Come mettiamo il campionamento al SIBUR su nuovi binari

E cosa ne è venuto fuori

Hi!

Nella produzione è importante monitorare la qualità dei prodotti, sia quelli provenienti dai fornitori che quelli che emettiamo in uscita. Per fare ciò, spesso effettuiamo campionamenti: dipendenti appositamente formati prelevano campionatori e, secondo le istruzioni esistenti, raccolgono campioni, che vengono poi trasferiti al laboratorio, dove ne viene controllata la qualità.

Mi chiamo Katya, sono la proprietaria del prodotto di uno dei team di SIBUR e oggi vi racconterò come abbiamo migliorato la vita (almeno durante l'orario di lavoro) degli specialisti di campionamento e degli altri partecipanti a questo entusiasmante processo. Sotto il taglio: sulle ipotesi e sulla loro verifica, sull'atteggiamento nei confronti degli utenti del tuo prodotto digitale e un po' su come funziona tutto con noi.

Ipotesi

Qui vale la pena partire dal fatto che il nostro team è piuttosto giovane, lavoriamo da settembre 2018 e una delle nostre prime sfide nella digitalizzazione dei processi è il controllo della produzione. Si tratta di fatto di un controllo di tutto nella fase che intercorre tra il ricevimento delle materie prime e l'uscita del prodotto finale dai nostri impianti di produzione. Abbiamo deciso di mangiare l'elefante pezzo per pezzo e abbiamo iniziato con il campionamento. Dopotutto, per poter inserire i test di laboratorio sui campioni su una traccia digitale, qualcuno deve prima raccogliere e portare questi campioni. Di solito con mani e piedi.

Le prime ipotesi riguardavano l’abbandono della carta e del lavoro manuale. In precedenza, il processo era simile a questo: una persona doveva scrivere su un pezzo di carta esattamente cosa si stava preparando a raccogliere nel campionatore, identificarsi (leggere - scrivere il suo nome completo e l'ora del campionamento sul pezzo di carta), attacca questo pezzo di carta sulla provetta. Quindi vai al cavalcavia, prendi un campione da diverse auto e torna alla sala di controllo. Nella sala di controllo, la persona doveva inserire per la seconda volta gli stessi dati nel rapporto di campionamento, insieme al quale il campione veniva inviato al laboratorio. E poi scrivi un diario solo per te, in modo che, se succede qualcosa, puoi usarlo per verificare chi ha prelevato un campione specifico e quando. E il chimico che ha registrato il campione in laboratorio ha poi trasferito le note dai pezzi di carta a uno speciale software di laboratorio (LIMS).

I problemi sono evidenti. Innanzitutto, ci vuole molto tempo e in più assistiamo alla duplicazione della stessa operazione. In secondo luogo, bassa precisione: il tempo di campionamento è stato scritto in parte a occhio, perché una cosa è scrivere il tempo di campionamento approssimativo su carta, un'altra cosa è che quando arrivi alla carrozza e inizi a raccogliere campioni, sarebbe un po' tempo diverso. Per l’analisi dei dati e il monitoraggio dei processi, questo è più importante di quanto sembri.

Come puoi vedere, il campo per l'ottimizzazione dei processi è veramente inesplorato.

Avevamo poco tempo e dovevamo fare tutto velocemente e all'interno del circuito aziendale. Fare qualcosa nel cloud in produzione non è una buona idea perché si lavora con molti dati, alcuni dei quali sono segreti commerciali o contengono dati personali. Per creare un prototipo, avevamo solo bisogno del numero dell'auto e del nome del prodotto: i funzionari della sicurezza hanno approvato questi dati e abbiamo iniziato.

Il mio team ora conta 2 sviluppatori esterni, 4 interni, un designer, uno Scrum Master e un product manager junior. A proposito, questo è quello che abbiamo adesso ci sono posti vacanti in generale.

Nel giro di una settimana abbiamo creato un pannello di amministrazione per il team e una semplice applicazione mobile per gli utenti che utilizzano Django. Quindi lo abbiamo completato e configurato per un'altra settimana, quindi lo abbiamo consegnato agli utenti, li abbiamo formati e abbiamo iniziato i test.

Прототип

Tutto è semplice qui. C'è una web part che ti consente di creare un'attività per il campionamento, e c'è un'applicazione mobile per i dipendenti, dove tutto è chiaro, dicono, vai a quel cavalcavia e raccogli campioni da quell'auto. Abbiamo prima attaccato dei codici QR sui campionatori per non reinventare la ruota, perché avremmo dovuto coordinare una messa a punto più seria del campionatore, ma qui è tutto innocuo, ho attaccato un pezzo di carta e mi sono messo al lavoro. Il dipendente doveva solo selezionare un'attività nell'applicazione e scansionare il tag, dopodiché nel sistema venivano registrati i dati che lui (un dipendente specifico) aveva prelevato campioni da un'auto con questo e quel numero in quel e quel momento preciso. In senso figurato: “Ivan ha prelevato un campione dall’auto n. 5 alle 13.44:XNUMX”. Al ritorno nella sala di controllo, tutto quello che doveva fare era stampare un documento già pronto con gli stessi dati e apporre semplicemente la sua firma.

Vecchia versione del pannello di amministrazione

Creazione di un'attività nel nuovo pannello di amministrazione

In questa fase, anche per le ragazze in laboratorio è diventato più facile: ora non devono leggere la scritta su un pezzo di carta, ma semplicemente scansionare il codice e capire subito cosa c'è esattamente nel campionatore.

E poi ci siamo imbattuti in un problema simile dal punto di vista del laboratorio. Le ragazze qui hanno anche il loro complesso software, LIMS (Laboratory Information Management System), in cui hanno dovuto inserire con le penne tutto, dai rapporti di campionamento ricevuti. E in questa fase, il nostro prototipo non ha risolto in alcun modo il loro dolore.

Ecco perché abbiamo deciso di fare l'integrazione. La situazione ideale sarebbe che tutto ciò che abbiamo fatto per integrare questi controparti, dal campionamento alle analisi di laboratorio, aiuterà a eliminare del tutto la carta. L'applicazione web sostituirà i periodici cartacei; il verbale di selezione sarà compilato automaticamente mediante firma elettronica. Grazie al prototipo ci siamo resi conto che il concetto poteva essere applicato e abbiamo iniziato a sviluppare l'MVP.

Prototipo della versione precedente dell'applicazione mobile

MVP di una nuova applicazione mobile

Dita e guanti

Qui bisogna anche tenere conto del fatto che lavorando in produzione non ci sono +20 e una leggera brezza che scompiglia la tesa di un cappello di paglia, ma a volte -40 e addirittura ventoso, in cui non viene voglia di togliersi i guanti toccare il touch screen di uno smartphone antideflagrante. Non c'è modo. Anche sotto la minaccia di compilare moduli cartacei e perdere tempo. Ma le tue dita sono con te.

Pertanto, abbiamo leggermente modificato il processo di lavoro per i ragazzi: in primo luogo, abbiamo cucito una serie di azioni sui pulsanti laterali hardware dello smartphone, che possono essere premuti perfettamente con i guanti, e in secondo luogo, abbiamo aggiornato i guanti stessi: i nostri colleghi, che sono impegnati a fornire al personale dispositivi di protezione individuale, ci hanno trovato guanti che soddisfano tutti gli standard necessari e anche con la capacità di lavorare con touch screen.

Ecco un piccolo video su di loro.

Abbiamo ricevuto feedback anche sui marchi presenti sui campionatori stessi. Il fatto è che i campionatori sono disponibili in diversi tipi: plastica, vetro, curvi, in generale, in un assortimento. È scomodo attaccare un codice QR su quelli curvi; la carta si piega e potrebbe non essere scansionata come vorresti. Inoltre, la scansione è anche peggiore sotto nastro e, se avvolgi il nastro a tuo piacimento, non viene scansionato affatto.

Abbiamo sostituito tutto questo con i tag NFC. Questo è molto più comodo, ma non l'abbiamo ancora reso completamente conveniente: vogliamo passare ai tag NFC flessibili, ma finora siamo bloccati sull'approvazione per la protezione dalle esplosioni, quindi i nostri tag sono grandi, ma a prova di esplosione. Ma lavoreremo su questo con i nostri colleghi della sicurezza industriale, quindi c’è ancora molto da fare.

Maggiori informazioni sui tag

I LIMS come sistema stesso prevedono la stampa di codici a barre per tali esigenze, ma presentano uno svantaggio significativo: sono usa e getta. Cioè, l'ho incollato al campionatore, ho finito il lavoro e ho dovuto strapparlo, buttarlo via e poi attaccarne uno nuovo. In primo luogo, non è poi così ecologico (viene utilizzata molta più carta di quanto sembri a prima vista). In secondo luogo, ci vuole molto tempo. I nostri tag sono riutilizzabili e riscrivibili. Quando un campionatore viene inviato al laboratorio, tutto ciò che devi fare è scansionarlo. Quindi il campionatore viene accuratamente pulito e riportato indietro per prelevare i campioni successivi. L'addetto alla produzione lo scannerizza nuovamente e scrive i nuovi dati sull'etichetta.

Anche questo approccio si è rivelato piuttosto efficace e lo abbiamo testato a fondo cercando di risolvere tutti i punti difficili. Di conseguenza, siamo ora nella fase di sviluppo di un MVP in un circuito industriale con piena integrazione nei sistemi e nei conti aziendali. Qui aiuta il fatto che un tempo molte cose venivano trasferite ai microservizi, quindi non ci sono stati problemi in termini di lavoro con gli account. A differenza dello stesso LIMS, nessuno ha fatto nulla per questo. Qui avevamo alcuni limiti per integrarlo correttamente con il nostro ambiente di sviluppo, ma li abbiamo padroneggiati e lanceremo tutto in battaglia in estate.

Test e formazione

Ma questo caso è nato da un problema piuttosto ordinario: un giorno si è ipotizzato che a volte l'analisi dei campioni mostrasse risultati che differiscono dalla norma, perché i campioni vengono prelevati semplicemente in modo inadeguato. Le ipotesi su quanto stava accadendo erano le seguenti.

1. I campioni vengono semplicemente prelevati in modo errato a causa dell'incapacità del personale in loco di seguire il processo.
2. Molti novellini entrano in produzione, e non tutto può essere spiegato loro nel dettaglio, da qui la campionatura non del tutto corretta.

All'inizio abbiamo criticato la prima opzione, ma per ogni evenienza abbiamo iniziato a verificarla.

Qui noterò una cosa importante. Stiamo attivamente insegnando all’azienda a ricostruire il suo modo di pensare verso una cultura di sviluppo di prodotti digitali. In precedenza, il modello di pensiero era tale che esiste un venditore, deve solo scrivere una volta una specifica tecnica chiara con le soluzioni, dargliela e lasciargli fare tutto. Cioè, si è scoperto che le persone di fatto partivano immediatamente da potenziali soluzioni già pronte che dovevano essere incluse nelle specifiche tecniche come un dato di fatto, invece di procedere da problemi esistenti che volevano risolvere.

E ora stiamo spostando l’attenzione da questo “generatore di idee” alla formulazione di problemi chiari.

Quindi, dopo aver ascoltato la descrizione di questi problemi, abbiamo iniziato a trovare modi per testare queste ipotesi.

Il modo più semplice per verificare la qualità del lavoro dei campionatori è attraverso la videosorveglianza. È chiaro che per verificare la prossima ipotesi non è così facile prendere e dotare l'intero cavalcavia di camere antideflagranti, il calcolo del ginocchio ci ha dato subito molti milioni di rubli e l'abbiamo abbandonato. Si è deciso di rivolgersi ai nostri ragazzi dell'Industria 4.0, che ora stanno sperimentando l'uso dell'unica telecamera wifi a prova di esplosione nella Federazione Russa. Viene descritto come grande quanto un bollitore elettrico, ma in realtà non è più grande di un pennarello per lavagna.

Abbiamo preso questo bambino e siamo venuti al cavalcavia, raccontando ai dipendenti nel modo più dettagliato possibile cosa stavamo dando qui, per quanto tempo e per cosa esattamente. Era importante chiarire subito che si trattava effettivamente di testare l'esperimento ed era temporaneo.

Per un paio di settimane le persone hanno lavorato normalmente, non sono state rilevate violazioni e abbiamo deciso di testare la seconda ipotesi.

Per una formazione rapida e dettagliata, abbiamo scelto il formato delle video istruzioni, sospettando che un video tutorial adeguato, la cui visione richiederà pochi minuti, mostrerà tutto e tutti molto più chiaramente di una descrizione del lavoro di 15 pagine. Inoltre, avevano già tali istruzioni.

Detto fatto. Sono andato a Tobolsk, ho visto come prelevavano i campioni e ho scoperto che i meccanismi di campionamento sono stati gli stessi negli ultimi anni 20. Sì, questo è un processo abbastanza di routine che può essere automatizzato con frequenti ripetizioni, ma questo non significa che non possa essere automatizzato o semplificato. Ma inizialmente l’idea delle istruzioni video è stata respinta dallo staff, dicendo: perché fare questi video se qui facciamo la stessa cosa da 20 anni?

Ci siamo accordati con il nostro PR, abbiamo incaricato la persona giusta per girare il video, gli abbiamo dato una bella chiave inglese e abbiamo registrato il processo di campionamento in condizioni ideali. Questa versione esemplare è stata rilasciata. Quindi ho anche doppiato il video per chiarezza.

Abbiamo riunito i dipendenti di otto turni, abbiamo fatto loro una proiezione cinematografica e abbiamo chiesto loro com'era andata. Si è scoperto che era come guardare il primo "Avengers" per la terza volta: bello, bello, ma niente di nuovo. Ad esempio, lo facciamo continuamente.

Quindi abbiamo chiesto direttamente ai ragazzi cosa non gli è piaciuto di questo processo e cosa ha causato loro disagi. E qui la diga si è rotta: dopo una sessione di progettazione così improvvisata con gli addetti alla produzione, abbiamo portato alla direzione un arretrato abbastanza ampio volto a modificare i processi operativi. Perché era necessario prima apportare una serie di modifiche ai processi stessi, quindi creare un prodotto digitale che fosse percepito correttamente nelle nuove condizioni.

Bene, sul serio, se una persona ha un campionatore grande e scomodo senza maniglia, devi portarlo con entrambe le mani e dire: "Hai un telefono cellulare con te, Vanja, scansiona lì" - questo in qualche modo non è molto stimolante.

Le persone per le quali stai realizzando un prodotto devono capire che le stai ascoltando e non solo che ti stai preparando a lanciare qualcosa di fantasioso di cui non hanno bisogno in questo momento.

A proposito di processi ed effetti

Se stai realizzando un prodotto digitale e il tuo processo è distorto, non è ancora necessario implementare il prodotto, devi prima correggere questo processo. La preoccupazione del nostro dipartimento ora è quella di mettere a punto tali processi; nell’ambito delle sessioni di progettazione, continuiamo ad accumulare un arretrato non solo per il prodotto digitale, ma anche per miglioramenti operativi globali, che a volte possiamo implementare anche prima del prodotto stesso. E questo di per sé dà un effetto eccellente.

È anche importante che parte del team si trovi direttamente presso l'azienda. Abbiamo ragazzi provenienti da diversi dipartimenti che hanno deciso di costruire una carriera nel digitale e ci aiutano con l'introduzione di prodotti e processi di apprendimento. Sono loro che provocano tali cambiamenti operativi.

Ed è più facile per i dipendenti, capiscono che non siamo qui solo per sederci qui, ma discuteremo effettivamente di come possono cancellare pezzi di carta non necessari o creare 16 pezzo di carta su 1 documenti necessari per il processo ( e poi cancellare anche quella), come creare una firma elettronica e ottimizzare il lavoro con le agenzie governative, e così via.

E se parliamo del processo in sé, abbiamo riscontrato anche questo.

Il campionamento dura in media 3 ore e in questo processo ci sono persone che fungono da coordinatori e durante queste tre ore il loro telefono squilla senza sosta e riferiscono costantemente lo stato: dove inviare l'auto, come distribuire gli ordini tra i laboratori, e simili. E questo è dal lato del laboratorio.

E dal lato della produzione siede la stessa persona con lo stesso telefono acceso. E abbiamo pensato che sarebbe stato carino realizzare per loro una dashboard visiva che li aiutasse a vedere lo stato del processo, dalle richieste di campionamento all'emissione dei risultati in laboratorio, con le notifiche necessarie e così via. Quindi stiamo pensando di collegare questo con l'ordinazione dei trasporti e l'ottimizzazione delle attività dei laboratori stessi, distribuendo il lavoro tra i dipendenti.

Di conseguenza, per un campionamento, combinato con i cambiamenti digitali e operativi, saremo in grado di risparmiare circa 2 ore di lavoro umano e un’ora di fermo dei treni, rispetto a come lavoravamo prima di noi. E questo è solo per una selezione; ce ne possono essere diverse al giorno.

Per quanto riguarda gli effetti, ormai circa un quarto del campionamento viene effettuato in questo modo. Risulta che stiamo liberando circa 11 unità di personale per svolgere lavori più utili. E la riduzione delle ore di automobile (e di quelle dei treni) apre possibilità di monetizzazione.

Naturalmente, non tutti comprendono appieno ciò che il team digitale ha dimenticato e perché è impegnato in miglioramenti operativi; le persone rimangono con questa percezione non del tutto corretta, quando pensi che gli sviluppatori sono arrivati, ti hanno realizzato un'applicazione in un giorno e hanno risolto tutto I problemi. Ma il personale operativo è ovviamente soddisfatto di questo approccio, anche se con un po' di scetticismo.

Ma è importante ricordare che non esistono scatole magiche. È tutto lavoro, ricerca, ipotesi e test.

Fonte: habr.com