Implementasi skema pengoperasian penyimpanan alamat barang berdasarkan blok akuntansi gudang “1C Integrated Automation 2”

Subsistem akuntansi gudang dalam produk perangkat lunak 1C.Complex Automation 2 memungkinkan Anda bekerja dengan model gudang pesanan dan menggunakan skema penyimpanan alamat. Dengan bantuannya, persyaratan berikut dapat diterapkan:

✓ Mengatur proses penyimpanan barang yang ditargetkan di sel gudang.

✓ Konfigurasikan aturan secara fleksibel untuk penyimpanan, penempatan, pemilihan item item dalam sel.

✓ Secara otomatis menempatkan barang masuk ke dalam sel sesuai dengan aturan penempatan yang dikonfigurasi dalam subsistem.

✓ Secara otomatis memilih item produk dari sel sesuai dengan aturan pemilihan yang fleksibel. Pada saat yang sama, dimungkinkan untuk mengonfigurasi aturan perayapan gudang sesuai dengan persyaratan pemilihan prioritas. Dan juga menetapkan aturan berjalan di sekitar gudang saat mengambil pesanan.

✓ Menerima informasi dalam bentuk yang mudah tentang distribusi barang saat ini antar sel gudang kapan saja.

✓ Dengan konfigurasi yang sesuai, dimungkinkan untuk menggunakan perangkat elektronik khusus dalam subsistem, misalnya terminal pengumpulan data (DCT) atau pemindai kode batang. Ini memungkinkan Anda mengganti input manual dan meminimalkan kesalahan secara signifikan.

✓ Pisahkan proses penerimaan dan pengiriman pada tingkat masing-masing stasiun kerja otomatis. Gunakan stasiun kerja seluler untuk karyawan gudang.

✓ Mencerminkan operasi distribusi barang secara umum: pemindahan, perakitan/pembongkaran barang, pembusukan, kapitalisasi, penilaian ulang dan lain-lain.

Singkatnya, mari kita definisikan alamat gudang. Apa yang dimaksud dengan istilah ini? Gudang beralamat pada dasarnya adalah suatu proses optimalisasi penyimpanan barang di suatu gudang, dimana gudang tersebut dibagi menjadi banyak sel, yang masing-masing diberi pengenal unik – alamat yang membedakannya dari sel lainnya. Sel-sel tersebut, pada gilirannya, digabungkan berdasarkan kondisi penyimpanan barang, menurut tujuannya, dan menurut karakteristik barang yang ditempatkan.

Dalam proses membangun model kerja berdasarkan subsistem akuntansi gudang, semakin mudah dan nyaman pengorganisasian akuntansi, semakin rinci referensi dan informasi subjek berikut ditentukan dan dimasukkan ke dalam sistem:

  1. Diagram gudang, atau dengan kata lain topologinya, telah ditentukan dan dibuat. Komposisi dan urutan bagian, garis, rak, tingkatan ditentukan.
  2. Parameter geometris (lebar, tinggi, kedalaman) dan fisik (berat) sel telah ditentukan sebelumnya.
  3. Aturan telah dibuat untuk penempatan bersama berbagai barang di dalam sel.
  4. Untuk setiap item produk harus ditentukan jenis kemasan tempat penyimpanan produk, misalnya showbox, box, palet. Untuk setiap jenis kemasan, parameter geometris dan fisik harus ditentukan.
  5. Tentukan entitas tambahan - "tempat penyimpanan" - yang parameter penempatan/pemilihan barang dalam sel, aturan penempatan barang bersama, kondisi tambahan untuk penempatan/pemilihan akan ditentukan.

Secara umum, barang dengan bentuk, keadaan fisik, dan ukuran geometris yang sangat berbeda dapat disimpan di gudang. Jelas sekali bahwa kondisi penyimpanan barang dalam hal ini akan berbeda satu sama lain. Aturan penyimpanan - apakah akan menyimpan barang hanya satu jenis dalam satu sel (yang disebut sel produk tunggal), atau beberapa jenis. Cara menempatkan barang - dengan mempertimbangkan prioritas produk tunggal, atau prioritas pengosongan sel, cara memilih barang dari sel - memastikan pelepasan tercepat, atau membentuk penyimpanan produk tunggal, memilih terutama dari sel campuran. Aturan dan kebijakan ini ditetapkan dalam pengaturan khusus - tempat penyimpanan yang disebutkan di atas.

Saat membangun akuntansi untuk gudang alamat dalam sistem otomatis, penting untuk mulai membangun akuntansi dengan memasukkan parameter paling dasar - parameter geometris dan fisik item item. Kemudian masukkan hubungan dalam hierarki antara pilihan kemasan produk, misalnya satuan produk (1 buah) – showbox (10 unit produk) – kotak (5 unit showbox) – palet (10 unit kotak). Setelah ini, tetapkan entitas tingkat tinggi - area penyimpanan item, di mana aturan untuk penempatan bersama item item, strategi penempatan dan pemilihan ke/dari sel ditentukan. Disarankan untuk membuat topologi gudang pada tahap akhir, ketika sebagian besar parameter lainnya telah ditentukan.

Dalam literatur, pembentukan topologi gudang alamat pertama-tama dipertimbangkan, dan kemudian parameter lainnya diasumsikan dimasukkan. Dengan pendekatan ini, mudah untuk menjadi bingung dan kehilangan hubungan logis antara entitas yang dimasukkan. Oleh karena itu, perlu diperkenalkan parameter dari yang dasar dan tidak terlalu bergantung hingga yang kompleks dan lebih menyatukan.

Sebagai contoh kemungkinan implementasi proses bisnis tertentu, mari kita pertimbangkan contoh nyata dari proses penerimaan barang dua tahap di gudang alamat.

Unit logistik berikut ditentukan di gudang alamat:

✓ Sepotong

✓ Tampilkan kotak

✓ Box/kemasan pabrik

✓ Palet gudang

Sel penyimpanan alamat untuk menyimpan barang dari jenis berikut juga ditentukan:

✓ Rak yang dikemas, satu sel diasumsikan sama dengan satu palet, atau tinggi “kolom” palet;

✓ Rak depan, rak lebih tinggi dari 2 meter, satu sel juga diasumsikan sama dengan satu palet;

✓ Rak depan, rak di bawah 2 meter, sel secara konvensional diasumsikan sama dengan satu palet, tetapi dapat bervariasi tergantung kebutuhan, di area ini satu set kotak dilakukan sesuai pesanan;

✓ Rak rak, di sel alamat masing-masing produk atau kotak pameran ditempatkan, dirancang untuk mengumpulkan pesanan dalam jumlah kecil.

Subsistem akuntansi gudang dalam produk perangkat lunak 1C.Complex Automation 2 memungkinkan Anda bekerja dengan model gudang pesanan dan menggunakan skema penyimpanan alamat. Dengan bantuannya, persyaratan berikut dapat diterapkan:

  • Mengatur proses penyimpanan barang yang ditargetkan di sel gudang.
  • Tetapkan aturan secara fleksibel untuk menyimpan, menempatkan, dan memilih item item dalam sel.
  • Secara otomatis menempatkan barang masuk ke dalam sel sesuai dengan aturan penempatan yang dikonfigurasi di subsistem.
  • Pilih item produk secara otomatis dari sel sesuai dengan aturan pemilihan yang fleksibel. Pada saat yang sama, dimungkinkan untuk mengonfigurasi aturan perayapan gudang sesuai dengan persyaratan pemilihan prioritas. Dan juga menetapkan aturan berjalan di sekitar gudang saat mengambil pesanan.
  • Menerima informasi dalam bentuk yang mudah tentang distribusi barang saat ini antar sel gudang kapan saja.
  • Dengan konfigurasi yang sesuai, dimungkinkan untuk menggunakan perangkat elektronik khusus dalam subsistem, misalnya terminal pengumpulan data (DCT) atau pemindai kode batang. Ini memungkinkan Anda mengganti input manual dan meminimalkan kesalahan secara signifikan.
  • Pisahkan proses penerimaan dan pengiriman di tingkat stasiun kerja otomatis individual. Gunakan stasiun kerja seluler untuk karyawan gudang.
  • Mencerminkan operasi distribusi barang secara umum: perpindahan, perakitan/pembongkaran barang, pembusukan, kapitalisasi, penilaian ulang dan lain-lain.

Singkatnya, mari kita definisikan alamat gudang. Apa yang dimaksud dengan istilah ini? Gudang beralamat pada dasarnya adalah suatu proses optimalisasi penyimpanan barang di suatu gudang, dimana gudang tersebut dibagi menjadi banyak sel, yang masing-masing diberi pengenal unik – alamat yang membedakannya dari sel lainnya. Sel-sel tersebut, pada gilirannya, digabungkan berdasarkan kondisi penyimpanan barang, menurut tujuannya, dan menurut karakteristik barang yang ditempatkan.

Dalam proses membangun model kerja berdasarkan subsistem akuntansi gudang, semakin mudah dan nyaman pengorganisasian akuntansi, semakin rinci referensi dan informasi subjek berikut ditentukan dan dimasukkan ke dalam sistem:

  1. Diagram gudang, atau dengan kata lain topologinya, telah ditentukan dan dibuat. Komposisi dan urutan bagian, garis, rak, tingkatan ditentukan.
  2. Parameter geometris (lebar, tinggi, kedalaman) dan fisik (berat) sel telah ditentukan sebelumnya.
  3. Aturan telah dibuat untuk penempatan bersama berbagai barang di dalam sel.
  4. Untuk setiap item produk harus ditentukan jenis kemasan tempat penyimpanan produk, misalnya showbox, box, palet. Untuk setiap jenis kemasan, parameter geometris dan fisik harus ditentukan.
  5. Tentukan entitas tambahan - "tempat penyimpanan" - yang parameter penempatan/pemilihan barang dalam sel, aturan penempatan barang bersama, kondisi tambahan untuk penempatan/pemilihan akan ditentukan.

Secara umum, barang dengan bentuk, keadaan fisik, dan ukuran geometris yang sangat berbeda dapat disimpan di gudang. Jelas sekali bahwa kondisi penyimpanan barang dalam hal ini akan berbeda satu sama lain. Aturan penyimpanan - apakah akan menyimpan barang hanya satu jenis dalam satu sel (yang disebut sel produk tunggal), atau beberapa jenis. Cara menempatkan barang - dengan mempertimbangkan prioritas produk tunggal, atau prioritas pengosongan sel, cara memilih barang dari sel - memastikan pelepasan tercepat, atau membentuk penyimpanan produk tunggal, memilih terutama dari sel campuran. Aturan dan kebijakan ini ditetapkan dalam pengaturan khusus - tempat penyimpanan yang disebutkan di atas.   

Saat membangun akuntansi untuk gudang alamat dalam sistem otomatis, penting untuk mulai membangun akuntansi dengan memasukkan parameter paling dasar - parameter geometris dan fisik item item. Kemudian masukkan hubungan dalam hierarki antara pilihan kemasan produk, misalnya satuan produk (1 buah) – showbox (10 unit produk) – kotak (5 unit showbox) – palet (10 unit kotak). Setelah ini, tetapkan entitas tingkat tinggi - area penyimpanan item, di mana aturan untuk penempatan bersama item item, strategi penempatan dan pemilihan ke/dari sel ditentukan. Disarankan untuk membuat topologi gudang pada tahap akhir, ketika sebagian besar parameter lainnya telah ditentukan.

 Dalam literatur, pembentukan topologi gudang alamat pertama-tama dipertimbangkan, dan kemudian parameter lainnya diasumsikan dimasukkan. Dengan pendekatan ini, mudah untuk menjadi bingung dan kehilangan hubungan logis antara entitas yang dimasukkan. Oleh karena itu, perlu diperkenalkan parameter dari yang dasar dan tidak terlalu bergantung hingga yang kompleks dan lebih menyatukan.

Sebagai contoh kemungkinan implementasi proses bisnis tertentu, mari kita pertimbangkan contoh nyata dari proses penerimaan barang dua tahap di gudang alamat.

Unit logistik berikut ditentukan di gudang alamat:

  • Benda
  • Tampilkan kotak
  • Kotak/kemasan pabrik
  • Palet gudang

Sel penyimpanan alamat untuk menyimpan barang dari jenis berikut juga ditentukan:

  • Rak, satu sel dianggap sama dengan satu palet, atau “kolom” palet yang tingginya;
  • Rak depan, rak di atas 2 meter, sel juga dianggap sama dengan satu palet;
  • Rak depan, rak di bawah 2 meter, sel secara konvensional diasumsikan sama dengan satu palet, tetapi dapat bervariasi tergantung kebutuhan, di area ini satu set kotak dilakukan sesuai pesanan;
  • Rak rak, produk individual atau kotak pameran ditempatkan di sel alamat, dirancang untuk sekumpulan pesanan yang lebih kecil.

Jenis rak
Kapasitas
ЛЕ
SKU Mono/Campur
Penunjukan

dicetak
Seluruh “aliran” panjang dan tinggi
Pallet
Моно
Penyimpanan palet, pemilihan palet

Palet depan, ketinggian > 2m
1 palet
Pallet
Mono/Campur
Penyimpanan palet, pemilihan palet

Palet depan, ketinggian <2m
1 palet
kotak
Mono/Campur
Pemilihan kotak

Rak
Kotak bersyarat (indeks)
Potongan/Kotak Pajangan
Mono/Campur
Pemilihan bagian

Jenis sel alamat gudang untuk menyimpan barang

Saat menggunakan unit logistik dan fitur penyimpanan yang ditentukan di atas, diasumsikan menerapkan proses gabungan untuk menerima barang ke gudang alamat.

Diagram alur menunjukkan proses bisnis penerimaan dua tahap, yang meliputi pelabelan dan penempatan produk.

Saat menggunakan unit logistik dan fitur penyimpanan yang ditentukan di atas, diasumsikan menerapkan proses gabungan untuk menerima barang ke gudang alamat.

Diagram alur menunjukkan proses bisnis penerimaan dua tahap, yang meliputi pelabelan dan penempatan produk.

Implementasi skema pengoperasian penyimpanan alamat barang berdasarkan blok akuntansi gudang “1C Integrated Automation 2”

Seperti yang dapat dipahami dari diagram alur penerimaan yang diberikan, proses pelabelan dihilangkan hanya jika palet individual ditempatkan di drive-in dan rak depan. Dalam kasus lainnya, barang yang diterima menjalani proses pelabelan.

Proses penandaan dapat dibedakan dengan memperkenalkan entitas tambahan yang disediakan oleh sistem pesawat ruang angkasa - tempat.

Dua tempat sedang diperkenalkan - untuk pelabelan dan untuk penyimpanan.

Proses penerimaan dan pengiriman di masing-masing tempat dapat dikonfigurasi secara terpisah. Anda juga dapat mengonfigurasi aturan penyimpanan dan penempatan secara terpisah di lokasi gudang alamat. Sistem ini menyediakan kemampuan untuk mendaftarkan pergerakan barang dari satu tempat ke tempat lain dalam satu alamat gudang. Subsistem manajemen gudang alamat memungkinkan Anda menggunakan pergerakan tersebut sebagai dasar tugas penempatan otomatis di ruang penyimpanan.

Saat menjual, disarankan untuk mengalokasikan secara fisik, dan bukan secara logis, tempat untuk pelabelan dan penyimpanan dalam satu alamat gudang, sehingga barang berlabel memasuki tempat penyimpanan sesuai dengan penugasan tersendiri untuk penempatan menurut proses tersendiri. Dengan pendekatan ini, barang-barang di tempat penyimpanan akan dijamin diberi tanda dan pemilihan barang-barang yang tidak diberi tanda untuk pengiriman dihilangkan.

Dengan kata lain, ada dua proses terpisah yang secara khusus dibedakan:

1. Proses pelabelan

Setelah proses penerimaan, item produk memasuki ruang penandaan, di mana item tersebut tetap berada hingga penandaan selesai. Setelah penandaan selesai, pemindahan dari ruang penandaan ke ruang penyimpanan gudang alamat diformalkan.

2. Proses penempatan

Proses penempatan (distribusi barang yang diterima ke dalam sel) didasarkan pada pengaturan yang sesuai untuk menempatkan item item ke dalam sel, dan, secara umum, mencerminkan algoritma yang diperlukan. Dalam algoritma tipikal, tidak ada penilaian pengisian palet; distribusi dilakukan dalam bentuk atom sesuai dengan kumpulan paket gudang untuk jenis barang tertentu. Artinya, jika ada palet yang tidak lengkap, maka untuk penempatan yang benar harus dibongkar menjadi komponen yang lebih kecil dan ditempatkan.

Saat menempatkan, operator dapat menggunakan penentuan alamat sel secara otomatis atau mengaturnya secara manual. Pada saat yang sama, frekuensi permintaan juga dapat diatur dengan mengatur prioritas pemilihan sel, dinyatakan sebagai angka dan ditentukan dalam pengaturan.

Dengan demikian, skema penyimpanan gudang beralamat diterapkan dalam subsistem akuntansi gudang dengan konfigurasi standar, seperti “1C ERP. Manajemen Perusahaan", "1C. Otomatisasi komprehensif” memungkinkan Anda menyelesaikan berbagai tugas kompleks, sekaligus fleksibel untuk memenuhi kebutuhan yang muncul.

Sumber: www.habr.com

Tambah komentar