{"id":86872,"date":"2020-06-30T19:42:14","date_gmt":"2020-06-30T17:42:14","guid":{"rendered":"https:\/\/prohoster.info\/blog\/administrirovanie\/ot-zaboya-do-peregruzochnogo-punkta-primer-integraczii-geovia-surpac-i-avtomatizirovannoj-sistemy-dispetcherizaczii-gtk"},"modified":"2020-06-30T19:42:14","modified_gmt":"2020-06-30T17:42:14","slug":"ot-zaboya-do-peregruzochnogo-punkta-primer-integraczii-geovia-surpac-i-avtomatizirovannoj-sistemy-dispetcherizaczii-gtk","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/prohoster.info\/it\/blog\/administrirovanie\/ot-zaboya-do-peregruzochnogo-punkta-primer-integraczii-geovia-surpac-i-avtomatizirovannoj-sistemy-dispetcherizaczii-gtk","title":{"rendered":"Dalla miniera al punto di sovraccarico. Esempio di integrazione di GEOVIA Surpac e sistema automatizzato di dispatching GTC","gt_translate_keys":[{"key":"rendered","format":"text"}]},"content":{"rendered":"

\"Dalla
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\nCosa estraggono le aziende? Oro, minerale di ferro, carbone, diamanti? No! <\/p>\n

Ogni azienda estrae denaro. Questa \u00e8 l'obiettivo di ogni azienda. Se una tonnellata di oro o minerale di ferro non ti porter\u00e0 profitto o, peggio ancora, le tue spese saranno superiori al guadagno dalla vendita del prodotto, quale valore ha quel minerale per l'azienda?
\nOgni tonnellata di minerale deve generare il massimo profitto o comportare costi minimi in condizioni di produzione sicura e nel rispetto della tecnologia di estrazione. Cio\u00e8, la distribuzione del movimento della massa mineraria nel tempo deve portare l'azienda verso l'obiettivo. Per raggiungere tale obiettivo, \u00e8 necessario creare un buon piano che modelli il processo produttivo raggiungendo al massimo i parametri volumetrici e qualitativi. Ogni piano deve essere supportato da dati corretti, precisi e aggiornati. Specialmente quando si tratta di pianificazione a breve termine o operativa.
\n<\/a><\/noindex>
\nQuali dati supportano la pianificazione dei lavori minerari? Sono informazioni topografiche e geologiche, dati di progettazione e informazioni produttivo-tecniche (ad esempio, da sistemi ERP).<\/p>\n

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\nTutti questi processi contengono un'enorme quantit\u00e0 di informazioni grafiche, digitali e testuali, come nuvole di punti di scansione laser, database topografici, rilevazioni operative delle intersezioni, modelli geologici, dati di campionamento dei pozzi, modifiche ai contatti nella massa mineraria esplosa, indicatori produttivi e le loro variazioni, variazioni nella dinamica del funzionamento delle attrezzature, ecc. Il flusso di dati \u00e8 costante e infinito. E la maggior parte delle informazioni dipende l'una dall'altra. Non bisogna dimenticare che tutti questi dati sono la fonte primaria, l'informazione da cui inizia la creazione del piano.
\nQuindi, per creare un piano ottimale \u00e8 necessario saper ottenere dati il pi\u00f9 precisi possibile. La correttezza delle informazioni di partenza influisce in modo esponenziale sull'obiettivo finale. <\/p>\n

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\nSe una delle fonti contiene dati con una precisione sottovalutata o informazioni errate, l'intera catena dei processi sar\u00e0 errata e allontaner\u00e0 dal traguardo. Pertanto, \u00e8 necessario disporre di risorse che consentano di preparare i dati in modo qualitativo e di lavorare con essi.
\n\"Dalla
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\nParlando di pianificazione a breve termine, \u00e8 importante che questi dati siano non solo precisi, ma anche aggiornati. \u00c8 necessario avere la possibilit\u00e0 di ricevere informazioni in qualsiasi momento, per poter reagire ai cambiamenti e modificare tempestivamente lo scenario produttivo. Pertanto, sono richiesti sistemi e attrezzature che consentano di aumentare l'efficienza dei processi di acquisizione e elaborazione delle informazioni. Gli scanner LiDAR permettono di ottenere dati con alta precisione in modo rapido, le tecnologie di campionamento del materiale minerale forniscono un quadro della posizione del corpo minerario nel massiccio, i sistemi di posizionamento tracciano la posizione e lo stato delle attrezzature in tempo reale, mentre i sistemi di progettazione e pianificazione GEOVIA Surpac e GEOVIA MineSched<\/a><\/noindex> sono strumenti per la creazione di progetti e scenari di sviluppo delle attivit\u00e0 minerarie. Per raggiungere rapidamente gli obiettivi, i sistemi devono essere connessi in un'unica catena produttiva. Immaginate: ricevete dati da vari sistemi e fonti, ma sono accessibili solo su richiesta, e questi dati vengono forniti da un esperto che pu\u00f2 modificare il contenuto in qualsiasi momento. Questo porta non solo a una riduzione della velocit\u00e0 di acquisizione dei dati, ma anche a una perdita di precisione o affidabilit\u00e0 in uno dei passaggi della trasmissione dei dati. Pertanto, i dati devono essere centralizzati, conservati su un'unica piattaforma, in un'unica ecosistema digitale e accessibili in qualsiasi momento. Inoltre, \u00e8 fondamentale garantire la cooperazione di tutti i reparti, la versioning, l'integrit\u00e0 e la sicurezza dei dati. Questa \u00e8 la funzione della piattaforma 3DEXPEREINCE.<\/p>\n

Le informazioni ottenute da diverse fonti \u2013 sistemi elettronici, sistemi GIS (GEOVIA Surpac), sistemi ERP, sistemi di pianificazione automatizzata delle attivit\u00e0 minerarie (GEOVIA MineSched<\/a><\/noindex>), sistemi di gestione delle attivit\u00e0 minerarie (ad esempio, VIST Group) \u2013 hanno formati di dati differenti. <\/p>\n

Qui si pone la questione dell'integrazione dei sistemi. Spesso tutte le soluzioni nella catena di pianificazione e progettazione mineraria possono essere integrate in misura maggiore o minore tra loro. <\/p>\n

Tuttavia, l'intensit\u00e0 del flusso di dati, la variet\u00e0 dei loro tipi e la variabilit\u00e0 sono tali che una persona non \u00e8 in grado di effettuare la conversione da un sistema all'altro in tempi relativamente brevi. Sia che si tratti di un geologo o di un ingegnere di pianificazione, uno specialista dovrebbe dedicare il proprio tempo non all'importazione e all'esportazione di file da un sistema all'altro, ma a creare valore e guidare l'azienda verso gli obiettivi. Pertanto, \u00e8 fondamentale automatizzare il processo di integrazione, configurandolo in modo che il numero di operazioni di elaborazione dei dati venga ridotto al minimo. <\/p>\n

Senza automazione, il processo appare circa cos\u00ec. Dopo aver effettuato il rilievo, il topografo collega lo scanner al PC, estrae il file di rilievo, converte i dati nel formato appropriato, apre il file nel sistema GIS, crea una superficie, esegue le necessarie operazioni per il calcolo dei volumi e la generazione della reportistica, e salva la nuova versione del file della superficie sulla risorsa di rete. Per aggiornare il modello a blocchi, trova il file di rilievo aggiornato, lo carica e carica il modello a blocchi corrispondente, applica il file di rilievo come nuovo delimitatore, esegue operazioni per calcolare gli indicatori volumetrici e qualitativi e generare la reportistica. <\/p>\n

Quando sono disponibili dati operativi, ad esempio dai sistemi di dispeching, il geologo estrae i dati da tale sistema, importa le coordinate nel GIS, e forma un nuovo file di delimitatori. Quando sono disponibili dati aggiornati sui campionamenti dal laboratorio sulla risorsa di rete, naviga tra una catena di cartelle e li carica, aggiorna il modello a blocchi, crea report, salva i file di lavoro, converte i dati nel formato necessario per il sistema di dispeching e li carica in questo sistema. \u00c8 importante non dimenticare di creare una copia di backup di tutti i file.<\/p>\n

Il processo automatizzato di elaborazione e integrazione dei dati per il supporto topografico e geologico delle attivit\u00e0 minerarie utilizzando GEOVIA Surpac appare nel modo seguente. Il rilievo \u00e8 pronto, il topografo collega l'apparecchiatura al PC, apre GEOVIA Surpac, avvia la funzione di importazione e elaborazione dei dati di rilievo, e seleziona dalla lista ci\u00f2 che \u00e8 necessario ottenere come risultato. <\/p>\n

Il sistema genera dati grafici e tabulari, aggiorna il file di lavoro sul sito web e salva la versione precedente del file. Il geologo avvia le funzioni di aggiornamento del modello a blocchi in base ai dati di minerazione attuali e\/o ai dati dei sistemi di supervisione.
\nTutti i dati vengono caricati dalla risorsa\/pietra angolare, il macrocomando converte e importa i dati necessari; il geologo deve solo selezionare le impostazioni appropriate. Dopo la verifica tramite le funzioni corrispondenti, il risultato viene salvato ed esportato ad altri sistemi.<\/p>\n

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\nQuesto processo \u00e8 attuato nei servizi di minerazione e geologia presso l'impianto di Kachkanar dell'azienda EVRAZ. <\/p>\n

EVRAZ KGOK \u00e8 tra le cinque pi\u00f9 grandi aziende minerarie in Russia. L'impianto si trova a 140 km da EVRAZ NTMK, nella regione di Sverdlovsk. EVRAZ KGOK estrae il giacimento di Gusevogorsk di minerale di ferro titanomagnetitico, che contiene impurit\u00e0 di vanadio. Il contenuto di vanadio consente la produzione di leghe di acciaio ad alta resistenza. La capacit\u00e0 produttiva dell'impianto \u00e8 di circa 55 milioni di tonnellate di minerale di ferro all'anno. Il principale consumatore dei prodotti di EVRAZ KGOK \u00e8 EVRAZ NTMK. <\/p>\n

Attualmente, EVRAZ KGOK estrae minerale da quattro cave, che viene poi lavorato nei reparti di frantumazione, arricchimento, agglomerazione e pelletizzazione. Il prodotto finale (agglomerato e pellet) viene caricato nei vagoni ferroviari e inviato ai consumatori, anche all'estero. <\/p>\n

Nel 2018, EVRAZ KGOK ha estratto oltre 58,5 milioni di tonnellate di minerale, prodotto 3,5 milioni di tonnellate di agglomerato, 6,5 milioni di tonnellate di pellet e circa 2,5 milioni di tonnellate di ghiaia.<\/p>\n

L'estrazione del minerale avviene in quattro cave: Principale, Occidentale, Settentrionale e nella cava Sud. Dai livelli inferiori, il minerale viene trasportato con camion BelAZ, mentre il materiale minerario viene trasportato alla fabbrica di frantumazione tramite trasporto ferroviario. Nelle cave vengono utilizzati potenti camion a ribaltamento da 130 tonnellate, moderni locomotori NP-1 e escavatori con una capacit\u00e0 del secchio di 12 metri cubi.<\/p>\n

Il contenuto medio di ferro nel minerale \u00e8 del 15,6%, mentre il contenuto di vanadio \u00e8 dello 0,13%.<\/p>\n

La tecnologia di estrazione del minerale di ferro presso EVRAZ KGOK \u00e8 la seguente: perforazione - esplosione - escavazione - trasporto al sito di lavorazione e ribaltamento nei cumuli.Fonte<\/a><\/noindex>).<\/p>\n

Nel 2019, presso il Kachkanar GOK, \u00e8 stato implementato un sistema di gestione automatizzato VIST Group. L'implementazione di questa soluzione ha consentito di aumentare il controllo produttivo del funzionamento delle attrezzature minerarie, del movimento del minerale dalle estrazioni ai punti di carico, oltre a fornire dati operativi sui parametri quantitativi e qualitativi nelle aree di estrazione e nei punti di carico. \u00c8 stata effettuata un'integrazione bidirezionale tra i sistemi ASD VIST e GEOVIA Surpac, il che ha permesso di utilizzare i dati ottenuti (posizione delle attrezzature, grado di lavorazione dell'area di estrazione, bilancio della massa mineraria nei punti di carico, distribuzione della qualit\u00e0 nei punti di carico, ecc.) per la pianificazione operativa e la progettazione dei lavori minerari, nonch\u00e9 di monitorare il processo produttivo a livello di supervisore e operatore di escavatore.<\/p>\n

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\nGrazie ai lavori del principale geologo S.M. Nekrasov e del capo topografo A.V. Bezdenezhnykh, gli esperti del dipartimento di topografia e di geologia, utilizzando gli strumenti di GEOVIA Surpac, hanno automatizzato la maggior parte dei processi di elaborazione dei dati delle rilevazioni topografiche, progettazione, creazione di documentazione cartacea, creazione di modelli geologici a blocchi, aggiornamento delle informazioni geologiche e topografiche sul portale web. Ora gli specialisti non devono pi\u00f9 eseguire processi ripetitivi ogni giorno, che si tratti di scaricare\/caricare le rilevazioni da\/per lo strumento o di cercare dati necessari per il lavoro quotidiano in un'enorme quantit\u00e0 di cartelle. I macrocomandi di GEOVIA Surpac lo fanno per loro. \u00c8 importante notare che questi dati sono accessibili a tutti gli esperti coinvolti di diversi dipartimenti. Ad esempio, per aprire l'ultima rilevazione della cava, aggiornata, il modello a blocchi, il blocco BVR, le comunicazioni, ecc., uno specialista della pianificazione non deve cercare questo tra numerosi file topografici e geologici. Tutto ci\u00f2 che deve fare \u00e8 aprire il menu corrispondente in GEOVIA Surpac e selezionare i dati da caricare nella finestra di lavoro. <\/p>\n

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\nGli strumenti di automazione hanno reso semplice effettuare l'integrazione tra GEOVIA Surpac e ASD VIST Group, rendendo questo processo il pi\u00f9 semplice e veloce possibile.<\/p>\n

Selezionando il menu appropriato nel pannello GEOVIA Surpac, il geologo riceve dal sistema ASD VIST dati operativi sull'estrazione del blocco o dati per una data e un'ora specifiche. Questi dati vengono utilizzati per analizzare la situazione attuale e aggiornare il modello del blocco. <\/p>\n

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\nDopo l'aggiornamento del modello del blocco e dei contatti minerali\/sovrastrutture in GEOVIA Surpac, il geologo carica queste informazioni nel sistema ASD VIST con un solo clic, rendendo cos\u00ec i dati disponibili per tutti gli utenti in entrambi i sistemi. <\/p>\n

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\nGrazie alla fusione delle capacit\u00e0 degli strumenti di posizionamento delle attrezzature per il trasporto minerario nel sistema ASD VIST Group e degli strumenti GEOVIA Surpac, sono stati configurati i processi di monitoraggio del movimento del materiale minerario dal fronte di miniera al punto di carico, della collocazione del materiale minerario nei settori dei punti di carico, del controllo del bilancio degli arrivi\/uscite del materiale minerario per settori e della gestione delle scorte mobili durante il periodo di riempimento operativo. <\/p>\n

A questo scopo, in GEOVIA Surpac sono stati creati modelli di blocchi per i punti di carico e sviluppata una metodologia per il loro riempimento. Su richiesta del geologo, il processo di inserimento del materiale minerario nel modello di blocco (BM) in un punto di carico virtuale, cos\u00ec come il caricamento da esso, pu\u00f2 essere effettuato sia per l'intero periodo trascorso sia in tempo reale. Impostando il riempimento del BM con l'indicazione del tempo di conclusione, il macroprogramma stesso invia richieste (attraverso determinati intervalli di tempo) per estrarre i dati delle escavatori, che effettuano l'escavazione, e per estrarre le informazioni sul movimento e sullo scarico dei mezzi di trasporto al punto di carico. <\/p>\n

Pertanto, al termine del lavoro del macroprogramma, viene generata un'informazione attuale sullo stato del magazzino, sulla disponibilit\u00e0 di materiale minerario in quel periodo di tempo in forma grafica tridimensionale e una tabella riassuntiva dei risultati delle modifiche operative. Questo ha consentito di monitorare rapidamente il movimento del minerale, il bilancio e la distribuzione del materiale minerario nei settori dei punti di carico, nonch\u00e9 di presentare graficamente queste informazioni in entrambi i sistemi, assicurando accesso rapido, libero e sicuro alle informazioni per tutti i dipendenti. In particolare, secondo quanto affermato dal capo geologo S.N. Nekrasov, tale processo ha permesso di aumentare la precisione nella pianificazione del carico in base alla qualit\u00e0 dai punti di carico al trasporto ferroviario.
\nInoltre, sottolinea che se prima si poteva solo supporre cosa fosse stato portato ai punti di trasbordo e rappresentare solo il valore medio di qualit\u00e0 per i settori, oggi sono noti i parametri per ciascuna sezione specifica del settore. <\/p>\n

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\nPer un'analisi rapida di tutti i settori dei punti di trasbordo e per la creazione di un rapporto tabellare, \u00e8 stato scritto un macro comando in GEOVIA Surpac che visualizza e salva le informazioni grafiche nel formato specificato. Non \u00e8 necessario aprire il modello blocco di ciascun settore, applicare i limitatori, colorare il modello blocco in base agli attributi o creare manualmente la reportistica tabellare. Tutto questo viene fatto premendo un solo pulsante.<\/p>\n

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\nPuoi saperne di pi\u00f9 sul processo e sui risultati dell'integrazione effettuata presso l'impianto minerario di Kachkanar nella registrazione del webinar \"Nuovo approccio all'automazione della pianificazione, gestione dei lavori esplosivi e controllo qualit\u00e0 in azienda\" seguendo il link <\/a><\/noindex><\/p>\n

Avere accesso ai dati attuali in qualsiasi momento, facile e rapido accesso alle informazioni aggiornate, disporre di strumenti che consentono di scambiare e gestire questi dati in vari sistemi e interagire con gli aggregati apre la strada a sempre maggiori possibilit\u00e0 di creare un gemello digitale della tua azienda, che consente di elaborare scenari pi\u00f9 realistici del tuo piano di lavoro minerario e rispondere rapidamente ai cambiamenti che si verificano durante la produzione.<\/p>\n

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Fonte: habr.com<\/a> <\/p>","protected":false,"gt_translate_keys":[{"key":"rendered","format":"html"}]},"excerpt":{"rendered":"

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