{"id":37785,"date":"2019-10-31T22:19:45","date_gmt":"2019-10-31T19:19:45","guid":{"rendered":"https:\/\/prohoster.info\/blog\/kak-my-uporolis-po-energoeffektivnosti-mashzala\/"},"modified":"2019-10-31T22:19:45","modified_gmt":"2019-10-31T19:19:45","slug":"kak-my-uporolis-po-energoeffektivnosti-mashzala","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/prohoster.info\/it\/blog\/administrirovanie\/kak-my-uporolis-po-energoeffektivnosti-mashzala","title":{"rendered":"Come ci siamo impegnati nell'efficienza energetica della sala macchine","gt_translate_keys":[{"key":"rendered","format":"text"}]},"content":{"rendered":"

\"Come
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\nDedico questo post a quelle persone che hanno mentito nei certificati, il che ci ha quasi portato a installare dei fuochi d'artificio bengalesi nelle nostre sale.<\/p>\n

La storia \u00e8 di oltre quattro anni fa, ma la pubblico ora perch\u00e9 \u00e8 scaduto il NDA. All'epoca abbiamo capito che il data center (che affittiamo) era quasi completamente carico, ma l'efficienza energetica non era migliorata molto. In precedenza, l'ipotesi era che pi\u00f9 lo riempivamo, meglio era, perch\u00e9 la parte ingegneristica si distribuisce su tutti. Ma ci siamo ingannati, e con un buon carico c'erano perdite. Abbiamo lavorato su molti fronti, ma il nostro coraggioso team si \u00e8 occupato del raffreddamento. <\/p>\n

La vita reale di un data center \u00e8 un po' diversa da quella progettata. Costanti modifiche da parte del servizio operativo per aumentare l'efficienza e ottimizzazione delle impostazioni per nuovi compiti. Prendiamo la mitica media rack. Nella pratica non esiste, poich\u00e9 il carico \u00e8 distribuito in modo non uniforme, con zone affollate e zone vuote. E abbiamo dovuto riconfigurare alcune impostazioni per migliorare l'efficienza energetica.<\/p>\n

Il nostro data center Compressore \u00e8 necessario per una variet\u00e0 di clienti. Pertanto, tra i normali rack da due a quattro kilowatt, pu\u00f2 capitare di trovare un rack da 23 kilowatt o superiore. Di conseguenza, i condizionatori sono stati impostati per raffreddarli, e attraverso rack meno potenti l'aria passava semplicemente. <\/p>\n

La seconda ipotesi era che i corridoi caldi e freddi non si mescolassero. Dopo le misurazioni posso dire che \u00e8 un'illusione, e la vera aerodinamica differisce dal modello in quasi tutti i suoi aspetti. <\/a><\/noindex><\/p>\n

Ispezione<\/h3>\n

\nInizialmente abbiamo iniziato a esaminare i flussi d'aria nelle sale. Perch\u00e9 ci siamo messi a farlo? Perch\u00e9 sapevamo che il data center era progettato per cinque-sei kW per rack, ma sapevamo che effettivamente andava da 0 a 25 kW. Regolare tutto questo con le piastrelle \u00e8 quasi impossibile: le prime misurazioni hanno mostrato che consentivano quasi lo stesso passaggio. E non ci sono piastrelle da 25 kW, dovrebbero essere non solo vuote, ma con vuoto liquido. <\/p>\n

Abbiamo acquistato un anemometro e abbiamo iniziato a misurare i flussi tra i rack e sopra di essi. In generale, \u00e8 necessario lavorare secondo le normative e vari standard, difficilmente attuabili senza fermare la sala macchine. A noi interessava non la precisione, ma un quadro generale. Cio\u00e8, abbiamo fatto una misurazione approssimativa.<\/p>\n

Dalla misurazione, su 100 percento dell'aria che esce dalle piastre, il 60 percento entra nei rack, il restante passa oltre. Questo \u00e8 dovuto al fatto che ci sono rack pesanti da 15\u201325 kW, su cui \u00e8 stato costruito il sistema di raffreddamento. <\/p>\n

Non possiamo semplicemente spegnere i condizionatori, perch\u00e9 sulle rack calde nella zona dei server superiori diventer\u00e0 davvero caldo. In questo momento comprendiamo che dobbiamo isolare qualcosa per impedire all'aria di saltare da un fila all'altra, in modo che lo scambio termico nel blocco avvenga comunque. <\/p>\n

Parallelamente ci poniamo la domanda se sia finanziariamente conveniente. <\/p>\n

Con sorpresa scopriamo che abbiamo dati sul consumo energetico del Data Center, ma non possiamo calcolare i fan coil per una sala specifica. Cio\u00e8, possiamo farlo analiticamente, ma di fatto no. E non siamo in grado di valutare il risparmio. La questione diventa sempre pi\u00f9 interessante. Se risparmiamo il 10 % della potenza dei condizionatori \u2014 quanto denaro possiamo mettere da parte per l'isolamento? Come calcolare?<\/p>\n

Siamo andati dagli automatizzatori, che stavano perfezionando il sistema di monitoraggio. Grazie ragazzi: avevano gi\u00e0 tutti i sensori, bisognava solo scrivere il codice. Hanno iniziato a visualizzare separatamente i chiller, l'UPS, l'illuminazione. Con la nuova tecnologia \u00e8 emersa la possibilit\u00e0 di osservare come la situazione cambiava in base agli elementi del sistema.<\/p>\n

Esperimenti con le tende<\/h3>\n

\nParallelamente iniziamo esperimenti con le tende (paratie). Decidiamo di fissarle sugli spinotti dei cavi (non c'\u00e8 altro a cui attaccarle), a condizione che siano leggere. Abbiamo deciso rapidamente riguardo ai coperture o ai pettini. <\/p>\n

\"Come
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\n\"Come
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\nIl problema \u00e8 che prima abbiamo lavorato con un sacco di fornitori. Tutti hanno soluzioni per i propri centri di dati aziendali, ma per un centro dati commerciale in sostanza non ci sono soluzioni pronte. I nostri clienti arrivano e partono continuamente. Siamo uno dei pochi centri di dati \"pesanti\" senza limitazione nella larghezza delle estensioni con la possibilit\u00e0 di accogliere questi server mulinatori fino a 25 kW. Nessuna pianificazione dell'infrastruttura in anticipo. Cio\u00e8, se dovessimo utilizzare sistemi modulari di censimento dei fornitori \u2014 ci saranno sempre buchi di due mesi. Cio\u00e8, nessun magazzino sar\u00e0 efficientemente energetico in linea di principio. <\/p>\n

Abbiamo deciso di farlo noi stessi, fortunatamente abbiamo i nostri ingegneri. <\/p>\n

La prima cosa che abbiamo preso sono state le strisce dai frigoriferi industriali. Sono delle flessibili strisce di polietilene con cui si pu\u00f2 combinare. Le avrete sicuramente viste all'ingresso del reparto carne dei supermercati pi\u00f9 grandi. Abbiamo iniziato a cercare materiali non tossici e ignifughi. Ne abbiamo trovati, comprati per due file. Le abbiamo appese e abbiamo iniziato a vedere cosa ne veniva fuori. <\/p>\n

Sapevamo che non sarebbe stato molto. Ma \u00e8 stato davvero molto, molto male. Cominciano a disperdersi come spaghetti sotto i flussi. Abbiamo trovato delle strisce magnetiche come quelle dei magneti da frigorifero. Le abbiamo incollate su queste strisce, attaccate tra loro, la parete \u00e8 diventata ragionevolmente monolitica. <\/p>\n

Abbiamo cominciato a valutare che cosa sarebbe stato nella sala. <\/p>\n

Siamo andati dai costruttori, abbiamo mostrato il nostro progetto. Loro guardano e dicono: le vostre tende sono molto pesanti. 700 chilogrammi in tutto il magazzino. Andate, dicono, buone persone, al diavolo. Pi\u00f9 precisamente, al team SCS. Lasciateli contare quanta pasta hanno nei canali, perch\u00e9 120 kg al metro quadrato \u00e8 il massimo. <\/p>\n

SCS dicono: ricordate, ci \u00e8 venuto a trovare un grande cliente? Ha decine di migliaia di porte in un'unica sala. Ai lati del magazzino \u00e8 ancora fattibile, ma pi\u00f9 vicino al crossover non si potr\u00e0 attaccare: i canali si staccheranno. <\/p>\n

In aggiunta, i costruttori hanno richiesto un certificato per il materiale. Sottolineo che prima avevamo lavorato sulla parola del fornitore, poich\u00e9 si trattava solo di un test. Ci siamo rivolti a quel fornitore, abbiamo detto: OK, pronti a passare alla beta, portateci tutti i documenti. Loro ci hanno inviato qualcosa di non molto standard. <\/p>\n

Abbiamo detto: ascoltate, dove avete preso questo documento? Loro: ce l'ha inviato il nostro produttore cinese in risposta alle richieste. Secondo il documento, questa cosa non brucia affatto. <\/p>\n

In quel momento abbiamo capito che era ora di fermarci e verificare i fatti. Andiamo dalle ragazze della sicurezza antincendio del CED, che ci indicano un laboratorio che verifica la combustibilit\u00e0. Prezzi e tempi piuttosto normali (infatti, abbiamo maledetto tutto mentre compilavamo la giusta quantit\u00e0 di documenti). L\u00ec gli scienziati dicono: portateci il materiale, faremo dei test. <\/p>\n

Nella conclusione era scritto che da un chilo di sostanza rimangono circa 50 grammi di cenere. Il resto brucia intensamente, cola e supporta molto bene la combustione in una pozzetta. <\/p>\n

Capendo che \u00e8 stato un bene non acquistare. Abbiamo iniziato a cercare un altro materiale. <\/p>\n

Abbiamo trovato il policarbonato. Si \u00e8 rivelato pi\u00f9 rigido. Il foglio trasparente \u00e8 di due mm, le porte sono di quattro millimetri. In sostanza, \u00e8 vetro acrilico. Insieme al produttore iniziamo la conversazione con la sicurezza antincendio: per favore, ci mandi il certificato. Loro ce lo inviano. Firmato dallo stesso istituto. Chiamiamo l\u00ec, diciamo: beh, ragazzi, avete verificato questo?<\/p>\n

Loro dicono: s\u00ec, abbiamo verificato. Prima lo abbiamo bruciato noi, poi l'abbiamo portato solo per i test. Da un chilo di materiale rimane (se lo si brucia con un cannello) circa 930 grammi di cenere. Si fonde e cola, ma la pozzetta non brucer\u00e0. <\/p>\n

Controlliamo subito i nostri magneti (sono su base polimerica). Sorprendentemente bruciano male. <\/p>\n

Compilazione<\/h3>\n

\nDa questo cominciamo a costruire. Il policarbonato \u00e8 fantastico, perch\u00e9 \u00e8 pi\u00f9 leggero del polietilene ed \u00e8 molto pi\u00f9 resistente alla flessione. Tuttavia, ci portano fogli di 2,5 per 3 metri e al fornitore non importa cosa farne. A noi servono 2,8 di larghezza e 20\u201325 centimetri. Le porte sono state inviate a ditte che tagliano il foglio come necessario. E le lamelle le abbiamo tagliate noi. Il processo di taglio costa circa il doppio rispetto al foglio.<\/p>\n

Ecco il risultato:<\/p>\n

\"Come
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\nIl risultato \u00e8 che il sistema di cageing si ripaga in meno di un anno. Abbiamo risparmiato circa 200\u2013250 KWh costantemente sulle potenze dei fan coil. Ancora qualche risparmio sui chiller, ma non sappiamo esattamente quanto. I server aspirano a una velocit\u00e0 costante, i fan coil soffiano. E i chiller si accendono e si spengono a scatti: \u00e8 difficile estrarre dati da essi. Non possiamo fermare il datacenter per test. <\/p>\n

Siamo contenti che in passato ci fosse una regola per posizionare i moduli da 5x5 in modo tale che il loro consumo medio fosse al massimo sei kW. Questo significa che il calore non \u00e8 concentrato in un'isola, ma \u00e8 distribuito nella sala macchine. Ma ci sono situazioni in cui ci sono dieci rack da 15 kW vicini, ma di fronte a loro c'\u00e8 uno storage. \u00c8 freddo. Si bilancia.<\/p>\n

Dove non c'\u00e8 un rack, \u00e8 necessaria una barriera fino al pavimento. <\/p>\n

Inoltre, alcuni dei nostri clienti sono isolati da grate. Con loro ci sono state alcune peculiarit\u00e0. <\/p>\n

Abbiamo tagliato le lamelle perch\u00e9 la larghezza dei rack non \u00e8 fissa, mentre la periodicit\u00e0 delle griglie di fissaggio \u00e8 definita: ci saranno sempre tre o quattro centimetri a destra o a sinistra. Se hai un blocco da 600 sotto il rack, c'\u00e8 l'85% di probabilit\u00e0 che non si piazzi. Lamelle corte e lunghe coesistono e si incollano. A volte tagliamo le lamelle a forma di L seguendo i contorni dei rack.<\/p>\n

\"Come
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Sensori<\/h3>\n

\nPrima di ridurre la potenza dei fan coil, era necessario impostare un monitoraggio della temperatura molto preciso in diversi punti della sala, per evitare sorprese. Cos\u00ec sono nati i sensori wireless. Per i sensori cablati, \u00e8 necessario appendere un dispositivo per la cross wiring su ogni fila e a volte anche prolunghe. Questo si trasforma in una ghirlanda. Molto male. E quando questi cavi entrano nelle celle dei clienti, i responsabili della sicurezza si attivano subito e chiedono di spiegare, con un certificato, cosa venga misurato tramite questi cavi. \u00c8 importante preservare i nervi dei responsabili della sicurezza. I sensori wireless, per qualche motivo, non li toccano. <\/p>\n

Inoltre, i rack arrivano e partono. Un sensore magnetico \u00e8 pi\u00f9 facile da rimontare, perch\u00e9 ogni volta deve essere posizionato pi\u00f9 in alto o pi\u00f9 in basso. Se i server sono nella parte inferiore del rack, deve essere appeso in basso, e non secondo lo standard a un metro e mezzo da terra sulla porta del rack nel corridoio freddo. Misurare l\u00ec \u00e8 inutile, \u00e8 necessario misurare ci\u00f2 che \u00e8 nel ferro. <\/p>\n

Un sensore per tre rack pu\u00f2 non essere necessario. La temperatura non varia. Temevamo che ci potesse essere una sovrapposizione dell'aria attraverso i rack stessi, ma non \u00e8 successo. Tuttavia, diamo comunque un po' pi\u00f9 di aria fredda rispetto ai valori calcolati. Abbiamo fatto piccole aperture nelle lamelle 3, 7 e 12, e sopra il rack facciamo un foro. In questo inseriamo un anemometro durante l'ispezione: controlliamo che il flusso vada nella giusta direzione.<\/p>\n

\"Come
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\nPoi abbiamo appeso delle stringhe colorate: una vecchia pratica per i tiratori scelti. Sembra strano, ma permette di rilevare pi\u00f9 rapidamente problemi potenziali. <\/p>\n

\"Come
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Divertente<\/h3>\n

\nMentre facevamo tutto questo in silenzio, \u00e8 arrivato un fornitore che produce ingegneria per i data center. Dice: venite, vi parleremo dell'efficienza energetica. Arrivano, iniziano a parlare di un ambiente non ottimale, flussi d'aria. Noi annuiamo comprensivi. Perch\u00e9 abbiamo tre anni di installazione alle spalle. <\/p>\n

Incoraggiano tre sensori per ogni armadio. Le immagini di monitoraggio sono fantastiche, belle. Pi\u00f9 della met\u00e0 di questa soluzione \u00e8 il costo \u2014 il software. A livello di 'alert in Zabbix', ma proprietario e molto costoso. Il problema \u00e8 che hanno sensori, software, e poi cercano un appaltatore sul posto: non hanno i propri fornitori per i cage.<\/p>\n

Si scopre che farlo con le loro mani costa cinque-sette volte di pi\u00f9 di quanto abbiamo fatto noi.<\/p>\n

Link<\/h3>\n

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