Implementazione di uno schema per il funzionamento dell'immagazzinamento degli indirizzi delle merci basato sul blocco contabile di magazzino “1C Integrated Automation 2”

Il sottosistema di contabilità del magazzino nel prodotto software 1C.Complex Automation 2 consente di lavorare con il modello di magazzino degli ordini e utilizzare uno schema di archiviazione degli indirizzi. Con il suo aiuto, diventa possibile implementare i seguenti requisiti:

✓ Organizzare il processo di stoccaggio mirato delle merci nelle celle del magazzino.

✓ Configura in modo flessibile le regole per l'archiviazione, il posizionamento, la selezione degli articoli nelle celle.

✓ Posiziona automaticamente le merci in entrata nelle celle in conformità con le regole di posizionamento configurate nel sottosistema.

✓ Seleziona automaticamente gli articoli del prodotto dalle celle in conformità con regole di selezione flessibili. Allo stesso tempo, è possibile configurare le regole di scansione del magazzino in conformità con i requisiti di selezione della priorità. E stabilisci anche regole per camminare nel magazzino durante il prelievo degli ordini.

✓ Ricevi in ​​qualsiasi momento informazioni in una forma comoda sull'attuale distribuzione delle merci tra le celle del magazzino.

✓ Con una configurazione adeguata, è possibile utilizzare dispositivi elettronici specializzati nel sottosistema, ad esempio un terminale di raccolta dati (DCT) o uno scanner di codici a barre. Ciò consente di sostituire l'input manuale e ridurre significativamente gli errori.

✓ Separare il processo di accettazione e spedizione a livello di singole postazioni automatizzate. Utilizzare postazioni di lavoro mobili per i dipendenti del magazzino.

✓ Riflettere le operazioni generali di distribuzione delle merci: movimento, assemblaggio/smontaggio delle merci, deterioramento, capitalizzazione, riclassificazione e altro.

In poche parole definiamo un address warehouse. Cosa si intende con questo termine? Un magazzino di indirizzi è essenzialmente un processo di ottimizzazione dello stoccaggio delle merci in un magazzino, in cui il magazzino è diviso in molte celle, a ciascuna delle quali viene assegnato un identificatore univoco, un indirizzo che lo distingue dalle altre celle. Le celle, a loro volta, sono combinate in base alle condizioni di conservazione delle merci, in base alla loro destinazione e in base alle caratteristiche della merce collocata.

Nel processo di creazione di un modello di lavoro basato sul sottosistema di contabilità di magazzino, quanto più semplice e conveniente sarà organizzare la contabilità, tanto più dettagliate verranno determinate e inserite nel sistema le seguenti informazioni di riferimento e sull'oggetto:

1. È stato determinato e redatto un diagramma del magazzino, o in altre parole la sua topologia. Vengono determinati la composizione e l'ordine di sezioni, linee, rack, livelli.
2. I parametri geometrici (larghezza, altezza, profondità) e fisici (peso) delle celle sono predeterminati.
3. Sono state stabilite regole per la collocazione congiunta di merci diverse nelle celle.
4. Per ogni articolo di prodotto devono essere determinate le tipologie di imballaggio in cui il prodotto viene immagazzinato, ad esempio showbox, scatola, pallet. Per ogni tipologia di imballaggio devono essere specificati i parametri geometrici e fisici.
5. Specificare le entità ausiliarie - “aree di stoccaggio” - per le quali verranno determinati i parametri per il posizionamento/selezione delle merci nelle celle, le regole per il posizionamento congiunto delle merci, le condizioni aggiuntive per il posizionamento/selezione.

In generale, in un magazzino possono essere immagazzinate merci di forme, stati fisici e dimensioni geometriche completamente diverse. È abbastanza ovvio che le condizioni per lo stoccaggio delle merci in questo caso differiranno l'una dall'altra. Regole di stoccaggio: se immagazzinare merci di un solo tipo in una cella (la cosiddetta cella monoprodotto) o di più tipi. Come posizionare le merci - tenendo conto della priorità dei monoprodotti, o della priorità di svuotamento delle celle, come selezionare le merci dalle celle - garantendo il rilascio più rapido o formando uno stoccaggio più monoprodotto, selezionando principalmente dalle celle miste. Queste regole e politiche sono stabilite in un ambiente specializzato: l'area di stoccaggio menzionata sopra.

Quando si crea la contabilità per un magazzino di indirizzi in un sistema automatizzato, è necessario iniziare a costruire la contabilità inserendo i parametri più elementari: parametri geometrici e fisici degli articoli. Quindi inserisci le relazioni nella gerarchia tra le opzioni di imballaggio del prodotto, ad esempio unità di prodotto (1 pezzo) – scatola da esposizione (10 unità di prodotto) – scatola (5 unità di scatole da esposizione) – pallet (10 unità di scatole). Successivamente, imposta entità di ordine superiore - aree di stoccaggio degli articoli, in cui vengono determinate le regole per il posizionamento congiunto degli articoli, la strategia per il posizionamento e la selezione nelle/dalle celle. Si consiglia di creare una topologia di magazzino nelle fasi finali, quando la maggior parte degli altri parametri sono già stati determinati.

In letteratura viene prima considerata la formazione della topologia dell'address warehouse e poi si presuppone che vengano inseriti i restanti parametri. Con questo approccio è facile confondersi e perdere la relazione logica tra le entità inserite. Pertanto è necessario introdurre parametri da elementari e meno dipendenti a complessi e più unificanti.

Come esempio di possibile implementazione di un processo aziendale specifico, consideriamo un esempio reale di un processo di accettazione in due fasi per merci presso un magazzino indirizzato.

Nel magazzino indirizzo sono definite le seguenti unità logistiche:

✓ Pezzo

✓ Mostra casella

✓ Scatola/imballo di fabbrica

✓ Pallet da magazzino

Sono inoltre definite celle di stoccaggio indirizzi per lo stoccaggio di merci delle seguenti tipologie:

✓ Scaffalatura imballata, si presuppone che una singola cella sia pari ad un pallet, o “colonna” di pallet in altezza;

✓ Scaffalatura frontale, ripiani di altezza superiore a 2 metri, anche una cella si assume pari ad un pallet;

✓ Scaffalatura frontale, ripiani inferiori a 2 metri, le celle sono convenzionalmente assunte pari ad un pallet, ma possono variare a seconda delle esigenze, in quest'area viene realizzato un set di scatole in base agli ordini;

✓ Scaffali, nelle celle degli indirizzi vengono posizionati i singoli prodotti o le scatole espositive, progettate per raccogliere ordini più piccoli.

Il sottosistema di contabilità del magazzino nel prodotto software 1C.Complex Automation 2 consente di lavorare con il modello di magazzino degli ordini e utilizzare uno schema di archiviazione degli indirizzi. Con il suo aiuto, diventa possibile implementare i seguenti requisiti:

• Organizzare il processo di stoccaggio mirato delle merci nelle celle del magazzino.
• Imposta in modo flessibile le regole per archiviare, posizionare e selezionare gli elementi nelle celle.
• Posiziona automaticamente le merci in entrata nelle celle in conformità con le regole di posizionamento configurate nel sottosistema.
• Seleziona automaticamente gli articoli del prodotto dalle celle in base alle regole di selezione flessibili. Allo stesso tempo, è possibile configurare le regole di scansione del magazzino in conformità con i requisiti di selezione della priorità. E stabilisci anche regole per camminare nel magazzino durante il prelievo degli ordini.
• Ricevi in ​​qualsiasi momento informazioni in un formato conveniente sull'attuale distribuzione delle merci tra le celle del magazzino.
• Con una configurazione adeguata, è possibile utilizzare dispositivi elettronici specializzati nel sottosistema, ad esempio un terminale di raccolta dati (DCT) o uno scanner di codici a barre. Ciò consente di sostituire l'input manuale e ridurre significativamente gli errori.
• Separare il processo di accettazione e spedizione a livello delle singole postazioni di lavoro automatizzate. Utilizzare postazioni di lavoro mobili per i dipendenti del magazzino.
• Riflettono le operazioni generali di distribuzione delle merci: movimento, assemblaggio/smontaggio delle merci, deterioramento, capitalizzazione, riclassificazione e altro.

In poche parole definiamo un address warehouse. Cosa si intende con questo termine? Un magazzino di indirizzi è essenzialmente un processo di ottimizzazione dello stoccaggio delle merci in un magazzino, in cui il magazzino è diviso in molte celle, a ciascuna delle quali viene assegnato un identificatore univoco, un indirizzo che lo distingue dalle altre celle. Le celle, a loro volta, sono combinate in base alle condizioni di conservazione delle merci, in base alla loro destinazione e in base alle caratteristiche della merce collocata.

Nel processo di creazione di un modello di lavoro basato sul sottosistema di contabilità di magazzino, quanto più semplice e conveniente sarà organizzare la contabilità, tanto più dettagliate verranno determinate e inserite nel sistema le seguenti informazioni di riferimento e sull'oggetto:

1. È stato determinato e redatto un diagramma del magazzino, o in altre parole la sua topologia. Vengono determinati la composizione e l'ordine di sezioni, linee, rack, livelli.
2. I parametri geometrici (larghezza, altezza, profondità) e fisici (peso) delle celle sono predeterminati.
3. Sono state stabilite regole per la collocazione congiunta di merci diverse nelle celle.
4. Per ogni articolo di prodotto devono essere determinate le tipologie di imballaggio in cui il prodotto viene immagazzinato, ad esempio showbox, scatola, pallet. Per ogni tipologia di imballaggio devono essere specificati i parametri geometrici e fisici.
5. Specificare le entità ausiliarie - “aree di stoccaggio” - per le quali verranno determinati i parametri per il posizionamento/selezione delle merci nelle celle, le regole per il posizionamento congiunto delle merci, le condizioni aggiuntive per il posizionamento/selezione.

In generale, in un magazzino possono essere immagazzinate merci di forme, stati fisici e dimensioni geometriche completamente diverse. È abbastanza ovvio che le condizioni per lo stoccaggio delle merci in questo caso differiranno l'una dall'altra. Regole di stoccaggio: se immagazzinare merci di un solo tipo in una cella (la cosiddetta cella monoprodotto) o di più tipi. Come posizionare le merci - tenendo conto della priorità dei monoprodotti, o della priorità di svuotamento delle celle, come selezionare le merci dalle celle - garantendo il rilascio più rapido o formando uno stoccaggio più monoprodotto, selezionando principalmente dalle celle miste. Queste regole e politiche sono stabilite in un ambiente specializzato: l'area di stoccaggio menzionata sopra.   

Quando si crea la contabilità per un magazzino di indirizzi in un sistema automatizzato, è necessario iniziare a costruire la contabilità inserendo i parametri più elementari: parametri geometrici e fisici degli articoli. Quindi inserisci le relazioni nella gerarchia tra le opzioni di imballaggio del prodotto, ad esempio unità di prodotto (1 pezzo) – scatola da esposizione (10 unità di prodotto) – scatola (5 unità di scatole da esposizione) – pallet (10 unità di scatole). Successivamente, imposta entità di ordine superiore - aree di stoccaggio degli articoli, in cui vengono determinate le regole per il posizionamento congiunto degli articoli, la strategia per il posizionamento e la selezione nelle/dalle celle. Si consiglia di creare una topologia di magazzino nelle fasi finali, quando la maggior parte degli altri parametri sono già stati determinati.

 In letteratura viene prima considerata la formazione della topologia dell'address warehouse e poi si presuppone che vengano inseriti i restanti parametri. Con questo approccio è facile confondersi e perdere la relazione logica tra le entità inserite. Pertanto è necessario introdurre parametri da elementari e meno dipendenti a complessi e più unificanti.

Come esempio di possibile implementazione di un processo aziendale specifico, consideriamo un esempio reale di un processo di accettazione in due fasi per merci presso un magazzino indirizzato.

Nel magazzino indirizzo sono definite le seguenti unità logistiche:

• Cosa
• Mostra casella
• Scatola/imballo di fabbrica
• Pallet da magazzino

Sono inoltre definite celle di stoccaggio indirizzi per lo stoccaggio di merci delle seguenti tipologie:

• Scaffalature, una singola cella è considerata pari ad un pallet, o “colonna” di pallet in altezza;
• Portapacchi anteriore, scaffali superiori a 2 metri, una cella è considerata pari anche ad un pallet;
• Portapacchi anteriore, scaffali inferiori a 2 metri, le celle sono convenzionalmente assunte pari ad un pallet, ma possono variare a seconda delle esigenze, in quest'area viene realizzato un set di scatole secondo gli ordini;
• Scaffale, i singoli prodotti o le caselle di presentazione vengono inseriti nelle celle degli indirizzi, progettate per una serie di ordini più piccoli.

Tipo di cremagliera
Capacità
ЛЕ
SKU Mono/Misto
appuntamento

Stampato
L'intero "ruscello" in lunghezza e altezza
pallet
mono
Stoccaggio pallet, selezione pallet

Pallet frontale, livelli > 2 m
1 pallet
pallet
Mono/Misto
Stoccaggio pallet, selezione pallet

Pallet frontale, livelli < 2 m
1 pallet
scatola
Mono/Misto
Selezione della casella

Mensola
Casella condizionale (indice)
Pezzo/scatola da esposizione
Mono/Misto
Selezione del pezzo

Tipi di celle di magazzino per indirizzi per lo stoccaggio delle merci

Quando si utilizzano le unità logistiche e le caratteristiche di stoccaggio sopra definite, si presuppone l'implementazione di un processo composito per l'accettazione delle merci nel magazzino di indirizzo.

Il diagramma di flusso mostra il processo aziendale di accettazione in due fasi, che include l'etichettatura e il posizionamento del prodotto.

Quando si utilizzano le unità logistiche e le caratteristiche di stoccaggio sopra definite, si presuppone l'implementazione di un processo composito per l'accettazione delle merci nel magazzino di indirizzo.

Il diagramma di flusso mostra il processo aziendale di accettazione in due fasi, che include l'etichettatura e il posizionamento del prodotto.

Come si può comprendere dal diagramma di flusso di accettazione fornito, il processo di etichettatura viene omesso solo nel caso di posizionamento dei singoli pallet nelle scaffalature drive-in e frontali. In tutti gli altri casi la merce accettata viene sottoposta ad un processo di etichettatura.

Il processo di marcatura può essere distinto introducendo ulteriori entità fornite dal sistema del veicolo spaziale: i locali.

Vengono introdotti due locali: per l'etichettatura e per lo stoccaggio.

Il processo di accettazione e spedizione nei singoli locali può essere configurato separatamente. È inoltre possibile configurare separatamente le regole per l'archiviazione e il posizionamento nei locali del magazzino degli indirizzi. Il sistema offre la possibilità di registrare il movimento delle merci da un locale all'altro all'interno di un magazzino di indirizzi. Il sottosistema di gestione del magazzino degli indirizzi consente di utilizzare tale movimento come base per un'attività di posizionamento automatico in un magazzino.

In caso di vendita, è consigliabile allocare fisicamente, e non logicamente, i locali per l'etichettatura e lo stoccaggio all'interno di un magazzino indirizzo, in modo che la merce etichettata entri nei locali di stoccaggio secondo un'assegnazione separata per il collocamento secondo un processo separato. Con questo approccio, sarà garantita la marcatura delle merci nell'area di stoccaggio e verrà eliminata la selezione di merci non marcate per la spedizione.

In altre parole, si distinguono specificamente due processi separati:

1. Processo di etichettatura

Dopo il processo di accettazione, gli articoli di prodotto entrano nella sala di marcatura, dove rimangono fino al completamento della marcatura. Una volta completata la marcatura, viene formalizzato il trasferimento dal locale di marcatura al locale di deposito del magazzino di indirizzo.

2. Processo di collocamento

Il processo di posizionamento (distribuzione delle merci accettate nelle celle) si basa sulle impostazioni corrispondenti per l'inserimento degli articoli nelle celle e, in generale, riflette l'algoritmo richiesto. Nell'algoritmo tipico non viene effettuata alcuna valutazione del riempimento del pallet; la distribuzione viene eseguita in forma atomica secondo un insieme di colli di magazzino per una determinata tipologia di articolo. Cioè, se è presente un pallet incompleto, per un corretto posizionamento è necessario disimballarlo in componenti più piccoli e posizionarlo.

Durante l'inserimento, l'operatore può utilizzare la determinazione automatica degli indirizzi di cella o impostarli manualmente. Allo stesso tempo è anche possibile regolare la frequenza della richiesta impostando la priorità di selezione delle celle, espressa in numero e definita nelle impostazioni.

Pertanto, lo schema implementato di stoccaggio del magazzino indirizzabile nel sottosistema di contabilità del magazzino di configurazioni standard, come “1C ERP. Gestione d'impresa", "1C. Automazione completa” consente di risolvere un'ampia gamma di compiti complessi, pur essendo flessibili per soddisfare i requisiti emergenti.

Fonte: habr.com