Ezt a bejegyzést azoknak ajánlom, akik hazudtak az igazolásokon, ami miatt szinte csillagszórókat szereltünk fel a termeinkbe.
A történet több mint négy éves, de most közzéteszem, mert lejárt az NFÜ. Aztán rájöttünk, hogy az adatközpont (amit bérbe adunk) szinte teljesen le van terhelve, és az energiahatékonysága sem sokat javult. Korábban az volt a hipotézis, hogy minél többet töltünk, annál jobb, mert a mérnök mindenki között el van osztva. De kiderült, hogy áltatjuk magunkat ebből a szempontból, és bár a terhelés jó volt, valahol voltak veszteségek. Sok területen dolgoztunk, de bátor csapatunk a hűtésre koncentrált.
Az adatközpont valós élete kissé eltér a projektben szereplőtől. Az üzemeltetési szolgáltatás folyamatos módosításai a hatékonyság növelése és az új feladatokhoz szükséges beállítások optimalizálása érdekében. Vegyük a mitikus B-oszlopot. A gyakorlatban ez nem történik meg, a terhelés eloszlása egyenetlen, hol sűrű, hol üres. Ezért néhány dolgot át kellett konfigurálnunk a jobb energiahatékonyság érdekében.
Adatközponti kompresszorunkra számos ügyfél számára van szükség. Ezért a szokásos 23-XNUMX kilowattos állványok között előfordulhat egy XNUMX kilowattos vagy több is. Ennek megfelelően a klímaberendezéseket hűtésre állították be, és a levegő egyszerűen átszáguldott a kevésbé erős állványokon.
A második hipotézis az volt, hogy a meleg és a hideg folyosók nem keverednek. Mérések után elmondhatom, hogy ez egy illúzió, és a valódi aerodinamika szinte mindenben eltér a modelltől.
felmérés
Először a csarnokok légáramlásait kezdtük el nézni. Miért mentek oda? Mert megértették, hogy az adatközpontot rackenként 0-25 kW-ra tervezték, de tudták, hogy valójában 25 és XNUMX kW közöttiek. Csempével mindezt szinte lehetetlen szabályozni: a legelső mérések azt mutatták, hogy szinte egyformán adnak át. De XNUMX kW-os csempe egyáltalán nincs, nem csak üresnek kell lennie, hanem folyékony vákuummal.
Vettünk egy szélmérőt, és elkezdtük mérni az állványok közötti és az állványok feletti áramlásokat. Általában a GOST-nak és egy csomó olyan szabványnak megfelelően kell vele dolgozni, amelyeket nehéz végrehajtani a turbinacsarnok leállítása nélkül. Nem a pontosság érdekelt minket, hanem az alapkép. Vagyis megközelítőleg mérték.
A mérések szerint a csempékből kilépő levegő 100 százaléka 60 százaléka az állványokba kerül, a többi elrepül. Ez annak köszönhető, hogy vannak nehéz, 15-25 kW-os rackek, amelyek mentén a hűtés épül.
Nem tudjuk kikapcsolni a klímákat, mert nagyon meleg lesz a meleg rackeken a felső szerverek környékén. Ebben a pillanatban megértjük, hogy valamit el kell különítenünk valami mástól, hogy a levegő ne ugorjon sorról sorra, és hogy a blokkban továbbra is hőcsere történjen.
Ugyanakkor feltesszük magunknak a kérdést, hogy ez pénzügyileg megvalósítható-e.
Meglepődve tapasztaljuk, hogy az adatközpont egészének energiafogyasztása megvan, de egyszerűen nem tudjuk megszámolni a fan coil egységeket egy adott helyiséghez. Vagyis analitikusan megtehetjük, de valójában nem. A megtakarítást pedig nem tudjuk megbecsülni. A feladat egyre érdekesebbé válik. Ha 10%-ot megtakarítunk a légkondicionáló teljesítményén, mennyi pénzt tudunk félretenni szigetelésre? Hogyan kell számolni?
Elmentünk az automatizálási szakemberekhez, akik befejezték a felügyeleti rendszert. Köszönet a srácoknak: minden szenzor megvolt, csak a kódot kellett hozzá adni. Elkezdték külön telepíteni a hűtőket, az UPS-t és a világítást. Az új kütyüvel láthatóvá vált, hogyan változik a helyzet a rendszer elemei között.
Kísérletek függönyökkel
Ezzel egyidejűleg kísérleteket kezdünk a függönyökkel (kerítésekkel). Úgy döntünk, hogy a kábeltálcák tüskéire szereljük (nincs másra szükség), mert könnyűnek kell lenniük. Gyorsan döntöttünk az előtetők vagy a fésűk mellett.
A bökkenő az, hogy korábban egy csomó eladóval dolgoztunk együtt. Mindenkinek vannak megoldásai a cégek saját adatközpontjaira, de a kereskedelmi adatközpontokhoz lényegében nincsenek kész megoldások. Ügyfeleink folyamatosan jönnek-mennek. Azon kevés „nehéz” adatközpontok közé tartozunk, amelyek nem korlátozzák az állványszélességet, és képesek akár 25 kW teljesítményű darálószerverek befogadására is. Nincs előzetes infrastruktúra tervezés. Vagyis ha moduláris ketrecrendszereket veszünk a gyártóktól, akkor két hónapig mindig lesznek lyukak. Vagyis a turbinacsarnok elvileg soha nem lesz energiatakarékos.
Úgy döntöttünk, mi magunk csináljuk meg, mivel saját mérnökeink vannak.
Az első dolog, amit elvittek, az ipari hűtőszekrényekből származó szalagok voltak. Ezek rugalmas polietilén takonyok, amelyeket meg lehet ütni. Valószínűleg láttad őket valahol a legnagyobb élelmiszerboltok húsrészlegének bejáratánál. Nem mérgező és nem gyúlékony anyagokat kezdtek keresni. Megtaláltuk és megvettük két sorra. Leraktuk, és elkezdtük látni, mi történt.
Megértettük, hogy nem lesz túl jó. De összességében nagyon-nagyon nem lett túl jól. Úgy kezdenek csapkodni a patakokban, mint a tészta. Találtunk mágnesszalagokat, például hűtőmágneseket. Ezekre a csíkokra ragasztottuk, egymáshoz ragasztottuk, és a fal eléggé monolit lett.
Elkezdtük kitalálni, mi vár a közönségre.
Menjünk az építőkhöz, és mutassuk meg a projektünket. Ránéznek és azt mondják: nagyon nehéz a függönyöd. 700 kilogramm az egész turbinacsarnokban. Menjetek a pokolba, azt mondják, jó emberek. Pontosabban az SKS csapatának. Számolják meg, hány tészta van a tálcákban, mert négyzetméterenként 120 kg a maximum.
Az SKS azt mondja: emlékszel, egy nagy ügyfél jött hozzánk? Egy helyiségben több tízezer port található. A turbinatér széle mentén még rendben van, de a keresztteremhez közelebb nem lehet rögzíteni: a tálcák leesnek.
Az építők igazolást is kértek az anyagról. Megjegyzem, ez előtt a beszállító becsületszaván dolgoztunk, mivel ez csak próbaüzem volt. Felvettük a kapcsolatot ezzel a szállítóval, és azt mondtuk: Rendben, készen állunk a bétaverzióba való belépésre, adjon át nekünk minden papírmunkát. Olyat küldenek, ami nem túl bejáratott minta.
Azt mondjuk: figyelj, honnan vetted ezt a papírt? Ők: kínai gyártónk küldte ezt nekünk kérésre. A lap szerint ez a dolog egyáltalán nem ég.
Ezen a ponton rájöttünk, hogy ideje megállni és ellenőrizni a tényeket. Az adatközpont tűzbiztonsági osztályáról megyünk a lányokhoz, elmondják a gyúlékonyságot vizsgáló laboratóriumot. Meglehetősen földi pénzek és határidők (pedig mindent átkoztunk, miközben összeállítottuk a szükséges számú papírt). Az ottani tudósok azt mondják: hozd az anyagot, teszteket végzünk.
Végezetül azt írták, hogy egy kilogramm anyagból körülbelül 50 gramm hamu marad. A többi fényesen ég, lefolyik és nagyon jól tartja az égést a tócsában.
Megértjük – jó, hogy nem vettük meg. Elkezdtünk más anyagot keresni.
Találtunk polikarbonátot. Keményebbnek bizonyult. Az átlátszó lap két mm, az ajtók négy mm-esek. Lényegében plexi. A gyártóval közösen beszélgetést kezdünk a tűzbiztonsággal: adjon nekünk egy tanúsítványt. Küldnek. Ugyanazon intézet írta alá. Odatelefonálunk, és azt mondjuk: nos, srácok, megnéztétek ezt?
Azt mondják: igen, ellenőrizték. Először otthon elégették, aztán már csak vizsgálatra hozták be. Ott egy kilogramm anyagból körülbelül 930 gramm hamu marad (ha égetővel égetjük). Megolvad és csöpög, de a tócsa nem fog megégni.
Azonnal ellenőrizzük a mágneseinket (polimer bélésen vannak). Meglepő módon rosszul égnek.
gyülekezés
Ettől kezdve gyűjtögetni kezdünk. A polikarbonát nagyszerű, mert könnyebb, mint a polietilén, és sokkal kevésbé hajlik. Igaz, 2,5 x 3 méteres lapokat hoznak, és a szállítót nem érdekli, hogy mit kezdjen vele. De 2,8-ra van szükségünk 20–25 centiméter szélességgel. Az ajtókat olyan irodákba küldték, amelyek szükség szerint vágják a lepedőket. A lamellákat pedig magunk vágjuk. Maga a vágási folyamat kétszer annyiba kerül, mint egy lap.
Íme, mi történt:
Az eredmény az, hogy a ketrecrendszer kevesebb mint egy év alatt megtérül. Így folyamatosan 200-250 kW-ot takarítottunk meg a fan coil teljesítményen. Nem tudjuk, mennyi van még a hűtőkon, pontosan mennyi. A szerverek állandó sebességgel szívnak, a fan coilok fújnak. A hűtőket pedig fésűvel kapcsolják be és ki: nehéz adatot kinyerni belőle. A turbinacsarnokot nem lehet leállítani tesztekre.
Örülünk, hogy egy időben volt szabály, hogy az 5x5-ös rack-eket úgy szerelték be a modulokba, hogy azok átlagos fogyasztása legfeljebb hat kW legyen. Vagyis a meleget nem a sziget koncentrálja, hanem elosztja a turbina helyiségében. De van olyan, hogy 10 db 15 kilowattos állvány van egymás mellett, de van egy rakás belőlük szemben. Fázott. Kiegyensúlyozott.
Ahol nincs pult, ott földig érő kerítés kell.
Néhány ügyfelünk pedig ráccsal van szigetelve. Több sajátosság is volt velük.
Lamellákra vágják, mert az oszlopok szélessége nincs rögzítve, és a rögzítések fésűjének gyakorisága is meghatározott: három-négy cm jobbra vagy balra mindig lesz. Ha van egy 600-as blokk állványhelyre, akkor 85 százalék az esélye, hogy nem fér el. A rövid és hosszú lamellák pedig egymás mellett élnek és összetapadnak. Néha a G betűvel ellátott lamellát az állványok körvonalai mentén vágjuk.
érzékelők
A fan coil egységek teljesítményének csökkentése előtt a csarnok különböző pontjain nagyon pontos hőmérsékletfigyelést kellett beállítani, hogy ne érjen meglepetés. Így jelentek meg a vezeték nélküli érzékelők. Vezetékes - minden sorban fel kell akasztania saját dolgait, hogy keresztbe csatlakoztassa ezeket az érzékelőket és néha hosszabbítókábeleket. Ebből füzér lesz. Nagyon rossz. És amikor ezek a vezetékek bekerülnek a vásárlók ketrecébe, a biztonsági őrök azonnal izgulnak, és azt kérik, hogy bizonyítvánnyal magyarázzák el, mit távolítanak el ezeken a vezetékeken. A biztonsági őrök idegeit óvni kell. Valamilyen oknál fogva nem érintik a vezeték nélküli érzékelőket.
És újabb állványok jönnek-mennek. Könnyebb visszaszerelni az érzékelőt a mágnesre, mert azt minden alkalommal feljebb vagy lejjebb kell akasztani. Ha a kiszolgálók a rack alsó harmadában vannak, akkor azokat lefelé kell akasztani, és nem a szabvány szerint a padlótól másfél méterrel a rack ajtaján, hideg folyosón. Felesleges ott mérni, meg kell mérni, mi van a vasban.
Egy érzékelő három állványhoz – gyakrabban nem kell felakasztania. A hőmérséklet nem különbözik. Attól féltünk, hogy a levegő beszívja magát a támasztékokon, de ez nem történt meg. De így is egy kicsivel több hideg levegőt biztosítunk, mint a számított értékek. A 3-as, 7-es és 12-es lécbe ablakokat készítettünk, az állvány fölé pedig lyukat csináltunk. Körbejáráskor szélmérőt teszünk bele: látjuk, hogy oda megy az áramlás, amerre kell.
Aztán fényes zsinórokat akasztottak fel: ez a mesterlövészek régi gyakorlata. Furcsának tűnik, de lehetővé teszi a lehetséges probléma gyorsabb észlelését.
vicces
Miközben mindezt csendben csináltuk, megérkezett egy eladó, aki mérnöki berendezéseket gyárt adatközpontokhoz. Azt mondja: jöjjünk és beszéljünk az energiahatékonyságról. Megérkeznek, és a szuboptimális csarnokról és a légáramlásról kezdenek beszélni. Megértően bólintunk. Mert három évünk van a megállapítottak szerint.
Mindegyik rackre három érzékelőt akasztanak. A megfigyelő képek lenyűgözőek és gyönyörűek. A megoldás árának több mint fele szoftver. Zabbix riasztási szinten, de szabadalmaztatott és nagyon drága. A probléma az, hogy vannak szenzoraik, szoftvereik, aztán a helyszínen keresnek vállalkozót: nincs saját szállítójuk a cadoláshoz.
Kiderült, hogy az ő kezük ötször-hétszer többe került, mint mi.
referenciák
- .
- .
- .
- .
- .
- Levelem: [e-mail védett]
Forrás: will.com