Installazione del cavo e cablaggio dei pannelli patch nel server
In questo articolo condivido la mia esperienza nella costruzione di un server con 14 pannelli patch.
Sotto il cat — molte foto.
Informazioni generali sull'oggetto e sul server
La nostra azienda DATANETWORKS ha vinto l'appalto per la costruzione della rete cablata in un nuovo edificio per uffici di tre piani. La rete include 321 porte, 14 pannelli patch. Requisiti minimi per il cavo in rame e accessori cat 6a, FTP, poiché secondo i nuovi standard ISO 11801 per la costruzione di una rete aziendale deve essere utilizzata almeno la categoria 6 di cavo.
La scelta è ricaduta sui prodotti dell'azienda Corning. Abbiamo scelto pannelli patch modulari, poiché sono più facili da mantenere e in caso di guasto di una porta è possibile sostituirla facilmente, senza perdere spazio utile sul pannello. I moduli utilizzati sono stati Corning sx500, schermati, cat 6a, di tipo Keystone. Abbiamo deciso di acquistare un armadio prodotto da CMS da 42U con porte forate per una migliore ventilazione dell'attrezzatura e uno spazio laterale ampliato per ottimizzare il cablaggio e l'installazione delle attrezzature di rete. In futuro, la larghezza dell'armadio di 800 millimetri ci sarà molto utile. Il percorso del cavo nel server è stato realizzato con un canale reticolare 300*50 mm sospeso su tiranti e fascette.
La costruzione della rete è durata un anno, a causa del diverso grado di prontezza dell'oggetto. Io e il mio compagno siamo venuti diverse volte per aiutare nell'installazione del percorso cavi e nel tiraggio dei cavi, ma il lavoro principale è stato svolto da altri installatori. L'ultima fase del nostro lavoro presso l'oggetto è stata l'installazione e il cablaggio dei cavi nell'armadio di commutazione. L'intero processo ha richiesto cinque giorni, tre dei quali li abbiamo dedicati al posizionamento dei cavi nei canaletti e alla distribuzione sui pannelli patch.
Preparazione del cavo per l'ingresso nel rack e posa dei percorsi dei cavi
Entrati nel server, abbiamo visto tre ingressi di cavo, due entravano nel canaletto sotto il soffitto e uno usciva dal pavimento sotto il rack. Inizialmente abbiamo deciso di accorciare i collegamenti a una lunghezza approssimativa, calcolando un metro di riserva per il cablaggio e etichettarlo. La lunghezza di alcuni cavi era chiaramente maggiore del necessario, il che avrebbe complicato ulteriormente il lavoro di pettinatura e sistemazione nel canaletto. Dopo aver tagliato la lunghezza in eccesso, abbiamo suddiviso i cavi per i pannelli patch, 24 collegamenti in un pannello e ogni fascio è stato
Ricollegamento dei moduli, configurazione e montaggio dei pannelli patch nel rack
Portando il cavo al punto di installazione del pannello patch, abbiamo fissato i collegamenti all'organizzatore del pannello con fascette, corrispondentemente al numero della porta. Poi abbiamo nuovamente tagliato la lunghezza in eccesso del cavo, lasciando qualche centimetro di riserva per la lavorazione.
Nel corso della mia pratica ho provato molti moduli di diversi marchi. Dico che il modulo autoinserente Legrand è il più comodo. Durante la rotazione della manopola di plastica, la parte corrispondente si blocca e resta solo da tagliare le estremità dei fili, ma questi componenti appartengono alla categoria 5e UTP, il che non va bene nel nostro caso. Il modulo dell'azienda Corning è composto da due componenti e da una striscia di rame autoadesiva per collegare lo schermo. Lo schema di colori delle coppie intrecciate è ben organizzato e riduce il rischio di confondere le coppie durante il cablaggio. Durante i test, si sono verificate meno del 10% di errori, che per 642 moduli, considerando lo schermo, è un risultato normale. Abbiamo cablato per circa 15 ore, io da un lato del rack e il mio compagno dall'altro. Per tutto questo tempo ho dovuto lavorare in piedi, non c'era la possibilità di creare un posto di lavoro comodo a causa della vicinanza della parte posteriore del rack al muro di commutazione. Il mio compagno lavorava seduto, è stato fortunato). Nella nostra professione spesso ci si trova a lavorare in condizioni e posizioni scomode. A volte fa caldo, a volte freddo, è stretto, troppo alto o molto basso. Siamo arrivati a dover stendere i cavi strisciando o appesi in alto con la cintura di sicurezza. Per questo amo il mio lavoro, ci sono sempre nuove location, compiti e soluzioni che spesso devo inventare da solo. Stare seduto in ufficio non fa più per me, dopo 8 anni di queste avventure. Quindi, dopo aver installato 14 pannelli patch, è arrivato il momento di mettere tutto insieme e vedere cosa è stato fatto in cinque giorni. Fissando i pannelli e gli organizzatori di cavi alle loro unità (lasciando in anticipo spazio per l'installazione degli switch) e vedendo il risultato, si prova un enorme piacere, posso chiamarlo euforia. Penso che il cliente provi meno soddisfazione di me quando il lavoro è fatto con impegno. A volte si lascia qualcosa di imperfetto e poi è difficile addormentarsi, ci si pensa, quindi ho concluso che è meglio fare tutto subito bene. Spero che sia anche la vostra regola nel lavoro!
Test della rete con il dispositivo Fluke Networks DTX-1500
Il collaudo della rete per integrità e codifica dei colori può essere eseguito con diversi strumenti. Ci sono tester semplici con la funzione di continuità dei cavi e corrispondenza dei colori, ma per ottenere la certificazione della rete e la garanzia sui componenti dal produttore (nel nostro caso 20 anni dalla Corning) è necessario testare la rete con uno strumento di tipo DTX-1500, secondo gli standard internazionali ISO o TIA. Lo strumento deve essere sottoposto a verifica una volta all'anno, cosa che facciamo con successo, altrimenti i risultati non sono validi. A differenza di un tester normale, il Fluke mostra quali coppie sono scambiate, quale è la lunghezza del link, l'attenuazione del segnale e altre informazioni. In caso di errore, il Fluke indica a quale estremità del cavo si è verificato il problema, semplificando notevolmente il servizio del componente. Lo strumento non è economico, ma è necessario per la realizzazione di un grande SCS. Dopo il completamento del test, i risultati vengono inviati al produttore per la revisione e, se tutto va bene, egli fornisce una garanzia sui propri prodotti.
Una volta completato il collaudo, corrette tutte le anomalie e effettuata la pulizia, l'oggetto per l'installatore può considerarsi chiuso. La trasferta di cinque giorni è terminata e noi, soddisfatti, siamo tornati a casa. A questo punto, il lavoro dei manager e dei progettisti prosegue con la preparazione della documentazione.
Dall'autore:
Ti auguro di godere del tuo lavoro e dei progetti svolti con qualità. Personalmente mi sento imbarazzato quando il lavoro viene fatto male, e ci penso costantemente, non ho pace. Ho capito che è più semplice fare bene fin da subito. Spero sia anche il tuo principio di lavoro.
Fonte: habr.com
