I što je iz toga proizašlo
Pozdrav!
U proizvodnji je važno pratiti kvalitetu proizvoda, kako onih koji dolaze od dobavljača tako i onih koje izdajemo na izlazu. U tu svrhu često provodimo uzorkovanje - posebno obučeni djelatnici uzimaju uzorkivače i prema postojećim uputama prikupljaju uzorke koji se zatim prenose u laboratorij gdje se provjerava njihova kvaliteta.
Moje ime je Katya, ja sam vlasnik proizvoda jednog od timova u SIBUR-u, a danas ću vam reći kako smo poboljšali živote (barem tijekom radnog vremena) stručnjaka za uzorkovanje i drugih sudionika u ovom uzbudljivom procesu. Ispod reza - o hipotezama i njihovom testiranju, o odnosu prema korisnicima vašeg digitalnog proizvoda i malo o tome kako sve funkcionira kod nas.
Hipoteze
Ovdje vrijedi krenuti od činjenice da je naš tim prilično mlad, radimo od rujna 2018., a jedan od prvih izazova u digitalizaciji procesa nam je kontrola proizvodnje. De facto, ovo je provjera svega u fazi između primitka sirovina i konačnog proizvoda koji napušta naše proizvodne pogone. Odlučili smo jesti slona komad po komad i krenuli s uzorkovanjem. Uostalom, da bi se laboratorijska ispitivanja uzoraka stavila na digitalni trag, te uzorke netko prvo mora prikupiti i donijeti. Obično rukama i nogama.
Prve hipoteze odnosile su se na odmicanje od papira i ručnog rada. Ranije je proces izgledao ovako - osoba je morala napisati na komad papira što točno sprema uzeti u uzorkivač, identificirati se (čitaj - napisati svoje puno ime i prezime i vrijeme uzorkovanja na komad papira), zalijepi ovaj papirić na epruvetu. Zatim idite do nadvožnjaka, uzmite uzorak iz nekoliko automobila i vratite se u kontrolnu sobu. U kontrolnoj sobi osoba je morala po drugi put unijeti iste podatke u zapisnik o uzorkovanju, uz koji je uzorak poslan u laboratorij. I onda napiši dnevnik samo za sebe, pa ako se nešto dogodi, u njemu možeš provjeriti tko je i kada uzeo određeni uzorak. A kemičar koji je registrirao uzorak u laboratoriju potom je bilješke s papirića prebacio u poseban laboratorijski softver (LIMS).
Problemi su očiti. Prvo, potrebno je puno vremena, plus vidimo dupliranje iste operacije. Drugo, niska točnost - vrijeme uzorkovanja je djelomično napisano okom, jer jedno je što ste približno vrijeme uzorkovanja napisali na papiru, a drugo je što bi do trenutka kada ste došli do vagona i počeli skupljati uzorke bilo malo drugačije vrijeme. Za analizu podataka i praćenje procesa ovo je važnije nego što se čini.
Kao što možete vidjeti, polje za optimizaciju procesa je doista neiskorišteno.
Imali smo malo vremena, a morali smo sve obaviti brzo i unutar korporativnog kruga. Raditi nešto u oblaku u proizvodnji nije dobra ideja jer radite s puno podataka, od kojih su neki poslovna tajna ili sadrže osobne podatke. Za izradu prototipa bili su nam potrebni samo broj automobila i naziv proizvoda - službenici sigurnosti odobrili su te podatke i krenuli smo.
Moj tim sada ima 2 vanjska programera, 4 interna, dizajnera, Scrum Mastera i junior product managera. Usput, ovo je ono što sada imamo .
Unutar tjedan dana izgradili smo administrativni panel za tim i jednostavnu mobilnu aplikaciju za korisnike koji koriste Django. Zatim smo ga dovršili i konfigurirali još tjedan dana, a zatim ga dali korisnicima, obučili ih i započeli testiranje.
Prototip
Ovdje je sve jednostavno. Postoji web dio koji omogućuje izradu zadatka za uzorkovanje, a postoji i mobilna aplikacija za djelatnike, gdje je sve jasno, kažu, idite na taj nadvožnjak i uzmite uzorke iz tog automobila. Prvo smo zalijepili QR kodove na samplere da ne izmišljamo kotač, jer bi morali uskladiti ozbiljnije podešavanje samplera, ali ovdje je sve bezopasno, zalijepio sam papirić i bacio se na posao. Zaposlenik je samo trebao odabrati zadatak u aplikaciji i skenirati oznaku, nakon čega je u sustavu zabilježen podatak da je on (konkretni djelatnik) uzeo uzorke iz automobila s tim i tim brojem u to i to točno vrijeme. Slikovito rečeno, “Ivan je uzeo uzorak iz auta broj 5 u 13.44.” Po povratku u kontrolnu sobu preostalo mu je samo isprintati gotov dokument s istim podacima i jednostavno se potpisati.
Stara verzija admin panela
Stvaranje zadatka u novom administratorskom panelu
U ovoj je fazi i djevojkama postalo lakše u laboratoriju - sada ne moraju čitati napisano na komadu papira, već jednostavno skeniraju kod i odmah razumiju što se točno nalazi u uzorkivaču.
A onda smo naišli na sličan problem na strani laboratorija. Djevojke ovdje imaju i svoj složeni softver LIMS (Laboratory Information Management System) u koji su olovkama morale unositi sve iz pristiglih izvješća o uzorkovanju. A u ovoj fazi naš prototip ni na koji način nije riješio njihovu bol.
Zato smo se odlučili za integraciju. Idealna situacija bila bi da sve što smo učinili da integriramo te brojače, od uzorkovanja do laboratorijske analize, pomogne da se u potpunosti riješimo papira. Web aplikacija zamijenit će papirnate dnevnike, a izvješće o odabiru ispunjavat će se automatski elektroničkim potpisom. Zahvaljujući prototipu, shvatili smo da se koncept može primijeniti i započeli razvoj MVP-a.
Prototip prethodne verzije mobilne aplikacije
MVP nove mobilne aplikacije
Prsti i rukavice
Ovdje moramo uzeti u obzir i činjenicu da rad u proizvodnji nije +20 i lagani povjetarac koji mrsi obod slamnatog šešira, već na trenutke -40 i čisto vjetrovito, u kojem ne želite skidati rukavice dodirnuti zaslon osjetljiv na dodir pametnog telefona otpornog na eksploziju. Nema šanse. Čak i pod prijetnjom ispunjavanja papirnatih obrazaca i gubljenja vremena. Ali tvoji prsti su s tobom.
Stoga smo malo promijenili radni proces za dečke - prvo, ušili smo niz radnji na hardverskim bočnim tipkama pametnog telefona, koje se savršeno mogu pritisnuti rukavicama, i drugo, unaprijedili smo same rukavice: naši kolege, koji se bave opskrbom osoblja osobnom zaštitnom opremom, pronašli su nam rukavice koje zadovoljavaju sve potrebne standarde, a također i s mogućnošću rada s ekranima osjetljivim na dodir.
Evo malog videa o njima.
Također smo dobili povratne informacije o oznakama na samim uzorkivačima. Stvar je u tome što uzorkivači dolaze u različitim vrstama - plastični, stakleni, zakrivljeni, općenito, u asortimanu. Na zakrivljene je nezgodno lijepiti QR kod, papir se savija i možda se neće skenirati onako kako biste željeli. Osim toga, također lošije skenira ispod trake, a ako omotate traku do mile volje, uopće ne skenira.
Sve smo to zamijenili NFC oznakama. Ovo je mnogo praktičnije, ali još ga nismo učinili potpuno praktičnim - želimo se prebaciti na fleksibilne NFC oznake, ali zasad smo zapeli na odobrenju za zaštitu od eksplozije, tako da su naše oznake velike, ali otporne na eksploziju. No, na tome ćemo raditi s kolegama iz industrijske sigurnosti, tako da ima još puno toga pred nama.
Više o oznakama
LIMS kao sustav sam po sebi omogućuje ispis barkodova za takve potrebe, ali imaju jedan značajan nedostatak - jednokratni su. Odnosno, zalijepio sam ga na sampler, završio posao i morao sam ga otkinuti, baciti i onda zalijepiti novi. Prvo, nije toliko ekološki prihvatljiv (potrošeno je puno više papira nego što se čini na prvi pogled). Drugo, potrebno je puno vremena. Naše oznake se mogu ponovno koristiti i ponovno pisati. Kada se uzorkivač pošalje u laboratorij, sve što trebate učiniti je skenirati ga. Zatim se uzorkivač pažljivo čisti i vraća natrag za uzimanje sljedećih uzoraka. Zaposlenik proizvodnje ga ponovno skenira i upisuje nove podatke na oznaku.
I ovaj se pristup pokazao dosta uspješnim te smo ga temeljito testirali i pokušali razraditi sva teška mjesta. Kao rezultat toga, sada smo u fazi razvoja MVP-a u industrijskom krugu s potpunom integracijom u korporativne sustave i račune. Tu pomaže što je svojedobno puno stvari prešlo na mikroservise, tako da nije bilo problema u radu s računima. Za razliku od istog LIMS-a, nitko nije učinio ništa za to. Ovdje smo imali određene grubosti kako bismo ga pravilno integrirali u naše razvojno okruženje, ali smo ih svladali i sve ćemo pokrenuti u bitku na ljeto.
Testovi i obuka
Ali ovaj slučaj nastao je iz prilično običnog problema - jednog dana se pojavila pretpostavka da ponekad testiranje uzoraka pokazuje rezultate koji se razlikuju od norme, jer su uzorci jednostavno uzeti loše. Hipoteze onoga što se događalo bile su sljedeće.
- Uzorci su jednostavno netočno uzeti zbog neuspjeha osoblja na licu mjesta da prati proces.
- Mnogi novajlije dolaze u proizvodnju, a ne može im se sve detaljno objasniti, pa otuda i uzorkovanje koje nije sasvim ispravno.
Prvu opciju smo u startu kritizirali, ali za svaki slučaj krenuli smo i s provjerom.
Ovdje ću napomenuti jednu važnu stvar. Aktivno podučavamo tvrtku da ponovno izgradi svoj način razmišljanja prema kulturi razvoja digitalnih proizvoda. Prije je model razmišljanja bio takav da postoji prodavač, samo jednom treba napisati jasnu tehničku specifikaciju s rješenjima, dati mu je i neka on radi sve. Odnosno, pokazalo se da su ljudi de facto odmah krenuli od potencijalnih gotovih rješenja koja su morala biti sadržana u tehničkim specifikacijama kao zadano, umjesto da su krenuli od postojećih problema koje su htjeli riješiti.
I mi sada pomičemo fokus s ovog “generatora ideja” na formuliranje jasnih problema.
Dakle, nakon što smo čuli opis ovih problema, počeli smo smišljati načine za testiranje ovih hipoteza.
Kvalitetu rada uzorkivača najlakše je provjeriti putem videonadzora. Jasno je da za testiranje sljedeće hipoteze nije tako lako uzeti i opremiti cijeli nadvožnjak komorama otpornim na eksploziju; izračun koljena odmah nam je dao mnogo milijuna rubalja, a mi smo ga napustili. Odlučeno je ići na naše dečke iz Industrije 4.0, koji sada pilotiraju korištenje jedine protiveksplozivne wifi kamere u Ruskoj Federaciji. Opisano je da je otprilike veličine električnog kuhala za vodu, ali zapravo nije veće od markera za bijelu ploču.
Uzeli smo tu bebu i došli do nadvožnjaka, djelatnicima što detaljnije ispričali što ovdje dajemo, koliko dugo i za što točno. Bilo je važno odmah razjasniti da je to zapravo za testiranje eksperimenta i da je privremeno.
Nekoliko tjedana ljudi su normalno radili, nisu otkrivena nikakva kršenja i odlučili smo testirati drugu hipotezu.
Za brzu i detaljnu obuku odabrali smo format video uputa, sluteći da će adekvatan video tutorial, koji će vam oduzeti nekoliko minuta, pokazati sve i svakoga mnogo jasnije od opisa posla od 15 listova. Štoviše, već su imali takve upute.
Rečeno, učinjeno. Otišao sam u Tobolsk, gledao kako uzimaju uzorke i pokazalo se da je tamo mehanika uzorkovanja ista već 20 godina. Da, to je prilično rutinski proces koji se čestim ponavljanjem može dovesti do automatizma, ali ovo ne znači da se ne može automatizirati ili pojednostaviti. Ali u početku je osoblje odbilo ideju o video uputama, rekavši, zašto snimati te videozapise ako ovdje radimo istu stvar već 20 godina.
Dogovorili smo se s našim PR-om, opremili pravog čovjeka za snimanje videa, dali mu sjajan sjajni ključ i snimili proces uzorkovanja u idealnim uvjetima. Ova primjerna verzija je objavljena. Zatim sam također izrazio video radi jasnoće.
Okupili smo djelatnike iz osam smjena, priredili im kino projekciju i pitali ih kako je bilo. Ispostavilo se da je to kao da gledate prve “Osvetnike” treći put: cool, lijepo, ali ništa novo. Kao, mi ovo radimo cijelo vrijeme.
Zatim smo izravno pitali dečke što im se ne sviđa u ovom procesu i što im je uzrokovalo neugodnosti. I ovdje je brana pukla - nakon takve improvizirane sesije dizajna s proizvodnim radnicima, donijeli smo upravi prilično velik zaostatak usmjeren na promjenu operativnih procesa. Jer bilo je potrebno najprije napraviti niz promjena u samim procesima, a zatim stvoriti digitalni proizvod koji će biti ispravno percipiran u novim uvjetima.
Pa, ozbiljno, ako osoba ima veliki, nezgodni uzorkivač bez ručke, morate ga nositi s obje ruke i reći: "Imaš mobitel pri sebi, Vanja, skeniraj tamo" - to nekako nije baš inspirativno.
Ljudi za koje izrađujete proizvod moraju shvatiti da ih slušate, a ne da se samo spremate izbaciti neku otmjenu stvar koja im sada ne treba.
O procesima i učincima
Ako izrađujete digitalni proizvod i vaš je proces pogrešan, ne morate još implementirati proizvod, prvo trebate popraviti ovaj proces. Briga našeg odjela sada je ugađanje takvih procesa; u okviru dizajnerskih sesija nastavljamo prikupljati zaostatke ne samo za digitalni proizvod, već i za globalna operativna poboljšanja, koja ponekad čak možemo implementirati prije samog proizvoda. A to samo po sebi daje izvrstan učinak.
Također je važno da se dio tima nalazi direktno u poduzeću. Imamo dečke iz različitih odjela koji su odlučili graditi karijeru u digitalu i pomažu nam u uvođenju proizvoda i procesa učenja. Oni su ti koji potiču takve operativne promjene.
A i zaposlenicima je lakše, oni razumiju da mi nismo ovdje samo da sjedimo, nego ćemo zapravo razgovarati o tome kako mogu poništiti nepotrebne papiriće, ili napraviti 16 papir od 1 potrebnih papira za proces ( pa onda i to poništiti), kako napraviti elektronički potpis i optimizirati rad s državnim tijelima i slično.
A ako govorimo o samom procesu, pronašli smo i ovo.
Uzorkovanje traje u prosjeku 3 sata, au tom procesu postoje ljudi koji su koordinatori, au ta tri sata im zvoni telefon bez prekida i stalno dojavljuju statuse - gdje poslati auto, kako rasporediti narudžbe po laboratorijima, i slično. A ovo je na strani laboratorija.
A na produkcijskoj strani sjedi ista osoba s istim vrućim telefonom. I zaključili smo da bi bilo lijepo napraviti im vizualnu nadzornu ploču koja bi im pomogla da vide status procesa, od zahtjeva za uzorkovanje do izdavanja rezultata u laboratoriju, s potrebnim obavijestima i tako dalje. Zatim razmišljamo da to povežemo s naručivanjem transporta i optimizacijom aktivnosti samih laboratorija – raspodjelom rada među zaposlenicima.
Kao rezultat toga, za jedno uzorkovanje, u kombinaciji digitalnih i operativnih promjena, moći ćemo uštedjeti oko 2 sata ljudskog rada i sat vremena zastoja vlaka, u usporedbi s načinom na koji smo radili prije nas. I ovo je samo za jedan odabir, može ih biti nekoliko dnevno.
Što se tiče učinaka, oko četvrtine uzorkovanja sada se provodi na ovaj način. Ispada da oslobađamo približno 11 jedinica osoblja za obavljanje korisnijeg posla. A smanjenje broja sati automobila (i vlakova) otvara prostor za monetizaciju.
Naravno, nije svima u potpunosti jasno što je digitalni tim zaboravio i zašto se bavi operativnim poboljšanjima; ljudima ostaje ta ne baš točna percepcija, kada mislite da su programeri došli, napravili vam aplikaciju u jednom danu i riješili sve problemi. Ali operativno osoblje je, naravno, zadovoljno ovakvim pristupom, iako s malo skepse.
Ali važno je zapamtiti da ne postoje čarobne kutije. Sve je to rad, istraživanje, hipoteze i testiranje.
Izvor: www.habr.com