Posa del cavo e cablaggio dei patch panel nel server
In questo articolo condivido la mia esperienza nell'organizzazione di un server con 14 patch panel.
Nel seguito — molte fotografie.
Informazioni generali sull'oggetto e sul server
La nostra azienda DATANETWORKS ha vinto l'appalto per la costruzione di un sistema di cablaggio strutturato in un nuovo ufficio di tre piani. La rete comprende 321 porte e 14 patch panel. I requisiti minimi per i cavi in rame e i componenti sono cat 6a, FTP, in quanto secondo i nuovi standard ISO 11801 per la creazione di una rete aziendale, deve essere utilizzato almeno un cavo di categoria 6.
La scelta è ricaduta sui prodotti dell'azienda Corning. Abbiamo selezionato patch panel modulari poiché sono più facili da manutenere e nel caso di guasto di una porta, può essere facilmente sostituito senza perdere spazio utile nel pannello. I moduli utilizzati sono stati Corning sx500, schermati, cat 6a, di tipo Keystone. Abbiamo deciso di acquistare un armadio CMS da 42U con porte perforate per una migliore ventilazione delle attrezzature e uno spazio laterale ampliato per ottimizzare il cablaggio e l'installazione delle apparecchiature di rete. In futuro, la larghezza dell'armadio di 800 millimetri ci sarà molto utile. Il percorso del cavo nel server è stato realizzato con canali a rete 300*50 mm sospesi su tasselli e collari.
La costruzione della rete è durata un anno, a causa del diverso grado di avanzamento dell'oggetto. Io e il mio collega siamo stati sul posto diverse volte per aiutare nel montaggio del percorso del cavo e nel tirare i cavi, ma la maggior parte del lavoro è stata eseguita da altri installatori. L'ultimo passaggio del nostro lavoro sul sito è stato la posa e il cablaggio dei cavi nell'armadio di commutazione. L'intero processo ha richiesto cinque giorni, tre dei quali li abbiamo dedicati a posare i cavi nei canaletti e a distribuirli sui patch panel.
Preparazione dei cavi per l'ingresso nell'armadio e posa dei percorsi di cablaggio
Entrando nel server, abbiamo visto tre ingressi di cavo, due entravano nel canaletto sotto il soffitto e uno usciva dal pavimento sotto l'armadio. Inizialmente abbiamo deciso di accorciare i collegamenti a una lunghezza approssimativa necessaria, prevedendo un metro di riserva per il cablaggio e marcando. La lunghezza di alcuni cavi era evidentemente superiore al necessario, il che avrebbe reso difficile il lavoro successivo di districamento e sistemazione nel canaletto. Dopo aver tagliato la lunghezza in eccesso, abbiamo ordinato i cavi per i patch panel, 24 collegamenti in un pannello, e ciascun fascio è stato “pettinato” utilizzando un dispositivo di cablaggio di PANDUIT. Dopo aver pianificato l'ordine di ingresso dei fasci di cavi nell'armadio, li abbiamo fissati all'angolo con fascette a intervalli di 25-30 centimetri. È preferibile sapere in anticipo la posizione dei pannelli e posare i cavi in sequenza per evitare intrecci. Questo processo ci ha richiesto due giorni, un lavoro monotono, ma alla fine porta ordine visivo e tecnico ai percorsi dei cavi. All'ingresso nell'armadio abbiamo deciso di fare una riserva di cavo a forma di anello per una maggiore comodità in caso di assistenza.
Cablaggio dei moduli, assemblaggio e montaggio dei patch panel nell'armadio
Giunti i cavi al punto di installazione del patch panel, abbiamo fissato i collegamenti al pannello organizzatore con fascette in base al numero della porta. Successivamente, abbiamo nuovamente tagliato la lunghezza di cavo in eccesso, lasciando qualche centimetro di riserva per la rifinitura.
Durante la mia carriera ho provato molti moduli di diversi marchi. Posso dire che il modulo auto-serrante Legrand è il più comodo. Ruotando la manopola di plastica, la parte corrispondente si stringe e rimane solo da tagliare le punte dei fili. Tuttavia, questi componenti appartengono alla categoria 5e UTP, che in questo caso non ci serve. Il modulo della Corning è composto da due componenti e di un nastro adesivo in rame per il collegamento dello schermo. La combinazione dei colori delle coppie intrecciate è ben organizzata e riduce il rischio di confusione durante il cablaggio. Durante i test, si sono registrati meno del 10% di errori, il che è un risultato normale per 642 moduli considerando lo schermo. Abbiamo dedicato circa 15 ore al cablaggio; io da un lato del rack e il mio collega dall'altro. Durante tutto il tempo ho dovuto lavorare in piedi, poiché non c'era possibilità di creare una postazione comoda a causa della vicinanza del retro del rack alla parete di commutazione. Il mio collega lavorava seduto, fortunato lui). Nella nostra professione si è spesso costretti a lavorare in condizioni e posizioni scomode. A volte fa caldo, a volte freddo, c'è poco spazio, troppo in alto o molto in basso. È arrivato al punto di stendere il cavo strisciando o penzolando da un’altezza con una cintura di sicurezza. Per questo amo il mio lavoro, ci sono sempre nuove location, compiti e soluzioni che spesso devo inventare da solo. Stare in ufficio non fa più per me, dopo 8 anni di tali avventure. Così, dopo aver installato 14 pannelli patch, è arrivato il momento di mettere tutto insieme e vedere cosa è stato fatto in cinque giorni. Fissando i pannelli e gli organizzatori di cavi alle loro unità (avendo già previsto il posto per gli switch) e vedendo il risultato, si prova una grande soddisfazione, posso definirla euforia. Penso che il cliente provi meno soddisfazione di me quando il lavoro è fatto con criterio. A volte c’è qualcosa che non riesco a finire perfettamente e poi è difficile dormire, ci penso, quindi ho concluso che è meglio fare subito bene. Spero che anche per voi sia una regola nel lavoro!
Test della rete con il dispositivo Fluke Networks DTX-1500
Il test della rete per integrità e corrispondenza dei colori può essere effettuato con diversi strumenti. Ci sono tester semplici con funzioni di continuità dei fili e corrispondenza dei colori, ma per ottenere la certificazione della rete e la garanzia sui componenti dal produttore (nel nostro caso 20 anni dalla Corning) è necessario testare la rete con un dispositivo come il DTX-1500 secondo gli standard internazionali ISO o TIA. Il dispositivo deve essere calibrato annualmente, il che facciamo con successo, altrimenti i risultati non sono validi. A differenza di un tester normale, il Fluke mostra quali coppie sono invertite, quale è la lunghezza del collegamento, l'attenuazione del segnale e altre informazioni. In caso di errore, il Fluke indica a quale estremità del cavo è sorto il problema, semplificando notevolmente la manutenzione del componente. Il dispositivo non è economico, ma è necessario per la costruzione di una grande rete cablata. Al termine del test, i risultati vengono inviati al produttore per la revisione e, se tutto è a posto, egli fornisce la garanzia sul suo prodotto.
Una volta concluso il test, correggendo tutti gli errori e facendo pulizia, il lavoro per il montatore può considerarsi concluso. La missione di cinque giorni è terminata e siamo contenti di tornare a casa. Ora tocca al lavoro dei manager e dei progettisti fornire la documentazione.
Dall'autore:
Vi auguro di trovare piacere nel lavoro e nei progetti eseguiti con qualità. Personalmente mi vergogno quando il lavoro è fatto male, ci penso continuamente, non ho pace. Ho capito che è più semplice fare bene subito. Spero che anche per voi sia una regola nel lavoro.
Fonte: habr.com
