Եվ ինչ ստացվեց դրանից
Hi!
Արտադրության մեջ կարևոր է վերահսկել ապրանքների որակը, ինչպես մատակարարներից, այնպես էլ նրանց, որոնք մենք թողարկում ենք ելքի ժամանակ: Դրա համար մենք հաճախ իրականացնում ենք նմուշառում. հատուկ վերապատրաստված աշխատակիցները վերցնում են նմուշառիչներ և, ըստ առկա հրահանգների, նմուշներ են հավաքում, որոնք այնուհետև տեղափոխվում են լաբորատորիա, որտեղ ստուգվում են դրանց որակը:
Իմ անունը Կատյա է, ես SIBUR-ի թիմերից մեկի արտադրանքի սեփականատերն եմ, և այսօր ես ձեզ կպատմեմ, թե ինչպես ենք մենք բարելավել նմուշառման մասնագետների և այս հետաքրքիր գործընթացի այլ մասնակիցների կյանքը (առնվազն աշխատանքային ժամերին): Կտրվածքի տակ - վարկածների և դրանց փորձարկման, ձեր թվային արտադրանքի օգտագործողների նկատմամբ վերաբերմունքի և մի փոքր այն մասին, թե ինչպես է ամեն ինչ աշխատում մեզ հետ:
Վարկածներ
Այստեղ արժե սկսել նրանից, որ մեր թիմը բավականին երիտասարդ է, մենք աշխատում ենք 2018 թվականի սեպտեմբերից, և գործընթացների թվայնացման մեր առաջին մարտահրավերներից մեկը արտադրության վերահսկումն է։ Դե ֆակտո, սա ամեն ինչի ստուգում է հումքի ստացման և մեր արտադրական օբյեկտներից վերջնական արտադրանքի միջև ընկած փուլում։ Որոշեցինք մաս առ մաս ուտել փղին ու սկսեցինք նմուշառում անել։ Ի վերջո, նմուշների լաբորատոր փորձարկումը թվային ուղու վրա դնելու համար ինչ-որ մեկը նախ պետք է հավաքի և բերի այդ նմուշները։ Սովորաբար ձեռքերով և ոտքերով:
Առաջին վարկածները վերաբերում էին թղթից և ձեռքի աշխատանքից հեռանալուն: Նախկինում գործընթացը այսպիսի տեսք ուներ՝ մարդը պետք է թղթի վրա գրեր, թե կոնկրետ ինչ է պատրաստվում հավաքել նմուշառում, ինքնորոշվեր (կարդալ՝ թղթի վրա գրել իր լրիվ անունը և նմուշառման ժամանակը), կպցրեք այս թղթի կտորը փորձանոթի վրա: Այնուհետև գնացեք էստակադա, մի քանի մեքենաներից նմուշ վերցրեք և վերադարձեք կառավարման սենյակ։ Վերահսկիչ սենյակում անձը պետք է երկրորդ անգամ նույն տվյալները մուտքագրեր նմուշառման արձանագրություն, ինչի հետ մեկտեղ նմուշն ուղարկվեց լաբորատորիա։ Եվ հետո գրեք օրագիր հենց ձեզ համար, որպեսզի եթե ինչ-որ բան պատահի, կարողանաք դրա միջոցով ստուգել, թե ով և երբ է վերցրել կոնկրետ նմուշ: Իսկ լաբորատորիայում նմուշը գրանցած քիմիկոսն այնուհետ թղթի կտորներից գրառումները տեղափոխել է հատուկ լաբորատոր ծրագրակազմ (LIMS):
Խնդիրներն ակնհայտ են. Նախ, դա երկար ժամանակ է պահանջում, գումարած՝ մենք տեսնում ենք նույն գործողության կրկնօրինակումը։ Երկրորդ, ցածր ճշգրտություն. նմուշառման ժամանակը մասամբ գրվել է աչքով, քանի որ մի բան է, որ նմուշառման մոտավոր ժամանակը գրել ես թղթի վրա, մեկ այլ բան այն է, որ մինչև կառքը հասնես և սկսես նմուշներ հավաքել, դա կլինի մի փոքր տարբեր ժամանակ. Տվյալների վերլուծության և գործընթացների հետևման համար սա ավելի կարևոր է, քան թվում է:
Ինչպես տեսնում եք, գործընթացի օպտիմալացման դաշտն իսկապես չհերկված է:
Մենք քիչ ժամանակ ունեինք, և մեզ անհրաժեշտ էր ամեն ինչ անել արագ և կորպորատիվ շրջանակում: Արտադրության մեջ ամպի մեջ ինչ-որ բան անելը լավ գաղափար չէ, քանի որ դուք աշխատում եք բազմաթիվ տվյալների հետ, որոնցից մի քանիսը առևտրային գաղտնիք են կամ պարունակում են անձնական տվյալներ: Նախատիպի ստեղծման համար մեզ անհրաժեշտ էր միայն մեքենայի համարը և ապրանքի անվանումը. անվտանգության աշխատակիցները հաստատել են այս տվյալները, և մենք սկսել ենք:
Իմ թիմն այժմ ունի 2 արտաքին մշակող, 4 ներքին, դիզայներ, Scrum Master և կրտսեր արտադրանքի մենեջեր: Ի դեպ, սա այն է, ինչ հիմա ունենք .
Մեկ շաբաթվա ընթացքում մենք թիմի համար ստեղծեցինք ադմինիստրատորի վահանակ և պարզ բջջային հավելված Django-ից օգտվող օգտատերերի համար: Այնուհետև մենք ավարտեցինք և կազմաձևեցինք այն ևս մեկ շաբաթ, այնուհետև այն տվեցինք օգտատերերին, վերապատրաստեցինք նրանց և սկսեցինք փորձարկումները:
Նախատիպ
Այստեղ ամեն ինչ պարզ է. Կա մի վեբ մաս, որը թույլ է տալիս ստեղծել նմուշառման առաջադրանք, իսկ աշխատողների համար կա բջջային հավելված, որտեղ ամեն ինչ պարզ է, ասում են՝ գնացեք այդ էստակադա ու նմուշներ հավաքեք այդ մեքենայից։ Մենք նախ կպցրեցինք QR կոդերը նմուշառիչների վրա, որպեսզի նորից չհայտնագործենք անիվը, որովհետև մենք պետք է համակարգենք նմուշառման ավելի լուրջ թյունինգը, բայց այստեղ ամեն ինչ անվնաս է, ես մի թուղթ կպցրի և անցա գործի: Աշխատակիցը պետք է միայն առաջադրանք ընտրեր հավելվածում և սկանավորեր պիտակը, որից հետո համակարգում գրանցվեցին տվյալներ, որ նա (կոնկրետ աշխատակից) այսքան ճշգրիտ ժամին այսքան թվով մեքենայից նմուշներ է վերցրել։ Պատկերավոր ասած՝ «Իվանը 5-ին թիվ 13.44 մեքենայից նմուշ է վերցրել»։ Վերադառնալով կառավարման սենյակ, նրան մնում էր միայն տպել պատրաստի փաստաթուղթը նույն տվյալներով և պարզապես ստորագրել դրա վրա։
Ադմինիստրատորի վահանակի հին տարբերակը
Նոր ադմինիստրատորի վահանակում առաջադրանքի ստեղծում
Այս փուլում լաբորատորիայում աղջիկների համար նույնպես հեշտացավ. այժմ նրանք պետք չէ կարդալ գրությունը թղթի վրա, այլ պարզապես սկանավորել կոդը և անմիջապես հասկանալ, թե կոնկրետ ինչ կա նմուշառում:
Եվ հետո մենք հանդիպեցինք նմանատիպ խնդրի լաբորատոր կողմից: Այստեղի աղջիկներն ունեն նաև իրենց բարդ ծրագրակազմը՝ LIMS (Լաբորատոր տեղեկատվական կառավարման համակարգ), որի մեջ պետք է գրիչներով մուտքագրեին ամեն ինչ՝ ստացված նմուշառման հաշվետվություններից։ Եվ այս փուլում մեր նախատիպը ոչ մի կերպ չլուծեց նրանց ցավը։
Դրա համար մենք որոշեցինք ինտեգրացիա անել։ Իդեալական իրավիճակը կլինի այն, որ այն ամենը, ինչ մենք արել ենք այս հաշվիչների ծայրերը ինտեգրելու համար, նմուշառումից մինչև լաբորատոր անալիզ, օգնեն ընդհանրապես ազատվել թղթից: Վեբ հավելվածը կփոխարինի թղթային ամսագրերին, ընտրության հաշվետվությունը կլրացվի ավտոմատ կերպով՝ օգտագործելով էլեկտրոնային ստորագրություն: Նախատիպի շնորհիվ մենք հասկացանք, որ հայեցակարգը կարող է կիրառվել և սկսեցինք մշակել MVP:
Բջջային հավելվածի նախորդ տարբերակի նախատիպը
Նոր բջջային հավելվածի MVP
Մատներ և ձեռնոցներ
Այստեղ պետք է հաշվի առնել նաև այն փաստը, որ արտադրության մեջ աշխատելը ոչ թե +20 է և թեթև քամի, որը փչացնում է ծղոտե գլխարկի ծայրը, այլ երբեմն -40 և ուղղակի քամոտ, որի ժամանակ չես ուզում ձեռնոցներդ հանել։ պայթյունից պաշտպանվող սմարթֆոնի սենսորային էկրանին հպելու համար: Ոչ մի դեպքում. Թեկուզ թղթային ձևաթղթեր լրացնելու և ժամանակ կորցնելու սպառնալիքի ներքո։ Բայց ձեր մատները ձեզ հետ են:
Հետևաբար, մենք փոքր-ինչ փոխեցինք տղաների աշխատանքային գործընթացը. նախ՝ մենք կարեցինք մի շարք գործողություններ սմարթֆոնի ապարատային կողային կոճակների վրա, որոնք կարող են կատարյալ սեղմվել ձեռնոցներով, և երկրորդ՝ մենք ինքներս թարմացրինք ձեռնոցները՝ մեր գործընկերները, ովքեր զբաղվում են անձնակազմին անհատական պաշտպանիչ սարքավորումներով ապահովելով, մեզ գտել են բոլոր անհրաժեշտ չափանիշներին համապատասխանող ձեռնոցներ, ինչպես նաև սենսորային էկրաններով աշխատելու ունակությամբ։
Ահա մի փոքրիկ տեսանյութ նրանց մասին:
Մենք նաև արձագանքներ ստացանք հենց նմուշառողների վրա առկա նշանների վերաբերյալ: Բանն այն է, որ սեմփլերները լինում են տարբեր տեսակների` պլաստմասսա, ապակյա, կոր, ընդհանրապես, տեսականու մեջ: Անհարմար է QR կոդ կպցնել կորի վրա, թուղթը թեքվում է և չի կարող սկանավորվել այնպես, ինչպես ցանկանում եք: Բացի այդ, այն նաև ավելի վատ է սկանավորում ժապավենի տակ, և եթե ժապավենը փաթաթում եք ձեր սրտով, այն ընդհանրապես չի սկանավորում:
Մենք այս ամենը փոխարինեցինք NFC թեգերով։ Սա շատ ավելի հարմար է, բայց մենք դեռ այն ամբողջովին հարմար չենք դարձրել. մենք ցանկանում ենք անցնել ճկուն NFC պիտակների, բայց մինչ այժմ մենք խրված ենք պայթյունից պաշտպանության հաստատման հարցում, ուստի մեր պիտակները մեծ են, բայց պայթյունից պաշտպանված: Բայց մենք կաշխատենք դրա վրա արդյունաբերական անվտանգության մեր գործընկերների հետ, ուստի դեռ շատ բան կա:
Ավելին պիտակների մասին
LIMS-ը որպես համակարգ ինքնին նախատեսում է շտրիխ կոդերի տպագրում նման կարիքների համար, բայց դրանք ունեն մեկ նշանակալի թերություն՝ դրանք միանգամյա օգտագործման են: Այսինքն՝ սոսնձեցի նմուշառիչին, ավարտեցի գործը, և ստիպված էի պոկել, դեն նետել, հետո նորը կպցնել վրան։ Նախ, ամեն ինչ այնքան էլ էկոլոգիապես մաքուր չէ (օգտագործվում է շատ ավելի շատ թուղթ, քան թվում է առաջին հայացքից): Երկրորդ, դա երկար ժամանակ է պահանջում։ Մեր պիտակները վերօգտագործելի են և վերագրանցելի: Երբ նմուշառիչն ուղարկվում է լաբորատորիա, անհրաժեշտ է ընդամենը սկանավորել այն: Այնուհետև նմուշառիչը խնամքով մաքրվում է և հետ է վերադարձվում՝ հաջորդ նմուշները վերցնելու համար: Արտադրության աշխատակիցը նորից սկանավորում է այն և նոր տվյալներ գրում պիտակի վրա:
Այս մոտեցումը նույնպես բավականին հաջողված էր, և մենք մանրակրկիտ փորձարկեցինք այն և փորձեցինք մշակել բոլոր դժվար վայրերը: Արդյունքում, մենք այժմ գտնվում ենք արդյունաբերական միացումում MVP-ի մշակման փուլում՝ լիարժեք ինտեգրված կորպորատիվ համակարգերին և հաշիվներին: Այստեղ օգնում է, որ ժամանակին շատ բաներ փոխանցվել են միկրոսերվիսներին, ուստի աքաունթների հետ աշխատելու առումով խնդիրներ չեն եղել։ Ի տարբերություն նույն LIMS-ի, ոչ ոք դրա համար ոչինչ չի արել։ Այստեղ մենք ունեինք որոշակի կոպիտ եզրեր՝ այն պատշաճ կերպով ինտեգրելու մեր զարգացման միջավայրին, բայց մենք տիրապետել ենք դրանց և ամռանը ամեն ինչ կսկսենք ճակատամարտի մեջ:
Թեստեր և ուսուցում
Բայց այս դեպքը ծնվեց բավականին սովորական խնդրից. մի օր ենթադրություն կար, որ երբեմն փորձանմուշները ցույց են տալիս նորմայից տարբերվող արդյունքներ, քանի որ նմուշները պարզապես վատ են վերցվում: Տեղի ունեցածի վարկածները հետեւյալն էին.
- Նմուշները պարզապես սխալ են վերցվել՝ տեղում անձնակազմի կողմից գործընթացին չհետևելու պատճառով:
- Շատ նորեկներ են գալիս արտադրություն, և ամեն ինչ չէ, որ կարելի է մանրամասն բացատրել նրանց, հետևաբար նմուշառումը լիովին ճիշտ չէ:
Մենք սկզբում քննադատեցինք առաջին տարբերակը, բայց ամեն դեպքում մենք էլ սկսեցինք ստուգել այն։
Այստեղ նկատեմ մի կարևոր բան. Մենք ակտիվորեն սովորեցնում ենք ընկերությանը վերակառուցել իր մտածելակերպը թվային արտադրանքի մշակման մշակույթի նկատմամբ: Նախկինում մտածողության մոդելն այնպիսին էր, որ վաճառող կա, միայն մեկ անգամ պետք է հստակ տեխնիկական բնութագիր՝ լուծումներով, տա, թող ամեն ինչ անի։ Այսինքն՝ պարզվեց, որ մարդիկ դե ֆակտո անմիջապես ձեռնամուխ եղան պոտենցիալ պատրաստի լուծումներից, որոնք որպես տրված պետք է ներառվեին տեխնիկական բնութագրերի մեջ, փոխանակ ելնելու առկա խնդիրներից, որոնք ցանկանում էին լուծել։
Եվ մենք հիմա այս «գաղափարների գեներատորից» ուշադրությունը տեղափոխում ենք հստակ խնդիրների ձևակերպմանը:
Այսպիսով, այս խնդիրների նկարագրությունը լսելուց հետո մենք սկսեցինք գտնել այս վարկածները ստուգելու ուղիներ:
Սեմփլերների աշխատանքի որակը ստուգելու ամենահեշտ ձևը տեսահսկումն է: Հասկանալի է, որ հաջորդ վարկածը փորձարկելու համար այնքան էլ հեշտ չէ ամբողջ էստակադան վերցնել և զինել պայթյունապաշտպան խցիկներով, ծնկի հաշվարկը մեզ անմիջապես տվել է բազմաթիվ միլիոնավոր ռուբլի, և մենք լքել ենք այն։ Որոշվեց գնալ Արդյունաբերություն 4.0-ի մեր տղաների մոտ, ովքեր այժմ փորձնական են օգտագործում Ռուսաստանի Դաշնությունում միակ պայթյունավտանգ wifi տեսախցիկը: Այն նկարագրվում է որպես էլեկտրական թեյնիկի չափ, բայց իրականում այն ավելի մեծ չէ, քան գրատախտակի մարկերը:
Մենք վերցրեցինք այս երեխային և եկանք էստակա՝ աշխատակիցներին հնարավորինս մանրամասն պատմելով, թե ինչ ենք տալիս այստեղ, ինչքան ժամանակ և կոնկրետ ինչի համար։ Կարևոր էր անմիջապես պարզաբանել, որ սա իրականում փորձի փորձարկման համար էր և ժամանակավոր էր:
Մի երկու շաբաթ մարդիկ նորմալ աշխատեցին, խախտումներ չհայտնաբերվեցին, և մենք որոշեցինք ստուգել երկրորդ վարկածը։
Արագ և մանրամասն ուսուցման համար մենք ընտրեցինք վիդեո հրահանգների ձևաչափը՝ կասկածելով, որ համարժեք վիդեո ձեռնարկը, որը դիտելու համար ձեզնից մի քանի րոպե կպահանջվի, ցույց կտա ամեն ինչ և բոլորին շատ ավելի պարզ, քան 15 թերթանոց աշխատանքի նկարագրությունը: Ավելին, նրանք արդեն ունեին նման հրահանգներ։
Ոչ շուտ ասել, քան արվել: Ես գնացի Տոբոլսկ, տեսա, թե ինչպես են նրանք նմուշներ վերցնում, և պարզվեց, որ այնտեղ նմուշառման մեխանիզմը նույնն է եղել վերջին 20 տարիների ընթացքում: Այո, սա բավականին սովորական գործընթաց է, որը կարելի է հաճախակի կրկնելով հասցնել ավտոմատիզմի, բայց սա. չի նշանակում, որ այն չի կարող ավտոմատացվել կամ պարզեցվել: Բայց ի սկզբանե վիդեո հրահանգների գաղափարը մերժվեց անձնակազմի կողմից՝ ասելով, թե ինչու՞ նկարել այս տեսանյութերը, եթե մենք նույն բանն անում ենք այստեղ արդեն 20 տարի։
Մենք պայմանավորվեցինք մեր PR-ի հետ, սարքեցինք տեսահոլովակը նկարահանելու ճիշտ տղային, նրան տվեցինք հիանալի փայլուն բանալին և ձայնագրեցինք նմուշառման գործընթացը իդեալական պայմաններում: Այս օրինակելի տարբերակը թողարկվեց. Այնուհետև ես բարձրաձայնեցի նաև տեսանյութը պարզության համար:
Ութ հերթափոխից աշխատողներ հավաքեցինք, կինոդիտում արեցինք ու հարցրինք՝ ինչպես է։ Պարզվեց, որ առաջին «Վրիժառուները» երրորդ անգամ դիտելուն նման էր՝ զով, գեղեցիկ, բայց ոչ մի նոր բան: Օրինակ, մենք դա անում ենք անընդհատ:
Այնուհետև մենք ուղղակիորեն հարցրինք տղաներին, թե ինչն է նրանց դուր չի գալիս այս գործընթացում և ինչն է նրանց անհարմարություն պատճառում: Եվ ահա ամբարտակը կոտրվեց. արտադրության աշխատողների հետ նման հանպատրաստից նախագծման նիստից հետո մենք ղեկավարությանը բերեցինք բավականին լայնածավալ կուտակում, որն ուղղված էր գործառնական գործընթացները փոխելուն: Որովհետև անհրաժեշտ էր նախ մի շարք փոփոխություններ կատարել հենց գործընթացներում, ապա ստեղծել թվային պրոդուկտ, որը ճիշտ կընկալվեր նոր պայմաններում։
Դե, լուրջ, եթե մարդն ունի մեծ, անհարմար նմուշառիչ առանց բռնակի, դուք պետք է այն կրեք երկու ձեռքով և ասեք. ոգեշնչող.
Մարդիկ, ում համար դուք արտադրանք եք պատրաստում, պետք է հասկանան, որ դուք լսում եք իրենց, և ոչ թե պարզապես պատրաստվում են ներկայացնել ինչ-որ շքեղ բան, որն իրենց հիմա պետք չէ:
Գործընթացների և ազդեցությունների մասին
Եթե դուք թվային արտադրանք եք պատրաստում, և ձեր գործընթացը ծուռ է, դուք դեռ կարիք չունեք արտադրանքն իրականացնելու, նախ պետք է շտկեք այս գործընթացը: Այժմ մեր բաժնի խնդիրն է կարգավորել նման գործընթացները, դիզայնի սեանսների շրջանակներում մենք շարունակում ենք կուտակել ոչ միայն թվային արտադրանքի, այլ նաև գլոբալ գործառնական բարելավումների համար, ինչը երբեմն կարող ենք իրականացնել նույնիսկ ապրանքից առաջ: Եվ սա ինքնին տալիս է գերազանց ազդեցություն։
Կարևոր է նաև, որ թիմի մի մասը գտնվում է անմիջապես ձեռնարկությունում: Մենք ունենք տղաներ տարբեր բաժիններից, ովքեր որոշել են կարիերա կառուցել թվային ոլորտում և օգնել մեզ ապրանքներ ներկայացնելու և ուսուցման գործընթացներում: Հենց նրանք են հուշում նման գործառնական փոփոխություններ։
Եվ աշխատակիցների համար ավելի հեշտ է, նրանք հասկանում են, որ մենք այստեղ ոչ միայն նստելու ենք այստեղ, այլ մենք իրականում կքննարկենք, թե ինչպես նրանք կարող են ջնջել ավելորդ թղթերը կամ պատրաստել 16 կտոր թղթից 1 անհրաժեշտ թղթից այդ գործընթացի համար ( և այնուհետև դա նույնպես չեղյալ համարել), ինչպես կատարել էլեկտրոնային ստորագրություն և օպտիմալացնել աշխատանքը պետական կառույցների հետ և այլն:
Եվ եթե խոսենք բուն գործընթացի մասին, ապա գտանք նաև սա.
Նմուշառումը տևում է միջինը 3 ժամ, և այս գործընթացում կան մարդիկ, ովքեր հանդես են գալիս որպես համակարգող, և այս երեք ժամվա ընթացքում նրանց հեռախոսը զանգում է և անընդհատ հայտնում են կարգավիճակներ՝ ուր ուղարկել մեքենան, ինչպես բաժանել պատվերները լաբորատորիաների միջև, և նմանները: Եվ սա լաբորատոր կողմում է:
Իսկ արտադրության կողմում նստած է նույն մարդը՝ նույն տաք հեռախոսով։ Եվ մենք որոշեցինք, որ լավ կլինի դրանք դարձնել տեսողական վահանակ, որը կօգնի նրանց տեսնել գործընթացի կարգավիճակը՝ սկսած նմուշառման հարցումներից մինչև լաբորատորիայում արդյունքների տրամադրում, անհրաժեշտ ծանուցումներով և այլն: Այնուհետև մենք մտածում ենք դա կապել տրանսպորտ պատվիրելու և հենց լաբորատորիաների գործունեությունը օպտիմալացնելու՝ աշխատակիցների միջև աշխատանքը բաշխելու հետ։
Արդյունքում, մեկ նմուշառման համար, թվային և գործառնական փոփոխություններից համակցված, մենք կկարողանանք խնայել մոտ 2 ժամ մարդկային աշխատուժ և մեկ ժամ գնացքների աշխատանքի ժամանակը՝ համեմատած այն բանի հետ, թե ինչպես ենք աշխատել մեզանից առաջ: Եվ սա միայն մեկ ընտրության համար է, դրանք կարող են լինել օրական մի քանիսը:
Ինչ վերաբերում է ազդեցություններին, ապա նմուշառման մոտ մեկ քառորդն այժմ իրականացվում է այս կերպ։ Ստացվում է, որ մենք մոտավորապես 11 միավոր աշխատակազմ ենք ազատում ավելի օգտակար աշխատանք կատարելու համար։ Իսկ մեքենաների ժամերի (և գնացքների ժամերի) կրճատումը դրամայնացման հնարավորություն է բացում:
Իհարկե, ոչ բոլորն են լիովին հասկանում, թե ինչ է մոռացել թվային թիմը և ինչու է զբաղված գործառնական բարելավումներով. մարդկանց մնում է այս ոչ բոլորովին ճիշտ ընկալումը, երբ մտածում ես, որ մշակողները եկել են, մեկ օրում քեզ հավելված են պատրաստել և լուծել բոլորը։ խնդիրները։ Բայց գործող անձնակազմը, իհարկե, գոհ է այս մոտեցումից, թեկուզ մի փոքր թերահավատությամբ։
Բայց հարկ է հիշել, որ կախարդական տուփեր չկան: Այդ ամենը աշխատանք է, հետազոտություն, վարկածներ և թեստավորում:
Source: www.habr.com