{"id":35007,"date":"2019-10-31T22:01:47","date_gmt":"2019-10-31T19:01:47","guid":{"rendered":"https:\/\/prohoster.info\/blog\/kak-my-stavili-probootbor-v-sibure-na-novye-relsy\/"},"modified":"2019-10-31T22:01:47","modified_gmt":"2019-10-31T19:01:47","slug":"kak-my-stavili-probootbor-v-sibure-na-novye-relsy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/prohoster.info\/it\/blog\/novosti-interneta\/kak-my-stavili-probootbor-v-sibure-na-novye-relsy","title":{"rendered":"Come abbiamo messo in pista il campionamento presso SIBUR","gt_translate_keys":[{"key":"rendered","format":"text"}]},"content":{"rendered":"

E cosa ne \u00e8 venuto fuori<\/i><\/p>\n

Ciao!<\/p>\n

In produzione \u00e8 fondamentale monitorare la qualit\u00e0 del prodotto, sia quello in arrivo dai fornitori che quello che noi stessi consegniamo. Per questo motivo, vengono spesso effettuati prelievi \u2014 dipendenti appositamente formati prelevano campioni e seguendo le istruzioni raccolgono i campioni, che poi vengono inviati in laboratorio per essere controllati sulla qualit\u00e0.<\/p>\n

\"Come<\/a><\/noindex><\/p>\n

Mi chiamo Katya, sono il proprietario del prodotto di uno dei team in SIBUR, e oggi vi racconter\u00f2 come abbiamo migliorato la vita (almeno durante l'orario di lavoro) dei professionisti che prelevano campioni e di altri partecipanti a questo affascinante processo. Nel seguito - sulle ipotesi e la loro verifica, sul rapporto con gli utenti del tuo prodotto digitale e un po' su come \u00e8 organizzato il nostro lavoro.
\n<\/a><\/noindex><\/p>\n

Ipotesi<\/h2>\n

\n\u00c8 importante sottolineare che il nostro team \u00e8 piuttosto giovane, operiamo dal settembre 2018, e una delle nostre prime sfide nella digitalizzazione dei processi \u00e8 stata il controllo della produzione. Di fatto, si tratta di verificare tutto nella fase che intercorre tra l'arrivo delle materie prime e l'uscita del prodotto finito dalle nostre strutture. Abbiamo deciso di affrontare la questione a piccoli passi e abbiamo iniziato con la raccolta dei campioni. Infatti, affinch\u00e9 le ricerche di laboratorio sui campioni possano essere digitalizzate, qualcuno deve prima raccoglierli e portarli. Di solito, ci\u00f2 avviene manualmente.<\/p>\n

Le prime ipotesi riguardavano l'abbandono della carta e del lavoro manuale. In passato, il processo era questo: una persona doveva scrivere su un foglio di carta cosa stava per raccogliere nel campionatore, identificandosi (cio\u00e8 scrivendo su carta il proprio nome e cognome insieme all'ora di prelievo), attaccare quel foglio sul tubo. Poi doveva andare al ponte, prelevare un campione da diversi vagoni e tornare alla sala operativa. Nella sala operativa, la persona doveva reinserire gli stessi dati nel verbale di campionamento, insieme al quale il campione veniva inviato in laboratorio. Inoltre, doveva scrivere un registro per se stesso, in modo da poter verificare chi e quando ha prelevato un determinato campione. E il chimico che registrava il campione in laboratorio trasferiva poi le annotazioni dai fogli di carta in un software specifico per il laboratorio (LIMS).<\/p>\n

\"Come
\n
\nI problemi sono evidenti. Innanzitutto, ci vuole tempo e stiamo osservando la duplicazione della stessa operazione. In secondo luogo, la bassa precisione: il tempo di campionamento era in parte stimato a occhio, perch\u00e9 \u00e8 una cosa scrivere su carta un tempo di campionamento approssimativo, un'altra \u00e8 che, mentre ti rechi al vagone per iniziare a raccogliere i campioni, il tempo sar\u00e0 gi\u00e0 leggermente diverso. Per l'analisi dei dati e il monitoraggio del processo, questo \u00e8 pi\u00f9 importante di quanto sembri.<\/p>\n

Come potete vedere, c'\u00e8 realmente margine per ottimizzare il processo.<\/p>\n

Avevamo poco tempo e dovevamo fare tutto in fretta, all'interno della rete aziendale. Fare qualcosa nel cloud in produzione \u00e8 piuttosto problematico, perch\u00e9 si lavora con un'enorme quantit\u00e0 di dati, parte dei quali rappresenta un segreto commerciale o contiene dati personali. Per creare un prototipo avevamo bisogno solo del numero del vagone e del nome del prodotto: questi dati sono stati approvati dagli esperti di sicurezza, e abbiamo iniziato.<\/p>\n

Nel mio team ci sono attualmente 2 sviluppatori esterni, 4 interni, un designer, uno scrum master e un junior product manager. Ecco, a proposito, quali sono le posizioni aperte adesso in generale<\/a><\/noindex>.<\/p>\n

In una settimana abbiamo creato un pannello di amministrazione per il team con Django e un'app mobile semplice per gli utenti. Poi abbiamo impiegato un'altra settimana per affinare e configurare, e infine abbiamo consegnato agli utenti, li abbiamo formati e abbiamo iniziato a testare.<\/p>\n

Prototipo<\/h2>\n

\nQui \u00e8 tutto semplice. C'\u00e8 una parte web che consente di creare un compito per la raccolta di campioni, e c'\u00e8 un'app mobile per i dipendenti, dove tutto \u00e8 chiaro: per esempio, vai a quel cavalcavia e raccogli campioni da quel vagone. All'inizio abbiamo incollato dei codici QR sui campionatori, per non dover reinventare la ruota, poich\u00e9 una modifica pi\u00f9 seria del campionatore avrebbe dovuto essere approvata, ma in questo caso \u00e8 stata un'operazione innocua: abbiamo semplicemente attaccato un foglio di carta e siamo andati a lavorare. All'impiegato restava solo scegliere il compito nell'app e scansionare il codice, dopo di che nel sistema venivano registrati i dati su quando (da quale dipendente specifico) aveva prelevato i campioni dal vagone con quel numero. In termini semplici, \"Ivan ha prelevato il campione dal vagone n. 5 alle 13:44\". Al suo ritorno alla sala operatoria, non doveva fare altro che stampare il verbale gi\u00e0 pronto con gli stessi dati e semplicemente firmarlo.<\/p>\n

\"Come
\nVersione precedente del pannello di amministrazione<\/i><\/p>\n

\"Come
\nCreazione di un compito nel nuovo pannello di amministrazione<\/i><\/p>\n

Per le ragazze in laboratorio \u00e8 diventato pi\u00f9 semplice \u2014 ora possono semplicemente scansionare il codice e capire immediatamente cosa c'\u00e8 nel campionatore, senza dover decifrare le scritte su carta. <\/p>\n

E qui abbiamo incontrato un problema simile gi\u00e0 sul lato del laboratorio. Anche le ragazze hanno il loro software complesso, LIMS (Laboratory Information Management System), in cui dovevano inserire manualmente tutti i dati degli atti di campionamento. E in questa fase il nostro prototipo non risolveva affatto i loro problemi. <\/p>\n

Quindi abbiamo deciso di fare un'integrazione. La situazione ideale sarebbe quella in cui tutto ci\u00f2 che abbiamo creato per integrare questi punti in comune, dal prelievo dei campioni all'analisi di laboratorio, aiuta a eliminare completamente la carta. Un'app web sostituir\u00e0 i registri cartacei e gli atti di campionamento verranno compilati automaticamente, utilizzando la firma elettronica. Grazie al prototipo abbiamo capito che il concetto pu\u00f2 essere applicato e abbiamo iniziato a sviluppare l'MVP.<\/p>\n

\"Come
\nPrototipo della versione precedente dell'app mobile<\/i><\/p>\n

\"Come
\nMVP della nuova app mobile<\/i><\/p>\n

Dita e guanti<\/h2>\n

\nQui bisogna considerare anche il fatto che lavorare in produzione non \u00e8 +20 e una leggera brezza che scompiglia i campi di cappelli di paglia, ma a volte -40 e un vento incredibile, al quale non si vuole affatto togliere i guanti per toccare lo schermo di un smartphone antideflagrante. Assolutamente no. Anche sotto la minaccia di dover compilare documenti cartacei e sprecare tempo. Per\u00f2 le dita rimangono calde.<\/p>\n

Per questo motivo abbiamo leggermente modificato il processo di lavoro per i ragazzi: in primo luogo, abbiamo assegnato alcune funzioni ai pulsanti laterali hardware dello smartphone, che si possono premere facilmente anche con i guanti, e in secondo luogo, abbiamo migliorato i guanti stessi: i nostri colleghi che si occupano della fornitura di dispositivi di protezione individuale ci hanno trovato dei guanti che soddisfano tutti gli standard richiesti e che permettono anche di lavorare con gli schermi touch. <\/p>\n

\"Come
\n
\nEcco qui un breve video su di loro.<\/p>\n

\r\n \"Riproduci\r\n
<\/div>\r\n <\/div><\/center>
\nInoltre, abbiamo ricevuto feedback riguardo le etichette sui campionatori. Il fatto \u00e8 che i campionatori possono essere diversi: plastici, di vetro, di forma curva, insomma, una variet\u00e0. Attaccare un codice QR su quelli curvi \u00e8 scomodo, il foglietto si piega e potrebbe essere scannerizzato non cos\u00ec bene come vorresti. Inoltre, sotto il nastro adesivo si scannerizza peggio, e se si usa troppo nastro \u2014 non si scannerizza affatto. <\/p>\n

Abbiamo sostituito tutto con etichette NFC. Questo \u00e8 molto pi\u00f9 comodo, ma non l'abbiamo reso completamente pratico \u2014 vogliamo passare a etichette NFC flessibili, ma per ora siamo bloccati con l'approvazione riguardo la protezione contro le esplosioni, quindi abbiamo etichette grandi, ma esplosioni sicure. Comunque, lavoreremo su questo con i colleghi della sicurezza industriale, quindi c'\u00e8 ancora molto da fare.<\/p>\n

\"Come
\n<\/p>\n

Ancora riguardo le etichette<\/h2>\n

\nLIMS come sistema prevede la stampa di codici a barre per tali necessit\u00e0, ma hanno un importante svantaggio: sono monouso. In altre parole, dopo averlo attaccato al campione, una volta terminato il lavoro, \u00e8 necessario strappare l'etichetta, buttarla via e attaccarne una nuova. Da un lato, non \u00e8 esattamente ecologico (la quantit\u00e0 di carta utilizzata \u00e8 molto pi\u00f9 alta di quanto sembri a prima vista). Dall'altro, \u00e8 poco pratico. Le nostre etichette sono riutilizzabili e riscrivibili. Quando un campione arriva in laboratorio, basta scansionarlo. Poi il campione viene accuratamente pulito e restituito per il prelievo di ulteriori campioni. Un operatore in produzione lo scansiona di nuovo e registra i nuovi dati sull'etichetta.<\/p>\n

Questo approccio si \u00e8 rivelato piuttosto efficace, e lo abbiamo testato attentamente cercando di risolvere tutte le problematiche. Attualmente siamo nella fase di sviluppo dell'MVP in un ambiente produttivo con integrazione completa nei sistemi aziendali e nei conti. Questo \u00e8 facilitato dal fatto che in passato abbiamo migrato molte cose ai microservizi, quindi nella gestione dei conti non abbiamo riscontrato problemi. A differenza del LIMS, per il quale non \u00e8 stato fatto nulla. Avevamo alcune difficolt\u00e0 nell'integrarla con il nostro ambiente di sviluppo, ma siamo riusciti a superarle e lanceremo tutto in produzione durante l'estate.<\/p>\n

Controlli e formazione<\/h2>\n

\nEcco un caso nato da un problema piuttosto comune: un giorno \u00e8 emersa l'ipotesi che talvolta i risultati delle prove differissero dalla norma perch\u00e9 i campioni venivano semplicemente prelevati in modo improprio. Le ipotesi riguardo a ci\u00f2 erano le seguenti.<\/p>\n

    \n
  1. I campioni vengono prelevati in modo errato a causa del non rispetto del processo tecnologico da parte dei dipendenti sul campo.<\/li>\n
  2. In produzione arrivano molti nuovi assunti, che potrebbero non ricevere spiegazioni dettagliate, con la conseguenza di prelevare campioni in modo non del tutto corretto.<\/li>\n<\/ol>\n

    \nAll'inizio abbiamo criticato la prima opzione, ma per precauzione abbiamo anche iniziato a controllare.<\/p>\n

    Qui voglio evidenziare una cosa importante. Stiamo attivamente insegnando all'azienda a ricostruire il proprio modo di pensare verso una cultura di sviluppo dei prodotti digitali. In passato, il modello mentale era tale che esisteva un fornitore, bisognava semplicemente scrivere un chiaro capitolato con le soluzioni una volta, consegnarlo e lasciarlo fare tutto. Cos\u00ec, alla fine, le persone si basavano de facto su potenziali soluzioni pronte che dovevano essere incluse nel capitolato come dati di fatto, invece di partire dai problemi esistenti che desideravano risolvere.<\/p>\n

    E ora stiamo spostando il focus da un 'generatore di idee' alla formulazione di problemi chiari.<\/p>\n

    Pertanto, dopo aver ascoltato la descrizione di questi problemi, abbiamo iniziato a pensare a modi per verificare queste ipotesi.<\/p>\n

    Controllare la qualit\u00e0 del lavoro degli estrattori di campioni \u00e8 pi\u00f9 semplice utilizzando la videosorveglianza. \u00c8 chiaro che non \u00e8 facile equipaggiare l'intera passerella con telecamere antideflagranti per verificare una nuova ipotesi, un calcolo preliminare ci ha subito fornito cifre di diverse milioni di rubli, e abbiamo rinunciato a questa idea. \u00c8 stata presa la decisione di contattare i nostri colleghi dell'industria 4.0, che stanno attualmente sperimentando l'uso di una singularit\u00e0 antideflagrante wifi in Russia. Da quanto descritto, dovrebbe somigliare a un bollitore elettrico, ma in realt\u00e0 questo dispositivo non \u00e8 pi\u00f9 grande di un evidenziatore per lavagne.<\/p>\n

    Abbiamo portato questo piccolino e siamo andati sulla passerella, spiegando in dettaglio agli operatori cosa stiamo offrendo, per quanto tempo e con quale scopo. Era importante far capire subito che si trattava effettivamente di una verifica sperimentale e che era temporaneo.<\/p>\n

    Per alcune settimane, le persone hanno lavorato normalmente, non sono state rilevate violazioni, e abbiamo deciso di testare la seconda ipotesi.<\/p>\n

    Per un apprendimento rapido e dettagliato, abbiamo scelto il formato dei video tutorial, ritenendo che un adeguato video tutorial, da visualizzare in pochi minuti, possa mostrare tutto in modo molto pi\u00f9 chiaro rispetto a un manuale di 15 pagine. Inoltre, esisteva gi\u00e0 un simile manuale.<\/p>\n

    Detto fatto. Sono andata a Tobol'sk, ho osservato come prelevano i campioni e ho scoperto che la meccanica del prelievo \u00e8 la stessa ormai da 20 anni. S\u00ec, \u00e8 un processo piuttosto routinario, che pu\u00f2 essere automatizzato con frequente ripetizione, ma ci\u00f2 non significa che non possa essere semplificato. Tuttavia, inizialmente l'idea del video tutorial \u00e8 stata respinta dal personale, dicendo che non aveva senso girare quei video se qui facciamo sempre la stessa cosa da 20 anni.<\/p>\n

    Ci siamo messi d'accordo con il nostro team PR, abbiamo scelto il ragazzo pi\u00f9 adatto per le riprese nel video, gli abbiamo dato una fantastica chiave inglese lucida e abbiamo registrato il processo di prelievo in condizioni ideali. \u00c8 venuta fuori una versione esemplare. Ho anche doppiato il video per maggiore chiarezza.<\/p>\n

    Abbiamo riunito i dipendenti di otto turni, abbiamo allestito una proiezione cinematografica e abbiamo chiesto loro come si sentivano. \u00c8 emerso che \u00e8 stato come guardare i primi \u00abAvengers\u00bb per la terza volta: fantastico, bello, ma nulla di nuovo. Hanno detto che \u00e8 cos\u00ec che stiamo facendo tutto questo tempo. <\/p>\n

    Poi abbiamo chiesto ai ragazzi direttamente cosa non gli piacesse di questo processo e cosa causasse disagi. E qui la barriera \u00e8 finalmente crollata: dopo una sessione di design improvvisata con i lavoratori della produzione, abbiamo portato alla direzione un backlog piuttosto ampio, volto a modificare proprio i processi operativi. Perch\u00e9 prima bisognava apportare alcune modifiche ai processi stessi e solo dopo realizzare un prodotto digitale che nelle nuove condizioni venga percepito correttamente.<\/p>\n

    Dai retta, se una persona ha un grande campionatore scomodo senza maniglia e deve portarlo a due mani, e tu dici: \u00abEhi, Vanya, prendi il cellulare, scannerizza l\u00ec\u00bb \u2014 non \u00e8 molto motivante.<\/p>\n

    Le persone per le quali stai creando il prodotto devono capire che le stai ascoltando, e non semplicemente preparando qualche oggetto alla moda che al momento non gli serve affatto.<\/p>\n

    Su processi ed effetti<\/h2>\n

    \nSe stai creando un prodotto digitale e hai un processo disordinato, non dovresti implementare il prodotto per ora, ma concentrarti a sistemare prima quel processo. La nostra priorit\u00e0 attuale \u00e8 migliorare tali processi; nel corso delle sessioni di design, stiamo continuando a raccogliere un backlog non solo per il prodotto digitale, ma anche per miglioramenti operativi globali che a volte riusciamo a implementare addirittura prima del prodotto stesso. E questo di per s\u00e9 produce un ottimo effetto.<\/p>\n

    \u00c8 importante anche che parte del team si trovi direttamente nell'azienda. Abbiamo membri provenienti da diversi reparti che hanno deciso di costruire una carriera nel digitale e ci aiutano nell'implementazione dei prodotti e nello studio dei processi. Sono proprio questi cambiamenti operativi che ci suggeriscono loro.<\/p>\n

    Inoltre, per i dipendenti \u00e8 pi\u00f9 semplice; capiscono che non ci siamo riuniti solo per discutere, ma stiamo davvero parlando di come eliminare documenti inutili, oppure come consolidare 16 documenti necessari per un processo in 1 documento (e poi anche eliminarlo), come creare una firma elettronica e ottimizzare il lavoro con le autorit\u00e0, e cos\u00ec via.<\/p>\n

    E se parliamo del processo stesso, abbiamo scoperto anche questo.<\/p>\n

    La raccolta dei campioni richiede in media circa 3 ore. Durante questo processo ci sono persone che fungono da coordinatori, e per tutte e tre queste ore il loro telefono squilla continuamente mentre comunicano gli aggiornamenti \u2014 dove inviare il veicolo, come distribuire gli ordini ai laboratori, e simili. E questo accade dalla parte del laboratorio. <\/p>\n

    Dall'altra parte, in produzione, c'\u00e8 la stessa figura con un telefono altrettanto intasato. Abbiamo deciso che sarebbe utile creare un dashboard visivo, che permetta di monitorare lo stato del processo, dalle richieste di raccolta campioni fino alla consegna dei risultati nei laboratori, con le necessarie notifiche e altro. In seguito pensiamo di collegarlo all'ordine dei trasporti e ottimizzare anche l'attivit\u00e0 dei laboratori \u2014 distribuire il lavoro tra i dipendenti.<\/p>\n

    \"Come
    \n
    \nIn definitiva, grazie ai cambiamenti digitali e operativi, riusciremo a risparmiare circa 2 ore di lavoro umano e un'ora di inattivit\u00e0 del veicolo per ogni campione raccolto, rispetto al modo in cui operavamo precedentemente. E questo vale solo per un campione, poich\u00e9 durante il giorno possono essercene diversi.<\/p>\n

    Degli effetti, attualmente circa un quarto dei campionamenti viene effettuato in questo modo. Ci\u00f2 ha comportato il liberare circa 11 unit\u00e0 di personale per dedicarsi a compiti pi\u00f9 utili. Inoltre, la riduzione delle ore-treno (e anche delle ore-composizione) apre spazi per la monetizzazione.<\/p>\n

    Certo, non tutti comprendono appieno perch\u00e9 il team digitale sia qui e cosa ci faccia impegnato nel miglioramento operativo; persiste una percezione un po' errata, secondo la quale sviluppatori arrivano, creano un'app in un giorno e risolvono tutti i problemi. Il personale operativo, ovviamente, \u00e8 soddisfatto di questo approccio, sebbene con un certo scetticismo.<\/p>\n

    Ma \u00e8 importante ricordare che non esistono scatole magiche. Si tratta di lavoro, ricerca, ipotesi e verifiche.
    \n
    Fonte: habr.com<\/a><\/p>","protected":false,"gt_translate_keys":[{"key":"rendered","format":"html"}]},"excerpt":{"rendered":"

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