És mi lett ebből?
Helló!
A termelés során fontos a termékek minőségének ellenőrzése, mind a beszállítóktól érkező, mind a kimenő termékek esetében. Ennek érdekében gyakran végzünk mintavételezést — a képzett munkatársak mintavevőket alkalmazva, az ismert útmutató szerint gyűjtik a mintákat, amelyeket ezután a laborba továbbítanak, ahol minőségi ellenőrzésnek vetik őket alá.
Katának hívnak, a SIBUR egy csapatának terméktulajdonosa vagyok, és ma arról fogok beszélni, hogyan javítottuk a szakemberek életét (legalábbis a munkaidő alatt), akik mintákat vesznek, és más résztvevőknek az érdekes folyamatból. A cikk alatt érzésekről és ellenőrzésükről, a digitális terméked felhasználóival való kapcsolatokról, és még arról is, hogyan működünk mi.
Hipotézisek
Itt érdemes megemlíteni, hogy a csapatunk meglehetősen fiatal, 2018 szeptemberétől dolgozunk, és az egyik első kihívásunk a folyamatok digitalizálása keretében a termelési ellenőrzés volt. De facto, ez mindennek az ellenőrzése az alapanyagok beérkezése és a végtermék gyártása között. Úgy döntöttünk, hogy apró lépésekben haladunk, és a mintavételezéssel kezdtük. Hiszen ahhoz, hogy a laboratóriumi vizsgálatokat digitális vízre állítsuk, először valakinek össze kell gyűjtenie ezeket a mintákat. Általában kéz és láb segítségével.
Az első hipotézisek a papíralapú és manuális munka elhagyására vonatkoztak. A folyamat korábban így zajlott: a személynek papíron kellett felírnia, hogy mit készül mintavételezni, azonosítania kellett magát (értsd: fel kellett írnia a nevét és a mintavétel időpontját), és ezt a papírt a mintavevőre kellett ragasztania. Ezután el kellett mennie a támasztékra, hogy mintát vegyen több kocsiból, majd visszatérni az operátorhoz. Az operátornak ezután másodszor is meg kellett adnia ugyanazokat az adatokat a mintavételi aktában, amely a laborba együtt küldésre került a mintával. Ezen kívül még egy naplót is kellet vezetnie saját részére, hogy szükség esetén leellenőrizhesse, ki és mikor vette a konkrét mintát. A laboratóriumban a vegyész, aki regisztrálta a mintát, később átvitte az adatokat a papírokról egy speciális laboratóriumi szoftverbe (LIMS).
A problémák egyértelműen nyilvánvalóak. Először is, ez hosszadalmas, ráadásul észleljük ugyanazon művelet megismétlődését. Másodszor, az alacsony pontosság - az adagok kiválasztásának időtartamát részben csak becslés alapján írtuk, mert egy dolog, amit papíron leírsz, hogy körülbelül mennyi időt vesz igénybe, más dolog, amikor eljutsz a kocsira és elkezded gyűjteni a mintákat, ez már egy kicsit más időt fog jelenteni. Az adatelemzés és a folyamat nyomon követése szempontjából ez fontosabb, mint amilyennek tűnik.
Ahogy látjátok, a folyamat optimalizálására való lehetőség valóban érintetlen.
Nem volt sok időnk, és mindent gyorsan kellett elvégezni, ráadásul a vállalati körben. Valamit a felhőben készíteni a gyártás során nem a legjobb ötlet, mert rengeteg adatot kezelsz, amelyek egy része kereskedelmi titkot képvisel vagy személyes adatokat tartalmaz. A prototípus elkészítéséhez csak a kocsi számára és a termék nevére volt szükségünk - ezeket az adatok biztonsági személyek elfogadták, és elkezdtük.
A csapatomban most 2 külső fejlesztő, 4 belső, egy designer, egy scrummester és egy junior termékmenedzser dolgozik. Itt van, amúgy, hogy jelenleg .
Egy hét alatt Django segítségével összeraktuk a csapat számára az admin felületet és egy egyszerű mobilalkalmazást a felhasználóknak. Aztán újabb egy hétig javítgattunk és konfiguráltunk, majd átadtuk a felhasználóknak, megtanítottuk őket, és elkezdtük a tesztelést.
Prototípus
Itt minden egyszerű. Van egy webes felület, amely lehetővé teszi a mintavételi feladat létrehozását, és van egy mobilalkalmazás a munkatársak számára, ahol minden vizuálisan áttekinthető, mint például, hogy „menj arra a rakodóhelyre, és gyűjts mintákat abból a kocsiból”. A mintavételi eszközökre először QR-kódokat ragasztottunk, hogy ne kelljen kerekes szekeret feltalálni, mert komolyabb finomhangolásokat már egyeztetni kellett volna, így itt minden ártalmatlan, csak ragasztottunk egy papírt, és mehettünk dolgozni. A munkatársnak csak ki kellett választania a feladatot az alkalmazásban és be kellett olvasnia a címkét, ezt követően a rendszer rögzítette azokat az adatokat, hogy ő (a konkrét munkatárs) abban az időpontban vette a mintákat a kocsiból. Átvitt értelemben „Iván mintát vett a 5. kocsiból 13:44-kor”. Amikor visszatért az operátorhelyiségbe, csak ki kellett nyomtatnia a már kész jegyzőkönyvet az adatokkal, és egyszerűen alá kellett írnia.
A régi admin felület
Feladat létrehozása az új admin felületen
A lányok számára a laboratóriumban ebben a szakaszban is könnyebbé vált a helyzet – most már nem kell a papíron lévő feliratokat dekódolni, hanem egyszerűen be lehet olvasni a kódot, és azonnal megérthetjük, mi található a mintavételben.
Itt találkoztunk egy hasonló problémával a laboratórium oldalán is. A lányoknak itt is saját nehéz szoftverük van, a LIMS (Laboratory Information Management System), amelybe nekik manuálisan kellett bevinniük az összes adatot a mintavételi aktákból. Ebben a szakaszban a prototípusunk nem oldotta meg a problémáikat.
Ezért úgy döntöttünk, hogy integrációt készítünk. Az ideális helyzet az lenne, ha az általunk létrehozott integráció minden részlete, a mintavételtől a laboratóriumi elemzésig, segítene teljesen megszüntetni a papírmunkát. A webalkalmazás helyettesítené a papíralapú naplókat, a mintavételi aktát automatikusan töltené ki, elektronikus aláírás segítségével. A prototípus révén rájöttünk, hogy a koncepció alkalmazható, és elkezdtük a MVP fejlesztését.
A korábbi verzió mobilalkalmazás prototípusa
Az új mobilalkalmazás MVP-je
Ujjakkal és kesztyűkkel
Itt azt is figyelembe kell venni, hogy a gyári munka nem +20 fok és enyhe szél, ami fújja a szalmakalap széleit, hanem néha -40 fok és erős szél, ami miatt nem szívesen veszünk le kesztyűt, hogy rákoppintsunk a robbanásbiztos okostelefon érintőképernyőjére. Semmiképpen. Még a papíralapú akták kitöltésének és az időtöltésnek a veszélye mellett sem. De az ujjak veled vannak.
Ezért egy kicsit megváltoztattuk a munka folyamatát – egyrészt a telefon oldalsó hardver gombjaira programoztunk néhány funkciót, amelyek kesztyűben is remekül nyomkodhatók, másrészt pedig fejlesztettük magukat a kesztyűket: munkatársaink, akik a személyzet egyéni védőeszközeivel foglalkoznak, találtak nekünk olyan kesztyűt, amely megfelel az összes szükséges szabványnak, és emellett alkalmas az érintőképernyők használatára is.
Itt egy rövid részlet róluk a videóban.
Továbbá, visszajelzést kaptunk a mintavételi címkékről is. Az a helyzet, hogy a mintavevő eszközök különbözőek – műanyag, üveg, ívelt formájú stb. Az ívelt felületre nehézkes a QR-kódot ragasztani, a papír görbülete miatt nem mindig olvasható be jól. Ráadásul a ragasztószalag alatt is rosszabbul olvasható, és ha sok szalagot alkalmazunk, akkor szinte egyáltalán nem olvasható.
Minden NFC-címkét lecseréltünk. Sokkal kényelmesebb, de még nem tettük igazán praktikusra — szeretnénk áttérni a rugalmas NFC-címkékre, de jelenleg a robbanásvédelem miatt elakadtunk, ezért a címkék nagyok, viszont robbanásbiztosak. De ezt a témát még a munkavédelmi kollégákkal át fogjuk beszélni, tehát még sok minden vár ránk.
További információk a címkékről
A LIMS rendszere önállóan biztosít vonalkódok nyomtatását ilyen célokra, de van egy lényeges hátrányuk — egyszer használatosak. Tehát ráragasztod a mintavevőre, befejezed a munkát, leválasztod, kidobod, majd újra ragasztasz egyet. Először is, nem éppen környezetkímélő (sokkal több papír fogy, mint első ránézésre tűnik). Másrészt időigényes. A mi címkéink újrahasználhatóak és újraírhatóak. Amikor a laborba érkezik a mintavevő, elegendő beolvasni. Aztán a mintavevőt gondosan megtisztítják, és visszaküldik a következő minták vételére. A gyártás során a dolgozó újra beolvassa, és már új adatokat rögzít a címkén.
Ez a megközelítés is jól működött, alaposan teszteltük és próbáltuk a nehéz pontokat megoldani. Jelenleg MVP fázisban vagyunk az ipari környezetben, teljes integrációval a vállalati rendszerekbe és a nyilvántartásokba. Segítségünkre van, hogy egy ideje sok dolgot átállítottunk mikro-szolgáltatásokra, így a nyilvántartásokkal kapcsolatban nem voltak problémáink. Ezzel szemben a LIMS-szel — arra senki nem csinált semmit. Itt voltak bizonyos nehézségeink a rendszerünk fejlesztésével való megfelelő integrációval, de ezeket túlléptük, és nyáron mindent beindítunk.
Ellenőrzések és oktatás
Egy elég hétköznapi probléma nyomán született egy eset — egyszer az merült fel, hogy néha a minták ellenőrzése eltérő eredményeket mutat, mert egyszerűen rosszul veszik a mintákat. A felmerült hipotézisek a következőkből álltak.
- A mintákat egyszerűen rosszul veszik a technológiai folyamat betartásának elmulasztása miatt.
- A gyártási területen sok a kezdő, akit nem minden részletre kiterjedően tudnak tájékoztatni, így nem teljesen helyes mintavételek születnek.
Az első verziót már az elején kritikával illettük, de minden esetre ezt is elkezdtük ellenőrizni.
Itt kiemelnék egy fontos dolgot. Aktívan tanítjuk a céget a digitális termékek fejlesztésének kultúrájára való átállásra. Korábban az a gondolkodásmódbeli modell uralkodott, hogy van egy szolgáltató, akinek csak pontos műszaki leírást kell adni egyszer, aztán legyen, hogy ő mindent csinál. Így az emberek de facto azonnal a potenciálisan kész megoldásokra építettek, amelyeket a műszaki leírásban adottként kellett megfogalmazni, ahelyett, hogy a megoldani kívánt meglévő problémákból indultak volna ki.
Jelenleg a fókuszt erről a „ötletgenerátorról” a világos problémák megfogalmazására helyezzük.
Ezért, hallva e problémák leírását, elkezdtünk módszereket kitalálni ezek a hipotézisek ellenőrzésére.
A mintavétel minőségének ellenőrzése a legkönnyebben videómegfigyeléssel végezhető. Nyilvánvaló, hogy egy újabb hipotézis ellenőrzéséhez az egész állványt robbanásbiztos kamerákkal felszerelni nem egyszerű, a kockázatszámításunk azonnal több millió rubelt eredményezett, és erről lemondtunk. Úgy döntöttünk, hogy elmegyünk az ipar 4.0 fiúinkhoz, akik jelenleg Oroszországban egyetlen robbanásbiztos wifi-kamera használatát pilotálják. A leírás szerint ennek a méretének akkora kellene lennie, mint egy vízforralónak, de valójában ez a kütyü nem nagyobb, mint egy táblákhoz való filctoll.
Elvittük ezt a kis cuccot az állványhoz, és maximálisan részletesen tájékoztattuk a munkatársakat arról, hogy mit hozunk ide, mennyi ideig és mire pontosan. Fontos volt azonnal világossá tenni, hogy ez valójában kísérlet ellenőrzéséhez és ideiglenes használatra szolgál.
Néhány hétig az emberek a szokásos módon dolgoztak, és nem tapasztaltunk semmilyen szabálysértést, ezért úgy döntöttünk, hogy ellenőrizni fogjuk a második hipotézist.
Gyors és részletes tanulás érdekében a videós útmutatóformát választottuk, gyanítva, hogy egy megfelelő videótutorial, amelynek megtekintése pár percet vesz igénybe, sokkal szemléletesebben bemutat mindent, mint egy 15 oldalas munkautasítás. Ráadásul ilyen utasításuk már készen volt.
Mondva — megtörtént. Elutaztam Tobolszkba, megnéztem, hogyan veszik a mintákat, és kiderült, hogy a vételi mechanika az utolsó 20 évben ugyanaz. Igen, ez egy elég rutinszerű folyamat, amit akár automatizálni is lehet gyakori ismétlések mellett, de ez nem jelenti azt, hogy ne lehetne automatizálni és egyszerűsíteni. Az ötlet egy videós útmutatóról a személyzet számára kezdetben el lett vetve, mondván, miért kellene ezeket a videókat felvenni, amikor itt 20 éve ugyanazt csináljuk.
Megállapodtunk a PR-osunkkal, elküldtük a legmegfelelőbb fiút a videófelvételhez, adtunk neki egy remek, fényes villáskulcsot, és rögzítettük a mintaelvételi folyamatot ideális körülmények között. Így született meg egy mintaszerű verzió. Később még a narrációt is én készítettem a videóhoz a szemléltetés érdekében.
Összegyűjtöttük a munkavállalókat nyolc váltásból, szerveztünk nekik egy moziestet, és megkérdeztük, hogy tetszett-e. Kiderült, hogy olyan érzés volt, mint harmadszor nézni az első „Bosszúállókat”: menő, szép, de semmi új. Mondták, hogy így csinálják ezt már régen.
Aztán közvetlenül megkérdeztük a srácokat, hogy mi nem tetszik nekik ebben a folyamatban, és mi okoz kényelmetlenséget. Itt már kitört a gát — egy ilyen improvizált design ülést követően a gyártásban dolgozók véleményével egy elég nagy backloginak adtunk célkeresztet, ami az operatív folyamatok megváltoztatására irányult. Mert előbb a folyamatokba kellett volna egy sor módosítást bevezetni, és csak utána digitális terméket létrehozni, amit az új körülmények között helyesen tudnak értékelni.
Hát komolyan, ha valakinek van egy nagy, kényelmetlen mintavételi eszköze fogantyú nélkül, azt két kézben kell tartani, te meg mondod: „Itt van, Vanya, a mobilod, be tudod olvasni” — ez valahogy nem túl inspiráló.
Az emberek, akiknek a terméket készíted, megkell, hogy értsék, hogy hallod őket, és nem csak azért készülsz, hogy kiadj egy divatos dolgot, amire most éppen nincs szükségük.
A folyamatokról és hatásokról
Ha digitális terméket készítesz, és a folyamatod gyenge, akkor nem szabad még bevezetni a terméket, először a folyamatot kell javítani. A területünk gondja most az, hogy finomhangoljuk ezeket a folyamatokat, és a design-szekciók keretein belül folytatjuk a backlog gyűjtését már nemcsak a digitális termékhez, hanem a globális működési fejlesztésekhez is, amelyek néha még a termék bevezetése előtt megvalósulnak. Ez önmagában is nagyszerű hatást gyakorol.
Egy másik fontos dolog, hogy a csapat egy része közvetlenül a vállalatnál dolgozik. Vannak közöttünk srácok különböző részlegekből, akik úgy döntöttek, hogy karriert építenek a digitális szektorban, és segítenek nekünk a termékek bevezetésében és a folyamatok tanulmányozásában. Az ilyen operatív változások pontosan tőlük érkeznek.
A dolgozóknak is könnyebb, mert értik, hogy nem csak azért gyűltünk össze, hogy üljünk, hanem valóban megbeszéljünk, hogyan lehetne megszüntetni a felesleges papírokat, vagy a 16 szükséges papírból egyet csinálni (és aztán azt is eltörölni), hogyan készítsenek elektronikus aláírást és optimalizálják a munkát az állami szervekkel, és hasonlókat.
Ha magáról a folyamatról beszélünk, találtunk még valamit.
A minta vétel átlagosan 3 órát vesz igénybe. Ebben a folyamatban vannak emberek, akik koordinátorként működnek, és ezekben a három órában folyamatosan csörög a telefonjuk, állapotjelentéseket közölnek — hova küldjék a gépet, hogyan osszák el a megrendeléseket a laboratóriumok között, és hasonlók. És ez a laboratórium oldalán van.
A gyártás oldalán pedig ül egy hasonló ember, szintén felforrt telefonnal. Úgy döntöttünk, hogy jó lenne számukra egy vizuális irányítópultot készíteni, amely segít látni a folyamat állapotát, a minta vételi kérelmektől kezdve a laboratóriumbeli eredmények kiadásáig, szükséges értesítésekkel és egyéb dolgokkal. Majd azt is tervezzük, hogy összekapcsoljuk ezt a szállítás megrendelésével, és optimalizáljuk a laboratóriumok működését — a munka elosztását a munkatársak között.
Ennek eredményeként egy minta vétel során összességében a digitális és operatív változtatások révén körülbelül 2 órát tudunk megtakarítani az emberi munkaidőben és egy órányi üzemidőt, a mi elődjünkhöz képest. És ez csak egy minta vétel, naponta ebből több is lehet.
A hatások közül a mintavételek körülbelül negyedét most így végezzük. Ez azt jelenti, hogy körülbelül 11 munkavállalót szabadítunk fel, hogy hasznosabb munkával foglalkozzanak. A kocsikra és a szerelvényekre fordított idő csökkentése lehetőségeket teremt a monetizációra.
Természetesen nem mindenki érti teljesen, hogy miért is van itt a digitális csapat, és miért foglalkozik működési fejlesztésekkel. Az emberekben megmaradt egy hibás percepció, hogy a fejlesztők megérkeznek, egy nap alatt elkészítik az alkalmazást, és megoldják az összes problémát. Az operatív személyzet pedig, világos, hogy örül ennek a megközelítésnek, ha nem is teljesen szkeptikus.
De fontos emlékezni, hogy nincsenek varázsdobozok. Ez mind munka, kutatás, hipotézisek és tesztelések.
Forrás: habr.com
