Գիտնականներ որ Դամասկոսի շեղբը կարելի է 3D տպել։ Այն այնքան կատարյալ չի լինի, որքան դարբնի կողմից կեղծվածը, բայց նկատելիորեն ավելի լավ կլինի, քան սովորական պողպատից պատրաստված սայրը: Ձեզ անհրաժեշտ է միայն կարգավորել աշխատանքային մասի տպման և սառեցման ռեժիմները:
Մաքս Պլանկի ինստիտուտի մի խումբ գիտնականներ, օգտագործելով լազերային 3D տպիչ, օգտագործելով նիկելի, տիտանի և երկաթի համաձուլվածքը փոշու տեսքով հավելումների տպագրության համար, տպել են Դամասկոսի պողպատի տեսք՝ պողպատի բազմաշերտ նմուշ՝ փոփոխվող շերտերով փափուկ (ճկուն) և փխրուն, բայց ամուր պողպատից: Դասական Դամասկոսի պողպատե բաղադրատոմսում դարբինները ձեռք են բերել նմանատիպ էֆեկտ՝ օգտագործելով բազմաթիվ դարբնոցային ցիկլեր՝ աշխատանքային մասի կարծրացման (սառեցման) տարբեր եղանակներով:
Գիտնականներն էլ այդպես վարվեցին։ Պողպատի մշակման նյութի հավելումային տպագրության գործընթացում նրանք մի որոշ ժամանակ դադարեցրին տպագրությունը՝ թույլ տալով, որ աշխատանքային կտորը սառչի, և միայն այնուհետև շարունակեցին տպագրությունը, և այդպես շատ անգամներ: Տպագրման գործընթացում կրկին տաքացնելիս պողպատի մեջ նիկելի, տիտանի և երկաթի մանրադիտակային մասնիկները տեղավորվել են տակի շերտերի վրա և փոխել դրանց քիմիական բաղադրությունը: Արդյունքը եղավ աշխատանքային մաս, որի մեջ պողպատե շերտերի ածխածնային բաղադրությունը փոխարինվում էր ավելի կարծր պողպատի շերտերով, ավելի առաձգական կառուցվածք ունեցող պողպատի փոխարինող շերտերով:
Դամասկոսում տպված պողպատի նմուշների և շարունակական ցիկլով տպված սովորական նմուշի փորձարկումը ցույց է տվել, որ Դամասկոսի բլանկի առաձգական ուժը 20%-ով ավելի բարձր է, քան սովորական նմուշինը: Դամասկոսի մեթոդն ավելի երկար տևեց տպագրության համար, բայց Դամասկոսի պողպատի տպագրությունը կարելի է արագացնել՝ վերահսկելով լազերային հզորությունը և օգտագործելով համակարգ՝ մշակման կտորը սառեցնելու համար: Ի վերջո, դա ճիշտ ալգորիթմի ընտրության խնդիր է։
Թվում է, որ ժամանակի ընթացքում արդյունաբերական հավելումների տպագրությունը ձեռք կբերի Դամասկոսի պողպատե արտադրանքի արտադրության գործիքը, որը կընդլայնի 3D տպագրության օգտագործման հորիզոնը: Պարզապես չինացիներին մի ասեք այս տեխնոլոգիայի մասին...
Source:
Source: 3dnews.ru