Que producen as empresas? Ouro, mineral de ferro, carbón, diamantes? Non!
Cada empresa gaña cartos. Este é o obxectivo de cada empresa. Se a tonelada extraída de ouro ou mineral de ferro non lle proporciona ingresos ou, peor aínda, os seus custos son superiores aos beneficios das vendas do produto, cal é o valor deste mineral para a empresa?
Cada tonelada de mineral debe xerar o máximo de ingresos ou incorrer en custos mínimos en condicións de produción segura e de cumprimento da tecnoloxía mineira. Eses. a distribución do movemento da masa rochosa ao longo do tempo debe levar á empresa ao obxectivo. Para acadar o obxectivo, é necesario crear un bo plan que simule o proceso de produción coa máxima consecución de indicadores volumétricos e de calidade. Cada plan debe estar apoiado por datos correctos, precisos e actualizados. Especialmente cando se trata de planificación operativa ou a curto prazo.
Que datos apoian a planificación da mina? Isto inclúe topografía e información xeolóxica, datos de deseño e produción e información técnica (por exemplo, dos sistemas ERP).
Todos estes procesos levan unha gran cantidade de información gráfica, dixital e de texto, como unha nube de puntos de escaneo láser, unha base de datos de topografía de minas, levantamento operativo de caras, un modelo de bloque xeolóxico, datos de probas de pozos de perforación e perforación, cambios nos contactos en o macizo rocoso explotado, os indicadores de produción e os seus cambios, os cambios na dinámica de funcionamento dos equipos, etc. O fluxo de datos é constante e interminable. E a maior parte da información depende uns dos outros. Non debemos esquecer que todos estes datos son a fonte primaria, a información a partir da que se inicia a creación do plan.
Polo tanto, para crear un plan óptimo, cómpre poder obter os datos máis precisos. A corrección da información inicial afecta exponencialmente ao obxectivo final.
Se unha das fontes contén datos con pouca precisión ou información incorrecta, toda a cadea de procesos será errónea e afastarase do obxectivo. Polo tanto, é necesario contar con recursos que lle permitan preparar e traballar con eficiencia os datos.
Se falamos de planificación a curto prazo, é importante que estes datos non só sexan precisos, senón tamén relevantes. É necesario poder obter información en calquera momento para poder responder aos cambios e editar rapidamente o guión de produción. En consecuencia, necesitamos sistemas e equipamentos que melloren a eficiencia dos procesos de obtención e tratamento da información. Os escáneres Lidar permítenche obter datos rapidamente con alta precisión, as tecnoloxías de mostraxe de masas rochosas proporcionan unha imaxe da posición do mineral no macizo, os sistemas de posicionamento monitorizan a posición e o estado dos equipos en tempo real e GEOVIA Surpac e son ferramentas para a creación de proxectos e escenarios para o desenvolvemento de explotacións mineiras. Para acadar o obxectivo o máis rápido posible, os sistemas deben conectarse nunha única cadea produtiva. Imaxina: recibes datos de diferentes sistemas e fontes, pero só tes a túa disposición previa solicitude e, ademais, estes datos son transmitidos por un especialista que pode modificar o contido en calquera momento. Isto leva non só a unha diminución da velocidade de adquisición de datos, senón tamén a unha perda de precisión ou fiabilidade nunha das etapas da transmisión de datos. Polo tanto, os datos deben estar centralizados, almacenados nunha plataforma, nun ecosistema dixital e accesibles en calquera momento. Ademais, é importante garantir a colaboración de todos os departamentos, versións, integridade e seguridade dos datos. A plataforma 3DEXPEREINCE fai fronte a esta tarefa.
Información obtida de diversas fontes: sistemas electrónicos, sistemas GGIS (GEOVIA Surpac), sistemas ERP, sistemas automatizados de planificación mineira (), sistemas de xestión mineira (por exemplo, VIST Group) - ten un formato de datos diferente.
Isto suscita a cuestión da integración de sistemas. Moitas veces, todas as decisións da cadea de planificación e deseño da mina poden integrarse en maior ou menor medida.
Pero a intensidade do fluxo de datos, o número dos seus tipos e a variabilidade son tales que unha persoa non pode converterse dun sistema a outro nun tempo relativamente rápido. Xa sexa un xeólogo ou un enxeñeiro de planificación, non se debe dedicar tempo a importar e exportar ficheiros dun sistema a outro, senón a crear valor e mover a empresa cara aos seus obxectivos. Por iso, é importante automatizar o proceso de integración e configuralo de forma que se reduza ao mínimo o número de manipulacións de tratamento de datos.
Sen automatización, o proceso parece algo así. Despois da enquisa, o topógrafo conecta o escáner ao PC, recupera o ficheiro da enquisa, converte os datos ao formato adecuado, abre o ficheiro no sistema GGIS, crea unha superficie, realiza as manipulacións necesarias para calcular volumes e xerar informes e garda unha nova versión do ficheiro de superficie nun recurso de rede. Para actualizar o modelo de bloque, atopa o ficheiro de enquisa actualizado, cárgao e o modelo de bloque correspondente, aplica o ficheiro de enquisa como un novo limitador e realiza manipulacións para calcular indicadores de calidade volumétrica e xerar informes.
Se hai datos operativos, por exemplo, dos sistemas de despacho, o xeólogo descarga os datos deste sistema, importa as coordenadas a GGIS e xera un novo ficheiro limitador. Se hai datos de proba actuais do laboratorio no recurso de rede, este accede a el a través dunha cadea de cartafoles e cárgao, actualiza o modelo de bloque, crea certificados, garda ficheiros de traballo, converte os datos ao formato necesario para o sistema de despacho e cárgao neste sistema. É importante non esquecerse de crear unha copia de arquivo de todos os ficheiros.
O proceso automatizado de procesamento e integración de datos para levantamento e apoio xeolóxico das operacións mineiras que utilizan GEOVIA Surpac é o seguinte. A enquisa está lista, o topógrafo conecta o dispositivo ao PC, abre GEOVIA Surpac, inicia a función de importación e procesamento de datos da enquisa e selecciona da lista o que se debe obter como resultado.
O sistema xera datos gráficos e tabulares, actualiza o ficheiro de traballo no recurso da rede e garda a versión anterior do ficheiro. O xeólogo lanza funcións para actualizar o modelo de bloque utilizando os datos de topografía actuais e/ou os datos dos sistemas de despacho.
Todos os datos cárganse desde un recurso/plataforma de rede, o comando macro converte e importa os datos necesarios, o xeólogo só precisa seleccionar a configuración adecuada. Despois de comprobar utilizando as funcións adecuadas, o resultado gárdase e expórtase a outros sistemas.
Este proceso implementouse nos servizos de topografía e xeolóxicos do Kachkanarsky GOK da empresa EVRAZ.
EVRAZ KGOK é unha das cinco maiores empresas mineiras de Rusia. A planta está situada a 140 km de EVRAZ NTMK, na rexión de Sverdlovsk. EVRAZ KGOK está a desenvolver o depósito Gusevogorskoye de minerais de ferro de titanomagnetita que conteñen impurezas de vanadio. O contido de vanadio permite fundir aceiros de aliaxe de alta resistencia. A capacidade de produción da planta é duns 55 millóns de toneladas de mineral de ferro ao ano. O principal consumidor de produtos EVRAZ KGOK é EVRAZ NTMK.
Actualmente, EVRAZ KGOK extrae mineral de catro canteiras co seu procesamento posterior en tendas de trituración, enriquecemento, aglomeración e aglomeración. O produto final (sinterización e pellets) é cargado nos vagóns de ferrocarril e enviado aos consumidores, incluso ao estranxeiro.
En 2018, EVRAZ KGOK produciu máis de 58,5 millóns de toneladas de mineral, 3,5 millóns de toneladas de sinter, 6,5 millóns de toneladas de pellets e preto de 2,5 millóns de toneladas de pedra triturada.
O mineral é extraído en catro canteiras: Main, Western, Northern, así como a canteira Southern Deposit. Desde os horizontes inferiores, o mineral é entregado por camións BelAZ e a masa rochosa transpórtase por ferrocarril ata a planta de trituración. As canteiras usan potentes camións volquetes de 130 toneladas, locomotoras NP-1 modernas e escavadoras cun volume de balde de 12 metros cúbicos.
O contido medio de ferro no mineral é do 15,6%, o de vanadio do 0%.
A tecnoloxía de extracción de mineral de ferro en EVRAZ KGOK é a seguinte: perforación - voadura - escavación - transporte ao lugar de procesamento e extracción a vertedoiros. ().
En 2019, o sistema de envío automatizado do Grupo VIST foi introducido no Kachkanarsky GOK. A implantación desta solución permitiu aumentar o control da produción do funcionamento dos equipos de transporte mineiro, o movemento de mineral desde as caras ata os puntos de transferencia, así como a obtención rápida de datos sobre indicadores volumétricos e de calidade nas caras e no puntos de transferencia. Realizouse unha integración bidireccional dos sistemas ASD VIST e GEOVIA Surpac, que permitiu utilizar os datos obtidos (posición do equipamento, grao de extracción de cara, balance de masas rochosas nos puntos de transferencia, distribución da calidade nos puntos de transferencia, etc. ) para a planificación operativa e o deseño das explotacións mineiras, así como controlar o proceso de produción a nivel de xefe de liña e operador de escavadora.
Grazas aos desenvolvementos do xeólogo líder S.M. Nekrasov e o topógrafo xefe A.V. Bezdenezhny, especialistas dos departamentos de topografía e xeolóxico, utilizando as ferramentas GEOVA Surpac, automatizou a maioría dos procesos de procesamento de datos de levantamento, deseño, creación de documentación impresa, creación de modelos de bloques xeolóxicos, actualización de información xeolóxica e topografía nun recurso de rede. Agora os especialistas non precisan realizar procesos repetitivos a diario, xa sexa cargando/descargando enquisas desde/a un dispositivo ou buscando os datos necesarios para o traballo diario nunha gran variedade de cartafoles. As macros de GEOVIA Surpac fano por eles. É importante ter en conta que estes datos están dispoñibles para todos os especialistas implicados dos diferentes departamentos. Por exemplo, para abrir o último levantamento de canteiras, o modelo de bloque actualizado, o bloque de perforación, os servizos públicos, etc., o planificador non precisa buscar nun gran número de ficheiros topográficos e xeolóxicos. Para iso só ten que abrir o menú correspondente en GEOVA Surpac e seleccionar os datos que se deben cargar na xanela de traballo.
As ferramentas de automatización permitiron integrar facilmente GEOVIA Surpac e ASD VIST Group e facer que este proceso sexa o máis sinxelo e rápido posible.
Ao seleccionar o menú axeitado no panel GEOVIA Surpac, o xeólogo recibe do VIST ASD datos operativos sobre o desenvolvemento dun bloque ou datos para unha data e hora específicas. Estes datos úsanse para analizar a situación actual e actualizar o modelo de bloque.
Despois de actualizar o modelo de bloque e os contactos de mineral/sobrecarga en GEOVIA Surpac, o xeólogo carga esta información ao sistema ASD VIST premendo un botón, tras o cal os datos están dispoñibles para todos os usuarios de ambos os sistemas.
Ao combinar as capacidades das ferramentas de posicionamento para equipos de transporte mineiro no sistema ASD VIST Group e das ferramentas GEOVIA Surpac, os procesos de seguimento do movemento de masa rochosa desde a cara ata o punto de transferencia, colocación de masa rochosa en sectores de puntos de transferencia, seguimento realizouse o balance de chegada/saída de macizo por sectores e mantemento de residuos móbiles durante o período de recheo operativo.
Para tal fin, creáronse modelos de bloque de puntos de transbordo en GEOVIA Surpac e desenvolveuse unha metodoloxía para cubrir os mesmos. A petición do xeólogo, o proceso de introdución de masa rochosa nun modelo de bloque (BM) a un punto de transferencia virtual, así como o envío desde el, pode realizarse na súa totalidade durante o período pasado ou en liña. Unha vez configurado o BM para cubrir indicando a hora de finalización, o propio macroprograma realiza unha solicitude (despois dun determinado intervalo de tempo) para recuperar os datos das escavadoras que realizan a recollida, e tamén recupera información sobre o movemento e descarga de vehículos no punto de transbordo.
Así, ao final do macroprograma, xérase en forma gráfica tridimensional a información actual sobre o estado do almacén, a dispoñibilidade de masa rochosa durante un período de tempo determinado e unha táboa resumo dos resultados dos cambios operativos. Isto permitiu facer un seguimento rápido do movemento do mineral, o equilibrio e a distribución do macizo rocoso nos sectores dos puntos de transbordo, así como presentar esta información de forma gráfica en ambos sistemas e facilitar un acceso rápido, gratuíto e seguro á información para todos. empregados. En particular, segundo o xeólogo destacado S.N. Nekrasov, tal proceso permitiu aumentar a precisión da planificación do envío de calidade desde os puntos de transbordo ata o transporte ferroviario.
Tamén sinala que se antes só se podía asumir o que se levaba aos puntos de transbordo e presentar só o valor medio de calidade dos sectores, hoxe coñécense os indicadores de cada tramo individual do sector.
Para analizar rapidamente todos os sectores dos puntos de transbordo e xerar un informe tabular, escribiuse un comando macro en GEOVIA Surpac que mostra e garda información gráfica no formato especificado. Neste caso, non é necesario abrir o modelo de bloque de cada sector, aplicar limitadores, colorear o modelo de bloque por atributos ou xerar manualmente informes tabulares. Todo isto faise co clic dun botón.
Podes aprender máis sobre o proceso e os resultados da integración realizada no Kachkanarsky GOK a partir da gravación
A obtención dos datos necesarios actualizados en calquera momento, o acceso fácil e rápido á información actualizada, a posesión de ferramentas que permitan intercambiar e xestionar estes datos en diversos sistemas e interactuar coas unidades abre o camiño a cada vez maiores oportunidades para crear un xemelgo dixital da túa empresa, o que che permite crear escenarios máis realistas do teu plan de minería e responder rapidamente aos cambios durante a produción.
Subscríbete ás noticias de Dassault Systèmes e mantéñase sempre ao día das innovacións e das tecnoloxías modernas.
Fonte: www.habr.com