रोडोव की सतत उत्पादन योजना प्रणाली 1961 की सोवियत लीन-ईआरपी है। उत्थान, पतन और नया जन्म

पीटरकिन एस.वी., [ईमेल संरक्षित]

परिचय

उत्पादन योजना और प्रबंधन का कार्य वर्तमान में घरेलू उद्यमों के लिए सबसे गंभीर और रहस्यमय समस्याओं में से एक है। ईआरपी सिस्टम के रूप में आईटी अनुप्रयोगों के एकल सफल उदाहरण, पुराने पारंपरिक एमआरपी-द्वितीय या परिपूर्ण, लेकिन "घबराए हुए" एपीएस एल्गोरिदम के साथ, उनके "पक्ष" की तुलना में "विरुद्ध" अधिक बोलते हैं; "लीन प्रोडक्शन" - हमारे देश में व्यापक मोर्चे पर लागू किया गया है, और मुख्य रूप से 5सी, विज़ुअलाइज़ेशन, काइज़ेन आदि के स्तर पर, उद्यमों को उत्पादन की योजना बनाने और प्रबंधन के लिए कोई वास्तविक उपकरण प्रदान नहीं करता है।

नीचे सोवियत काल में सबसे लोकप्रिय उत्पादन योजना और प्रबंधन प्रणाली - रोडोव सिस्टम और वर्तमान समय की उत्पादन समस्याओं को हल करने के लिए इसके पुनरुद्धार का विवरण दिया गया है।

नोवोचेर्कस्क सतत उत्पादन योजना प्रणाली, जिसे रोडोव प्रणाली के रूप में भी जाना जाता है, पिछली शताब्दी के 60 के दशक में बनाई गई थी। और, थोड़े समय के बाद, इसे सबसे अधिक मांग वाले और रूढ़िवादी प्रबंधन जनता - निदेशकों और उत्पादन प्रबंधकों, योजनाकारों, डिस्पैचर्स, दुकान प्रबंधकों (तुलना के लिए, ईआरपी सिस्टम की व्यापक "स्वीकृति" को लें) के भारी बहुमत द्वारा स्वेच्छा से स्वीकार कर लिया गया। वर्तमान समय...)।

यह बुनियादी उत्पादन समस्याओं को हल करने में इसकी अत्यधिक सादगी और दक्षता के कारण हुआ: "बिल्कुल समय पर" उत्पादन, "सिर्फ मात्रा में"; लयबद्ध रूप से; न्यूनतम लागत के साथ; जो हो रहा है उसकी अधिकतम पारदर्शिता सुनिश्चित करना। इस प्रणाली की लोकप्रियता और व्यापकता इतनी अधिक थी कि अब भी, बेहतर विकल्पों के अभाव में, कई कारखानों में उत्पादन को नियंत्रित करने के लिए सिस्टम के "शार्कों" का उपयोग किया जाता है। लेकिन, मैं ध्यान देता हूं, सर्वोत्तम "शार्क" नहीं और बिना अधिक प्रभाव के।

फिर भी, रोडोव सिस्टम, कम से कम इसके मुख्य तत्व, आधुनिक परिस्थितियों में उपयोग किया जा सकता है और किया जाना चाहिए। नीचे कैसे चर्चा की गई है। रोडोव सिस्टम, इसके घटकों, फायदे और सीमाओं, और आईटी और आधुनिक प्रबंधन प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके इसके पुनरुद्धार के विवरण के साथ। लीन, टी.ओ.सी.

रोडोव प्रणाली

1. उत्पाद संरचना. "सामान्यीकृत" या की एक रचना सशर्त उत्पाद, जो संयंत्र द्वारा उत्पादित सभी उत्पादों का एक संयोजन है। नोवोचेर्कस्क संयंत्र के उदाहरण में, जहां सिस्टम बनाया गया था, एक इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव को "सामान्यीकृत" उत्पाद के रूप में लिया गया था, सभी संभावित लोगों को उत्पाद की एक ही संरचना में जोड़ा गया था, इसके संशोधन के नियोजन क्षितिज पर, स्पेयर पार्ट्स, उनकी योजनाओं के अनुसार उत्पादित इकाइयों और उत्पादों को अन्य संयंत्रों और टीएनपी में सहयोग के लिए जोड़ा गया। अधिक जटिल मामलों के लिए, सशर्त उत्पादों के लिए दैनिक किट ली गईं।
टिप्पणी. एक सशर्त उत्पाद एक नियोजित वस्तु या आधुनिक ईआरपी सिस्टम की भविष्य की वस्तु से ज्यादा कुछ नहीं है।

2. रिलीज़ योजना सशर्त उत्पाद - उत्पादन का कार्यक्रम. इसे काफी लंबी अवधि के लिए तय किया गया था (जिस समय सिस्टम बनाया गया था - एक वर्ष के लिए, लेकिन त्रैमासिक परिवर्तनों की संभावना के साथ), और सशर्त मशीनों के रूप में प्रकाशित किया गया था, वर्ष की शुरुआत से उनके सीरियल नंबर के साथ या उत्पादन की शुरुआत से, और प्रत्येक उत्पाद से जुड़ी तारीखें - देखें। चावल। नीचे।

3. आयोजन. एक सशर्त उत्पाद की चक्रीय अनुसूची को असेंबली की आरंभ तिथि तक सामान्यीकृत किया गया था:

एक। प्रत्येक कार्यशाला के लिए राशनिंग गुणांक अलग था (लीड समय के आधार पर) और "बकाया" विस्तार से।

बी। संयंत्र के लिए चल रहे संपूर्ण कार्य से बैकलॉग घटाने के बाद, कार्यशाला को प्रत्येक भाग के लिए एक सशर्त उत्पाद संख्या प्राप्त हुई, जिसे बंद (पूर्ण) किया गया।

सी। कार्यशाला का उद्देश्य एक निश्चित लय के साथ काम करना है, अर्थात। आज असेंबल किए गए नंबर के साथ एक सशर्त उत्पाद के लिए एक हिस्से का विमोचन।

इस प्रकार, पूरे वर्ष कुछ पारंपरिक उत्पादों के समान और निरंतर उत्पादन की धारणा के तहत, प्रत्येक कार्यशाला को उत्पादन योजना के रूप में पारंपरिक उत्पादों में व्यक्त तैयार उत्पादों के उत्पादन की एक योजना प्राप्त हुई। उन कारखानों में जो अभी भी रोडोव सिस्टम का अभ्यास करने की कोशिश कर रहे हैं, इसे अलग तरह से कहा जाता है: "सीरियल अकाउंट", "सीरीज़", "मशीन किट", आदि।

टिप्पणी

आइए "बैकलॉग" को थोड़ा और विस्तार से देखें, क्योंकि रूसी उत्पादन सिद्धांत और व्यवहार में शायद इससे अधिक अपर्याप्त रूप से समझी जाने वाली कोई अवधारणा नहीं है - रोडोव प्रणाली की लोकप्रियता का दूसरा पहलू। रोडोव के विचार में "बैकलॉग", प्रगति पर काम का स्तर है, या, अधिक सटीक रूप से, मात्रात्मक शब्दों में व्यक्त किया गया है, लीड टाइम जिसके साथ प्रत्येक कार्यशाला को असेंबली के समय पर पूरा होने के लिए भागों को लॉन्च करना होगा। लेकिन यह "पवित्र" अर्थ अब लुप्त हो गया है। उत्पादन श्रमिकों के लिए "बैकलॉग" उपभोक्ता कार्यशालाओं में इन्वेंट्री का कुछ स्तर है, जो निरंतर संचालन के लिए आवश्यक है, जो अक्सर पतली हवा से लिया जाता है, या, इससे भी बदतर, निरंतर और स्थिर उत्पादन योजना की धारणा के तहत रोडोव की विधि का उपयोग करके गणना की जाती है। हाँ, यह सही है, के लिए सतत और लयबद्ध उत्पादन! योजना/आदेश/आदेश को समय पर पूरा करने में विफलता, ताकि उपभोक्ता कार्यशाला को कुछ करना पड़े, अर्थात्। निष्क्रिय मत खड़े रहो. "धक्का देना" अपने सबसे बुरे रूप में! लेकिन "बैकलॉग", जैसा कि रोडोव का मतलब था, प्रचलन में कानबन कार्डों की संख्या से अधिक कुछ नहीं है, यानी। खींचना! अधिक विवरण नीचे।

4. Запуск. प्रत्येक कार्यशाला (और आगे के अनुभागों) के लिए उसके भागों की श्रृंखला के लिए, एक "आनुपातिकता का कार्ड सूचकांक'.

"आनुपातिकता का कार्ड सूचकांक" एक कैबिनेट था जिसमें महीने में दिनों की संख्या के अनुसार, कोशिकाओं के साथ तीन शेल्फ (प्रत्येक शेल्फ एक महीना है) शामिल थे। प्रत्येक "माह" के ऊपर महीने के कैलेंडर दिन होते हैं जिनके साथ सशर्त मदों में एक योजना जुड़ी होती है। प्रत्येक सेल में कार्यशाला द्वारा निर्मित भागों के कार्ड होते हैं। प्रत्येक भाग कार्ड को इस भाग से सुसज्जित मशीन की अधिकतम संख्या के अनुरूप एक सेल में रखा जाता है। भागों के एक नए बैच का उत्पादन करते समय, कार्ड पर एक निशान बनाया जाता है और इसे मशीन की संख्या के साथ, सेल में दाईं ओर ले जाया जाता है, जिसके लिए इस हिस्से का नया बैच पूरा सेट प्रदान करता है।

रोडोव के सिस्टम में "आनुपातिकता कार्ड इंडेक्स" इंटर-शॉप सिंक्रोनाइज़ेशन, शॉप प्रबंधन और विज़ुअलाइज़ेशन की मुख्य, अत्यंत सरल और दृश्य वस्तु है। वैचारिक रूप से कानबन नियंत्रण बोर्ड के अनुरूप (ध्यान दें कि टोयोटा प्रणाली अभी पैदा हुई थी):

— हर दिन "आज" मार्कर दाईं ओर बढ़ता है;

- कार्ड (कानबन) "आज" के करीब - लॉन्च करने का समय (कानबन को उत्पादन में स्थानांतरित कर दिया गया है), कार्ड "आज" के बाईं ओर - लॉन्च सिला हुआ है।

टिप्पणी. आनुपातिक कार्ड इंडेक्स की विचारधारा दृश्य कानबन नियंत्रण बोर्डों की विचारधारा के समान है:

1) पार्ट कार्ड - प्रचलन में एक कानबन है, इस अंतर के साथ कि उन्हें उत्पादन में स्थानांतरित नहीं किया गया था, केवल जानकारी स्थानांतरित की गई थी कि उत्पादन शुरू करना आवश्यक था;

2) प्रचलन में कानबनों की संख्या - रोडोव प्रणाली में एक "बैकलॉग" है। या - प्रगति पर काम का स्तर (मानक और गैर-मानकीकृत नहीं!) लेकिन केवल बाहरी मांग पर निर्भर करता है (उस समय मांग वार्षिक योजना के बराबर थी) और एक विशिष्ट भाग के उत्पादन में अग्रणी समय पर।

5. उत्पादन का संगठन. "आज" के करीब कार्डों (विवरणों के बारे में) के बारे में जानकारी संबंधित अनुभागों के मास्टर्स को हस्तांतरित कर दी गई थी। साइटों पर सीधे भागों का प्रक्षेपण और श्रमिकों के बीच कार्यों का वितरण पिछले बिंदु के समान ही किया गया था।

एक। प्रत्येक अनुभाग के लिए लॉकर स्थापित किए गए थे, प्रत्येक में दस कार्यस्थान (10 कलाकार) थे। लॉकर में प्रत्येक कार्यस्थल (प्रत्येक कर्मचारी) एक महीने में कार्य दिवसों की संख्या के बराबर कोशिकाओं की संख्या के साथ एक शेल्फ से मेल खाता है। प्रत्येक कोशिका के ऊपर एक उत्पादन योजना जुड़ी हुई थी, जो सशर्त उत्पादों में व्यक्त की गई थी और तिथियों (कोशिकाओं से) से बंधी हुई थी। प्रत्येक सेल में एक विशिष्ट कार्यस्थल से जुड़े विवरण संचालन के कार्ड होते थे। पार्ट-ऑपरेशन कार्डों को स्थानांतरित करने का सिद्धांत शॉप आनुपातिकता कार्ड इंडेक्स में पार्ट कार्ड रखने के सिद्धांत के समान है।

बी। प्रत्येक कर्मचारी हर शाम अपने शेल्फ पर जाता था, (अपने दम पर!) "आज" के करीब के कार्डों से अगले दिन के लिए अपने लिए एक कार्य बनाता था और उसे फोरमैन को सौंप देता था। फोरमैन का कार्य कार्यस्थल को कार्य के उत्पादन के लिए आवश्यक हर चीज से लैस करना था: सामग्री, उपकरण, उपकरण, चित्र।

टिप्पणी

1. साइट स्तर पर समान दृश्य कानबन बोर्ड, साथ ही श्रमिकों द्वारा सीधे "खींचना"।

2. इस बात पर ध्यान देना आवश्यक है कि ऐसी योजना का उपयोग क्षमताओं को संतुलित करने और कार्यस्थलों के लिए भागों-संचालन (मार्गों) को कठोरता से निर्दिष्ट करने के बाद किया जा सकता है। टीपीएस के साथ एक और समानता...

6. लेखांकन. लेखांकन प्रणाली में भाग-संचालन के पूरा होने के बारे में जानकारी एकत्र करना, भागों को कार्यशाला से कार्यशाला तक ले जाना और मैन्युअल रूप से, इस जानकारी को भाग-संचालन और भागों के लेखांकन के लिए कार्ड में दर्ज करना शामिल था। उसी समय, कार्डों में रखी गई मुख्य जानकारी इन्वेंट्री के बारे में जानकारी नहीं थी, बल्कि अगले बंद सशर्त उत्पाद की क्रम संख्या के बारे में जानकारी थी। सामान्य तौर पर, आधुनिक आईटी लेखांकन प्रणालियों में कार्यान्वयन के दृष्टिकोण से, लेखांकन प्रक्रियाएं "सामान्य" थीं। लेकिन ये "सामान्य" प्रक्रियाएं 1961 में विकसित की गईं!

7. सामान्य निगरानी मुख्य उत्पादन कार्यशालाओं का कार्य एक सरल और तार्किक दृश्य रूप का उपयोग करके किया गया, "आनुपातिकता ग्राफ़िक्स" इसका मुख्य लक्ष्य यह दिखाना है कि मुख्य उत्पादन दुकानें और "सहायक" विभाग असेंबली दुकानों की लय के संबंध में कितने समकालिक रूप से काम करते हैं। प्रत्येक कार्यशाला को "जस्ट-इन-टाइम" उत्पादन के लिए प्रयास करना चाहिए, अर्थात। प्रत्येक कार्यशाला की ग्रे पट्टी, या उसके द्वारा बंद किए गए पारंपरिक उत्पाद, "आज" पर टिके होने चाहिए। इस मामले में, एक्सट्रीम अनक्लोज्ड उत्पाद एक ऐसा उत्पाद है जिसके कम से कम एक हिस्से के लिए कार्यशाला में कर्मचारियों की कमी है। "आज" से प्रत्येक इकाई का अंतराल दैनिक अंतराल स्थितियों में अनुमानित है - चित्र। नीचे।

"प्लान-फ्लो-रिदम", ए. रोडोव, डी. क्रुत्यांस्की से लिया गया। रोस्तोव बुक पब्लिशिंग हाउस, 1964।
प्रत्येक साइट के लिए समान ग्राफ़ बनाए गए थे।

8. व्यवस्था का अंतिम महत्वपूर्ण तत्व है परिवर्तन वेतन और असेंबली शेड्यूल के साथ समकालिक उत्पादन के लिए प्रेरणा। परिवर्तन सरल, लेकिन मौलिक हैं: कार्यशाला का कुल वेतन निर्धारित समय से पीछे के दिनों के अनुपात में कम हो गया है। उदाहरण के लिए: अंतराल का 1 दिन - 1% की कमी। इसके बाद, निर्धारित समय से पीछे रहने वाले क्षेत्रों का पेरोल कम कर दिया जाता है, और फिर एक विशिष्ट ठेकेदार का पेरोल कम कर दिया जाता है। इस परिवर्तन का एक बड़ा लाभ इसकी सादगी और दृश्यता थी - कार्यशाला के इंजीनियर और परिचालन विभाग दोनों किसी भी दिन देख सकते थे कि उन्हें वेतन में कितना नुकसान हो सकता है।

रोडोव प्रणाली का पतन

रोडोव प्रणाली, या सतत परिचालन योजना की नोवोचेर्कस्क प्रणाली, बहुत तेजी से पूरे सोवियत संघ में व्यापक हो गई - कुछ आंकड़ों के अनुसार, कम से कम 1500 उद्यमों ने इसका इस्तेमाल कियातुलना के लिए, हमारे कारखानों को लें जो अब उत्पादन की योजना और नियंत्रण के लिए एमआरपी-II या टीपीएस उत्पादन प्रबंधन सिद्धांतों का उपयोग करते हैं!) और यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि रोडोव प्रणाली हमारे कारखानों की प्रबंधन विशेषताओं और बाहरी मांग की विशेषताओं को ध्यान में रखकर बनाई गई थी। उसी समय, ऐसे समय में जब टीपीएस का विकास शुरू हो रहा था, और ईआरपी सिस्टम के बारे में कल्पना करना मुश्किल था, रोडोव स्वतंत्र रूप से सर्वोत्तम लीन योजना सिद्धांतों तक पहुंचे और (कंप्यूटर के बिना!) लेखांकन की "सही" विचारधारा का निर्माण किया। आधुनिक ईआरपी. हां, रोडोव ने जानबूझकर बेकार के खिलाफ लड़ाई नहीं लड़ी, लेकिन अनियमित समय-दर-समय योजना और उत्पादन में बेकार के ऐसे "जमा" कहां हैं? "जमा"¸ ने अब भी अपनी प्रासंगिकता नहीं खोई है।
 
लेकिन रोडोव प्रणाली, एक समग्र प्रणाली के रूप में और उत्पादन प्रबंधन के लिए उपयोग की जाती है, आज तक जीवित नहीं है। सिस्टम को "तेज" किया गया और उन परिस्थितियों में बेहद प्रभावी ढंग से काम किया गया: स्थापित उद्योगों के लिए, बाजार में नए उत्पादों को विकसित करने और लॉन्च करने के लिए सुव्यवस्थित और बहुत तेज़ प्रक्रियाओं के साथ; बाहरी, बहुत स्थिर और निश्चित मांग के साथ। पेरेस्त्रोइका के बाद उद्योग और घाटे के संकट के संदर्भ में दिमाग प्रबंधकों और इंजीनियरों, रोडोव सिस्टम ने बिल्कुल विपरीत दिशा में काम करना शुरू कर दिया: उत्पादन के विरुद्ध। और, हालांकि सिस्टम में कई भंडार बनाए गए थे, उस समय सिस्टम को नई परिस्थितियों में अनुकूलित करने के लिए कोई "नया रोडोव" नहीं था। लेकिन स्थितियाँ वास्तव में मौलिक रूप से बदल गई हैं।

1. बाज़ार की मांग सामने आई और इसके साथ ही एक निश्चित और कुछ हद तक स्थिर उत्पादन योजना की भविष्यवाणी करने की असंभवता भी सामने आई।
2. ग्राहक अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ प्रकट हुआ, और उसके साथ - तैयार उत्पादों और उनके संशोधनों की श्रृंखला में वृद्धि, छोटी श्रृंखला या टुकड़े के उत्पादन पर स्विच करने की आवश्यकता और ऑर्डर करने के लिए संशोधित आधार उत्पादों का उत्पादन।
3. प्रतियोगी सामने आए हैं, जिनमें शामिल हैं। पश्चिमी और पूर्वी, उनके साथ - उत्पाद पीढ़ियों में तेजी से बदलाव, तेजी से विकास और बाजार में नए उत्पादों को लॉन्च करने की आवश्यकता।
4. इन अनिश्चितताओं के परिणामस्वरूप, संशोधनों और डिज़ाइन परिवर्तनों की एक "लहर" आती है
5. परिणामस्वरूप, आवश्यक योजना क्षितिज के लिए एक निश्चित पारंपरिक उत्पाद का निर्धारण करना, पारंपरिक उत्पादों के लिए उत्पादन योजना तैयार करना और विशिष्ट तिथियों से जोड़ना असंभव है।

बदली हुई परिस्थितियों में, रोडोव प्रणाली के अनुसार काम करने से यह तथ्य सामने आया कि खरीदे/उत्पादित भंडार का 90% एमटीएस गोदामों/कार्यशालाओं में समाप्त हो गया, जिससे कई लोगों के लिए इसका योगदान - "संपत्ति" मदों में एक घातक योगदान हुआ। बैलेंस शीट, ऑर्डर पूर्ति की समय सीमा की एक साथ विफलता के साथ।

टिप्पणी. रोडोव्स्काया सिस्टम के "बैकलॉग" हमारे उत्पादन श्रमिकों के दिमाग में इतनी गहराई से समा गए हैं कि अब भी कई कारखाने उत्पादन में "बैकलॉग" को मानकीकृत करने, बनाने, ट्रैक करने, "ग्राउंडवर्क पर" काम करने, "श्रृंखला को बंद करने" की कोशिश कर रहे हैं। , PDO/PROSK असेंबली वेयरहाउस कार्यशालाओं के लिए अवैयक्तिक मशीन किटों पर मुहर लगाएं और उत्पादन प्रबंधन का घरेलू "विज्ञान" अभी भी सामूहिक शीर्षक "(आधुनिक) उत्पादन का प्रबंधन" के साथ पाठ्यपुस्तकों (और, जाहिरा तौर पर, ज्ञान) का मंथन जारी रखता है, जहां उनकी गणना के लिए भंडार और तरीकों को एक बड़ी भूमिका दी जाती है।

एक बार फिर: रोडोव सिस्टम का "बैकलॉग" बैकलॉग नहीं है, यह कार्य प्रगति मानक, न्यूनतम शेष राशि नहीं है। यह एक विशिष्ट भाग का मात्राबद्ध लीड समय है, जिसे असेंबली के लिए "बिल्कुल समय पर" वितरित करने के लिए इसके आगे चलने की गणना की जाती है!
यही वह समय था, जब उनके पास जो कुछ था उसे खो दिया और कुछ भी नया बनाए बिना, उत्पादन योजना प्रणालियाँ मर गईं और अभी भी हमारे अधिकांश कारखानों, विशेष रूप से पारंपरिक, सोवियत-पश्चात कारखानों में प्रकट नहीं हुई हैं। इसके बजाय: कोई ईआरपी सिस्टम का उपयोग करके एमआरपी-द्वितीय के प्रोक्रस्टियन बिस्तर में खुद को निचोड़ने की कोशिश कर रहा है, कोई कानबन और समय-समय पर प्रबंधन पद्धति को ईर्ष्या से देख रहा है, यह महसूस करते हुए कि यह हासिल नहीं किया जा सकता है, कोई हमेशा असफल नहीं होता है, अपने स्वयं के सिस्टम का उपयोग करके प्रबंधन करने की कोशिश करता है, किसी ने - ये अब तक बहुमत हैं - बिक्री विभाग और श्रमिकों को सारा प्रबंधन दिया है - बाद के लिए - टुकड़े-टुकड़े वेतन के माध्यम से।

रोडोव प्रणाली. दूसरा जन्म.

लेकिन स्थिति, सहित. बाज़ार, बदल रहा है। अब सफल उद्यम, सहित। राज्य के स्वामित्व वाले उद्यमों के पास अपने उत्पादों की स्थिर मांग है और वे न केवल कल के लिए जी सकते हैं। लीन विचारों का प्रसार और दक्षता के लिए संघर्ष इस तथ्य को जन्म देता है कि उद्यम केवल उन्हीं उत्पादों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करना शुरू करते हैं जिनके उत्पादन में वे सबसे अधिक सक्षम हैं। और यद्यपि संशोधनों की संख्या कम नहीं हो रही है, कम से कम ये अब "आयरन और हेलीकॉप्टर" नहीं हैं।

और यदि रोडोव सिस्टम इतना सरल है, और मैं यह कहने का साहस करता हूं, तो इसे अद्यतन क्यों न किया जाए और कुछ प्रकार के उत्पादन को प्रबंधित करने के लिए इसका उपयोग क्यों न किया जाए? इसके अलावा, रोडोव ने इसमें बहुत सारे विकास भंडार शामिल किए। आंतरिक और बाह्य उत्पादन वातावरण की अत्यधिक अस्थिरता की स्थिति में उपयोग की संभावना।
रोडोव प्रणाली का विकास, आईटी प्रौद्योगिकियों और लीन/टीओसी उपकरणों के साथ इसकी क्षमताओं के विस्तार के साथ, नीचे दिया गया है।

1. सशर्त उत्पाद. एक सशर्त उत्पाद से, पारंपरिक अर्थों में, आपको बाहर निकलना होगा। इसके बजाय, एक मेड-टू-ऑर्डर (ऑर्डर-टू-ऑर्डर) उत्पाद होता है, जिसकी अपनी विशिष्ट कस्टम संरचना होती है। या तो, या एक ही समय में (यह मांग के विन्यास और उद्यम द्वारा निर्मित उत्पादों पर निर्भर करता है), एक सशर्त उत्पाद के रूप में परिभाषित और उपयोग किया जा सकता है और दैनिक सेट (दैनिक संस्करण) या टैक्टो किट. वे। एक उत्पाद (उत्पादों का समूह) जो किसी दिए गए उद्यम के लिए प्रतिदिन या निर्दिष्ट चक्र के अनुसार उत्पादित होता है।

2. जैसे उत्पादन का कार्यक्रम ऑर्डर के शिपमेंट के लिए एक शेड्यूल होगा - एक ऑर्डर (ऑर्डर करने के लिए उत्पाद) और एक तैयारी की तारीख। या एक दैनिक (टैक्टो) किट तैयार होने की तारीख से बंधी हुई।

3. निम्नलिखित सुधार – “नींव" हम बैकलॉग से इनकार करते हैं, साथ ही रिलीज शेड्यूल को असेंबली की आरंभ तिथि तक सामान्य करने से भी इनकार करते हैं। हम उन्हें गतिशील (अर्थात् स्थायी) से प्रतिस्थापित करते हैं योजना, जिसका मुख्य कार्य गतिशील लीड समय (जब प्रतिबंधों को ध्यान में रखते हुए योजना बनाना), रिलीज़ शेड्यूल, लॉन्च की गणना करना है। रोडोव प्रणाली में व्यावहारिक रूप से कोई योजना नहीं थी, क्योंकि बाह्य एवं आन्तरिक परिस्थितियाँ धीरे-धीरे परिवर्तित हुईं। इसलिए, स्ट्रीम स्थापित करने के बाद, मुख्य कार्य इसका समर्थन और निगरानी करना था। मौजूदा स्थिति अलग है. स्थिति, आंतरिक और बाह्य दोनों, बदल रही है, और बहुत तेज़ी से। और (पुनः) योजना हर दिन बनाने की जरूरत है। कौन सा सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर बहुत अच्छा काम करते हैं.

नियोजन की अवधारणा प्रत्येक उद्यम की व्यावसायिक आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, लेकिन सामान्य तत्व लगभग निम्नलिखित हैं।

एक। उत्पादन अनुसूची के प्रत्येक तत्व - एक ऑर्डर (ऑर्डर-टू-ऑर्डर उत्पाद) को विनिर्देश और चक्रीय असेंबली शेड्यूल के अनुसार, तैयार उत्पाद से, "नीचे" और "बाईं ओर" अलग से योजनाबद्ध किया जाता है। प्रत्येक भाग, असेंबली या वर्कपीस के कनेक्शन के संरक्षण के साथ, हेड ऑर्डर के साथ (नीचे चित्र देखें)। इस मामले में, प्रत्येक कार्यशाला उस क्रम को देखने में सक्षम होगी जिसके लिए उन्हें भागों का उत्पादन करना होगा, और, इसके विपरीत, प्रत्येक आदेश "देखता है" कि उसके लिए विशिष्ट भागों का उत्पादन कैसे किया जाता है। यह एक "निर्देश" (ग्राहक के आदेश के अनुसार) उत्पादन योजना है।

क्षमता लेखांकन पर टिप्पणी. उद्यम की विशेषताओं के आधार पर, योजना के दौरान क्षमता को ध्यान में नहीं रखा जा सकता है (इस मामले में, उत्पाद समूहों के लिए समय की गणना की जाती है और क्षमता को लीन टूल सहित संतुलित किया जाता है), या उपलब्ध संसाधनों को ध्यान में रखते हुए योजना बनाई जाती है , उपयोग करना, सम्मिलित करना। अनुकूलन एल्गोरिदम.

बी। एक ही प्रकार के उत्पाद और अर्ध-स्थिर उत्पादन कार्यक्रम की रिहाई के मामले में, इलेक्ट्रॉनिक कानबन्स का उपयोग करके पुल-आउट लॉन्च योजना के संगठन के साथ "बैकलॉग" का प्रबंधन करना संभव है। यह "पुल-पुल" योजना योजना का कार्यान्वयन है, जिसे "ड्रम-बफ़र-रोप" और टीओसी रंग सिग्नलिंग एल्गोरिदम द्वारा बेहतर बनाया गया है। अंजीर देखें. नीचे।

4. आनुपातिकता का कार्ड सूचकांक. स्वचालित योजना के बाद (या मध्यवर्ती गोदाम को फिर से भरने के लिए लॉन्च के लिए "कनबन" की स्वचालित पीढ़ी के बाद), प्रत्येक कार्यशाला/साइट/कार्यस्थल को विशिष्ट ऑर्डर के लिए विशिष्ट भागों के लिए एक उत्पादन योजना और एक लॉन्च योजना दोनों प्राप्त होती है - एक "आनुपातिकता कार्ड" इलेक्ट्रॉनिक फॉर्म (Запуск - नीचे देखें)। आवश्यक मात्रा से अधिक के लॉन्च को सीमित करने के लिए (विशेष रूप से टुकड़े-टुकड़े मजदूरी के मामले में प्रासंगिक), लॉन्च योजना केवल एक निश्चित अवधि के लिए प्रत्येक कार्यशाला/क्षेत्र द्वारा देखने के लिए "खुली" है - "लॉन्च विंडो" - प्रत्येक के लिए परिभाषित कार्यशाला/क्षेत्र. जब स्वचालित रूप से पुल सिग्नल उत्पन्न होते हैं, तो लॉन्च योजना केवल मध्यवर्ती गोदाम की पुनःपूर्ति के लिए उत्पन्न कानबन द्वारा सीमित होती है। इस "इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइल कैबिनेट" में, "उत्पाद कार्ड" की भूमिका एक इलेक्ट्रॉनिक "कानबन" कार्ड द्वारा निभाई जाती है, जो मुद्रित (बार कोड के साथ) होता है और जो लॉन्च करने के लिए एक संकेत और साथ में दस्तावेज़ और एक एनालॉग (या पूर्ण) दोनों होता है। मार्ग मानचित्र का पत्राचार)।

5. उत्पादन का संगठन. सर्वोत्तम स्थिति में, इसे रोडोव सिस्टम के समान ही कार्यान्वित किया जा सकता है: प्रत्येक कार्यस्थल/प्रत्येक कर्मचारी के दूध देने के लिए, एक लॉन्च योजना तैयार की जाती है और इलेक्ट्रॉनिक रूप से प्रकाशित की जाती है। लॉन्च योजना ऊपर प्रस्तुत योजना के समान है, लेकिन उत्पादन की तैयारी के रंग संकेत (तकनीकी प्रक्रिया / सीएनसी कार्यक्रम की उपलब्धता) के साथ, भाग-संचालन (या - साइट-प्रविष्टियां, यानी - संचालन के समूह) के संकेत के साथ, उपकरण, उपकरण, सामग्री / वर्कपीस या पिछले अनुभाग वाले अर्ध-तैयार उत्पाद)। इसके बाद, या तो साइट फोरमैन या निष्पादक सीधे लॉन्च विंडो और उपलब्धता के अनुसार उपलब्ध कानबन (या, कानबन का सोवियत एनालॉग - एक रूट मैप) को प्रिंट करता है, और उत्पादन शुरू करता है। इस संस्करण में, "कार्यस्थल द्वारा लॉन्च" को सुपरमार्केट में मोबाइल और उपयोगिता सेवाओं के लिए भुगतान टर्मिनलों के अनुरूप, कार्यशाला/साइट के एक फ्लैट मॉनिटर पर या टच-स्क्रीन का उपयोग करके प्रकाशित किया जाता है। बाद वाले मामले में, कार्यकर्ता अपने चुंबकीय पास का उपयोग करके अपने डेटा तक पहुंच प्राप्त करता है।

6. लेखांकन लॉन्च-रिलीज़, संचालन के लिए लेखांकन (यदि बिल्कुल आवश्यक हो); अनुभागों/दुकानों में भागों की आगे की आवाजाही बारकोडिंग, स्कैनिंग कानबन्स या अनुभाग से गुजरने वाले रूट कार्ड का उपयोग करके की जाती है। या तो/और - "भुगतान टर्मिनलों" के माध्यम से बीटीके के मास्टर/निष्पादक/नियंत्रक द्वारा सूचना इनपुट के माध्यम से। यह लेखांकन के लिए श्रम लागत को काफी कम कर देता है और समग्र रूप से उत्पादन योजना के कार्यान्वयन पर जानकारी की उच्च दक्षता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है - जानकारी दर्ज करने के समय, ऑर्डर/साइकिल किट के "कवरेज" की गणना स्वचालित रूप से जानकारी के विज़ुअलाइज़ेशन के साथ की जाती है। "लॉन्च" (ऊपर देखें) और "सिंक्रोनिसिटी" (नीचे देखें)। इसके अलावा, इस मामले में, कोई भी कलाकार तुरंत देख लेता है कि शिफ्ट के दौरान क्या किया गया था, और इसलिए, दिन के दौरान कमाया गया पैसा (पूर्ण या समय-आधारित बोनस भुगतान प्रणाली के मामले में)।

7. निगरानी.

एक। हर दिन, इस तथ्य के आधार पर कि उत्पादन कार्य पूरे हो चुके हैं, सिद्धांत के अनुसार, उत्पादन योजना का एक "गणना" संस्करण बनता है: तथ्य + कार्य की शेष मात्रा (समय)।

बी। "आनुपातिकता चार्ट", यह "सिंक्रोनिसिटी" है, कार्यशालाओं के कार्य चक्र की निगरानी के लिए मुख्य उपकरण, "आनुपातिकता चार्ट" (नीचे) के "निर्देश" और "गणना" योजना की तुलना के माध्यम से बनाया गया है।

सी। और, आपूर्ति के सामान्य विश्लेषण के लिए एक अधिक सूक्ष्म उपकरण के रूप में, इसमें शामिल है। और एक दूसरे, उत्पादन आपूर्ति श्रृंखला के आंतरिक आपूर्तिकर्ता - "आपूर्तिकर्ता की स्थिति"।

निष्कर्ष

यह प्रणाली, जिसे योजना और निगरानी प्रणाली कहा जाता है, हमारी टीम द्वारा कई वर्षों तक बनाई गई थी और 2009 तक इसने पूर्ण रूप और कार्यप्रणाली प्राप्त कर ली। अगले वर्ष, उत्पादन योजना समस्याओं के बेहतर समाधान की हमारी निरंतर खोज में, हमने रोडोव सिस्टम को फिर से खोजा। फिर हमने लॉन्च और मॉनिटरिंग के सिद्धांतों के साथ अवधारणा का विस्तार किया: "लॉन्च" ("आनुपातिकता कार्ड"), दुकान और जिला, "सिंक्रोनिसिटी" ("आनुपातिकता चार्ट")। इस समय के दौरान, वर्णित अवधारणा को पूर्व धारावाहिक संयंत्रों और नए संयंत्रों दोनों में सफलतापूर्वक लागू किया गया था: NAZ im। वी.पी. चाकलोव और KnAAZ का नाम यू.ए. गगारिन ("सुखोई"), KVZ ("रूसी हेलीकॉप्टर"), "GSS" (आपूर्ति और बहु-स्तरीय आपूर्ति श्रृंखला की योजना और निगरानी के संदर्भ में), और कुछ अन्य के नाम पर रखा गया है। जिनमें से सबसे पहले सक्रिय रूप से रोडोव सिस्टम का उपयोग किया गया था।

अभ्यास से पता चला है कि योजना और निगरानी की उपरोक्त अवधारणा, रोडोव सिस्टम के तत्वों के साथ, नई समझी गई और नई प्रबंधन विधियों पर आधारित, सबसे जटिल उद्योगों के लिए जल्दी से लागू और सफलतापूर्वक उपयोग की जा सकती है। सरल लोगों के लिए, समाधान सरल, तेज़ और, आदर्श रूप से, "सीधे बॉक्स से बाहर" होगा (अब हम इस लक्ष्य की ओर बढ़ रहे हैं)। और इसके अलावा, इसे उद्यमों द्वारा स्वयं भी लागू किया जा सकता है - बिल्कुल मूल रोडोव प्रणाली की तरह। लेकिन यहां ब्रेक, परंपरागत रूप से, उद्यम में शक्ति और समझ के साथ एक ग्राहक की उपस्थिति, मध्य प्रबंधन स्तर पर दिमाग और अच्छी महत्वाकांक्षाओं की उपस्थिति और, हाल ही में, उत्पादन संस्कृति का सामान्य स्तर है। पहली दो स्थितियाँ सफलता के लिए आवश्यक और पर्याप्त हैं, अंतिम एक नई प्रणाली में परिवर्तन का समय निर्धारित करती है।

दुर्भाग्य से, वर्तमान में पहले, दूसरे और तीसरे का स्तर 1961 में रोडोव और क्रुत्यांस्की द्वारा वर्णित (पंक्तियों के बीच) स्तर से बहुत कम है। बेशक, उनमें से कई के पास नए उपकरण हैं, लेकिन दिमाग और सक्षम प्रबंधकों की गंभीर कमी है। जिस प्रकार गोदामों/उत्पादन में उत्पाद संरचना और बुनियादी लेखांकन को बनाए रखने से लेकर कार्यशाला के तरीकों और सामान्य उत्पादन प्रबंधन तक, तुच्छ उत्पादन संस्कृति का अभाव है। आइए आशा करें और इस दिशा में काम करें कि यह स्थिति बेहतरी के लिए बदलेगी। जिसमें ऊपर वर्णित विधियों का पुनरुद्धार भी शामिल है।

स्रोत: www.habr.com