データセンターの MMS システム: 保守管理をどのように自動化したか

数十台のエアコン、多数のディーゼル発電機セット、無停電電源装置など、エンジニアリング機器がすべて揃ったサーバー ルームがあると想像してください。 ハードウェアが正常に動作するためには、定期的に性能をチェックし、試運転、オイルレベルの確認、部品の交換などの予防保守も忘れずに行ってください。 XNUMX つのサーバー ルームであっても、機器の登録簿、倉庫内の消耗品のリスト、予防保守のスケジュール、保証書類、サプライヤーや請負業者との契約など、多くの情報を保存する必要があります。 

次に、ホールの数を XNUMX 倍してみましょう。 物流の問題が発生しました。 スペアパーツをすべて探し回らなくても済むように、どの倉庫に何を保管すればよいでしょうか? 予定外の修理に驚かされないように、タイムリーに消耗品を補充するにはどうすればよいでしょうか? 多くの機器がある場合、すべての技術的な作業を頭の中に収めることは不可能であり、紙の上で行うのは困難です。 ここでMMS（保守管理システム）が役に立ちます。 

MMS では、予防および修理作業のスケジュールを作成し、エンジニア向けの指示を保管します。 すべてのデータセンターがそのようなシステムを備えているわけではなく、多くのデータセンターはそれが高価すぎるソリューションであると考えています。 しかし、私たち自身の経験から、私たちは次のように確信しています。 重要なのはツールではなくアプローチです 情報を扱うために。 私たちは最初のシステムを Excel で作成し、徐々にソフトウェア製品へと発展させました。 

ととも​​に アレックスドロップ 私たちは独自の MMS 開発の経験を共有することにしました。 システムがどのように開発され、それがベスト メンテナンス プラクティスの導入にどのように役立ったかを説明します。 Alexey は、MMS をどのように引き継いだのか、この間に何が変わったのか、そしてこのシステムが現在エンジニアの生活をどのように楽にしているのかについて説明します。 

独自の MMS に至った経緯

最初にフォルダーがありました。 8 ～ 10 年前、情報は分散した形で保存されていました。 メンテナンス後、完了した作業の報告書に署名し、紙の原本をアーカイブに保管し、コピーをスキャンしてネットワーク フォルダーに保存しました。 同様に、スペアパーツ、工具、付属品などのスペアパーツに関する情報も、機器ごとに分類されたフォルダーに収集されました。 これらのフォルダーの構造とアクセス レベルを構築すれば、このように生きていくことができます。
しかし、次の XNUMX つの問題があります。 

• ナビゲーション: 異なるフォルダー間の切り替えに時間がかかります。 特定の機器の数年間にわたる修理を確認したい場合は、何度もクリックする必要があります。
• 統計：統計情報はありません。統計情報がなければ、さまざまな機器がどれくらい早く故障するか、来年に向けてどれくらいのスペアパーツを計画するかを予測するのは困難です。  
• タイムリーな対応: コンポーネントがすでに不足しており、再注文する必要があることを通知する人は誰もいません。 同じ機器が故障するのはこれが初めてではないことも明らかではありません。  

しばらくの間、このようなドキュメントを保存していましたが、その後 Excel を発見しました :)

MMSからExcelへの変換。 時間が経つにつれて、ドキュメント構造は Excel に移行されました。 これは、メンテナンス スケジュール、チェックリスト、および作業完了証明書へのリンクが添付された機器のリストに基づいていました。 

機器のリストには、データセンター内の主な特徴と位置が示されています。

その結果、機器やそのメンテナンスで何が起こっているかをすぐに理解できる、一種のナビゲーターが誕生しました。 必要に応じて、リンクを使用してメンテナンス スケジュールから個々の行為を確認できます。

Excel でドキュメントを慎重に管理する場合、このソリューションは小規模なサーバー ルームに非常に適しています。 しかし、それは一時的なものでもあります。 エアコンをXNUMX台使って月にXNUMX回メンテナンスしたとしても、XNUMX年も経てば数百件のエラーが蓄積され、Excelは肥大化してしまいます。 エアコン、ディーゼル発電機、UPS をもう XNUMX 台追加する場合は、複数のシートを作成してリンクする必要があります。 話が長ければ長いほど、必要な情報をすぐに得ることが難しくなります。 

初の「大人向け」システム。 2014 年に、当社は Uptime Institute の運用持続可能性基準に準拠した最初の管理および運用監査を受けました。 私たちはほぼ同じ Excel プログラムを使用しましたが、92 年かけて大幅に改良し、エンジニア向けの手順とチェックリストへのリンクを追加しました。 監査人は、この形式が非常に実行可能であると判断しました。 彼らは機器を使用したすべての操作を追跡することができ、情報が最新であり、プロセスが適切に整備されていることを確認しました。 その後、監査は 100 点中 XNUMX 点を獲得し、見事に合格しました。

疑問が生じました：どうやってさらに生きていくか。 私たちは「本格的な」MMS が必要であると判断し、いくつかの有料プログラムを検討しましたが、最終的には自分たちでソフトウェアを作成することにしました。 同じ Excel が拡張技術仕様として使用されました。 これらは、MMS に対して設定したタスクです。 

私たちが MMS に求めていたもの

ほとんどの場合、MMS はディレクトリとレポートのセットです。 ディレクトリ階層は次のようになります。

一番最初のトップレベルの参考書は、 建物のリスト：機械室、機器が置かれている倉庫。

次は次です エンジニアリング機器のリスト。 以下のシステムに従って収集しました。

• 空調システム: エアコン、チラー、ポンプ。
• 電源システム：UPS、ディーゼル発電機、分電盤。

各機器について、タイプ、モデル、シリアル番号、メーカーデータ、製造年、試運転日、保証期間などの基本データを収集します。

装備のリストを記入したら、それを作成します メンテナンスプログラム: メンテナンスの方法と頻度。 メンテナンスプログラムで説明します 一連の操作例: このバッテリーを交換する、特定の部品の動作を調整する、など。 操作方法は別冊の参考書で解説しています。 ある操作が別のプログラムで繰り返される場合、そのたびにそれを新たに記述する必要はありません。単に参考書から既成の操作を採用するだけです。

「温度設定値の変更」および「クイックリリースケーブル接続の交換」の操作は、同じメーカーのチラーおよび空調システムに共通です。

各装備について作成できるようになりました メンテナンススケジュール。 メンテナンス プログラムを特定の機器にリンクすると、システム自体がプログラム内でメンテナンスを行う必要がある頻度を調べ、試運転日からの作業時間を計算します。
Excel の数式を使用して、このようなスケジュールの準備を自動化することもできます。

完全に明白な話ではありません: 私たちは別のディレクトリを維持しています 延期された仕事。 スケジュールはスケジュールですが、私たちは皆生きている人間であり、何が起こる可能性があることを理解しています。 たとえば、消耗品が予定通りに到着しなかったため、サービスを XNUMX 週間再スケジュールする必要があるとします。 これは、注意していれば正常な状況です。 私たちは延期された作業や未完了の作業に関する統計を保持し、メンテナンスのキャンセルがゼロになる傾向にあることを確認するよう努めています。  

機器ごとの統計も保持されます 事故や予定外の修理。 私たちは統計を利用して購入を計画し、インフラストラクチャの弱点を見つけます。 たとえば、コンプレッサーが同じ場所で XNUMX 回連続して焼損した場合、これは故障の原因を探すための信号です。   

この保守・修理履歴は、あるエアコンについて4年以上蓄積されています。

次のガイドは、 スペアパーツ。 機器にどのような消耗品が必要か、どこにどのくらいの量が保管されているかが考慮されます。 ここでは、倉庫への到着をより適切に計画するために、配達時間に関する情報も保存します。 

機器ごとの年間修理統計からスペアパーツの数を計算します。 すべてのスペアパーツについて、各施設で必要なスペアパーツの最小バランスを示します。 スペアパーツが不足している場合は、ディレクトリ内のその数量が強調表示されます。

高圧センサーの最小バランスは少なくとも XNUMX つである必要がありますが、残りは XNUMX つだけです。 今すぐ注文してください。 

スペアパーツの出荷が到着するとすぐに、請求書のデータをディレクトリに記入し、保管場所を指定します。 倉庫内のそのようなスペアパーツの現在の残高がすぐにわかります。 

当社は連絡先の別のディレクトリを管理しています。 メンテナンスを行うサプライヤーと請負業者のデータを入力します。 

証明書と電気安全認可グループは、各請負業者エンジニアのカードに添付されています。 スケジュールを作成する際に、どの専門家が必要な許可を持っているかを確認できます。 

MMS の存在以来、現場許可を伴う作業は変化しました。 たとえば、メンテナンスを実行するための方法論を記載した文書が追加されました。 以前に一連の操作が小さなチェックリストに収まっていた場合は、準備方法、必要な条件など、詳細な手順がすべてをカバーします。   

彼は例を使用して、プロセス全体が現在どのように機能するかを説明します。 アレックスドロップ. 

MMS ではメンテナンスはどのように行われますか?

かつて、ずっと前に完了した作業は事後的に文書化されていました。 メンテナンスのみを実施し、終了後に作業完了証明書に署名しました。 99% のサーバーはこれを実行しますが、経験上、これでは十分ではありません。 忘れ物がないように、まずは形を作りましょう 労働許可証。 これは、作業とその実施条件を説明する文書です。 システムのメンテナンスと修理はすべてそこから始まります。 これはどのようにして起こるのでしょうか: 

1. メンテナンス スケジュールで次に計画されている作業を見てみましょう。
   
2. 新しい許可証を作成します。 当社は、当社側でプロセスを管理し、当社と作業を調整するメンテナンス請負業者を選択します。 作業がいつどこで行われるかを示し、設備の種類と従うプログラムを選択します。 
   
3. カードを保存したら、詳細に進みます。 請負業者を指定し、必要な作業を行う許可があるかどうかを確認します。 権限がない場合、フィールドは赤で強調表示され、作業指示を発行できません。  
   
4. 具体的な装備を記載しております。 作業の種類に応じて、メンテナンス プログラムで事前のアクティビティが規定されています。たとえば、現場への燃料の注文、エンジニア向けの導入ブリーフィングのスケジュール設定、同僚への通知などです。アクティビティのリストは自動的に表示されますが、独自の項目を追加することもできます。 、すべてが非常に柔軟です。
   
5. 注文を保存し、承認する人に手紙を送り、彼の返事を待ちます。
   
6. エンジニアが到着すると、システムから作業指示書を直接印刷します。
   
7. 作業指示書には、保守プログラムの操作のチェックリストが含まれています。 データセンターの作業管理者は、メンテナンスを管理し、チェックボックスをチェックします。
   

   しばらくの間は、短いチェックリストで十分でした。 次に、方法論的な指示を導入したり、 MOP（手続き方法）。 このような文書の助けを借りて、認定エンジニアはあらゆる機器を検査できます。 

   通知レターや気象条件のテンプレートに至るまで、すべてが可能な限り詳細に説明されています。 

   

   印刷されたドキュメントは次のようになります。

   

   Uptime Institute の標準によれば、すべての操作に対してそのような MOP が必要です。 これはかなりの量のドキュメントです。 経験に基づいて、たとえば月に XNUMX MOP など、徐々に開発することをお勧めします。

8. 作業終了後、エンジニアが完了証明書を発行します。 それをスキャンし、他の書類（許可証やMOP）のスキャンとともにカードに添付します。 
   
9. 作業指示書には、実行された作業が記載されています。 
   
10. 機器カードにはメンテナンス履歴が含まれています。
    

私たちのシステムが現在どのように機能するかを示しました。 しかし、MMS の取り組みはまだ終わっていません。すでにいくつかの改善が計画されています。 たとえば、現在、スキャンには多くの情報が保存されています。 将来的には、メンテナンスをペーパーレス化する予定です。モバイル アプリケーションに接続し、エンジニアがボックスをチェックし、すぐにカードに情報を保存できるようにします。 

もちろん、同様の機能を備えた既製品も数多く販売されています。 しかし、私たちは小さな Excel ファイルでも本格的な製品に開発できることを示したかったのです。 これは自分で行うことも、請負業者に依頼することもできますが、重要なのは正しいアプローチです。 そして始めるのに遅すぎるということはありません。

出所： habr.com