नमस्ते। जैसा कि हमने वादा किया था, हम हैबर पाठकों को एल्ब्रस प्रोसेसर पर एयरोडिस्क वोस्तोक स्टोरेज सिस्टम के लिए रूसी हार्डवेयर प्लेटफार्मों के उत्पादन के विवरण में डुबो रहे हैं। इस लेख में हम यखोंट-यूवीएम ई124 प्लेटफॉर्म के उत्पादन का चरण दर चरण वर्णन करेंगे, जो प्रभावी रूप से 5 इकाइयों में 124 डिस्क रखता है, +30 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर काम कर सकता है, और साथ ही न केवल काम करता है, बल्कि काम भी करता है। कुंआ।
हम 05.06.2020/XNUMX/XNUMX को एक वेबिनार भी आयोजित कर रहे हैं, जहां हम वोस्तोक स्टोरेज सिस्टम उत्पादन की तकनीकी बारीकियों के बारे में विस्तार से बात करेंगे और किसी भी प्रश्न का उत्तर देंगे। आप लिंक का उपयोग करके वेबिनार के लिए पंजीकरण कर सकते हैं:
तो, चलें!
अब जो प्रक्रिया आयोजित की जा रही है, उस पर विचार करने से पहले, दो साल पहले की थोड़ी ऐतिहासिक पृष्ठभूमि पर गौर करें। जिस समय इस लेख में वर्णित प्लेटफार्मों का विकास शुरू हुआ, उनके उत्पादन की स्थितियाँ, इसे हल्के ढंग से कहें तो, अस्तित्वहीन थीं। इसके कारण हैं, वे सभी को ज्ञात हैं: रूस में सर्वर प्लेटफार्मों का बड़े पैमाने पर उत्पादन (अर्थात् उत्पादन, स्टिकर को फिर से चिपकाना नहीं) एक वर्ग के रूप में अनुपस्थित था। अलग-अलग कारखाने थे जो अलग-अलग घटकों का उत्पादन कर सकते थे, लेकिन बहुत सीमित तरीके से और अक्सर पुरानी प्रौद्योगिकियों पर आधारित थे। इसलिए, हमें वस्तुतः "शुरूआत से" शुरुआत करनी थी और साथ ही रूस में सर्वर समाधानों के उत्पादन को गुणात्मक रूप से नए स्तर तक बढ़ाना था।
तो, किसी भी उत्पादन की प्रक्रिया एक आवश्यकता से शुरू होती है, जो बाद में सामान्य आवश्यकताओं में बदल जाती है। ऐसी आवश्यकताएँ प्रारंभ में निज़नी नोवगोरोड में NORSI-TRANS के डेवलपर्स द्वारा बनाई गई थीं। बेशक, आवश्यकताएँ हवा से नहीं, बल्कि ग्राहकों की ज़रूरतों से ली जाती हैं। यह अभी तक कोई तकनीकी कार्य नहीं है, जैसा कि गलती से लग सकता है। सामान्य आवश्यकताओं के स्तर पर, पूर्ण तकनीकी विनिर्देश बनाना असंभव है, क्योंकि उत्पादन के लिए बहुत सारी अज्ञात स्थितियाँ हैं।
लक्ष्य मॉडल का विकास: विचार से कार्यान्वयन तक
सामान्य आवश्यकताएँ बनने के बाद, तत्व आधार का चयन शुरू होता है। ऐतिहासिक जानकारी से यह पता चलता है कि तत्व आधार मौजूद नहीं है, यानी इसे बनाया जाना चाहिए।
ऐसा करने के लिए, खुले बाज़ार में उपलब्ध चीज़ों से एक पायलट नमूना इकट्ठा किया जाता है, जो कम से कम कुछ हद तक लक्ष्य के समान होता है। इसके बाद, इसके प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए इस नमूने के मानक परीक्षण किए जाते हैं। यदि सब कुछ अच्छा रहा, तो अगला कदम लक्ष्य मॉडल (2डी और 3डी) विकसित करना है।
फिर रूसी उद्यमों की खोज शुरू होती है जो इस पायलट का उत्पादन शुरू करने के लिए तैयार हैं। डेवलपर्स किसी विशेष उद्यम की क्षमताओं के आधार पर उत्पाद के प्रत्येक तत्व में आवश्यक संशोधन करते हैं।
डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक उत्पाद तत्व में आवश्यक संशोधन किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, प्रोटोटाइप के साथ काम करते समय, बड़ी संख्या में तारों के साथ क्लासिक 12जी एसएएस विस्तारकों का उपयोग किया गया था (डिस्क की संख्या को देखते हुए बहुत बड़ा)। यह सस्ता नहीं है, यह इस विशेष मंच के लिए असुविधाजनक है, और इसके अलावा, दुश्मन के विस्तारक विदेशी हैं। लेकिन संपूर्ण नमूने का परीक्षण करने और अगले चरण पर जाने के लिए यह एक अस्थायी समाधान है। हालाँकि, किसी विशिष्ट सर्वर प्लेटफ़ॉर्म पर अंतिम संस्करण के लिए एसएएस विस्तारकों का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है।
हमें दुश्मन के विस्तारकों की ज़रूरत नहीं है, हम ब्लैकजैक और श के साथ अपना खुद का बैकप्लेन बनाएंगे...
उत्पादन मात्रा (हजारों सर्वर) के लिए भविष्य की योजनाओं को ध्यान में रखते हुए, इस उत्पाद के लिए (और, निश्चित रूप से, बाद के लिए) अपना स्वयं का एसएएस बैकप्लेन विकसित करने का निर्णय लिया गया, जो इस समाधान के संबंध में एक विस्तारक की तुलना में बहुत अधिक कार्यात्मक है। . बैकप्लेन का डिज़ाइन और प्रोग्रामिंग डेवलपर्स की एक ही टीम द्वारा किया जाता है, और बोर्डों का उत्पादन मॉस्को क्षेत्र में माइक्रोलिट प्लांट में किया जाता है (हम इस प्लांट के बारे में एक अलग लेख का वादा करते हैं और एल्ब्रस प्रोसेसर के लिए मदरबोर्ड कैसे हैं) वहां छपा)।
वैसे, यहां इसका पहला प्रोटोटाइप है, अब यह बिल्कुल अलग दिखता है।
और यहां वे इसकी प्रोग्रामिंग कर रहे हैं
एक दिलचस्प तथ्य: जब बैकप्लेन का विकास शुरू हुआ, और डिजाइनरों ने एक संदर्भ बोर्ड डिजाइन के लिए एसएएस3 चिप के डेवलपर की ओर रुख किया, तो यह पता चला कि यूरोप में एक भी कंपनी नहीं जानती थी कि अपने स्वयं के बैकप्लेन कैसे विकसित किए जाएं। पहले, फुजित्सु-सीमेंस संयुक्त उद्यम था, लेकिन सीमेंस निक्सडॉर्फ इंफॉर्मेशन सिस्टम एजी द्वारा संयुक्त उद्यम छोड़ने और सीमेंस में कंप्यूटर विभाग के पूर्ण रूप से बंद होने के बाद, यूरोप में इस क्षेत्र में क्षमता खो गई थी।
इसलिए, चिप डेवलपर ने शुरू में NORSI-TRANS के विकास को तुरंत गंभीरता से नहीं लिया, जिससे अंतिम डिज़ाइन के विकास में देरी हुई। सच है, बाद में, जब NORSI-TRANS कंपनी के इरादों और क्षमता की गंभीरता स्पष्ट हो गई, और बैकप्लेन विकसित और मुद्रित किया गया, तो उनका रवैया बेहतर के लिए बदल गया।
124 इकाइयों में 5 डिस्क और एक सर्वर को कैसे ठंडा करें और जीवित रहें?
भोजन और ठंडक के साथ एक अलग खोज थी। तथ्य यह है कि, आवश्यकताओं के आधार पर, E124 प्लेटफ़ॉर्म को 30 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर काम करना चाहिए, और वहां, एक मिनट के लिए, 124 इकाइयों में 5 अच्छी तरह से गर्म यांत्रिक डिस्क और, इसके अलावा, एक प्रोसेसर के साथ एक मदरबोर्ड (यानी) यह बेवकूफी भरा जेबीओडी नहीं है, बल्कि डिस्क के साथ एक पूर्ण भंडारण प्रणाली नियंत्रक है)।
कूलिंग के लिए (अंदर के छोटे पंखों को छोड़कर), हमने अंततः केस के पीछे तीन काफी बड़े पंखों का उपयोग करने का निर्णय लिया, जिनमें से प्रत्येक हॉट-स्वैपेबल था। सिस्टम के सामान्य संचालन के लिए, दो पर्याप्त हैं (तापमान बिल्कुल नहीं बदलता है), इसलिए आप सुरक्षित रूप से प्रशंसकों को बदलने के काम की योजना बना सकते हैं और तापमान के बारे में नहीं सोच सकते हैं। यदि आप दो पंखे बंद कर देते हैं (उदाहरण के लिए, क्षुद्रता के नियम के अनुसार, जब एक को बदला जा रहा था, दूसरा टूट गया), तो एक पंखे से भी सिस्टम सामान्य रूप से काम कर सकता है, लेकिन तापमान 10-20% बढ़ जाएगा प्रतिशत, जो स्वीकार्य है बशर्ते कि जल्द ही कम से कम एक और पंखा लगा दिया जाए।
पंखे (लगभग हर चीज़ की तरह) भी अनोखे निकले। विशिष्टता का कारण एक लागत थी। कुछ स्थितियों में, ऐसा हो सकता है कि पंखे, हवा को चूसने के बजाय, पूरे मामले को अंदर से उड़ा दें, इसे चूसना शुरू कर सकते हैं, और फिर "अलविदा", यानी, प्लेटफ़ॉर्म जल्दी से गर्म हो जाएगा। इसलिए, ऐसी समस्या को रोकने के लिए, पंखे के डिज़ाइन में बदलाव किए गए और हमने अपना स्वयं का "जानकारी" - एक चेक वाल्व जोड़ा। यह चेक वाल्व शांतिपूर्वक प्लेटफ़ॉर्म से हवा को बाहर खींचने की अनुमति देता है, लेकिन साथ ही किसी भी स्थिति में हवा को वापस खींचने की संभावना को अवरुद्ध कर देता है।
शीतलन प्रणाली के संचालन के चरण में, कई विफलताएँ हुईं, सिस्टम के विभिन्न तत्व ज़्यादा गरम हो गए और जल गए, लेकिन अंत में, प्लेटफ़ॉर्म डेवलपर्स विश्व-प्रसिद्ध प्रतिस्पर्धियों की तुलना में बेहतर शीतलन प्राप्त करने में कामयाब रहे।
"आहार का उल्लंघन नहीं किया जा सकता।"
यह बिजली आपूर्ति के साथ भी ऐसी ही कहानी थी, यानी। वे विशेष रूप से इस प्लेटफ़ॉर्म के लिए बनाए गए थे और इसका कारण साधारण है। प्रत्येक इकाई में बहुत सारा पैसा है, यही कारण है कि इस तरह का एक सुपर-सघन मंच विकसित किया गया था और, अगर मैं गलत नहीं हूं (यदि मैं गलत हूं तो टिप्पणियों में सही हूं), यह अब तक का एक विश्व रिकॉर्ड है, क्योंकि अभी तक 5 इकाइयों के लिए बड़ी संख्या में डिस्क वाला कोई सर्वर या जेबीओडी नहीं है।
इस प्रकार, प्लेटफ़ॉर्म को बिजली प्रदान करने के लिए और साथ ही बिजली आपूर्ति को सामान्य मोड में बदलने की संभावना को व्यवस्थित करने के लिए, सक्रिय इकाइयों की कुल शक्ति 4 किलोवाट होनी चाहिए (बेशक, ऐसे कोई समाधान नहीं हैं) बाजार), इसलिए उन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उत्पादन लाइन के लॉन्च के साथ ऑर्डर करने के लिए बनाया गया था (मैं आपको याद दिला दूं कि ऐसे हजारों सर्वरों की योजना है)।
जैसा कि मंच के मुख्य डिजाइनरों में से एक ने कहा, "यहां धाराएं वेल्डिंग मशीन की तरह हैं - यह बहुत मजेदार नहीं है :-)"
डिज़ाइन के दौरान, बिजली आपूर्ति को न केवल 220V पर, बल्कि 48V पर भी संचालित करना संभव था, अर्थात। ओपीसी वास्तुकला में, जो अब दूरसंचार ऑपरेटरों और बड़े डेटा केंद्रों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
नतीजतन, बिजली आपूर्ति वाला समाधान शीतलन के साथ समाधान के तर्क को दोहराता है; प्लेटफ़ॉर्म दो बिजली आपूर्ति के साथ आराम से काम कर सकता है, जिससे प्रतिस्थापन कार्य को हमेशा की तरह करना संभव हो जाता है। यदि दुर्घटना की स्थिति में तीन में से केवल एक बिजली आपूर्ति इकाई बची है, तो यह पीक लोड पर प्लेटफ़ॉर्म का काम करने में सक्षम होगी, लेकिन, निश्चित रूप से, प्लेटफ़ॉर्म को इस रूप में छोड़ना असंभव है कब का।
धातु और प्लास्टिक: यह पता चला है कि सब कुछ इतना सरल नहीं है।
प्लेटफ़ॉर्म विकास प्रक्रिया में कई बारीकियाँ हैं। ऐसी ही स्थिति न केवल इलेक्ट्रॉनिक घटकों (राइजर, बैकप्लेन, मदरबोर्ड इत्यादि) के साथ हुई, बल्कि साधारण धातु और प्लास्टिक के साथ भी हुई: उदाहरण के लिए, केस, रेल और यहां तक कि डिस्क कैरिज के साथ भी।
ऐसा प्रतीत होता है कि प्लेटफ़ॉर्म के शरीर और अन्य कम बुद्धिमान तत्वों के साथ कोई समस्या नहीं होनी चाहिए। लेकिन व्यवहार में सब कुछ अलग है. जब प्लेटफ़ॉर्म डेवलपर्स ने पहली बार उत्पादन आवश्यकताओं के साथ विभिन्न रूसी कारखानों से संपर्क किया, तो यह पता चला कि उनमें से अधिकांश गैर-आधुनिक तरीकों का उपयोग करके काम कर रहे थे, जिसने अंततः उत्पादों की गुणवत्ता और मात्रा दोनों को प्रभावित किया।
मामलों के उत्पादन के पहले परिणाम इसकी पुष्टि बन गए। गलत ज्यामिति, रफ वेल्ड, गलत छेद और समान लागत ने उत्पाद को उपयोग के लिए अनुपयुक्त बना दिया।
अधिकांश फ़ैक्टरियाँ जो सर्वर केस बना सकती थीं, तब काम करती थीं (मैं आपको याद दिला दूं कि "तब" से हमारा मतलब 2 साल पहले है) "पुराने ज़माने का तरीका", यानी, उन्होंने डिज़ाइन दस्तावेज़ों का एक समूह तैयार किया, जिसके अनुसार ऑपरेटर ने मशीनों के संचालन को मैन्युअल रूप से समायोजित किया, साथ ही अक्सर रिवेट्स के बजाय धातु वेल्डिंग का उपयोग किया गया। परिणामस्वरूप, स्वचालन की निम्न डिग्री, मानवीय कारक और उत्पादन का अत्यधिक नौकरशाहीकरण फलदायी हुआ। यह लंबा, ख़राब और महँगा निकला।
हमें कारखानों को श्रद्धांजलि अर्पित करनी चाहिए: उनमें से कई ने उस समय से अपने उत्पादन का बहुत आधुनिकीकरण किया है। हमने वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार किया, रिवेटिंग में महारत हासिल की, और अक्सर कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनों का उपयोग करना भी शुरू कर दिया। अब, ढेर सारे दस्तावेज़ों के बजाय, उत्पाद डेटा सीधे 3डी और 2डी मॉडल से सीएनसी में लोड किया जाता है।
सीएनसी उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया में मशीन ऑपरेटर के हस्तक्षेप को न्यूनतम कर देता है, इसलिए मानव कारक अब जीवन में हस्तक्षेप नहीं करता है। ऑपरेटर की मुख्य चिंता मुख्य रूप से प्रारंभिक और अंतिम संचालन है: उत्पाद की स्थापना और निष्कासन, उपकरण स्थापित करना, आदि।
जब नए हिस्से सामने आते हैं, तो उत्पादन रुकता नहीं है; उन्हें उत्पादित करने के लिए, सीएनसी सॉफ्टवेयर में बदलाव करना ही पर्याप्त है। तदनुसार, कारखानों में नई परियोजनाओं के लिए भागों के उत्पादन का समय महीनों से घटाकर हफ्तों कर दिया गया है, जो अच्छी खबर है। और, निःसंदेह, सटीकता भी काफी बढ़ गई है।
मदरबोर्ड और प्रोसेसर: कोई समस्या नहीं
प्रोसेसर और मदरबोर्ड फ़ैक्टरी से एक सेट के रूप में आते हैं। यह उत्पादन पहले से ही काफी अच्छी तरह से स्थापित है, इसलिए NORSI तैयार प्लेटफार्मों के स्तर पर मानक इनपुट नियंत्रण और आउटपुट नियंत्रण करता है।
मदरबोर्ड और प्रोसेसर के प्रत्येक सेट का परीक्षण एमसीएसटी से प्राप्त सॉफ्टवेयर से किया जाता है।
कुछ समस्याओं के मामले में (भगवान का शुक्र है, मदरबोर्ड और प्रोसेसर के साथ उनमें से बहुत कम हैं), निर्माता को मॉड्यूल लौटाने और उन्हें बदलने की एक अच्छी तरह से काम करने वाली श्रृंखला है।
संयोजन और अंतिम नियंत्रण
हमारी बालालिका को खेलना शुरू करने के लिए, जो कुछ बचा है उसे इकट्ठा करना और उसका परीक्षण करना है। अब उत्पादन चालू है, सिस्टम को मॉस्को में मानक तरीके से इकट्ठा किया गया है।
प्रत्येक सिस्टम बूट एसएसडी (ओएस के लिए) और पूर्ण स्पिंडल (भविष्य के डेटा के लिए) के साथ आता है।
इसके बाद, प्लेटफ़ॉर्म और उस पर स्थापित डिस्क दोनों का इनपुट परीक्षण शुरू होता है। ऐसा करने के लिए, सिस्टम में सभी डिस्क को कम से कम एक घंटे के लिए ऑटो-टेस्ट के साथ लोड किया जाता है।
प्रत्येक डिस्क पर स्वचालित पढ़ने और लिखने का कार्य किया जाता है, प्रत्येक डिस्क की पढ़ने की गति, लिखने की गति और तापमान को रिकॉर्ड किया जाता है। सामान्य मोड में औसत तापमान 30-35 डिग्री सेल्सियस के आसपास होना चाहिए। चरम पर, प्रत्येक व्यक्तिगत डिस्क 40 डिग्री तक "उछाल" सकती है। यदि तापमान अधिक हो जाता है या गति पढ़ने-लिखने की सीमा से नीचे चली जाती है, तो डिस्क लाल हो जाती है और अस्वीकार करने में विफल हो जाती है। परीक्षण में उत्तीर्ण होने वाले घटकों को आगे उपयोग के लिए पैक किया जाता है।
निष्कर्ष
एक मिथक है जो विभिन्न आंकड़ों द्वारा सक्रिय रूप से समर्थित है कि "रूस में वे तेल पंप करने के अलावा कुछ भी करना नहीं जानते हैं।" दुर्भाग्य से, यह मिथक सम्मानित और बुद्धिमान लोगों के दिमाग में भी घर कर जाता है।
हाल ही में मेरे एक सहकर्मी के साथ एक अनोखी कहानी घटी। वह वोस्तोक स्टोरेज सिस्टम के एक डिस्प्ले से गाड़ी चला रहा था और यह स्टोरेज सिस्टम उसकी कार के ट्रंक में पड़ा हुआ था (ई124 नहीं, निश्चित रूप से, यह सरल है)। रास्ते में, उन्होंने ग्राहक के प्रतिनिधियों में से एक (एक बहुत ही महत्वपूर्ण व्यक्ति, सरकारी एजेंसियों में से एक में उच्च पद पर काम करता है) को पकड़ लिया और कार में उनके बीच लगभग निम्नलिखित बातचीत हुई:
मेरे सहयोगी: "हमने अभी एल्ब्रस पर भंडारण प्रणाली दिखाई, परिणाम अच्छे थे, हर कोई खुश था, वैसे, यह भंडारण प्रणाली आपके उद्योग के लिए भी उपयोगी होगी"
ग्राहक: "मुझे पता है कि आपके पास भंडारण प्रणालियाँ हैं, लेकिन आप किस प्रकार के एल्ब्रस के बारे में बात कर रहे हैं?"
मेरे सहयोगी: "ठीक है... रूसी प्रोसेसर एल्ब्रस, उन्होंने हाल ही में 8 जारी किए हैं, स्टोरेज सिस्टम के प्रदर्शन के संदर्भ में, हमने तदनुसार, उस पर स्टोरेज सिस्टम की एक नई लाइन बनाई है, जिसे वोस्तोक कहा जाता है"
ग्राहक: “एल्ब्रस एक पहाड़ है! और विनम्र समाज में रूसी प्रोसेसर के बारे में परियों की कहानियां मत सुनाओ, यह सब सिर्फ बजट को अवशोषित करने के लिए किया जा रहा है, वास्तव में कुछ भी नहीं है और कुछ भी नहीं होगा।
मेरे सहयोगी: "के अनुसार? क्या यह ठीक है कि यह विशेष भंडारण प्रणाली मेरे ट्रंक में है? चलो अभी रुकें, मैं तुम्हें दिखाता हूँ!”
ग्राहक: "बकवास सहना अच्छा है, चलो आगे बढ़ें, कोई "रूसी भंडारण प्रणाली" नहीं है - यह मूल रूप से असंभव है"
उस समय, महत्वपूर्ण व्यक्ति एल्ब्रस के बारे में और कुछ नहीं सुनना चाहता था। बेशक, बाद में जब उन्होंने जानकारी को स्पष्ट किया, तो उन्होंने स्वीकार किया कि वह गलत थे, लेकिन फिर भी, अंत तक, उन्हें इस जानकारी की सत्यता पर विश्वास नहीं था।
वास्तव में, यूएसएसआर के पतन के बाद, हमारा देश वास्तव में माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उत्पादन के विकास में रुक गया। कुछ को अंतरराष्ट्रीय निगमों के लाभ के लिए निर्यात और चोरी किया गया था, कुछ को स्थानीय निजीकरण कंपनी द्वारा चुराया गया था, कुछ, निश्चित रूप से, निवेश किया गया था, लेकिन मुख्य रूप से उन्हीं अंतरराष्ट्रीय निगमों के लाभ के लिए। पेड़ तो कट गया, लेकिन जड़ वहीं रह गयी।
"पश्चिम हमारी मदद करेगा" विषय पर लगभग 30 वर्षों के भ्रम के बाद, यह लगभग सभी के लिए स्पष्ट हो गया है कि हम केवल अपनी मदद कर सकते हैं, इसलिए हमें न केवल माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक के क्षेत्र में, बल्कि सभी उद्योगों में अपना उत्पादन बहाल करने की आवश्यकता है। .
फिलहाल, एक वैश्विक महामारी के संदर्भ में ऐसी स्थिति में जहां अंतरराष्ट्रीय उत्पादन श्रृंखलाएं वास्तव में बंद हो गई हैं, यह पहले से ही स्पष्ट हो रहा है कि स्थानीय उत्पादन की बहाली अब बजट का विकास नहीं है, बल्कि रूस के अस्तित्व के लिए एक शर्त है। एक स्वतंत्र राज्य.
इसलिए, हम जीवन में रूसी उपकरणों की खोज और उपयोग करना जारी रखेंगे और आपको बताएंगे कि हमारी कंपनियां वास्तव में क्या करती हैं, उन्हें किन समस्याओं का सामना करना पड़ता है और उन्हें हल करने के लिए वे क्या प्रयास करते हैं।
एक लेख में उत्पादन के सभी पहलुओं के बारे में बात करना काफी कठिन है, इसलिए बोनस के रूप में हम इस विषय पर वेबिनार प्रारूप में एक ऑनलाइन चर्चा का आयोजन करेंगे। इस वेबिनार में, हम वोस्तोक स्टोरेज सिस्टम के लिए यखोंट प्लेटफार्मों के उत्पादन के तकनीकी पहलुओं के बारे में विस्तार से बात करेंगे और सभी, यहां तक कि सबसे मुश्किल सवालों का भी ऑनलाइन जवाब देंगे।
हमारा वार्ताकार प्लेटफ़ॉर्म डेवलपर, NORSI-TRANS कंपनी का प्रतिनिधि होगा। वेबिनार 05.06.2020/XNUMX/XNUMX को होगा; भाग लेने के इच्छुक लोग लिंक के माध्यम से पंजीकरण कर सकते हैं: .
आप सभी को धन्यवाद, हमेशा की तरह, हम रचनात्मक टिप्पणियों की प्रतीक्षा में हैं।
स्रोत: www.habr.com