És mi lett belőle
Hi!
A gyártás során fontos figyelemmel kísérni a termékek minőségét, mind a beszállítóktól származó, mind a kilépéskor általunk kibocsátott termékek minőségét. Ennek érdekében gyakran végzünk mintavételt – speciálisan képzett munkatársak mintavevőket vesznek, és a meglévő utasítások szerint mintákat gyűjtenek, amelyeket aztán a laboratóriumba szállítanak, ahol minőségi ellenőrzést végeznek.
A nevem Katya, a SIBUR egyik csapatának vagyok a terméktulajdonosa, és ma elmesélem, hogyan javítottunk (legalábbis munkaidőben) a mintavételi szakemberek és más résztvevők életén ebben az izgalmas folyamatban. A vágás alatt - a hipotézisekről és azok teszteléséről, a digitális terméked felhasználóihoz való hozzáállásról és egy kicsit arról, hogyan működik nálunk minden.
Hipotézisek
Itt érdemes azzal kezdeni, hogy csapatunk meglehetősen fiatal, 2018 szeptembere óta dolgozunk, és a folyamatok digitalizálásában az egyik első kihívásunk a gyártásirányítás. De facto ez mindennek ellenőrzése abban a szakaszban, amely a nyersanyagok átvétele és a végtermék gyártási létesítményeinkből való elhagyása között van. Úgy döntöttünk, hogy darabonként megesszük az elefántot, és a mintavételezéssel kezdtük. Hiszen ahhoz, hogy a minták laboratóriumi vizsgálatát digitális pályára tegyék, valakinek először össze kell gyűjtenie és el kell vinnie ezeket a mintákat. Általában kézzel és lábbal.
Az első hipotézisek a papír és a kézi munkától való eltávolodásra vonatkoztak. Korábban a folyamat így nézett ki - az embernek fel kellett írnia egy papírra, hogy pontosan mit készül begyűjteni a mintavevőben, azonosítania kellett magát (olvassa el - írja rá a teljes nevét és a mintavétel idejét a papírra), ragasszuk fel ezt a papírdarabot a kémcsőre. Ezután menjen a felüljáróhoz, vegyen mintát több autóból, és térjen vissza a vezérlőterembe. A vezérlőteremben másodszor is be kellett írnia ugyanazokat az adatokat a mintavételi jegyzőkönyvbe, amellyel együtt a minta a laboratóriumba került. Aztán írj egy naplót csak magadnak, hogy ha valami történik, akkor ellenőrizhesd, ki és mikor vett egy adott mintát. A mintát a laboratóriumban regisztráló vegyész pedig átvitte a papírdarabkákról készült jegyzeteket egy speciális laboratóriumi szoftverbe (LIMS).
A problémák nyilvánvalóak. Először is, ez hosszú időt vesz igénybe, ráadásul ugyanazon művelet megkettőzését látjuk. Másodszor, alacsony pontosság - a mintavételi időt részben szemmel írták, mert az egy dolog, hogy papírra írtad a hozzávetőleges mintavételi időt, a másik, hogy mire a kocsihoz érsz és elkezded gyűjteni a mintákat, az egy kicsit más idő. Az adatelemzés és a folyamatkövetés szempontjából ez fontosabb, mint amilyennek látszik.
Amint látja, a folyamatoptimalizálás területe valóban felszántatlan.
Kevés időnk volt, és mindent gyorsan és a vállalati körön belül kellett megtennünk. Nem jó ötlet a felhőben csinálni valamit a termelésben, mert sok adattal dolgozik, amelyek egy része üzleti titok vagy személyes adatokat tartalmaz. A prototípus elkészítéséhez csak az autószámra és a termék nevére volt szükségünk – a biztonsági tisztviselők jóváhagyták ezeket az adatokat, és elkezdtük.
A csapatomban jelenleg 2 külső fejlesztő, 4 belső, egy tervező, egy Scrum Master és egy junior termékmenedzser dolgozik. Egyébként nálunk most ez van .
Egy héten belül felépítettünk egy adminisztrációs panelt a csapatnak, és egy egyszerű mobilalkalmazást a Django-t használó felhasználók számára. Aztán még egy hétig elkészítettük és konfiguráltuk, majd átadtuk a felhasználóknak, betanítottuk őket, és elkezdtük tesztelni.
Prototípus
Itt minden egyszerű. Van egy web rész, amivel mintavételezési feladatot lehet létrehozni, és van egy mobilalkalmazás az alkalmazottaknak, ahol minden egyértelmű, azt mondják, menj el arra a felüljáróra, és gyűjts mintát abból az autóból. Először QR kódokat ragasztottunk a mintavevőkre, nehogy újra feltaláljuk a kereket, mert a sampler komolyabb tuningját kellene egyeztetni, de itt minden ártalmatlan, ragasztottam egy papírt és mentem dolgozni. A munkavállalónak csak az alkalmazásban kellett kiválasztania egy feladatot és beszkennelnie a címkét, ami után olyan adat került rögzítésre a rendszerben, hogy ő (konkrét munkavállaló) ilyen és ilyen pontos időpontban vett mintát egy ilyen-olyan számú autóból. Képletesen szólva: „Iván 5-kor vett mintát az 13.44-ös autóból.” A vezérlőterembe visszatérve már csak egy kész dokumentumot kellett kinyomtatnia ugyanazokkal az adatokkal, és egyszerűen aláírnia.
Az adminisztrációs panel régi verziója
Feladat létrehozása az új adminisztrációs panelen
Ebben a szakaszban a lányok számára is könnyebbé vált a laborban - most már nem kell elolvasniuk az írást egy papírlapon, hanem egyszerűen be kell olvasniuk a kódot, és azonnal megértik, mi van pontosan a mintavevőben.
És akkor hasonló problémával találkoztunk a laboratóriumi oldalon. Az itteni lányoknak saját komplex szoftverük is van, a LIMS (Laboratory Information Management System), amelybe a beérkezett mintavételi jegyzőkönyvekből mindent tollal kellett bevinni. És ebben a szakaszban prototípusunk semmilyen módon nem oldotta meg a fájdalmukat.
Ezért döntöttünk az integráció mellett. Az ideális helyzet az lenne, ha a mintavételtől a laboratóriumi elemzésig minden olyan dolog, amit az ellenvégek integrálására tettünk, segít megszabadulni a papírtól. A webes alkalmazás a papíralapú folyóiratokat váltja fel, a kiválasztási jelentés elektronikus aláírással automatikusan kitöltésre kerül. A prototípusnak köszönhetően rájöttünk, hogy a koncepció alkalmazható, és elkezdtük az MVP fejlesztését.
A mobilalkalmazás előző verziójának prototípusa
Egy új mobilalkalmazás MVP-je
Ujjak és kesztyűk
Itt azt is figyelembe kell venni, hogy a termelésben nem +20 és enyhe szellő borzolja a szalmakalap karimáit, hanem időnként -40 és kifejezetten szeles, amiben nem akarja levenni a kesztyűt. hogy megérintsük egy robbanásbiztos okostelefon érintőképernyőjét. Semmiképpen. Még a papírforma kitöltésével és az időveszteséggel is fenyegetve. De az ujjaid veled vannak.
Ezért kissé megváltoztattuk a srácok munkafolyamatát - először is számos műveletet varrtunk az okostelefon hardveroldali gombjain, amelyeket kesztyűvel is tökéletesen meg lehet nyomni, másodszor pedig magukat a kesztyűket frissítettük: kollégáink, akik az alkalmazottak egyéni védőfelszereléssel való ellátásával foglalkoznak, olyan kesztyűket találtak nekünk, amelyek minden szükséges szabványnak megfelelnek, valamint érintőképernyős munkavégzésre is alkalmasak.
Itt egy kis videó róluk.
Magukon a mintavevőkön lévő jelölésekről is kaptunk visszajelzést. A helyzet az, hogy a mintavevők különböző típusúak - műanyag, üveg, hajlított, általában egy választékban. Kényelmetlen QR-kódot ragasztani az íveltekre, a papír meghajlik, és előfordulhat, hogy nem lehet olyan jól beolvasni, ahogy szeretné. Ráadásul szalag alatt is rosszabbul szkennel, és ha kedvedre tekered a szalagot, akkor egyáltalán nem szkennel.
Mindezt NFC címkékre cseréltük. Ez sokkal kényelmesebb, de még nem tettük teljesen kényelmessé - szeretnénk rugalmas NFC címkékre váltani, de egyelőre leragadtunk a robbanásvédelmi jóváhagyásnál, így címkéink nagyok, de robbanásbiztosak. De ezen dolgozunk majd iparbiztonsági kollégáinkkal, szóval még sok van hátra.
Bővebben a címkékről
A LIMS mint rendszer maga is rendelkezik vonalkódok nyomtatásával az ilyen igényekhez, de van egy jelentős hátrányuk - eldobhatóak. Vagyis felragasztottam a mintavevőre, befejeztem a munkát, és le kellett tépnem, kidobni, majd újat ragasztani. Először is, ez nem annyira környezetbarát (sokkal több papírt használnak fel, mint amilyennek első pillantásra tűnik). Másodszor, ez sokáig tart. Címkéink újrafelhasználhatók és újraírhatók. Amikor egy mintavevőt küldenek a laboratóriumba, csak be kell szkennelni. Ezután a mintavevőt gondosan megtisztítják, és visszahelyezik a következő minták vételére. A termelési alkalmazott újra beolvassa, és új adatokat ír a címkére.
Ez a megközelítés is elég sikeresnek bizonyult, alaposan leteszteltük és igyekeztünk minden nehéz helyet kidolgozni. Ennek eredményeként most az MVP fejlesztésének szakaszában vagyunk egy ipari áramkörben, amely teljes mértékben integrálódik a vállalati rendszerekbe és fiókokba. Itt segít, hogy egy időben nagyon sok dolog átkerült a mikroszolgáltatásokba, így nem volt probléma a fiókokkal való munka során. Ugyanazzal a LIMS-szel ellentétben senki nem tett érte semmit. Itt voltak bizonyos durva peremek, hogy megfelelően integrálhassuk a fejlesztői környezetünkbe, de ezeket elsajátítottuk, és a nyáron mindent harcba bocsátunk.
Tesztek és képzés
De ez az eset egy meglehetősen hétköznapi probléma miatt született - egy nap volt egy olyan feltételezés, hogy a minták vizsgálata néha a szokásostól eltérő eredményeket mutat, mivel a mintákat egyszerűen rosszul veszik. A történtekre vonatkozó hipotézisek a következők voltak.
- A mintákat egyszerűen helytelenül veszik, mivel a helyszíni személyzet nem követi a folyamatot.
- Sok újonc érkezik a gyártásba, és nem lehet mindent részletesen elmagyarázni nekik, ezért a mintavétel nem teljesen helyes.
Már az elején kritizáltuk az első lehetőséget, de hátha azt is elkezdtük ellenőrizni.
Itt megjegyeznék egy fontos dolgot. Aktívan tanítjuk a vállalatot, hogy gondolkodásmódját a digitális termékek fejlesztésének kultúrája felé építse újra. Korábban az volt a gondolkodási modell, hogy van eladó, csak egyszer kell írni egy világos műszaki specifikációt megoldásokkal, odaadni, és hagyni mindent. Vagyis kiderült, hogy az emberek de facto azonnal a potenciális kész megoldásokból indultak ki, amelyeket adottként kellett a műszaki specifikációban szerepeltetni, ahelyett, hogy a meglévő problémákból indultak volna ki, amelyeket meg akartak oldani.
És most áthelyezzük a hangsúlyt erről az „ötletgenerátorról” a világos problémák megfogalmazására.
Így, miután meghallottuk ezeket a problémákat, elkezdtünk olyan módszereket kitalálni, amelyekkel ellenőrizhetjük ezeket a hipotéziseket.
A mintavevők munkájának minőségét a legegyszerűbben videó megfigyeléssel ellenőrizhetjük. Nyilvánvaló, hogy a következő hipotézis teszteléséhez nem olyan egyszerű az egész felüljárót robbanásbiztos kamrákkal felszerelni, a térdszámítás azonnal sok millió rubelt adott, és ezt elhagytuk. Elhatározták, hogy az Ipar 4.0-s srácainkhoz fordulunk, akik most az Orosz Föderáció egyetlen robbanásbiztos wifi kamerájának a használatát kísérletezik. A leírás szerint körülbelül akkora, mint egy elektromos vízforraló, de valójában nem nagyobb, mint egy táblajelölő.
Elvittük ezt a babát és odajöttünk a felüljáróhoz, a lehető legrészletesebben elmondva az alkalmazottaknak, hogy mit adunk itt, meddig és pontosan mire. Fontos volt azonnal világossá tenni, hogy ez valójában a kísérlet tesztelésére szolgál, és átmeneti volt.
Néhány hétig az emberek a megszokott módon dolgoztak, nem észleltek szabálysértést, és úgy döntöttünk, hogy teszteljük a második hipotézist.
A gyors és részletes betanításhoz a videós instrukciók formátumát választottuk, gyanakodva arra, hogy egy megfelelő videós oktatóanyag, amelynek megtekintése néhány percet vesz igénybe, sokkal tisztábban mutat meg mindent és mindenkit, mint egy 15 oldalas munkaleírás. Sőt, már voltak ilyen utasítások.
Alig van szó, mint kész. Elmentem Tobolszkba, megnéztem, hogyan vesznek mintát, és kiderült, hogy ott is ugyanaz a mintavételi mechanika az elmúlt 20 évben Igen, ez egy elég rutin folyamat, amit gyakori ismétléssel automatizálni lehet, de ez nem jelenti azt, hogy nem automatizálható vagy egyszerűsíthető. De kezdetben a videós instrukciók ötletét a stáb elutasította, mondván, minek csináljunk ilyen videókat, ha 20 éve csináljuk itt ugyanazt.
Megegyeztünk a PR-nkkel, felszereltük a megfelelő srácot a videó felvételéhez, adtunk neki egy remek fényes csavarkulcsot, és ideális körülmények között rögzítettük a mintavételi folyamatot. Megjelent ez a példaértékű verzió. Ezután hangot is adtam a videónak az egyértelműség kedvéért.
Nyolc műszakból összeszedtük az alkalmazottakat, mozivetítést tartottunk nekik, és megkérdeztük, hogy milyen. Kiderült, mintha harmadszor nézném meg az első „Bosszúállókat”: menő, gyönyörű, de semmi új. Például mindig ezt csináljuk.
Aztán közvetlenül megkérdeztük a srácokat, hogy mi nem tetszett nekik ebben a folyamatban, és mi okozott nekik kellemetlenséget. És itt átszakadt a gát - egy ilyen rögtönzött tervezési munkamenet után a termelési dolgozókkal, meglehetősen nagy lemaradást hoztunk a menedzsmentnek, amelynek célja a működési folyamatok megváltoztatása. Mert először magukon a folyamatokon kellett számos változtatást végrehajtani, majd az új körülmények között helyesen érzékelhető digitális terméket létrehozni.
Nos, komolyan, ha az embernek van egy nagy, kényelmetlen, fogantyú nélküli mintavevője, akkor két kézzel kell cipelnie, és azt mondja: „Ványa, mobiltelefon van rajtad, szkennelj oda” - ez valahogy nem túl jó. inspiráló.
Azoknak az embereknek, akiknek terméket készítesz, meg kell érteniük, hogy hallgatsz rájuk, és nem csak arra készülsz, hogy bemutass valami fantasztikus dolgot, amire most nincs szükségük.
A folyamatokról és hatásokról
Ha digitális terméket készít, és a folyamata ferde, akkor még nem kell megvalósítania a terméket, először meg kell javítania ezt a folyamatot. Osztályunknak most az ilyen folyamatok hangolása a gondja, a tervezési munkamenetek keretében továbbra is lemaradást gyűjtünk nemcsak a digitális termékhez, hanem a globális működési fejlesztésekhez is, amelyeket esetenként akár maga a termék előtt is megvalósíthatunk. Ez pedig önmagában is kiváló hatást ad.
Az is fontos, hogy a csapat egy része közvetlenül a vállalkozásnál legyen. Különböző részlegekről vannak olyan srácok, akik úgy döntöttek, hogy a digitális karriert építik fel, és segítenek nekünk a termékek és a tanulási folyamatok bevezetésében. Ők késztetik az ilyen működési változtatásokat.
Az alkalmazottaknak pedig könnyebb, megértik, hogy nem csak azért vagyunk itt, hogy itt üljünk, hanem megbeszéljük, hogyan tudják letörölni a felesleges papírokat, vagy a folyamathoz szükséges 16 papírból 1 darab papírt készíteni ( majd törölje azt is), hogyan készítsünk elektronikus aláírást és optimalizáljuk a munkát a kormányhivatalokkal stb.
És ha már magáról a folyamatról beszélünk, ezt is megtaláltuk.
A mintavétel átlagosan 3 órát vesz igénybe, és ebben a folyamatban vannak olyanok, akik koordinátorként tevékenykednek, és ezalatt a három óra alatt csörög a telefonjuk, és folyamatosan jelentést küldenek az állapotokról - hova küldjék az autót, hogyan osztják szét a rendeléseket a laboratóriumok között, és a hasonlók. És ez a laboratóriumi oldalon van.
A produkciós oldalon pedig ugyanaz a személy ül ugyanazzal a forró telefonnal. És úgy döntöttünk, hogy jó lenne egy vizuális irányítópultot készíteni nekik, amely segít nekik látni a folyamat állapotát, a mintavételi kérelmektől az eredmények laboratóriumi kiadásáig, a szükséges értesítésekkel és így tovább. Akkor gondolkodunk azon, hogy ezt összekapcsoljuk a szállítás megrendelésével és maguk a laboratóriumok tevékenységének optimalizálásával - a munka elosztásával a dolgozók között.
Ennek eredményeként egy mintavétellel, a digitális és a működési változtatásokkal kombinálva, körülbelül 2 óra emberi munkát és egy óra vonatleállást takaríthatunk meg az előttünk végzett munkához képest. És ez csak egy választásra vonatkozik, naponta több is lehet.
Ami a hatásokat illeti, a mintavételek körülbelül negyede mostanra így történik. Kiderült, hogy hozzávetőleg 11 egységnyi munkatársat szabadítunk fel hasznosabb munkavégzésre. Az autós órák (és a vonatórák) csökkentése pedig teret nyit a bevételszerzésre.
Természetesen nem mindenki érti teljesen, hogy a digitális csapat mit felejtett el, és miért foglalkozik a működési fejlesztésekkel; az embereknek ez a nem teljesen helyes felfogása marad, ha azt gondolja, hogy jöttek a fejlesztők, egy nap alatt készítettek egy alkalmazást és megoldottak mindent. a problémák. De az üzemeltető személyzet természetesen örül ennek a megközelítésnek, bár kis szkepticizmussal.
De fontos megjegyezni, hogy nincsenek varázsdobozok. Ez mind munka, kutatás, hipotézisek és tesztelés.
Forrás: will.com