અમે નવી રેલ પર SIBUR ખાતે સેમ્પલિંગ કેવી રીતે મૂકીએ છીએ

અને તેમાંથી શું આવ્યું

હેલો!

ઉત્પાદનમાં, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા પર દેખરેખ રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે, જે સપ્લાયર્સ તરફથી આવે છે અને જે અમે બહાર નીકળતી વખતે જારી કરીએ છીએ. આ કરવા માટે, અમે ઘણીવાર નમૂનાઓ લઈએ છીએ - ખાસ પ્રશિક્ષિત કર્મચારીઓ નમૂના લે છે અને, હાલની સૂચનાઓ અનુસાર, નમૂનાઓ એકત્રિત કરે છે, જે પછી પ્રયોગશાળામાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, જ્યાં તેઓ ગુણવત્તા માટે તપાસવામાં આવે છે.

મારું નામ કાત્યા છે, હું SIBUR ખાતેની એક ટીમનો ઉત્પાદન માલિક છું, અને આજે હું તમને કહીશ કે અમે આ ઉત્તેજક પ્રક્રિયામાં સેમ્પલિંગ નિષ્ણાતો અને અન્ય સહભાગીઓના જીવનમાં (ઓછામાં ઓછા કામના કલાકો દરમિયાન) કેવી રીતે સુધારો કર્યો છે. કટ હેઠળ - પૂર્વધારણાઓ અને તેમના પરીક્ષણ વિશે, તમારા ડિજિટલ ઉત્પાદનના વપરાશકર્તાઓ પ્રત્યેના વલણ વિશે અને અમારી સાથે બધું કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે વિશે થોડું.

પૂર્વધારણાઓ

અહીં એ હકીકતથી શરૂઆત કરવી યોગ્ય છે કે અમારી ટીમ તદ્દન યુવાન છે, અમે સપ્ટેમ્બર 2018 થી કામ કરી રહ્યા છીએ, અને પ્રક્રિયાઓના ડિજિટલાઇઝેશનમાં અમારા પ્રથમ પડકારો પૈકી એક ઉત્પાદન નિયંત્રણ છે. હકીકતમાં, આ કાચા માલની પ્રાપ્તિ અને અમારી ઉત્પાદન સુવિધાઓ છોડીને અંતિમ ઉત્પાદન વચ્ચેના તબક્કે દરેક વસ્તુની તપાસ છે. અમે હાથીના ટુકડાને ટુકડે ટુકડે ખાવાનું નક્કી કર્યું અને નમૂના લેવાનું શરૂ કર્યું. છેવટે, નમૂનાઓના પ્રયોગશાળા પરીક્ષણને ડિજિટલ ટ્રેક પર મૂકવા માટે, કોઈએ પહેલા આ નમૂનાઓ એકત્રિત કરીને લાવવા પડશે. સામાન્ય રીતે હાથ અને પગ સાથે.

કાગળ અને મેન્યુઅલ મજૂરીથી દૂર જતા સંબંધિત પ્રથમ પૂર્વધારણાઓ. પહેલાં, પ્રક્રિયા આના જેવી દેખાતી હતી - વ્યક્તિએ કાગળના ટુકડા પર લખવું પડતું હતું કે તે નમૂનામાં શું એકત્રિત કરવાની તૈયારી કરી રહ્યો છે, સ્વ-ઓળખ (વાંચો - કાગળના ટુકડા પર તેનું સંપૂર્ણ નામ અને નમૂના લેવાનો સમય લખો), આ કાગળના ટુકડાને ટેસ્ટ ટ્યુબ પર ચોંટાડો. પછી ઓવરપાસ પર જાઓ, ઘણી કારમાંથી નમૂના લો અને કંટ્રોલ રૂમ પર પાછા ફરો. કંટ્રોલ રૂમમાં, વ્યક્તિએ બીજી વખત સેમ્પલિંગ રિપોર્ટમાં સમાન ડેટા દાખલ કરવાનો હતો, જેની સાથે નમૂના લેબોરેટરીમાં મોકલવામાં આવ્યા હતા. અને પછી ફક્ત તમારા માટે જર્નલ લખો, જેથી જો કંઈક થાય, તો તમે ચોક્કસ નમૂના કોણે અને ક્યારે લીધો તે તપાસવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકો. અને કેમિસ્ટ કે જેમણે પ્રયોગશાળામાં નમૂનાની નોંધણી કરી હતી તે પછી કાગળના ટુકડામાંથી નોંધોને વિશેષ પ્રયોગશાળા સોફ્ટવેર (LIMS)માં ટ્રાન્સફર કરી હતી.

સમસ્યાઓ સ્પષ્ટ છે. સૌપ્રથમ, તે લાંબો સમય લે છે, ઉપરાંત અમે સમાન ઓપરેશનનું ડુપ્લિકેશન જોઈ રહ્યા છીએ. બીજું, ઓછી સચોટતા - નમૂના લેવાનો સમય આંશિક રીતે આંખ દ્વારા લખવામાં આવ્યો હતો, કારણ કે તે એક બાબત છે કે તમે કાગળ પર અંદાજિત નમૂના લેવાનો સમય લખ્યો હતો, બીજી બાબત એ છે કે જ્યાં સુધી તમે કેરેજ પર પહોંચ્યા અને નમૂનાઓ એકત્રિત કરવાનું શરૂ કરો ત્યાં સુધીમાં તે થોડુંક હશે. અલગ સમય. ડેટા એનાલિટિક્સ અને પ્રક્રિયા ટ્રેકિંગ માટે, આ લાગે છે તેના કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

જેમ તમે જોઈ શકો છો, પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટેનું ક્ષેત્ર ખરેખર અનપ્લોવ્ડ છે.

અમારી પાસે થોડો સમય હતો, અને અમારે બધું ઝડપથી અને કોર્પોરેટ સર્કિટમાં કરવાની જરૂર હતી. ઉત્પાદનમાં ક્લાઉડમાં કંઈક કરવું એ સારો વિચાર નથી કારણ કે તમે ઘણા બધા ડેટા સાથે કામ કરી રહ્યાં છો, જેમાંથી કેટલાક વેપાર રહસ્ય છે અથવા વ્યક્તિગત ડેટા ધરાવે છે. પ્રોટોટાઇપ બનાવવા માટે, અમને ફક્ત કાર નંબર અને ઉત્પાદનના નામની જરૂર હતી - સુરક્ષા અધિકારીઓએ આ ડેટાને મંજૂરી આપી, અને અમે પ્રારંભ કર્યો.

મારી ટીમ પાસે હવે 2 બાહ્ય વિકાસકર્તાઓ, 4 આંતરિક, એક ડિઝાઇનર, એક સ્ક્રમ માસ્ટર અને એક જુનિયર પ્રોડક્ટ મેનેજર છે. માર્ગ દ્વારા, આ અમારી પાસે હવે છે સામાન્ય રીતે ખાલી જગ્યાઓ છે.

એક અઠવાડિયાની અંદર, અમે ટીમ માટે એડમિન પેનલ અને Django નો ઉપયોગ કરતા વપરાશકર્તાઓ માટે એક સરળ મોબાઇલ એપ્લિકેશન બનાવી છે. પછી અમે તેને બીજા અઠવાડિયા માટે પૂર્ણ અને ગોઠવ્યું, અને પછી તે વપરાશકર્તાઓને આપ્યું, તેમને તાલીમ આપી અને પરીક્ષણ શરૂ કર્યું.

પ્રોટોટાઇપ

અહીં બધું સરળ છે. ત્યાં એક વેબ ભાગ છે જે તમને નમૂના લેવા માટે એક કાર્ય બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે, અને કર્મચારીઓ માટે એક મોબાઇલ એપ્લિકેશન છે, જ્યાં બધું સ્પષ્ટ છે, તેઓ કહે છે, તે ઓવરપાસ પર જાઓ અને તે કારમાંથી નમૂનાઓ એકત્રિત કરો. અમે પ્રથમ સેમ્પલર્સ પર QR કોડ્સ અટકી ગયા જેથી વ્હીલને ફરીથી શોધી ન શકાય, કારણ કે અમારે સેમ્પલરની વધુ ગંભીર ટ્યુનિંગનું સંકલન કરવું પડશે, પરંતુ અહીં બધું હાનિકારક છે, મેં કાગળનો ટુકડો અટવ્યો અને કામ પર ગયો. કર્મચારીએ એપ્લિકેશનમાં ફક્ત એક કાર્ય પસંદ કરવાનું હતું અને ટેગને સ્કેન કરવાનું હતું, ત્યારબાદ સિસ્ટમમાં ડેટા રેકોર્ડ કરવામાં આવ્યો હતો કે તેણે (ચોક્કસ કર્મચારી) આવા અને આવા ચોક્કસ સમયે આવા અને આવા નંબરવાળી કારમાંથી નમૂના લીધા હતા. અલંકારિક રીતે કહીએ તો, "ઇવાને 5 વાગ્યે કાર નંબર 13.44 માંથી નમૂના લીધો હતો." કંટ્રોલ રૂમમાં પાછા ફર્યા પછી, તેણે ફક્ત તે જ ડેટા સાથે તૈયાર દસ્તાવેજની પ્રિન્ટ આઉટ કરવાની હતી અને તેના પર ફક્ત તેની સહી લગાવવાની હતી.

એડમિન પેનલનું જૂનું સંસ્કરણ

નવી એડમિન પેનલમાં કાર્ય બનાવવું

આ તબક્કે, પ્રયોગશાળામાં છોકરીઓ માટે પણ તે સરળ બન્યું - હવે તેઓએ કાગળના ટુકડા પર લખાણ વાંચવાની જરૂર નથી, પરંતુ ફક્ત કોડને સ્કેન કરો અને તરત જ સમજો કે નમૂનામાં બરાબર શું છે.

અને પછી અમે પ્રયોગશાળા બાજુ પર સમાન સમસ્યા તરફ આવી. અહીંની છોકરીઓ પાસે તેમનું પોતાનું જટિલ સોફ્ટવેર, LIMS (લેબોરેટરી ઇન્ફર્મેશન મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ) પણ છે, જેમાં તેઓએ પેન વડે પ્રાપ્ત નમૂનાના અહેવાલોમાંથી બધું જ દાખલ કરવું પડતું હતું. અને આ તબક્કે, અમારા પ્રોટોટાઇપે કોઈપણ રીતે તેમની પીડાને હલ કરી નથી.

તેથી જ અમે એકીકરણ કરવાનું નક્કી કર્યું છે. આદર્શ પરિસ્થિતિ એ હશે કે અમે આ કાઉન્ટર એન્ડ્સને એકીકૃત કરવા માટે જે કંઈ કર્યું છે, નમૂના લેવાથી લઈને લેબોરેટરી વિશ્લેષણ સુધી, કાગળમાંથી સંપૂર્ણ છૂટકારો મેળવવામાં મદદ કરશે. વેબ એપ્લિકેશન પેપર જર્નલ્સને બદલશે; પસંદગી અહેવાલ ઇલેક્ટ્રોનિક હસ્તાક્ષરનો ઉપયોગ કરીને આપમેળે ભરવામાં આવશે. પ્રોટોટાઇપ માટે આભાર, અમને સમજાયું કે ખ્યાલ લાગુ કરી શકાય છે અને MVP વિકસાવવાનું શરૂ કર્યું.

મોબાઇલ એપ્લિકેશનના પાછલા સંસ્કરણનો પ્રોટોટાઇપ

નવી મોબાઇલ એપ્લિકેશનનું MVP

આંગળીઓ અને મોજા

અહીં આપણે એ હકીકતને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ કે ઉત્પાદનમાં કામ કરવું એ +20 નથી અને સ્ટ્રો ટોપીની કિનારી પર હળવા પવનની લહેર છે, પરંતુ અમુક સમયે -40 અને એકદમ પવન હોય છે, જેમાં તમે તમારા મોજા ઉતારવા માંગતા નથી. વિસ્ફોટ-પ્રૂફ સ્માર્ટફોનની ટચ સ્ક્રીન પર ટેપ કરવા માટે. કોઈ રસ્તો નથી. પેપર ફોર્મ ભરવા અને સમય બગાડવાની ધમકી હેઠળ પણ. પરંતુ તમારી આંગળીઓ તમારી સાથે છે.

તેથી, અમે છોકરાઓ માટે કાર્ય પ્રક્રિયામાં થોડો ફેરફાર કર્યો - પ્રથમ, અમે સ્માર્ટફોનના હાર્ડવેર બાજુના બટનો પર સંખ્યાબંધ ક્રિયાઓ સીવી છે, જે મોજાથી સંપૂર્ણ રીતે દબાવી શકાય છે, અને બીજું, અમે ગ્લોવ્સ જાતે જ અપગ્રેડ કર્યા છે: અમારા સાથીદારો, જેઓ સ્ટાફને વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો પૂરા પાડવામાં રોકાયેલા છે, તેઓએ અમને તમામ જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરતા મોજા મળ્યા અને ટચ સ્ક્રીન સાથે કામ કરવાની ક્ષમતા સાથે.

અહીં તેમના વિશે થોડી વિડિઓ છે.

અમને નમૂના લેનારાઓ પરના ગુણ વિશે પણ પ્રતિસાદ મળ્યો. આ બાબત એ છે કે નમૂનાઓ વિવિધ પ્રકારોમાં આવે છે - પ્લાસ્ટિક, કાચ, વક્ર, સામાન્ય રીતે, એક ભાતમાં. વળાંકવાળા પર QR કોડ ચોંટાડવો અસુવિધાજનક છે; કાગળ વળે છે અને તમે ઇચ્છો તે રીતે સ્કેન કરી શકાતું નથી. ઉપરાંત, તે ટેપની નીચે પણ ખરાબ સ્કેન કરે છે, અને જો તમે ટેપને તમારા હૃદયની સામગ્રીમાં લપેટી શકો છો, તો તે બિલકુલ સ્કેન કરતું નથી.

અમે આ બધું NFC ટૅગ્સથી બદલ્યું છે. આ વધુ અનુકૂળ છે, પરંતુ અમે હજી સુધી તેને સંપૂર્ણપણે અનુકૂળ બનાવ્યું નથી - અમે લવચીક NFC ટૅગ્સ પર સ્વિચ કરવા માંગીએ છીએ, પરંતુ અત્યાર સુધી અમે વિસ્ફોટ સુરક્ષા માટેની મંજૂરી પર અટવાયેલા છીએ, તેથી અમારા ટૅગ્સ મોટા છે, પરંતુ વિસ્ફોટ-પ્રૂફ છે. પરંતુ અમે ઔદ્યોગિક સલામતીથી અમારા સાથીદારો સાથે આ પર કામ કરીશું, તેથી હજી ઘણું આવવાનું બાકી છે.

ટૅગ્સ વિશે વધુ

LIMS એક સિસ્ટમ તરીકે પોતે જ આવી જરૂરિયાતો માટે બારકોડ છાપવા માટે પ્રદાન કરે છે, પરંતુ તેમાં એક નોંધપાત્ર ખામી છે - તે નિકાલજોગ છે. એટલે કે, મેં તેને સેમ્પલર પર ચોંટાડ્યું, કામ પૂરું કર્યું, અને મારે તેને ફાડી નાખવું, તેને ફેંકી દેવું અને પછી એક નવું વળગી રહેવું. સૌપ્રથમ, તે એટલું બધું પર્યાવરણને અનુકૂળ નથી (પ્રથમ નજરમાં લાગે છે તેના કરતાં ઘણું વધારે કાગળ વપરાય છે). બીજું, તે ઘણો સમય લે છે. અમારા ટૅગ્સ ફરીથી વાપરી શકાય તેવા અને ફરીથી લખી શકાય તેવા છે. જ્યારે નમૂના લેબોરેટરીમાં મોકલવામાં આવે છે, ત્યારે તમારે ફક્ત તેને સ્કેન કરવાની જરૂર છે. પછી સેમ્પલરને કાળજીપૂર્વક સાફ કરવામાં આવે છે અને આગામી નમૂનાઓ લેવા માટે પાછા ફર્યા છે. ઉત્પાદન કર્મચારી તેને ફરીથી સ્કેન કરે છે અને ટેગ પર નવો ડેટા લખે છે.

આ અભિગમ પણ તદ્દન સફળ સાબિત થયો, અને અમે તેનું સંપૂર્ણ પરીક્ષણ કર્યું અને બધી મુશ્કેલ જગ્યાઓ પર કામ કરવાનો પ્રયાસ કર્યો. પરિણામે, અમે હવે કોર્પોરેટ સિસ્ટમ્સ અને એકાઉન્ટ્સમાં સંપૂર્ણ એકીકરણ સાથે ઔદ્યોગિક સર્કિટમાં MVP વિકસાવવાના તબક્કે છીએ. તે અહીં મદદ કરે છે કે એક સમયે ઘણી બધી વસ્તુઓ માઇક્રોસર્વિસિસમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવી હતી, તેથી એકાઉન્ટ્સ સાથે કામ કરવામાં કોઈ સમસ્યા ન હતી. સમાન લિમ્સથી વિપરીત, કોઈએ તેના માટે કંઈ કર્યું નથી. તેને અમારા વિકાસના વાતાવરણ સાથે યોગ્ય રીતે સંકલિત કરવા માટે અહીં અમારી પાસે ચોક્કસ ખરબચડી ધાર હતી, પરંતુ અમે તેમાં નિપુણતા મેળવી લીધી છે અને ઉનાળામાં યુદ્ધમાં બધું શરૂ કરીશું.

પરીક્ષણો અને તાલીમ

પરંતુ આ કેસ એક સામાન્ય સમસ્યામાંથી જન્મ્યો હતો - એક દિવસ એવી ધારણા હતી કે કેટલીકવાર નમૂનાઓનું પરીક્ષણ કરવાથી એવા પરિણામો જોવા મળે છે જે ધોરણથી અલગ હોય છે, કારણ કે નમૂનાઓ ફક્ત ખરાબ રીતે લેવામાં આવે છે. શું થઈ રહ્યું હતું તેની પૂર્વધારણાઓ નીચે મુજબ હતી.

1. સાઇટ પરના સ્ટાફ દ્વારા પ્રક્રિયાને અનુસરવામાં નિષ્ફળતાને કારણે નમૂનાઓ ખોટી રીતે લેવામાં આવે છે.
2. ઘણા નવા લોકો ઉત્પાદનમાં આવે છે, અને દરેક વસ્તુ તેમને વિગતવાર સમજાવી શકાતી નથી, તેથી નમૂના જે સંપૂર્ણ રીતે યોગ્ય નથી.

અમે શરૂઆતમાં પ્રથમ વિકલ્પની ટીકા કરી હતી, પરંતુ માત્ર કિસ્સામાં અમે તેને તપાસવાનું શરૂ કર્યું.

અહીં હું એક મહત્વની વાત નોંધીશ. અમે કંપનીને ડિજિટલ ઉત્પાદનો વિકસાવવાની સંસ્કૃતિ તરફ તેની વિચારસરણીની રીતને ફરીથી બનાવવા માટે સક્રિયપણે શીખવીએ છીએ. પહેલાં, વિચારસરણીનું મોડેલ એવું હતું કે ત્યાં એક વિક્રેતા છે, તેણે માત્ર એક જ વાર ઉકેલો સાથે સ્પષ્ટ તકનીકી સ્પષ્ટીકરણ લખવાની જરૂર છે, તેને આપો અને તેને બધું કરવા દો. એટલે કે, તે બહાર આવ્યું છે કે લોકો વાસ્તવિક રીતે સંભવિત તૈયાર સોલ્યુશન્સથી તરત જ પ્રારંભ કરે છે જેને તેઓ હલ કરવા માંગતા હોય તેવા હાલની સમસ્યાઓમાંથી આગળ વધવાને બદલે આપેલ તકનીકી વિશિષ્ટતાઓમાં સમાવવાની જરૂર હતી.

અને હવે અમે આ "વિચાર જનરેટર" થી સ્પષ્ટ સમસ્યાઓના નિર્માણ તરફ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી રહ્યા છીએ.

તેથી, વર્ણવેલ આ સમસ્યાઓ સાંભળ્યા પછી, અમે આ પૂર્વધારણાઓને ચકાસવાની રીતો સાથે આવવાનું શરૂ કર્યું.

નમૂનાના કામની ગુણવત્તા તપાસવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો વિડિયો સર્વેલન્સ છે. તે સ્પષ્ટ છે કે આગામી પૂર્વધારણાને ચકાસવા માટે, સમગ્ર ઓવરપાસને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ચેમ્બરથી લેવું અને સજ્જ કરવું એટલું સરળ નથી; ઘૂંટણની ગણતરીએ તરત જ અમને લાખો રુબેલ્સ આપ્યા, અને અમે તેને છોડી દીધું. ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 ના અમારા લોકો પાસે જવાનું નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું, જેઓ હવે રશિયન ફેડરેશનમાં એકમાત્ર વિસ્ફોટ-પ્રૂફ વાઇફાઇ કેમેરાનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે. તેનું વર્ણન ઇલેક્ટ્રિક કેટલના કદ જેટલું છે, પરંતુ વાસ્તવમાં તે વ્હાઇટબોર્ડ માર્કર કરતાં મોટું નથી.

અમે આ બાઈક લઈને ઓવરપાસ પર આવ્યા, કર્મચારીઓને શક્ય તેટલી વધુ વિગતમાં કહ્યું કે અમે અહીં શું આપી રહ્યા છીએ, કેટલા સમય માટે અને બરાબર શું. તે તરત જ સ્પષ્ટ કરવું મહત્વપૂર્ણ હતું કે આ ખરેખર પ્રયોગના પરીક્ષણ માટે હતું અને તે અસ્થાયી હતું.

થોડા અઠવાડિયા સુધી, લોકોએ સામાન્ય તરીકે કામ કર્યું, કોઈ ઉલ્લંઘન મળ્યું ન હતું, અને અમે બીજી પૂર્વધારણાનું પરીક્ષણ કરવાનું નક્કી કર્યું.

ઝડપી અને વિગતવાર તાલીમ માટે, અમે વિડિયો સૂચનાઓનું ફોર્મેટ પસંદ કર્યું છે, એવી શંકા છે કે પર્યાપ્ત વિડિયો ટ્યુટોરીયલ, જે તમને જોવામાં થોડી મિનિટો લેશે, 15-શીટના જોબ વર્ણન કરતાં વધુ સ્પષ્ટ રીતે બધું અને દરેકને બતાવશે. તદુપરાંત, તેમની પાસે પહેલેથી જ આવી સૂચનાઓ હતી.

કર્યું કરતાં વહેલું કહ્યું. હું ટોબોલ્સ્ક ગયો, તેઓએ કેવી રીતે સેમ્પલ લીધા તે જોયા, અને તે બહાર આવ્યું કે ત્યાં સેમ્પલિંગ મિકેનિક્સ છેલ્લા 20 વર્ષથી સમાન છે. હા, આ એકદમ નિયમિત પ્રક્રિયા છે જેને વારંવાર પુનરાવર્તન સાથે સ્વચાલિતતામાં લાવી શકાય છે, પરંતુ આ તેનો અર્થ એ નથી કે તેને સ્વચાલિત અથવા સરળ બનાવી શકાતું નથી. પરંતુ શરૂઆતમાં વિડિયો સૂચનાઓનો વિચાર સ્ટાફ દ્વારા નકારી કાઢવામાં આવ્યો અને કહ્યું કે, જો આપણે અહીં 20 વર્ષથી આવું જ કરી રહ્યા છીએ તો આ વીડિયો શા માટે બનાવવો.

અમે અમારા PR સાથે સંમત થયા, વિડિયો શૂટ કરવા માટે યોગ્ય વ્યક્તિને સજ્જ કર્યો, તેને એક સરસ ચળકતી રેંચ આપી અને આદર્શ પરિસ્થિતિઓમાં નમૂના લેવાની પ્રક્રિયા રેકોર્ડ કરી. આ અનુકરણીય સંસ્કરણ બહાર પાડવામાં આવ્યું હતું. મેં પછી સ્પષ્ટતા માટે વિડિયોને પણ અવાજ આપ્યો.

અમે આઠ શિફ્ટમાંથી કર્મચારીઓને ભેગા કર્યા, તેમને સિનેમેટિક સ્ક્રીનિંગ આપ્યું અને તેમને પૂછ્યું કે તે કેવું છે. તે બહાર આવ્યું કે તે ત્રીજી વખત પ્રથમ "એવેન્જર્સ" જોવા જેવું હતું: સરસ, સુંદર, પરંતુ નવું કંઈ નથી. જેમ કે, અમે આ બધા સમય કરીએ છીએ.

પછી અમે છોકરાઓને સીધું પૂછ્યું કે તેઓને આ પ્રક્રિયા વિશે શું ગમતું નથી અને તેમને શું અસુવિધા થઈ છે. અને અહીં ડેમ તૂટી ગયો - પ્રોડક્શન કામદારો સાથેના આવા અસ્પષ્ટ ડિઝાઇન સત્ર પછી, અમે સંચાલન પ્રક્રિયાઓને બદલવાના હેતુથી મેનેજમેન્ટને એકદમ મોટા પાયે બેકલોગ લાવ્યા. કારણ કે પ્રથમ પ્રક્રિયાઓમાં સંખ્યાબંધ ફેરફારો કરવા માટે તે જરૂરી હતું, અને પછી એક ડિજિટલ ઉત્પાદન બનાવવું જે નવી પરિસ્થિતિઓમાં યોગ્ય રીતે જોવામાં આવશે.

ઠીક છે, ગંભીરતાપૂર્વક, જો કોઈ વ્યક્તિ પાસે હેન્ડલ વિના મોટો, અસુવિધાજનક સેમ્પલર હોય, તો તમારે તેને બંને હાથથી વહન કરવું પડશે, અને તમે કહો છો: "તમારી પાસે મોબાઇલ ફોન છે, વાન્યા, ત્યાં સ્કેન કરો" - આ કોઈક રીતે ખૂબ નથી. પ્રેરણાદાયક

તમે જેમના માટે ઉત્પાદન બનાવી રહ્યા છો તેઓને સમજવાની જરૂર છે કે તમે તેમને સાંભળી રહ્યા છો, અને માત્ર એવી કોઈ ફેન્સી વસ્તુ રજૂ કરવા માટે તૈયાર નથી કે જેની તેમને અત્યારે જરૂર નથી.

પ્રક્રિયાઓ અને અસરો વિશે

જો તમે ડિજિટલ પ્રોડક્ટ બનાવી રહ્યા છો અને તમારી પ્રક્રિયા વાંકાચૂકા છે, તો તમારે હજી સુધી ઉત્પાદનને અમલમાં મૂકવાની જરૂર નથી, તમારે પહેલા આ પ્રક્રિયાને ઠીક કરવાની જરૂર છે. અમારા વિભાગની ચિંતા હવે આવી પ્રક્રિયાઓને ટ્યુન કરવાની છે; ડિઝાઇન સત્રોના માળખામાં, અમે માત્ર ડિજિટલ પ્રોડક્ટ માટે જ નહીં, પરંતુ વૈશ્વિક ઓપરેશનલ સુધારાઓ માટે પણ બેકલોગ એકત્રિત કરવાનું ચાલુ રાખીએ છીએ, જે કેટલીકવાર અમે ઉત્પાદન પહેલાં પણ અમલમાં મૂકી શકીએ છીએ. અને આ પોતે એક ઉત્તમ અસર આપે છે.

તે પણ મહત્વનું છે કે ટીમનો ભાગ સીધો એન્ટરપ્રાઇઝ પર સ્થિત છે. અમારી પાસે વિવિધ વિભાગોના લોકો છે જેમણે ડિજિટલમાં કારકિર્દી બનાવવાનું નક્કી કર્યું છે અને ઉત્પાદનો અને શીખવાની પ્રક્રિયાઓ રજૂ કરવામાં અમારી મદદ કરી છે. તેઓ જ આવા ઓપરેશનલ ફેરફારોને પ્રોત્સાહિત કરે છે.

અને કર્મચારીઓ માટે તે વધુ સરળ છે, તેઓ સમજે છે કે અમે અહીં માત્ર બેસવા માટે નથી, પરંતુ અમે ખરેખર ચર્ચા કરીશું કે તેઓ કેવી રીતે બિનજરૂરી કાગળના ટુકડાને રદ કરી શકે અથવા પ્રક્રિયા માટે જરૂરી 16 કાગળમાંથી 1 કાગળ બનાવી શકે ( અને પછી તે પણ રદ કરો), ઇલેક્ટ્રોનિક હસ્તાક્ષર કેવી રીતે બનાવવું અને સરકારી એજન્સીઓ સાથે કાર્યને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું, વગેરે.

અને જો આપણે પ્રક્રિયા વિશે જ વાત કરીએ, તો અમને આ પણ મળ્યું.

સેમ્પલિંગમાં સરેરાશ 3 કલાકનો સમય લાગે છે. અને આ પ્રક્રિયામાં એવા લોકો હોય છે જેઓ સંયોજક તરીકે કામ કરે છે, અને આ ત્રણ કલાક દરમિયાન તેમના ફોનની રિંગ બંધ થાય છે અને તેઓ સતત સ્ટેટસની જાણ કરે છે - કાર ક્યાં મોકલવી, પ્રયોગશાળાઓમાં ઓર્ડર કેવી રીતે વિતરિત કરવા, અને જેમ. અને આ પ્રયોગશાળા બાજુ પર છે.

અને પ્રોડક્શન સાઇડ પર સમાન ગરમ ટેલિફોન સાથે તે જ વ્યક્તિ બેસે છે. અને અમે નક્કી કર્યું કે તેમને એક વિઝ્યુઅલ ડેશબોર્ડ બનાવવું સરસ રહેશે જે તેમને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ જોવામાં મદદ કરશે, નમૂના લેવા માટેની વિનંતીઓથી લઈને પ્રયોગશાળામાં પરિણામો જારી કરવા સુધી, જરૂરી સૂચનાઓ વગેરે સાથે. પછી અમે આને પરિવહનનો ઓર્ડર આપવા અને પ્રયોગશાળાઓની પ્રવૃત્તિઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા - કર્મચારીઓમાં કામનું વિતરણ સાથે જોડવાનું વિચારી રહ્યા છીએ.

પરિણામે, એક સેમ્પલિંગ માટે, ડિજિટલ અને ઓપરેશનલ ફેરફારોને જોડીને, અમે અમારી પહેલાં કેવી રીતે કામ કર્યું તેની સરખામણીમાં, અમે લગભગ 2 કલાક માનવ શ્રમ અને એક કલાકનો ટ્રેન ડાઉનટાઇમ બચાવી શકીશું. અને આ ફક્ત એક પસંદગી માટે છે; દરરોજ તેમાંના ઘણા હોઈ શકે છે.

અસરો માટે, લગભગ એક ક્વાર્ટર સેમ્પલિંગ હવે આ રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે. તે તારણ આપે છે કે અમે વધુ ઉપયોગી કાર્ય કરવા માટે સ્ટાફના આશરે 11 એકમોને મુક્ત કરી રહ્યા છીએ. અને કારના કલાકો (અને ટ્રેનના કલાકો)માં ઘટાડો મુદ્રીકરણ માટે અવકાશ ખોલે છે.

અલબત્ત, દરેક જણ સંપૂર્ણ રીતે સમજી શકતું નથી કે ડિજિટલ ટીમ શું ભૂલી ગઈ છે અને તે શા માટે ઓપરેશનલ સુધારણામાં રોકાયેલ છે; લોકો આ સંપૂર્ણ રીતે સાચા ખ્યાલ સાથે છોડી દે છે, જ્યારે તમને લાગે છે કે વિકાસકર્તાઓ આવ્યા, તમારે એક દિવસમાં એક એપ્લિકેશન બનાવી અને તમામ ઉકેલો સમસ્યાઓ પરંતુ ઓપરેટિંગ સ્ટાફ, અલબત્ત, થોડો સંશયવાદ હોવા છતાં, આ અભિગમથી ખુશ છે.

પરંતુ એ યાદ રાખવું અગત્યનું છે કે ત્યાં કોઈ જાદુઈ બોક્સ નથી. આ બધું કામ, સંશોધન, પૂર્વધારણાઓ અને પરીક્ષણ છે.

સોર્સ: www.habr.com