રોડોવની સતત ઉત્પાદન આયોજન પદ્ધતિ એ 1961ની સોવિયેત લીન-ઇઆરપી છે. ઉદય, પતન અને નવો જન્મ

પીટરકિન એસ.વી., [ઇમેઇલ સુરક્ષિત]

પરિચય

ઉત્પાદન આયોજન અને સંચાલનનું કાર્ય હાલમાં સ્થાનિક સાહસો માટે સૌથી વધુ દબાવતી અને રહસ્યમય સમસ્યાઓ પૈકીની એક છે. જૂના પરંપરાગત MRP-II અથવા સંપૂર્ણ, પરંતુ "નર્વસ" APS અલ્ગોરિધમ્સ સાથે, ERP સિસ્ટમના સ્વરૂપમાં IT એપ્લિકેશનના એક સફળ ઉદાહરણો, "માટે" કરતાં વધુ "વિરુદ્ધ" બોલે છે; "દુર્બળ ઉત્પાદન" - આપણા દેશમાં વ્યાપક મોરચે અમલમાં મૂકાયેલ છે, અને મુખ્યત્વે 5C, વિઝ્યુલાઇઝેશન, કાઇઝેન, વગેરેના સ્તરે પણ, ઉત્પાદનના આયોજન અને સંચાલન માટે કોઈપણ વાસ્તવિક સાધન સાથે સાહસોને પ્રદાન કરતું નથી.

નીચે ઉત્પાદન આયોજન અને સંચાલન પ્રણાલીનું વર્ણન છે, જે સોવિયેત સમયમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે - રોડોવ સિસ્ટમ, અને વર્તમાન સમયની ઉત્પાદન સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે તેનું પુનરુત્થાન.

નોવોચેરકાસ્ક સતત ઉત્પાદન આયોજન સિસ્ટમ, જેને રોડોવ સિસ્ટમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે છેલ્લી સદીના 60 ના દાયકામાં બનાવવામાં આવી હતી. અને, થોડા સમય પછી, તે સૌથી વધુ માંગ અને રૂઢિચુસ્ત મેનેજમેન્ટ પબ્લિક - ડિરેક્ટર્સ અને પ્રોડક્શન મેનેજર, પ્લાનર્સ, ડિસ્પેચર્સ, શોપ મેનેજર દ્વારા સ્વેચ્છાએ સ્વીકારવામાં આવ્યું હતું (સરખામણી માટે, ERP સિસ્ટમ્સની વ્યાપક "સ્વીકૃતિ" લો. વર્તમાન સમય...).

મૂળભૂત ઉત્પાદન સમસ્યાઓ હલ કરવામાં તેની અત્યંત સરળતા અને કાર્યક્ષમતાને કારણે આવું બન્યું: “માત્ર સમયસર” ઉત્પાદન, “માત્ર માત્રામાં”; લયબદ્ધ રીતે; ન્યૂનતમ ખર્ચ સાથે; શું થઈ રહ્યું છે તેની મહત્તમ પારદર્શિતાની ખાતરી કરવી. સિસ્ટમની લોકપ્રિયતા અને વ્યાપ એટલો મહાન હતો કે હવે પણ, વધુ સારા વિકલ્પોના અભાવે, સિસ્ટમના "શાર્ડ્સ" હજુ પણ ઘણી ફેક્ટરીઓમાં ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પરંતુ, હું નોંધું છું, શ્રેષ્ઠ "શાર્ડ્સ" નથી અને વધુ અસર વિના.

તેમ છતાં, રોડોવ સિસ્ટમ, ઓછામાં ઓછા તેના મુખ્ય ઘટકો, આધુનિક પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે અને થવો જોઈએ. નીચે કેવી રીતે ચર્ચા કરવામાં આવી છે. રોડોવ સિસ્ટમના જ વર્ણન સાથે, તેના ઘટકો, ફાયદા અને મર્યાદાઓ અને IT અને આધુનિક મેનેજમેન્ટ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને તેનું પુનરુત્થાન, સહિત. લીન, T.O.C.

રોડોવ સિસ્ટમ

1. ઉત્પાદન રચના. "સામાન્યકૃત" અથવા ની રચના શરતી ઉત્પાદન, જે પ્લાન્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત તમામ ઉત્પાદનોનું સંયોજન છે. નોવોચેરકાસ્ક પ્લાન્ટના ઉદાહરણમાં, જ્યાં સિસ્ટમ બનાવવામાં આવી હતી, ઇલેક્ટ્રિક લોકોમોટિવને "સામાન્ય" ઉત્પાદન તરીકે લેવામાં આવ્યું હતું, ઉત્પાદનની સમાન રચનામાં તમામ સંભવિત ઉમેરવામાં આવ્યા હતા, તેના ફેરફારના આયોજન ક્ષિતિજ પર, ફાજલ ભાગો, તેમની યોજના અનુસાર ઉત્પાદિત એકમો અને ઉત્પાદનો અન્ય પ્લાન્ટ્સ અને TNP પર સહકાર માટે ઉમેરવામાં આવ્યા હતા. વધુ જટિલ કેસો માટે, શરતી ઉત્પાદનો માટે દૈનિક કીટ લેવામાં આવી હતી.
ટિપ્પણી. શરતી ઉત્પાદન એ આયોજિત આઇટમ અથવા આધુનિક ERP સિસ્ટમની ભાવિ આઇટમ સિવાય બીજું કંઈ નથી.

2. પ્રકાશન યોજના શરતી ઉત્પાદન - ઉત્પાદન શેડ્યૂલ. તે એકદમ લાંબા સમયગાળા માટે નિશ્ચિત કરવામાં આવ્યું હતું (સિસ્ટમ બનાવવામાં આવી હતી તે સમયે - એક વર્ષ માટે, પરંતુ ત્રિમાસિક ફેરફારોની સંભાવના સાથે), અને શરતી મશીનોના સ્વરૂપમાં પ્રકાશિત કરવામાં આવી હતી, વર્ષની શરૂઆતથી તેમના સીરીયલ નંબરો સાથે અથવા ઉત્પાદનની શરૂઆતથી, અને દરેક ઉત્પાદન સાથે જોડાયેલી તારીખો - જુઓ. ચોખા. નીચે.

3. આયોજન. શરતી ઉત્પાદનનું ચક્રીય શેડ્યૂલ એસેમ્બલીની શરૂઆતની તારીખ સુધી સામાન્ય કરવામાં આવ્યું હતું:

a દરેક વર્કશોપ માટે રેશનિંગ ગુણાંક અલગ હતો (લીડ ટાઇમ પર આધાર રાખીને) અને "બેકલોગ" વિગતવાર.

b પ્લાન્ટ માટે ચાલી રહેલા સમગ્ર કાર્યમાંથી બેકલોગ બાદ કર્યા પછી, વર્કશોપને દરેક ભાગ માટે, શરતી ઉત્પાદન નંબર પ્રાપ્ત થયો, બંધ (પૂર્ણ).

c વર્કશોપનો હેતુ આપેલ લય સાથે કામ કરવાનો છે, એટલે કે. આજે એસેમ્બલ થયેલ સંખ્યા સાથે શરતી ઉત્પાદન માટેના ભાગનું પ્રકાશન.

આમ, આખા વર્ષ દરમિયાન અમુક પરંપરાગત ઉત્પાદનોના એકસમાન અને સતત ઉત્પાદનની ધારણા હેઠળ, દરેક વર્કશોપને ઉત્પાદન યોજના તરીકે પ્રાપ્ત ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેની યોજના, પરંપરાગત ઉત્પાદનોમાં વ્યક્ત કરવામાં આવી હતી. ફેક્ટરીઓમાં કે જે હજી પણ રોડોવ સિસ્ટમની પ્રેક્ટિસ કરવાનો પ્રયાસ કરી રહી છે, તેને અલગ રીતે કહેવામાં આવે છે અને કહેવામાં આવે છે: "સીરીયલ એકાઉન્ટ", "સિરીઝ", "મશીન કિટ્સ", વગેરે.

ટિપ્પણી

ચાલો "બેકલોગ" ને થોડી વધુ વિગતમાં જોઈએ, કારણ કે રશિયન પ્રોડક્શન થિયરી અને પ્રેક્ટિસમાં કદાચ વધુ અપૂરતી રીતે માનવામાં આવતી ખ્યાલ નથી - રોડોવ સિસ્ટમની લોકપ્રિયતાની ફ્લિપ બાજુ. "બેકલોગ", રોડોવના વિચારમાં, પ્રગતિમાં કામનું સ્તર છે, અથવા, વધુ સ્પષ્ટ રીતે, માત્રાત્મક દ્રષ્ટિએ વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, લીડ ટાઇમ કે જેની સાથે દરેક વર્કશોપ એસેમ્બલી સમયસર પૂર્ણ કરવા માટે ભાગો શરૂ કરવા જોઈએ. પરંતુ આ "પવિત્ર" અર્થ હવે ખોવાઈ ગયો છે. ઉત્પાદન કામદારો માટે "બેકલોગ" એ ઉપભોક્તા વર્કશોપમાં ઇન્વેન્ટરીનું અમુક સ્તર છે, જે સતત કામગીરી માટે જરૂરી છે, મોટેભાગે પાતળી હવામાંથી લેવામાં આવે છે, અથવા, વધુ ખરાબ, સતત અને સ્થિર ઉત્પાદન યોજનાની ધારણા હેઠળ રોડોવની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ગણતરી કરવામાં આવે છે. હા, તે સાચું છે, માટે સતત અને લયબદ્ધ ઉત્પાદન! પ્લાન/ઓર્ડર/ઓર્ડર સમયસર પૂરા કરવામાં નિષ્ફળતા, એટલે કે ગ્રાહક વર્કશોપને કંઈક કરવાનું હોય, એટલે કે. નિષ્ક્રિય ન રહો. તેના સૌથી ખરાબ પર "દબાણ"! પરંતુ "બેકલોગ," જેમ કે રોડોવનો અર્થ છે, તે પરિભ્રમણમાં કનબન કાર્ડ્સની સંખ્યા કરતાં વધુ કંઈ નથી, એટલે કે. ખેંચીને નીચે વધુ વિગતો.

4. લોંચ. તેના ભાગોની શ્રેણી માટે દરેક વર્કશોપ (અને આગળ - વિભાગો) માટે, "પ્રમાણસરતાનું કાર્ડ અનુક્રમણિકા».

"પ્રમાણસરતાનું કાર્ડ ઇન્ડેક્સ" એ મહિનામાં દિવસોની સંખ્યા અનુસાર કોષો સાથે ત્રણ છાજલીઓ (દરેક શેલ્ફ એક મહિનો છે) ધરાવતી કેબિનેટ હતી. દરેક “મહિના” ઉપર મહિનાના કેલેન્ડર દિવસો હોય છે, જેમાં શરતી વસ્તુઓમાં તેમની સાથે જોડાયેલ પ્લાન હોય છે. દરેક કોષમાં વર્કશોપ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગોના કાર્ડ હોય છે. દરેક ભાગ કાર્ડ આ ભાગ સાથે સજ્જ મશીનની મહત્તમ સંખ્યાને અનુરૂપ કોષમાં મૂકવામાં આવે છે. ભાગોનો નવો બેચ બનાવતી વખતે, કાર્ડ પર એક ચિહ્ન બનાવવામાં આવે છે અને તેને જમણી બાજુએ, સેલમાં, મશીનની સંખ્યા સાથે ખસેડવામાં આવે છે જેના માટે આ ભાગનો નવો બેચ સંપૂર્ણ સેટ પ્રદાન કરે છે.

રોડોવની સિસ્ટમમાં "પ્રોપોર્નાલિટી કાર્ડ ઇન્ડેક્સ" એ ઇન્ટર-શોપ સિંક્રોનાઇઝેશન, શોપ મેનેજમેન્ટ અને વિઝ્યુલાઇઝેશનનો મુખ્ય, અત્યંત સરળ અને વિઝ્યુઅલ ઑબ્જેક્ટ છે. કનબન કંટ્રોલ બોર્ડને વૈચારિક રીતે અનુરૂપ (નોંધ કરો કે ટોયોટા સિસ્ટમ હમણાં જ જન્મી રહી હતી):

- દરરોજ "આજે" માર્કર જમણી તરફ ખસે છે;

- કાર્ડ (કાનબન) "આજે" ની નજીક - લોંચ કરવાનો સમય (કાનબનને ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે), કાર્ડ "આજે" ની ડાબી બાજુએ - લોંચ ટાંકવામાં આવે છે.

ટિપ્પણી. પ્રમાણસર કાર્ડ ઇન્ડેક્સની વિચારધારા વિઝ્યુઅલ કનબન કંટ્રોલ બોર્ડની વિચારધારા જેવી જ છે:

1) ભાગ કાર્ડ - પરિભ્રમણમાં એક કનબન છે, તે તફાવત સાથે કે તેઓ ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત થયા ન હતા, ફક્ત માહિતી સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવી હતી કે ઉત્પાદન શરૂ કરવું જરૂરી હતું;

2) પરિભ્રમણમાં કનબનની સંખ્યા - રોડોવ સિસ્ટમમાં "બેકલોગ" છે. અથવા - પ્રગતિમાં કામનું સ્તર (પ્રમાણભૂત અને બિન-પ્રમાણભૂત નથી!) પરંતુ ફક્ત બાહ્ય માંગ પર આધાર રાખે છે (તે સમયે માંગ વાર્ષિક યોજના જેટલી હતી) અને ચોક્કસ ભાગના ઉત્પાદનમાં લીડ ટાઇમ પર.

5. ઉત્પાદનનું સંગઠન. "આજે" ની નજીકના કાર્ડ્સ વિશેની માહિતી (વિગતો વિશે) સંબંધિત વિભાગોના માસ્ટર્સને સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવી હતી. સાઇટ્સ પર સીધા ભાગોનું લોંચિંગ અને કામદારો વચ્ચે કાર્યોનું વિતરણ અગાઉના મુદ્દાની જેમ જ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું.

a દરેક વિભાગ માટે લોકર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યા હતા, દરેકમાં દસ વર્કસ્ટેશન (10 પર્ફોર્મર્સ) હતા. લોકરમાં દરેક કાર્યસ્થળ (દરેક કાર્યકર) એક મહિનામાં કામકાજના દિવસોની સંખ્યા જેટલી સંખ્યાબંધ કોષો સાથેના શેલ્ફને અનુરૂપ છે. દરેક કોષની ઉપર એક ઉત્પાદન યોજના જોડાયેલ હતી, જે શરતી ઉત્પાદનોમાં વ્યક્ત કરવામાં આવી હતી અને તારીખો (કોષો સાથે) સાથે જોડાયેલ હતી. દરેક કોષમાં ચોક્કસ કાર્યસ્થળ સાથે જોડાયેલ વિગતવાર કામગીરીના કાર્ડ હોય છે. પાર્ટ-ઓપરેશન કાર્ડ્સ ખસેડવાનો સિદ્ધાંત દુકાનના પ્રમાણપત્ર કાર્ડ ઇન્ડેક્સમાં ભાગ કાર્ડ્સ મૂકવાના સિદ્ધાંત જેવો જ છે.

b દરેક કાર્યકર દરરોજ સાંજે તેના શેલ્ફ પર જતો, (પોતાની જાતે!) “આજ” ની નજીકના કાર્ડ્સમાંથી બીજા દિવસ માટે પોતાના માટે એક કાર્ય બનાવતો અને તેને ફોરમેનને સોંપતો. ફોરમેનનું કાર્ય કાર્યના ઉત્પાદન માટે જરૂરી દરેક વસ્તુથી કાર્યસ્થળને સજ્જ કરવાનું હતું: સામગ્રી, સાધનો, સાધનો, રેખાંકનો.

ટિપ્પણી

1. સાઇટ લેવલ પર સમાન વિઝ્યુઅલ કાનબન બોર્ડ, વત્તા કામદારો દ્વારા સીધા જ "ખેંચો".

2. તે ધ્યાન આપવું જરૂરી છે કે આવી યોજનાનો ઉપયોગ ક્ષમતાઓને સંતુલિત કર્યા પછી અને કાર્યસ્થળોને ભાગો-ઓપરેશન્સ (માર્ગો) ને સખત રીતે સોંપ્યા પછી થઈ શકે છે. TPS સાથે અન્ય સમાંતર...

6. નામું. હિસાબી પ્રણાલીમાં પાર્ટ-ઓપરેશનની પૂર્ણાહુતિ, વર્કશોપમાંથી વર્કશોપમાં ભાગોને ખસેડવા અને દાખલ કરવા વિશેની માહિતી એકત્રિત કરવામાં આવી હતી, અલબત્ત, મેન્યુઅલી, આ માહિતીને એકાઉન્ટિંગ પાર્ટ-ઓપરેશન્સ અને ભાગો માટેના કાર્ડ્સમાં. તે જ સમયે, મુખ્ય માહિતી જે કાર્ડ્સમાં રાખવામાં આવી હતી તે ઇન્વેન્ટરીઝ વિશેની માહિતી ન હતી, પરંતુ આગામી બંધ શરતી ઉત્પાદનના સીરીયલ નંબર વિશેની માહિતી હતી. સામાન્ય રીતે, આધુનિક IT એકાઉન્ટિંગ સિસ્ટમ્સમાં અમલીકરણના દૃષ્ટિકોણથી, એકાઉન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ "સામાન્ય" હતી. પરંતુ આ "સામાન્ય" પ્રક્રિયાઓ 1961 માં વિકસાવવામાં આવી હતી!

7. સામાન્ય દેખરેખ મુખ્ય ઉત્પાદન વર્કશોપનું કાર્ય એક સરળ અને તાર્કિક દ્રશ્ય સ્વરૂપનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું, "પ્રમાણસરતા ગ્રાફિક્સ" તેનું મુખ્ય ધ્યેય એ બતાવવાનું છે કે મુખ્ય ઉત્પાદન દુકાનો અને "સહાયક" વિભાગો એસેમ્બલી શોપ્સની લયના સંબંધમાં કેવી રીતે સુમેળથી કાર્ય કરે છે. દરેક વર્કશોપ "જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ" ઉત્પાદન માટે પ્રયત્નશીલ હોવી જોઈએ, એટલે કે. દરેક વર્કશોપની ગ્રે પટ્ટી, અથવા તેના દ્વારા બંધ કરાયેલ પરંપરાગત ઉત્પાદનો, "આજે" પર આરામ કરવો આવશ્યક છે. આ કિસ્સામાં, એક્સ્ટ્રીમ અનક્લોઝ્ડ પ્રોડક્ટ એ એક એવી પ્રોડક્ટ છે જે વર્કશોપ દ્વારા ઓછામાં ઓછા એક ભાગ માટે ટૂંકા સ્ટાફ સાથે હોય છે. "આજે" થી દરેક એકમનો લેગ દૈનિક લેગ પોઝિશનમાં અંદાજવામાં આવે છે - ફિગ. નીચે.

“પ્લાન-ફ્લો-રિધમ”, એ. રોડોવ, ડી. ક્રુત્યાન્સ્કીમાંથી લેવામાં આવેલ. રોસ્ટોવ બુક પબ્લિશિંગ હાઉસ, 1964.
દરેક સાઇટ માટે સમાન ગ્રાફ બનાવવામાં આવ્યા હતા.

8. સિસ્ટમનું છેલ્લું મહત્વનું તત્વ પરિવર્તન છે વેતન અને એસેમ્બલી શેડ્યૂલ સાથે સિંક્રનસ ઉત્પાદન માટે પ્રેરણા. ફેરફારો સરળ છે, પરંતુ મૂળભૂત છે: વર્કશોપની કુલ પગારપત્રક શેડ્યૂલ પાછળના દિવસોના પ્રમાણમાં ઘટાડવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે: 1 દિવસનો વિરામ - 1% ઘટાડો. આગળ, શેડ્યૂલ પાછળના વિસ્તારોના પગારપત્રકમાં ઘટાડો થાય છે, અને પછી ચોક્કસ ઠેકેદારનું પેરોલ ઘટાડવામાં આવે છે. આ ફેરફારનો એક મોટો ફાયદો તેની સરળતા અને વિઝ્યુલાઇઝેશન હતો - બંને એન્જિનિયરો અને વર્કશોપના ઓપરેશનલ વિભાગો કોઈપણ દિવસે જોઈ શકતા હતા કે તેઓ પગારમાં કેટલું ગુમાવી શકે છે.

રોડોવ સિસ્ટમનો ઘટાડો

રોડોવ સિસ્ટમ, અથવા નોવોચેરકાસ્ક સિસ્ટમ ઓફ કન્ટિન્યુઅસ ઓપરેશનલ પ્લાનિંગ, ખૂબ જ ઝડપથી સમગ્ર સોવિયેત યુનિયનમાં વ્યાપક બની ગઈ - કેટલાક ડેટા અનુસાર, ઓછામાં ઓછા 1500 સાહસોએ તેનો ઉપયોગ કર્યો.સરખામણી માટે, અમારી ફેક્ટરીઓ લો જે હવે ઉત્પાદનની યોજના અને નિયંત્રણ માટે MRP-II અથવા TPS ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરે છે!) અને આ આશ્ચર્યજનક નથી, કારણ કે રોડોવ સિસ્ટમ અમારી ફેક્ટરીઓની મેનેજમેન્ટ સુવિધાઓ અને બાહ્ય માંગની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને બનાવવામાં આવી હતી. તે જ સમયે, એક સમયે જ્યારે TPS માત્ર વિકસિત થવાનું શરૂ થયું હતું, અને ERP સિસ્ટમ્સ વિશે કલ્પના કરવી મુશ્કેલ હતી, રોડોવ સ્વતંત્ર રીતે શ્રેષ્ઠ લીન પ્લાનિંગ સિદ્ધાંતો સુધી પહોંચ્યો અને (કોમ્પ્યુટર વિના!) એકાઉન્ટિંગની "સાચી" વિચારધારા બનાવી. આધુનિક ERP. હા, રોડોવ હેતુપૂર્વક નકામા લોકો સામે લડતો ન હતો, પરંતુ અનિયમિત સમયગાળા-દર-અવધિ આયોજન અને ઉત્પાદનમાં નકામાઓની આવી "થાપણો" બીજે ક્યાં છે? “થાપણો”¸ અત્યારે પણ તેમની સુસંગતતા ગુમાવી નથી.
 
પરંતુ રોડોવ સિસ્ટમ, એક સર્વગ્રાહી તરીકે અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન માટે ઉપયોગમાં લેવાતી, આજ સુધી ટકી શકી નથી. સિસ્ટમ "તીક્ષ્ણ" હતી અને તે પરિસ્થિતિઓમાં અત્યંત અસરકારક રીતે કામ કરતી હતી: સ્થાપિત ઉદ્યોગો માટે, બજારમાં નવા ઉત્પાદનો વિકસાવવા અને લોન્ચ કરવા માટે સુવ્યવસ્થિત અને ખૂબ ઝડપી પ્રક્રિયાઓ સાથે; બાહ્ય, ખૂબ જ સ્થિર અને ચોક્કસ માંગ સાથે. ઉદ્યોગ અને નુકસાનની પોસ્ટ-પેરેસ્ટ્રોઇકા કટોકટીના સંદર્ભમાં મગજ મેનેજરો અને ઇજનેરો, રોડોવ સિસ્ટમ ચોક્કસ વિરુદ્ધ દિશામાં કામ કરવાનું શરૂ કર્યું: ઉત્પાદન સામે. અને, જો કે સિસ્ટમમાં ઘણા અનામત બનાવવામાં આવ્યા હતા, તે સમયે સિસ્ટમને નવી પરિસ્થિતિઓમાં સ્વીકારવા માટે કોઈ "નવું રોડોવ" નહોતું. પરંતુ પરિસ્થિતિઓ ખરેખર મૂળભૂત રીતે બદલાઈ ગઈ છે.

1. બજારની માંગ દેખાઈ, અને તેની સાથે નિશ્ચિત અને કંઈક અંશે સ્થિર ઉત્પાદન યોજનાની આગાહી કરવાની અશક્યતા.
2. ગ્રાહક તેની ચોક્કસ જરૂરિયાતો સાથે દેખાયો, અને તેની સાથે - તૈયાર ઉત્પાદનોની શ્રેણીમાં વધારો અને તેમાં ફેરફાર, નાની શ્રેણી અથવા ટુકડાના ઉત્પાદન પર સ્વિચ કરવાની જરૂરિયાત અને ઓર્ડર માટે સંશોધિત આધાર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન.
3. સ્પર્ધકો દેખાયા છે, સહિત. પશ્ચિમી અને પૂર્વીય, તેમની સાથે - ઉત્પાદન પેઢીઓમાં ઝડપી પરિવર્તન, ઝડપી વિકાસ અને બજારમાં નવા ઉત્પાદનોની શરૂઆતની જરૂરિયાત.
4. આ અનિશ્ચિતતાઓના પરિણામે, ફેરફારો અને ડિઝાઇન ફેરફારોની "તરંગ" છે
5. પરિણામે, જરૂરી આયોજન ક્ષિતિજ માટે નિશ્ચિત પરંપરાગત ઉત્પાદન નક્કી કરવું, પરંપરાગત ઉત્પાદનો માટે ઉત્પાદન યોજના ઘડવી અને ચોક્કસ તારીખો સાથે લિંક કરવી અશક્ય છે.

બદલાયેલી પરિસ્થિતિઓમાં, રોડોવ પ્રણાલી અનુસાર કાર્ય એ હકીકત તરફ દોરી ગયું કે ખરીદેલ/ઉત્પાદિત અનામતનો 90% એમટીએસ વેરહાઉસમાં/વર્કશોપમાં સમાપ્ત થયો, જેનું યોગદાન ઘણા લોકો માટે - "સંપત્તિઓ" વસ્તુઓમાં ઘાતક યોગદાન હતું. બેલેન્સ શીટ્સ, ઓર્ડર પરિપૂર્ણતાની સમયમર્યાદાની એક સાથે નિષ્ફળતા સાથે.

ટિપ્પણી. રોડોવસ્કાયા સિસ્ટમના "બેકલોગ્સ" અમારા પ્રોડક્શન કામદારોના માથામાં એટલા ઊંડે જડેલા છે કે હવે પણ ઘણી ફેક્ટરીઓ ઉત્પાદનમાં "બેકલોગ" ને પ્રમાણિત કરવા, બનાવવા, ટ્રૅક કરવા, "ગ્રાઉન્ડવર્ક" પર કામ કરવા, "શ્રેણી બંધ કરવા" પ્રયાસ કરી રહી છે. , PDO/PROSK એસેમ્બલી વેરહાઉસ વર્કશોપમાં વ્યક્તિગત મશીન કીટને સ્ટેમ્પ કરો અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનનું ઘરેલું "વિજ્ઞાન" હજુ પણ સામૂહિક શીર્ષક "(આધુનિક) ઉત્પાદનનું સંચાલન" સાથે પાઠયપુસ્તકો (અને, દેખીતી રીતે, જ્ઞાન)નું મંથન કરવાનું ચાલુ રાખે છે, જ્યાં તેમની ગણતરી માટે અનામત અને પદ્ધતિઓ એક વિશાળ ભૂમિકા આપવામાં આવે છે.

ફરી એકવાર: રોડોવ સિસ્ટમનો "બેકલોગ" એ બેકલોગ નથી, તે પ્રગતિ ધોરણમાં કામ નથી, લઘુત્તમ સંતુલન છે. આ ચોક્કસ ભાગનો પરિમાણિત લીડ ટાઇમ છે, જે તેને એસેમ્બલી માટે "ફક્ત સમયસર" પહોંચાડવા માટે તેની આગળ દોડવા માટે ગણવામાં આવે છે!
આ સમયે, તેમની પાસે જે હતું તે ગુમાવ્યું અને કંઈપણ નવું બનાવ્યા વિના, ઉત્પાદન આયોજન સિસ્ટમો મૃત્યુ પામ્યા અને હજી પણ અમારી મોટાભાગની ફેક્ટરીઓ, ખાસ કરીને પરંપરાગત, સોવિયેત પછીની ફેક્ટરીઓમાં દેખાઈ નથી. તેના બદલે: કોઈ વ્યક્તિ ERP સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરીને MRP-II ના પ્રોક્રસ્ટિયન બેડમાં પોતાને સ્ક્વિઝ કરવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યું છે, કોઈ કાનબાન અને જસ્ટ-ઈન-ટાઈમ મેનેજમેન્ટ પદ્ધતિને ઈર્ષ્યાથી જોઈ રહ્યું છે, તે સમજીને કે આ પ્રાપ્ત કરી શકાતું નથી, કોઈ વ્યક્તિ હંમેશા અસફળ નથી, તેમની પોતાની સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને સંચાલન કરવાનો પ્રયાસ કરે છે, કોઈ - આ અત્યાર સુધી બહુમતી છે - તેણે વેચાણ વિભાગ અને કામદારોને - બાદમાં - ટુકડાઓ માટે - પીસવર્ક વેતન દ્વારા તમામ સંચાલન સોંપ્યું છે.

રોડોવ સિસ્ટમ. બીજો જન્મ.

પરંતુ પરિસ્થિતિ, સહિત. બજાર, બદલાવું. હવે સફળ સાહસો, સહિત. રાજ્ય-માલિકીના સાહસો પાસે તેમના ઉત્પાદનોની સ્થિર માંગ છે અને તે માત્ર આવતીકાલ માટે જ જીવી શકે છે. દુર્બળ વિચારોનો ફેલાવો અને કાર્યક્ષમતા માટેનો સંઘર્ષ એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે સાહસો ફક્ત તે જ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાનું શરૂ કરે છે જે ઉત્પાદનમાં તેઓ સૌથી વધુ સક્ષમ છે. અને તેમ છતાં ફેરફારોની સંખ્યા ઓછી થતી નથી, ઓછામાં ઓછા આ હવે "ઇરોન અને હેલિકોપ્ટર" નથી.

અને જો રોડોવ સિસ્ટમ એટલી બુદ્ધિશાળી છે, અને હું કહેવાની હિંમત કરું છું કે તે છે, તો શા માટે તેને અપડેટ કરશો નહીં અને ચોક્કસ પ્રકારના ઉત્પાદનનું સંચાલન કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરશો? તદુપરાંત, રોડોવે તેમાં ઘણા બધા વિકાસ અનામતનો સમાવેશ કર્યો, સહિત. આંતરિક અને બાહ્ય ઉત્પાદન વાતાવરણની મહાન અસ્થિરતાની સ્થિતિમાં ઉપયોગની શક્યતા.
IT ટેક્નોલોજી અને લીન/TOC ટૂલ્સ સાથે તેની ક્ષમતાઓના વિસ્તરણ સાથે રોડોવ સિસ્ટમનો વિકાસ નીચે મુજબ છે.

1. શરતી ઉત્પાદન. શરતી ઉત્પાદનમાંથી, પરંપરાગત અર્થમાં, તમારે બહાર આવવું પડશે. તેના બદલે, તેની પોતાની ચોક્કસ કસ્ટમ માળખું સાથે મેડ-ટુ-ઓર્ડર (મેડ-ટુ-ઓર્ડર) ઉત્પાદન છે. ક્યાં તો, અથવા તે જ સમયે (આ માંગના રૂપરેખાંકન અને એન્ટરપ્રાઇઝ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો પર આધાર રાખે છે), શરતી ઉત્પાદન તરીકે વ્યાખ્યાયિત અને ઉપયોગ કરી શકાય છે અને દૈનિક સેટ (દૈનિક આવૃત્તિ) અથવા ટેક્ટો કીટ. તે. ઉત્પાદન (ઉત્પાદનોનું જૂથ) દરરોજ અથવા આપેલ એન્ટરપ્રાઇઝ માટે નિર્દિષ્ટ ચક્ર અનુસાર ઉત્પન્ન થાય છે.

2. તરીકે ઉત્પાદન શેડ્યૂલ ઓર્ડરના શિપમેન્ટ માટે એક શેડ્યૂલ હશે - ઓર્ડર (ઓર્ડર માટે ઉત્પાદન) વત્તા તૈયારીની તારીખ. અથવા તૈયારીની તારીખ સાથે જોડાયેલી દૈનિક (ટકટો) કીટ.

3. નીચેના સુધારાઓ – “પાયો" અમે બેકલોગ કરવાનો ઇનકાર કરીએ છીએ, તેમજ એસેમ્બલીની શરૂઆતની તારીખ સુધી રિલીઝ શેડ્યૂલને સામાન્ય બનાવવાનો પણ ઇનકાર કરીએ છીએ. અમે તેમને ગતિશીલ (એટલે ​​​​કે કાયમી) સાથે બદલીએ છીએ. પ્લાનિરોવાનિયામ, જેનું મુખ્ય કાર્ય ગતિશીલ લીડ ટાઇમ (જ્યારે પ્રતિબંધોને ધ્યાનમાં લેતા આયોજન કરવામાં આવે છે), પ્રકાશન શેડ્યૂલ, લોન્ચિંગની ગણતરી કરવાનું છે. રોડોવ સિસ્ટમમાં વ્યવહારીક રીતે કોઈ આયોજન ન હતું, કારણ કે બાહ્ય અને આંતરિક પરિસ્થિતિઓ ધીમે ધીમે બદલાઈ. તેથી, સ્ટ્રીમ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, મુખ્ય કાર્ય તેને ટેકો આપવા અને તેનું નિરીક્ષણ કરવાનું હતું. હાલની સ્થિતિ જુદી છે. પરિસ્થિતિ, આંતરિક અને બાહ્ય બંને, બદલાતી રહે છે, અને ખૂબ જ ઝડપથી. અને દરરોજ (ફરી) આયોજન કરવાની જરૂર છે. શું સોફ્ટવેર અને હાર્ડવેર ખૂબ જ સારી રીતે કરે છે.

આયોજનની વિભાવના દરેક એન્ટરપ્રાઇઝની વ્યવસાયિક જરૂરિયાતો પર આધારિત છે, પરંતુ સામાન્ય ઘટકો લગભગ નીચે મુજબ છે.

a ઉત્પાદન શેડ્યૂલના દરેક ઘટક - સ્પષ્ટીકરણ અને ચક્રીય એસેમ્બલી શેડ્યૂલ અનુસાર, તૈયાર ઉત્પાદનમાંથી, "નીચે" અને "ડાબી બાજુ" ઓર્ડર (મેડ-ટુ-ઓર્ડર ઉત્પાદન) અલગથી આયોજન કરવામાં આવ્યું છે. દરેક ભાગ, એસેમ્બલી અથવા વર્કપીસના જોડાણની જાળવણી સાથે, હેડ ઓર્ડર સાથે (નીચેની આકૃતિ જુઓ). આ કિસ્સામાં, દરેક વર્કશોપ તે ઓર્ડર જોવા માટે સક્ષમ હશે કે જેના માટે તેઓએ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવું જોઈએ, અને તેનાથી વિપરીત, દરેક ઓર્ડર તેના માટેના ચોક્કસ ભાગો કેવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે તે "જુએ છે". આ એક "નિર્દેશક" (ગ્રાહકના ઓર્ડર મુજબ) ઉત્પાદન યોજના છે.

ક્ષમતા એકાઉન્ટિંગ પર કોમેન્ટરી. એન્ટરપ્રાઇઝની લાક્ષણિકતાઓના આધારે, આયોજન દરમિયાન ક્ષમતાને ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી નથી (આ કિસ્સામાં, ઉત્પાદન જૂથો માટે તક સમયની ગણતરી કરવામાં આવે છે અને લીન ટૂલ્સ સહિત તક માટે ક્ષમતા સંતુલિત હોય છે), અથવા ઉપલબ્ધ સંસાધનોને ધ્યાનમાં રાખીને આયોજન કરવામાં આવે છે. , ઉપયોગ કરીને, સહિત. ઓપ્ટિમાઇઝેશન અલ્ગોરિધમ્સ.

b સમાન પ્રકારના ઉત્પાદનોના પ્રકાશન અને અર્ધ-સ્થિર ઉત્પાદન શેડ્યૂલના કિસ્સામાં, ઇલેક્ટ્રોનિક કેનબન્સનો ઉપયોગ કરીને પુલ-આઉટ લોન્ચ યોજનાના સંગઠન સાથે "બેકલોગ્સ" નું સંચાલન કરવું શક્ય છે. આ "પુલ-પુલ" પ્લાનિંગ સ્કીમનું અમલીકરણ છે, જે "ડ્રમ-બફર-રોપ" અને TOC કલર સિગ્નલિંગ અલ્ગોરિધમ્સ દ્વારા સુધારેલ છે. ફિગ જુઓ. નીચે.

4. પ્રમાણસરતાનું કાર્ડ અનુક્રમણિકા. સ્વયંસંચાલિત આયોજન પછી (અથવા મધ્યવર્તી વેરહાઉસને ફરીથી ભરવા માટે લોંચ કરવા માટે "કાનબન" ની આપોઆપ જનરેશન પછી), દરેક વર્કશોપ/સાઇટ/કાર્યસ્થળને ચોક્કસ ઓર્ડર માટે ચોક્કસ ભાગો માટે ઉત્પાદન યોજના અને લોંચ પ્લાન બંને પ્રાપ્ત થાય છે - એક "પ્રમાણસરતા કાર્ડ" માં ઇલેક્ટ્રોનિક સ્વરૂપ (લોંચ - નીચે જુઓ). જરૂરી જથ્થા કરતાં વધુના પ્રક્ષેપણને મર્યાદિત કરવા માટે (ખાસ કરીને પીસવર્ક વેતનના કિસ્સામાં સંબંધિત), લોંચ પ્લાન દરેક વર્કશોપ/એરિયા દ્વારા માત્ર નિશ્ચિત સમયગાળા માટે જોવા માટે "ખુલ્લો" છે - "લોન્ચ વિન્ડો" - દરેક માટે વ્યાખ્યાયિત વર્કશોપ/વિસ્તાર. જ્યારે આપોઆપ પુલ સિગ્નલ જનરેટ થાય છે, ત્યારે લોન્ચ પ્લાન ફક્ત મધ્યવર્તી વેરહાઉસની ફરી ભરપાઈ માટે જનરેટ કરાયેલ કનબન દ્વારા મર્યાદિત છે. આ "ઇલેક્ટ્રોનિક ફાઇલ કેબિનેટ" માં, "ઉત્પાદન કાર્ડ" ની ભૂમિકા ઇલેક્ટ્રોનિક "કાનબન" કાર્ડ દ્વારા ભજવવામાં આવે છે, જે પ્રિન્ટેડ (બાર કોડ સાથે) છે અને જે લોંચ કરવા માટેનો સંકેત અને સાથેનો દસ્તાવેજ અને એનાલોગ (અથવા સંપૂર્ણ) છે. રૂટ મેપનો પત્રવ્યવહાર.

5. ઉત્પાદનનું સંગઠન. શ્રેષ્ઠ કિસ્સામાં, તે રોડોવ સિસ્ટમની જેમ જ લાગુ કરી શકાય છે: દરેક કાર્યસ્થળ/દરેક કાર્યકરના દૂધ માટે, લોંચ પ્લાન જનરેટ કરવામાં આવે છે અને ઇલેક્ટ્રોનિક રીતે પ્રકાશિત થાય છે. પ્રક્ષેપણ યોજના ઉપર રજૂ કરેલ યોજના જેવી જ છે, પરંતુ ઉત્પાદન તૈયારીના રંગ સંકેત સાથે (ટેકનિકલ પ્રક્રિયા / CNC પ્રોગ્રામની ઉપલબ્ધતા, અગાઉના વિભાગ સાથે સાધનો, સાધનો, સામગ્રી / વર્કપીસ અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો). આગળ, ક્યાં તો સાઇટ ફોરમેન અથવા એક્ઝિક્યુટર લોન્ચ વિન્ડો અને ઉપલબ્ધતા અનુસાર ઉપલબ્ધ એકમાંથી કનબન (અથવા, કનબનનું સોવિયેત એનાલોગ - એક રૂટ મેપ) ને સીધું છાપે છે અને ઉત્પાદન શરૂ કરે છે. આ સંસ્કરણમાં, "કાર્યસ્થળ દ્વારા લોંચ કરો" વર્કશોપ/સાઇટના ફ્લેટ મોનિટર પર અથવા સુપરમાર્કેટમાં મોબાઇલ અને ઉપયોગિતા સેવાઓ માટે ચુકવણી ટર્મિનલ્સ સાથે સામ્યતા દ્વારા ટચ-સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરીને પ્રકાશિત કરવામાં આવે છે. પછીના કિસ્સામાં, કાર્યકર તેના ચુંબકીય પાસનો ઉપયોગ કરીને તેના ડેટાની ઍક્સેસ મેળવે છે.

6. નામું લોંચ-રિલીઝ, ઓપરેશન્સ માટે એકાઉન્ટિંગ (જો એકદમ જરૂરી હોય તો); વિભાગો/દુકાનોમાં ભાગોની વધુ હિલચાલ બારકોડિંગ, સ્કેનિંગ કેનબન્સ અથવા વિભાગમાંથી પસાર થતા રૂટ કાર્ડનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. ક્યાં તો/અને - BTK ના માસ્ટર/એક્ઝિક્યુટર/નિયંત્રક દ્વારા “ચુકવણી ટર્મિનલ્સ” દ્વારા માહિતી ઇનપુટ દ્વારા. આ એકાઉન્ટિંગ માટે શ્રમ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે અને સમગ્ર ઉત્પાદન યોજનાના અમલીકરણ પર માહિતીની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરે છે - માહિતી દાખલ કરતી ક્ષણે, ઑર્ડર/સાયકલ કિટ્સના "કવરેજ" ની માહિતીના વિઝ્યુલાઇઝેશન સાથે આપમેળે ગણતરી કરવામાં આવે છે. "લોન્ચ કરો" (ઉપર જુઓ) અને "સિંક્રોનિસિટી" " (નીચે જુઓ). ઉપરાંત, આ કિસ્સામાં, કોઈપણ કલાકાર તરત જ જુએ છે કે શિફ્ટ દરમિયાન શું કરવામાં આવ્યું હતું, અને તેથી, દિવસ દરમિયાન કમાયેલા પૈસા (પૂર્ણ અથવા સમય-આધારિત બોનસ ચુકવણી સિસ્ટમના કિસ્સામાં).

7. મોનીટરીંગ.

a દરરોજ, ઉત્પાદન કાર્યો પૂર્ણ થઈ ગયા છે તેના આધારે, સિદ્ધાંત અનુસાર, ઉત્પાદન યોજનાનું "ગણતરી કરેલ" સંસ્કરણ રચાય છે: હકીકત + કાર્યનું બાકીનું પ્રમાણ (સમય).

b "પ્રમાણતા ચાર્ટ", તે "સિંક્રોનિસિટી" છે, જે વર્કશોપ્સના કાર્ય ચક્રને મોનિટર કરવા માટેનું મુખ્ય સાધન છે, "પ્રમાણતા ચાર્ટ" (નીચે) ની "નિર્દેશક" અને "ગણતરી કરેલ" યોજનાની તુલના દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

c અને, પુરવઠાના સામાન્ય વિશ્લેષણ માટે વધુ સૂક્ષ્મ સાધન તરીકે, સહિત. અને એકબીજા, ઉત્પાદન સપ્લાય ચેઇનના આંતરિક સપ્લાયર્સ - "સપ્લાયર સ્ટેટસ".

નિષ્કર્ષ

પ્લાનિંગ એન્ડ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ નામની આ સિસ્ટમ અમારી ટીમ દ્વારા ઘણા વર્ષોથી બનાવવામાં આવી હતી અને 2009 સુધીમાં સંપૂર્ણ ફોર્મ અને પદ્ધતિ પ્રાપ્ત કરી હતી. પછીના વર્ષે, ઉત્પાદન આયોજન સમસ્યાઓના વધુ સારા ઉકેલો માટે અમારી સતત શોધમાં, અમે રોડોવ સિસ્ટમની પુનઃ શોધ કરી. પછી અમે પ્રક્ષેપણ અને દેખરેખના સિદ્ધાંતો સાથે વિભાવનાને વિસ્તૃત કર્યો: "લોન્ચ" ("પ્રોપોર્નાલિટી કાર્ડ"), દુકાન અને ડિસ્ટ્રિક્ટ, "સિંક્રોનિસિટી" ("પ્રોપોશનલિટી ચાર્ટ"). આ સમય દરમિયાન, વર્ણવેલ ખ્યાલ સફળતાપૂર્વક ભૂતપૂર્વ સીરીયલ પ્લાન્ટ્સ અને નવા બંને પર અમલમાં મૂકવામાં આવ્યો હતો: NAZ im. V.P Chkalov અને KnAAZ યુ.એ. ગાગરીન ("સુખોઇ"), KVZ ("રશિયન હેલિકોપ્ટર"), "GSS" (સપ્લાય અને મલ્ટી-લેવલ સપ્લાય ચેઇનના આયોજન અને દેખરેખની દ્રષ્ટિએ), અને કેટલાક અન્યના નામ પરથી નામ આપવામાં આવ્યું છે. જેમાંથી પ્રથમ સક્રિયપણે રોડોવ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે.

પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે રોડોવ સિસ્ટમના ઘટકો સાથે, નવી સમજાયેલી અને નવી વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓ પર આધારિત, આયોજન અને દેખરેખની ઉપરની વિભાવના, સૌથી જટિલ ઉદ્યોગો માટે ઝડપથી અમલમાં મૂકી શકાય છે અને સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરી શકાય છે. સરળ લોકો માટે, સોલ્યુશન સરળ, ઝડપી અને આદર્શ રીતે, "સીધાની બહાર" હશે (હવે અમે આ લક્ષ્ય તરફ આગળ વધી રહ્યા છીએ). અને વધુમાં, તે મૂળ રોડોવ સિસ્ટમની જેમ જ એન્ટરપ્રાઈઝ દ્વારા પોતાને સારી રીતે લાગુ કરી શકાય છે. પરંતુ અહીં બ્રેક, પરંપરાગત રીતે, પાવર અને સમજણ સાથે એન્ટરપ્રાઇઝમાં ગ્રાહકની હાજરી, મધ્યમ મેનેજમેન્ટ સ્તરે મગજ અને સારી મહત્વાકાંક્ષાઓની હાજરી અને તાજેતરમાં ઉત્પાદન સંસ્કૃતિનું સામાન્ય સ્તર છે. પ્રથમ બે શરતો સફળતા માટે જરૂરી અને પૂરતી છે, છેલ્લી એક નવી સિસ્ટમમાં સંક્રમણનો સમય નક્કી કરે છે.

કમનસીબે, હાલમાં પ્રથમ, બીજા અને ત્રીજાનું સ્તર 1961માં રોડોવ અને ક્રુત્યાન્સ્કી દ્વારા વર્ણવેલ સ્તર (બિટવીન ધ લાઈન્સ) કરતા ઘણું નીચું છે. તેમાંથી ઘણા પાસે નવા સાધનો છે, અલબત્ત, પરંતુ મગજ અને સક્ષમ સંચાલકોનો ગંભીર અભાવ છે. જેમ વેરહાઉસમાં/ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદનની રચનાઓ અને મૂળભૂત હિસાબ જાળવવાથી લઈને વર્કશોપની પદ્ધતિઓ અને સામાન્ય ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન સુધી તુચ્છ ઉત્પાદન સંસ્કૃતિનો અભાવ છે. ચાલો આશા રાખીએ અને આ દિશામાં કામ કરીએ કે આ પરિસ્થિતિ વધુ સારી રીતે બદલાશે. ઉપર વર્ણવેલ પદ્ધતિઓના પુનરુત્થાન સહિત.

સોર્સ: www.habr.com