Dan apa hasilnya
Hi!
Dalam produksi, penting untuk memantau kualitas produk, baik yang berasal dari pemasok maupun yang kita keluarkan di pintu keluar. Untuk melakukan ini, kami sering melakukan pengambilan sampel - karyawan yang terlatih khusus mengambil sampel dan, sesuai dengan instruksi yang ada, mengumpulkan sampel, yang kemudian dipindahkan ke laboratorium, di mana kualitasnya diperiksa.
Nama saya Katya, saya adalah pemilik produk dari salah satu tim di SIBUR, dan hari ini saya akan memberi tahu Anda bagaimana kami meningkatkan kehidupan (setidaknya selama jam kerja) para spesialis pengambilan sampel dan peserta lain dalam proses yang menarik ini. Di bawah potongan - tentang hipotesis dan pengujiannya, tentang sikap terhadap pengguna produk digital Anda dan sedikit tentang bagaimana semuanya bekerja dengan kami.
Hipotesis
Di sini ada baiknya memulai dengan fakta bahwa tim kami masih cukup muda, kami telah bekerja sejak September 2018, dan salah satu tantangan pertama kami dalam digitalisasi proses adalah pengendalian produksi. Secara de facto, ini adalah pemeriksaan segala sesuatu pada tahap antara penerimaan bahan mentah dan produk akhir yang keluar dari fasilitas produksi kami. Kami memutuskan untuk memakan gajah sepotong demi sepotong dan memulai dengan pengambilan sampel. Lagi pula, untuk melakukan pengujian laboratorium terhadap sampel dalam jalur digital, seseorang harus terlebih dahulu mengumpulkan dan membawa sampel tersebut. Biasanya dengan tangan dan kaki.
Hipotesis pertama berkaitan dengan peralihan dari kertas dan kerja manual. Sebelumnya, prosesnya terlihat seperti ini - seseorang harus menulis di selembar kertas apa sebenarnya yang dia persiapkan untuk dikumpulkan dalam sampler, mengidentifikasi diri (baca - tulis nama lengkap dan waktu pengambilan sampel di selembar kertas), tempelkan kertas ini pada tabung reaksi. Lalu pergi ke jalan layang, ambil sampel dari beberapa mobil dan kembali ke ruang kendali. Di ruang kontrol, orang tersebut harus memasukkan data yang sama ke dalam laporan pengambilan sampel untuk kedua kalinya, dan kemudian sampel tersebut dikirim ke laboratorium. Dan kemudian tulis juga jurnal khusus untuk diri Anda sendiri, sehingga jika terjadi sesuatu, Anda dapat menggunakannya untuk memeriksa siapa yang mengambil sampel tertentu dan kapan. Dan ahli kimia yang mendaftarkan sampel tersebut di laboratorium kemudian mentransfer catatan dari potongan kertas tersebut ke perangkat lunak laboratorium khusus (LIMS).
Masalahnya sudah jelas. Pertama, dibutuhkan waktu yang lama, ditambah lagi kita melihat duplikasi dari operasi yang sama. Kedua, akurasi rendah - waktu pengambilan sampel ditulis sebagian dengan mata, karena Anda menulis perkiraan waktu pengambilan sampel di atas kertas adalah satu hal, hal lainnya adalah pada saat Anda sampai ke kereta dan mulai mengumpulkan sampel, itu akan menjadi sedikit waktu yang berbeda. Untuk analisis data dan pelacakan proses, hal ini lebih penting daripada yang terlihat.
Seperti yang Anda lihat, bidang optimasi proses benar-benar belum dikembangkan.
Kami mempunyai sedikit waktu, dan kami perlu melakukan semuanya dengan cepat, dan dalam lingkup perusahaan. Melakukan sesuatu di cloud dalam produksi bukanlah ide yang baik karena Anda bekerja dengan banyak data, beberapa di antaranya merupakan rahasia dagang atau berisi data pribadi. Untuk membuat prototipe, kami hanya memerlukan nomor mobil dan nama produk - petugas keamanan menyetujui data ini, dan kami memulainya.
Tim saya sekarang memiliki 2 pengembang eksternal, 4 pengembang internal, seorang desainer, seorang Scrum Master, dan seorang manajer produk junior. Ngomong-ngomong, inilah yang kita punya sekarang .
Dalam seminggu, kami membangun panel admin untuk tim dan aplikasi seluler sederhana untuk pengguna menggunakan Django. Kemudian kami menyelesaikan dan mengonfigurasinya untuk seminggu lagi, lalu memberikannya kepada pengguna, melatih mereka, dan mulai menguji.
Prototipe
Semuanya sederhana di sini. Ada komponen web yang memungkinkan Anda membuat tugas pengambilan sampel, dan ada aplikasi seluler untuk karyawan, di mana semuanya jelas, kata mereka, pergi ke jalan layang itu dan kumpulkan sampel dari mobil itu. Kami pertama-tama menempelkan kode QR pada sampler agar tidak menemukan kembali roda, karena kami harus mengoordinasikan penyetelan sampler yang lebih serius, tetapi di sini semuanya tidak berbahaya, saya menempelkan selembar kertas dan mulai bekerja. Karyawan tinggal memilih tugas di aplikasi dan memindai tag, setelah itu dicatat di sistem bahwa dia (pegawai tertentu) mengambil sampel dari mobil dengan nomor sekian pada waktu tertentu. Secara kiasan, “Ivan mengambil sampel dari mobil No. 5 pada pukul 13.44.” Sekembalinya ke ruang kendali, yang harus dia lakukan hanyalah mencetak dokumen yang sudah jadi dengan data yang sama dan cukup membubuhkan tanda tangannya di atasnya.
Panel admin versi lama
Membuat tugas di panel admin baru
Pada tahap ini, para gadis di laboratorium juga menjadi lebih mudah - sekarang mereka tidak perlu membaca tulisan di selembar kertas, tetapi cukup memindai kode dan segera memahami apa sebenarnya yang ada di dalam sampler.
Dan kemudian kami menemukan masalah serupa di laboratorium. Gadis-gadis di sini juga memiliki perangkat lunak rumit mereka sendiri, LIMS (Sistem Manajemen Informasi Laboratorium), yang ke dalamnya mereka harus memasukkan segala sesuatu mulai dari laporan pengambilan sampel yang diterima dengan pena. Dan pada tahap ini, prototipe kami tidak menyelesaikan masalah mereka dengan cara apa pun.
Itu sebabnya kami memutuskan untuk melakukan integrasi. Situasi idealnya adalah semua hal yang telah kita lakukan untuk mengintegrasikan hal-hal yang berlawanan ini, mulai dari pengambilan sampel hingga analisis laboratorium, akan membantu menghilangkan penggunaan kertas sama sekali. Aplikasi web akan menggantikan jurnal kertas, laporan seleksi akan diisi secara otomatis menggunakan tanda tangan elektronik. Berkat prototipe tersebut, kami menyadari bahwa konsep tersebut dapat diterapkan dan mulai mengembangkan MVP.
Prototipe aplikasi seluler versi sebelumnya
MVP aplikasi seluler baru
Jari dan sarung tangan
Di sini kita juga harus memperhitungkan fakta bahwa bekerja di bagian produksi bukanlah +20 dan angin sepoi-sepoi yang mengacak-acak pinggiran topi jerami, tetapi kadang-kadang -40 dan berangin, sehingga Anda tidak ingin melepas sarung tangan Anda. untuk mengetuk layar sentuh ponsel cerdas tahan ledakan. Mustahil. Bahkan di bawah ancaman mengisi formulir kertas dan membuang-buang waktu. Tapi jarimu ada bersamamu.
Oleh karena itu, kami sedikit mengubah proses kerja untuk orang-orang - pertama, kami menjahit sejumlah tindakan pada tombol samping perangkat keras ponsel cerdas, yang dapat ditekan dengan sempurna dengan sarung tangan, dan kedua, kami meningkatkan sarung tangan itu sendiri: kolega kami, yang menyediakan peralatan pelindung diri bagi staf, menemukan kami sarung tangan yang memenuhi semua standar yang diperlukan, dan juga dengan kemampuan untuk bekerja dengan layar sentuh.
Berikut sedikit video tentang mereka.
Kami juga menerima masukan tentang tanda pada sampler itu sendiri. Masalahnya adalah sampler tersedia dalam berbagai jenis - plastik, kaca, melengkung, secara umum, dalam berbagai macam. Menempelkan kode QR pada kertas yang melengkung tidak nyaman; kertasnya tertekuk dan mungkin tidak dipindai sebaik yang Anda inginkan. Selain itu, pemindaiannya juga lebih buruk di bawah pita perekat, dan jika Anda melilitkan pita perekat sepuasnya, pita perekat tersebut tidak akan memindai sama sekali.
Kami mengganti semua ini dengan tag NFC. Ini jauh lebih nyaman, namun kami belum membuatnya sepenuhnya nyaman - kami ingin beralih ke tag NFC yang fleksibel, namun sejauh ini kami terjebak pada persetujuan untuk perlindungan ledakan, jadi tag kami berukuran besar, namun tahan ledakan. Namun kami akan mengerjakan hal ini bersama rekan-rekan kami dari bidang keselamatan industri, jadi masih banyak hal yang harus dilakukan.
Lebih lanjut tentang tag
LIMS sebagai suatu sistem itu sendiri menyediakan pencetakan kode batang untuk kebutuhan tersebut, tetapi mereka memiliki satu kelemahan signifikan - mereka dapat dibuang. Artinya, saya merekatkannya ke sampler, menyelesaikan pekerjaannya, dan saya harus merobeknya, membuangnya, lalu menempelkan yang baru. Pertama, kertas tersebut tidak terlalu ramah lingkungan (lebih banyak kertas yang digunakan daripada yang terlihat pada pandangan pertama). Kedua, memerlukan waktu yang lama. Tag kami dapat digunakan kembali dan ditulis ulang. Saat sampler dikirim ke laboratorium, yang perlu Anda lakukan hanyalah memindainya. Kemudian sampler dibersihkan dengan hati-hati dan dikembalikan untuk mengambil sampel berikutnya. Karyawan produksi memindainya lagi dan menulis data baru ke dalam tag.
Pendekatan ini juga terbukti cukup berhasil, dan kami mengujinya secara menyeluruh dan mencoba mengatasi semua bagian yang sulit. Hasilnya, kami kini berada pada tahap pengembangan MVP di sirkuit industri dengan integrasi penuh ke dalam sistem dan akun perusahaan. Hal ini membantu di sini bahwa pada suatu waktu banyak hal yang ditransfer ke layanan mikro, sehingga tidak ada masalah dalam hal bekerja dengan akun. Berbeda dengan LIMS yang sama, tidak ada yang melakukan apa pun untuk itu. Di sini kami memiliki kesulitan tertentu untuk mengintegrasikannya dengan baik dengan lingkungan pengembangan kami, namun kami telah menguasainya dan akan meluncurkan semuanya ke dalam pertempuran di musim panas.
Tes dan pelatihan
Namun kasus ini lahir dari masalah yang cukup biasa - suatu saat ada asumsi bahwa terkadang sampel pengujian menunjukkan hasil yang berbeda dari biasanya, karena sampel diambil dengan buruk. Hipotesis tentang apa yang terjadi adalah sebagai berikut.
- Sampel diambil secara tidak benar karena kegagalan staf di lokasi dalam mengikuti proses.
- Banyak pemula yang terjun ke dunia produksi, dan tidak semuanya dapat dijelaskan secara detail, sehingga pengambilan sampelnya tidak sepenuhnya tepat.
Kami mengkritik opsi pertama di awal, tetapi untuk berjaga-jaga kami juga mulai memeriksanya.
Di sini saya akan mencatat satu hal penting. Kami secara aktif mengajarkan perusahaan untuk membangun kembali cara berpikirnya menuju budaya pengembangan produk digital. Dulu model pemikirannya seperti ada vendor, dia hanya perlu menulis spesifikasi teknis yang jelas beserta solusinya satu kali, memberikannya, dan membiarkan dia melakukan semuanya. Artinya, ternyata masyarakat secara de facto langsung memulai dari potensi solusi siap pakai yang harus dimasukkan dalam spesifikasi teknis begitu saja, alih-alih melanjutkan dari permasalahan yang ada yang ingin mereka selesaikan.
Dan kini kita mengalihkan fokus dari “penghasil ide” ini ke perumusan masalah yang jelas.
Jadi, setelah mendengar penjelasan masalah ini, kami mulai menemukan cara untuk menguji hipotesis ini.
Cara termudah untuk memeriksa kualitas kerja sampler adalah melalui pengawasan video. Jelas bahwa untuk menguji hipotesis berikutnya, tidak mudah untuk mengambil dan melengkapi seluruh jalan layang dengan ruang tahan ledakan; perhitungan lutut segera memberi kami jutaan rubel, dan kami meninggalkannya. Diputuskan untuk beralih ke orang-orang kami dari Industri 4.0, yang sekarang sedang menguji coba penggunaan satu-satunya kamera wifi tahan ledakan di Federasi Rusia. Digambarkan seukuran ketel listrik, tapi sebenarnya tidak lebih besar dari spidol papan tulis.
Kami membawa bayi ini dan datang ke jembatan layang, memberi tahu karyawan sedetail mungkin apa yang kami berikan di sini, untuk berapa lama, dan untuk apa sebenarnya. Penting untuk segera memperjelas bahwa ini sebenarnya untuk pengujian eksperimen dan bersifat sementara.
Selama beberapa minggu, orang-orang bekerja seperti biasa, tidak ada pelanggaran yang terdeteksi, dan kami memutuskan untuk menguji hipotesis kedua.
Untuk pelatihan yang cepat dan mendetail, kami memilih format instruksi video, dengan dugaan bahwa tutorial video yang memadai, yang akan memakan waktu beberapa menit untuk Anda tonton, akan menampilkan segalanya dan semua orang dengan lebih jelas daripada deskripsi pekerjaan 15 halaman. Apalagi mereka sudah mendapat instruksi seperti itu.
Tidak lama setelah diucapkan, dilakukan. Saya pergi ke Tobolsk, mengamati bagaimana mereka mengambil sampel, dan ternyata mekanisme pengambilan sampel di sana tetap sama selama 20 tahun terakhir. Ya, ini adalah proses yang cukup rutin yang dapat dibawa ke otomatisme dengan seringnya pengulangan, tapi ini tidak berarti bahwa hal itu tidak dapat diotomatisasi atau disederhanakan. Namun awalnya ide pembuatan video instruksi tersebut ditolak oleh para staf dengan mengatakan, untuk apa membuat video tersebut jika kami sudah melakukan hal yang sama di sini selama 20 tahun.
Kami setuju dengan PR kami, memperlengkapi orang yang tepat untuk merekam video, memberinya kunci pas yang bagus, dan merekam proses pengambilan sampel dalam kondisi ideal. Versi teladan ini telah dirilis. Saya kemudian juga menyuarakan video tersebut untuk kejelasan.
Kami mengumpulkan karyawan dari delapan shift, memberikan mereka pemutaran film dan menanyakan kabar mereka. Ternyata seperti menonton “Avengers” pertama untuk ketiga kalinya: keren, cantik, tapi bukan hal baru. Seperti, kami melakukan ini sepanjang waktu.
Kemudian kami bertanya langsung kepada mereka apa yang tidak mereka sukai dari proses ini dan apa yang menyebabkan ketidaknyamanan bagi mereka. Dan di sini bendungannya pecah - setelah sesi desain dadakan dengan pekerja produksi, kami membawa simpanan berskala cukup besar kepada manajemen yang bertujuan untuk mengubah proses operasional. Karena pertama-tama perlu dilakukan sejumlah perubahan pada proses itu sendiri, dan kemudian menciptakan produk digital yang dapat diterima dengan baik dalam kondisi baru.
Serius, jika seseorang memiliki sampler yang besar dan tidak nyaman tanpa pegangan, Anda harus membawanya dengan kedua tangan, dan Anda berkata: "Anda memiliki ponsel, Vanya, pindai di sana" - ini entah bagaimana tidak terlalu menginspirasi.
Orang-orang yang membuat produk Anda perlu memahami bahwa Anda mendengarkan mereka, dan tidak hanya bersiap untuk meluncurkan sesuatu yang mewah yang tidak mereka perlukan saat ini.
Tentang proses dan efek
Jika Anda membuat produk digital dan prosesnya bengkok, Anda belum perlu mengimplementasikan produk tersebut, Anda perlu memperbaiki proses ini terlebih dahulu. Keprihatinan departemen kami sekarang adalah untuk menyempurnakan proses tersebut; dalam kerangka sesi desain, kami terus mengumpulkan simpanan tidak hanya untuk produk digital, namun juga untuk peningkatan operasional global, yang kadang-kadang bahkan dapat kami implementasikan sebelum produk itu sendiri. Dan ini sendiri memberikan efek yang luar biasa.
Penting juga bahwa bagian dari tim berlokasi langsung di perusahaan. Kami memiliki orang-orang dari berbagai departemen yang telah memutuskan untuk membangun karir di bidang digital dan membantu kami memperkenalkan produk dan proses pembelajaran. Merekalah yang mendorong perubahan operasional tersebut.
Dan lebih mudahnya bagi para karyawan, mereka paham bahwa kita di sini bukan sekedar duduk-duduk saja, tapi sebenarnya kita akan membahas bagaimana mereka bisa membatalkan potongan kertas yang tidak diperlukan, atau membuat 16 lembar kertas dari 1 kertas yang diperlukan untuk proses tersebut ( lalu membatalkannya juga), cara membuat tanda tangan elektronik dan mengoptimalkan kerja sama dengan instansi pemerintah, dan lain sebagainya.
Dan jika kita berbicara tentang proses itu sendiri, kami juga menemukannya.
Pengambilan sampel rata-rata memakan waktu 3 jam, dan dalam proses ini ada orang yang bertindak sebagai koordinator, dan selama tiga jam tersebut telepon mereka berdering dan mereka terus-menerus melaporkan status - ke mana harus mengirim mobil, bagaimana mendistribusikan pesanan antar laboratorium, dan sejenisnya. Dan ini di sisi laboratorium.
Dan di bagian produksi duduk orang yang sama dengan telepon panas yang sama. Dan kami memutuskan bahwa akan lebih baik jika kami membuatkan mereka dasbor visual yang akan membantu mereka melihat status proses, mulai dari permintaan pengambilan sampel hingga penerbitan hasil di laboratorium, dengan pemberitahuan yang diperlukan, dan sebagainya. Kemudian kami berpikir untuk menghubungkan hal ini dengan pemesanan transportasi dan mengoptimalkan aktivitas laboratorium itu sendiri - mendistribusikan pekerjaan di antara karyawan.
Hasilnya, dalam satu pengambilan sampel, yang digabungkan dengan perubahan digital dan operasional, kami dapat menghemat sekitar 2 jam tenaga kerja manusia dan satu jam waktu henti kereta api, dibandingkan dengan cara kerja kami sebelumnya. Dan ini hanya untuk satu pilihan, bisa ada beberapa dalam sehari.
Mengenai dampaknya, sekitar seperempat pengambilan sampel kini dilakukan dengan cara ini. Ternyata kami membebaskan kurang lebih 11 unit staf untuk melakukan pekerjaan yang lebih bermanfaat. Dan pengurangan jam kerja (dan jam kereta) membuka ruang untuk monetisasi.
Tentu saja, tidak semua orang sepenuhnya memahami apa yang telah dilupakan oleh tim digital dan mengapa mereka terlibat dalam perbaikan operasional; orang-orang memiliki persepsi yang tidak sepenuhnya benar ini, ketika Anda berpikir bahwa pengembang datang, membuatkan Anda aplikasi dalam sehari dan menyelesaikan semuanya. masalahmu. Namun staf operasional tentu saja senang dengan pendekatan ini, meski dengan sedikit skeptis.
Namun penting untuk diingat bahwa tidak ada kotak ajaib. Itu semua adalah pekerjaan, penelitian, hipotesis, dan pengujian.
Sumber: www.habr.com