansearring as in begeliedend dokumint en in analoog (of folslein korrespondinsje) fan de rûtekaart.
5. Organisaasje fan produksje. Yn it bêste gefal kin it lykas it Rodov-systeem ymplementearre wurde: foar elke wurkplak / melken fan elke arbeider wurdt in lansearringsplan oanmakke en elektroanysk publisearre. It lansearringsplan is fergelykber mei de hjirboppe presintearre, mar mei in yndikaasje fan dieloperaasjes (of - side-yngongen, d.w.s. - groepen fan operaasjes), mei in kleursinjaal fan produksjereeheid (beskikberens fan in technysk proses / CNC-programma, ark, apparatuer, materialen / wurkstikken of heale produkten mei foarige seksje). Folgjende, of de side-foarman of de eksekuteur printe direkt de kanban (of, de Sovjet-analog fan kanban - in rûtekaart) fan 'e beskikbere neffens it startfinster en beskikberens, en begjint de produksje. Yn dizze ferzje wurdt "Launch by workplace" publisearre op in platte monitor fan 'e workshop / side, of, mei help fan touch-screens, yn analogy mei betellingsterminals foar mobile en nutstsjinsten yn supermerken. Yn it lêste gefal krijt de arbeider tagong ta syn gegevens mei syn magnetyske pas.
6. Boekhâlding lansearring-release, ferantwurding foar operaasjes (as absolút nedich); fierdere beweging fan dielen oer seksjes / winkels wurdt útfierd mei barcoding, scannen fan kanbans of rûtekaarten dy't troch de seksje geane. Of / en - fia ynformaasjeynput troch de master / útfierer / kontrôler fan BTK fia "betellingsterminals". Dit ferminderet de arbeidskosten foar boekhâlding signifikant en soarget foar hege effisjinsje en betrouberens fan ynformaasje oer de útfiering fan it produksjeplan as gehiel - op it momint fan it ynfieren fan ynformaasje wurdt de "dekking" fan oarders / fytskits automatysk berekkene mei fisualisaasje fan ynformaasje oer "Launch" (sjoch hjirboppe) en "Syncronicity" " (sjoch hjirûnder). Ek, yn dit gefal, eltse performer sjocht fuortendaliks wat waard dien tidens de ferskowing, en, dêrom, it jild fertsjinne oerdeis (yn it gefal fan in dien of tiid-basearre bonus betelling systeem).
7. Monitoring.
in. Elke dei, basearre op it feit dat produksjetaken binne foltôge, wurdt in "berekkene" ferzje fan it produksjeplan foarme, neffens it prinsipe: feit + oerbleaune folume (tiid) fan wurk.
b. De "eveneardichheidskaart", it is "Synchronisiteit", it wichtichste ark foar it kontrolearjen fan 'e wurksyklus fan workshops, wurdt konstruearre troch in fergeliking fan' e "rjochtline" en "berekkene" plan fan 'e "eveneardichheidskaart" (hjirûnder).
c. En, as in mear subtyl ark foar algemiene analyze fan foarrieden, incl. en inoar, ynterne leveransiers fan 'e produksje supply chain - "Supplier status".
konklúzje
Dit systeem, neamd it Planning and Monitoring System, waard makke troch ús team foar ferskate jierren en krige in folsleine foarm en metodyk troch 2009. It folgjende jier, yn ús trochgeande syktocht nei bettere oplossingen foar problemen mei produksjeplanning, ûntdutsen wy it Rodov-systeem op 'e nij. Dêrnei hawwe wy it konsept útwreide mei de begjinsels fan lansearring en monitoaring: "Launch" ("Proportionaliteitskaart"), winkel en wyk, "Synchronisiteit" ("Eardichheidskaart"). Yn dizze perioade waard it beskreaune konsept mei súkses ymplementearre sawol by eardere seriële planten as by nije: NAZ im. V.P. Chkalov en KnAAZ neamd nei Yu.A. Gagarin ("Sukhoi"), KVZ ("Russyske helikopters"), "GSS" (yn termen fan planning en tafersjoch op oanbod en multi-level supply keten), en guon oaren. De earste wêrfan aktyf brûkt Rodov System.
Praktyk hat sjen litten dat it boppesteande konsept fan planning en monitoaring, mei eleminten fan it Rodov-systeem, nij begrepen en basearre op nije behearmetoaden, kin fluch ynfierd en mei súkses brûkt wurde foar de meast komplekse yndustry. Foar ienfâldiger sil de oplossing ienfâldiger, rapper en, ideaal, "rjocht út 'e doaze" wêze (wy geane no nei dit doel). En boppedat kin it goed wurde útfierd troch de bedriuwen sels - krekt lykas it orizjinele Rodov-systeem. Mar de rem hjir, tradisjoneel, is de oanwêzigens fan in klant by it bedriuw mei macht en begryp, de oanwêzigens fan harsens en goede ambysjes op it midden management nivo, en, meast resint, it algemiene nivo fan produksje kultuer. De earste twa betingsten binne needsaaklik en genôch foar sukses, de lêste bepaalt de tiid fan oergong nei in nij systeem.
Spitigernôch is it nivo fan 'e earste, twadde en tredde op it stuit folle leger as it nivo beskreaun (tusken de rigels) troch Rodov en Krutyansky yn 1961. In protte fan harren hawwe fansels nije apparatuer, mar der is in serieus gebrek oan harsens en foechhawwende managers. Krekt sa't der in tekoart is oan triviale produksjekultuer, fan it behâld fan produktkomposysjes en basisboekhâlding yn pakhuzen/yn produksje oant metoaden fan workshop en algemien produksjebehear. Litte wy hoopje en yn dizze rjochting wurkje dat dizze situaasje foar it better sil feroarje. Ynklusyf it oplibjen fan 'e metoaden beskreaun hjirboppe.
Boarne: www.habr.com