倉庫会計ブロック「1C統合自動化2」による物品の住所保管業務スキームの導入

1C.Complex Automation 2 ソフトウェア製品の倉庫会計サブシステムを使用すると、注文倉庫モデルを操作し、住所格納スキームを使用できます。 その助けを借りて、次の要件を実装することが可能になります。

✓ 倉庫セル内で商品を対象に保管するプロセスを組織します。

✓ セル内の項目アイテムの保存、配置、選択のルールを柔軟に設定します。

✓ サブシステムで設定された配置ルールに従って、入荷した商品を自動的にセルに配置します。

✓ 柔軟な選択ルールに従ってセルから製品アイテムを自動的に選択します。 同時に、優先順位の選択の要件に従ってウェアハウスのクロール ルールを構成することができます。 また、注文品をピッキングするときに倉庫内を歩き回るルールも設定します。

✓ 倉庫セル間の商品の現在の流通に関する情報をいつでも便利な形式で受け取ります。

✓ 適切な構成を使用すると、サブシステム内でデータ収集端末 (DCT) やバーコード スキャナーなどの特殊な電子デバイスを使用できます。 これにより、手動入力を置き換えて、エラーを大幅に最小限に抑えることができます。

✓ 受入と出荷のプロセスを個々の自動ワークステーションのレベルで分離します。 倉庫従業員にはモバイル ワークステーションを使用します。

✓ 一般的な商品の流通業務を反映します: 商品の移動、組み立て/分解、破損、資本化、再グレーディングなど。

簡単に言うと、アドレス ウェアハウスを定義しましょう。 この用語は何を意味しますか? アドレス指定倉庫は基本的に、倉庫内の商品の保管を最適化するプロセスであり、倉庫が多くのセルに分割され、各セルに一意の識別子、つまり他のセルと区別するアドレスが割り当てられます。 セルは、商品の保管条件、目的、置かれる商品の特性に応じて組み合わせられます。

倉庫会計サブシステムに基づいた作業モデルを構築するプロセスでは、次の参照情報と対象情報がより詳細に決定され、システムに入力されるほど、会計の整理が容易かつ便利になります。

1. ウェアハウスの図、つまりトポロジーが決定され、作成されています。 セクション、ライン、ラック、層の構成と順序が決定されます。
2. セルの幾何学的パラメータ (幅、高さ、深さ) および物理的パラメータ (重量) は事前に決定されています。
3. 異なる物品をセル内に共同で配置するためのルールが策定されています。
4. 製品アイテムごとに、ショーボックス、ボックス、パレットなど、製品を保管する梱包のタイプを決定する必要があります。 梱包の種類ごとに、幾何学的パラメータと物理パラメータを指定する必要があります。
5. セル内の商品の配置/選択のパラメータ、商品の共同配置のルール、配置/選択の追加条件が決定される補助エンティティ「保管エリア」を指定します。

一般に、まったく異なる形状、物理的状態、幾何学的サイズの商品を倉庫に保管することができます。 この場合の商品の保管条件が異なることは明らかです。 保管ルール - XNUMX つのセル (いわゆる単一製品セル) に XNUMX 種類の商品のみを保管するか、複数の種類の商品を保管するか。 商品の配置方法 - 単一製品の優先順位、またはセルを空にする優先順位を考慮し、セルから商品を選択する方法 - 最速のリリースを確保するか、主に混合セルから選択してより単一製品の保管場所を形成する。 これらのルールとポリシーは、特殊な設定 (前述のストレージ領域) で設定されます。

自動化システムで住所ウェアハウスの会計を構築する場合、最も基本的なパラメータである品目アイテムの幾何学的および物理的パラメータを入力して会計の構築を開始する必要があります。 次に、製品梱包オプション間の階層関係を入力します。たとえば、製品単位 (1 個) – ショーボックス (10 単位の製品) – 箱 (5 単位のショーボックス) – パレット (10 単位の箱) です。 この後、上位エンティティであるアイテム格納領域を設定します。ここでは、アイテムアイテムの結合配置のルール、セルへの配置とセルへの配置および選択の戦略が決定されます。 ウェアハウス トポロジは、他のパラメータの大部分がすでに決定されている最終段​​階で作成することをお勧めします。

文献では、アドレス ウェアハウスのトポロジの形成が最初に考慮され、次に残りのパラメータが入力されると想定されています。 このアプローチでは、入力されたエンティティ間の論理関係が混乱して失われやすくなります。 したがって、基本的で依存性の低いパラメータから、より複雑で統一性の高いパラメータまでを導入する必要があります。

特定のビジネス プロセスの実装例として、住所倉庫での商品の XNUMX 段階の受け入れプロセスの実例を考えてみましょう。

次の物流単位が住所倉庫で定義されます。

✓ ピース

✓ ボックスを表示

✓ 箱/工場出荷時の梱包

✓ 倉庫パレット

次のタイプの商品を保管するためのアドレス保管セルも定義されています。

✓ 梱包されたラック。単一のセルは XNUMX つのパレット、またはパレットの「列」の高さに等しいと想定されます。

✓ フロントラック、高さ 2 メートルを超える棚、セルも XNUMX つのパレットと等しいと想定されます。

✓ フロントラック、2 メートル未満の棚、セルは従来 XNUMX つのパレットに等しいと想定されていますが、要件に応じて異なる場合があります。このエリアでは、注文に応じてボックスのセットが実行されます。

✓ 棚ラック、アドレスセルには個別の製品またはショーボックスが配置され、少量の注文を集めるように設計されています。

1C.Complex Automation 2 ソフトウェア製品の倉庫会計サブシステムを使用すると、注文倉庫モデルを操作し、住所格納スキームを使用できます。 その助けを借りて、次の要件を実装することが可能になります。

• 倉庫セル内で商品をターゲットを絞って保管するプロセスを組織します。
• セル内の項目項目の保存、配置、選択のルールを柔軟に設定できます。
• サブシステムで設定された配置ルールに従って、入荷した商品をセルに自動的に配置します。
• 柔軟な選択ルールに従ってセルから製品アイテムを自動的に選択します。 同時に、優先順位の選択の要件に従ってウェアハウスのクロール ルールを構成することができます。 また、注文品をピッキングするときに倉庫内を歩き回るルールも設定します。
• 倉庫セル間の商品の現在の流通に関する情報を、いつでも便利な形式で受け取ります。
• 適切な構成を使用すると、サブシステム内でデータ収集端末 (DCT) やバーコード スキャナーなどの特殊な電子デバイスを使用できます。 これにより、手動入力を置き換えて、エラーを大幅に最小限に抑えることができます。
• 受け入れと出荷のプロセスを個々の自動ワークステーションのレベルで分離します。 倉庫従業員にはモバイル ワークステーションを使用します。
• 一般的な商品の流通業務を反映します: 商品の移動、組み立て/分解、破損、資本化、再グレーディングなど。

簡単に言うと、アドレス ウェアハウスを定義しましょう。 この用語は何を意味しますか? アドレス指定倉庫は基本的に、倉庫内の商品の保管を最適化するプロセスであり、倉庫が多くのセルに分割され、各セルに一意の識別子、つまり他のセルと区別するアドレスが割り当てられます。 セルは、商品の保管条件、目的、置かれる商品の特性に応じて組み合わせられます。

倉庫会計サブシステムに基づいた作業モデルを構築するプロセスでは、次の参照情報と対象情報がより詳細に決定され、システムに入力されるほど、会計の整理が容易かつ便利になります。

1. ウェアハウスの図、つまりトポロジーが決定され、作成されています。 セクション、ライン、ラック、層の構成と順序が決定されます。
2. セルの幾何学的パラメータ (幅、高さ、深さ) および物理的パラメータ (重量) は事前に決定されています。
3. 異なる物品をセル内に共同で配置するためのルールが策定されています。
4. 製品アイテムごとに、ショーボックス、ボックス、パレットなど、製品を保管する梱包のタイプを決定する必要があります。 梱包の種類ごとに、幾何学的パラメータと物理パラメータを指定する必要があります。
5. セル内の商品の配置/選択のパラメータ、商品の共同配置のルール、配置/選択の追加条件が決定される補助エンティティ「保管エリア」を指定します。

一般に、まったく異なる形状、物理的状態、幾何学的サイズの商品を倉庫に保管することができます。 この場合の商品の保管条件が異なることは明らかです。 保管ルール - XNUMX つのセル (いわゆる単一製品セル) に XNUMX 種類の商品のみを保管するか、複数の種類の商品を保管するか。 商品の配置方法 - 単一製品の優先順位、またはセルを空にする優先順位を考慮し、セルから商品を選択する方法 - 最速のリリースを確保するか、主に混合セルから選択してより単一製品の保管場所を形成する。 これらのルールとポリシーは、特殊な設定 (前述のストレージ領域) で設定されます。   

自動化システムで住所ウェアハウスの会計を構築する場合、最も基本的なパラメータである品目アイテムの幾何学的および物理的パラメータを入力して会計の構築を開始する必要があります。 次に、製品梱包オプション間の階層関係を入力します。たとえば、製品単位 (1 個) – ショーボックス (10 単位の製品) – 箱 (5 単位のショーボックス) – パレット (10 単位の箱) です。 この後、上位エンティティであるアイテム格納領域を設定します。ここでは、アイテムアイテムの結合配置のルール、セルへの配置とセルへの配置および選択の戦略が決定されます。 ウェアハウス トポロジは、他のパラメータの大部分がすでに決定されている最終段​​階で作成することをお勧めします。

 文献では、アドレス ウェアハウスのトポロジの形成が最初に考慮され、次に残りのパラメータが入力されると想定されています。 このアプローチでは、入力されたエンティティ間の論理関係が混乱して失われやすくなります。 したがって、基本的で依存性の低いパラメータから、より複雑で統一性の高いパラメータまでを導入する必要があります。

特定のビジネス プロセスの実装例として、住所倉庫での商品の XNUMX 段階の受け入れプロセスの実例を考えてみましょう。

次の物流単位が住所倉庫で定義されます。

• 事
• ショーボックス
• 箱/工場出荷時の梱包
• 倉庫パレット

次のタイプの商品を保管するためのアドレス保管セルも定義されています。

• 棚、単一のセルは XNUMX つのパレット、または高さのパレットの「列」に等しいとみなされます。
• フロントラック、棚の高さが 2 メートルを超える場合、セルも XNUMX つのパレットに等しいとみなされます。
• フロントラック、棚の高さが 2 メートル未満、セルは従来 XNUMX つのパレットに等しいと想定されていますが、要件に応じて異なる場合があります。この領域では、注文に応じて箱のセットが実行されます。
• シェルフラック、個々の製品またはショー ボックスは、一連の小規模な注文向けに設計されたアドレス セルに配置されます。

ラックタイプ
容量
ЛЕ
SKU モノ/ミックス
任命

印刷
「流れ」全体の長さと高さ
パレット
Моно
パレット保管、パレット選択

フロントパレット、レベル > 2m
1パレット
パレット
モノラル/ミックス
パレット保管、パレット選択

フロントパレット、レベル < 2m
1パレット
ボックス
モノラル/ミックス
ボックスの選択

棚
条件付きボックス（インデックス）
作品/ショーボックス
モノラル/ミックス
作品の選択

商品を保管するための住所倉庫セルの種類

上記で定義した物流ユニットと保管機能を使用する場合、住所の倉庫に商品を受け入れるための複合プロセスを実装することが想定されています。

このフローチャートは、製品のラベル付けと配置を含む XNUMX 段階の受け入れビジネス プロセスを示しています。

上記で定義した物流ユニットと保管機能を使用する場合、住所の倉庫に商品を受け入れるための複合プロセスを実装することが想定されています。

このフローチャートは、製品のラベル付けと配置を含む XNUMX 段階の受け入れビジネス プロセスを示しています。

上記の受入フローチャートから分かるように、ラベリング工程が省略されるのは、個別のパレットをドライブインおよび正面ラックに配置する場合のみである。 それ以外の場合は、合格した商品にラベル付けプロセスが行われます。

マーキングプロセスは、宇宙船システムによって提供される追加のエンティティ（施設）を導入することによって区別できます。

ラベル貼付用と保管用の XNUMX つの施設が導入されています。

個々の施設での受け入れと出荷のプロセスは個別に設定できます。 また、アドレス ウェアハウスの敷地内での保管と配置のルールを個別に構成することもできます。 このシステムは、XNUMX つの住所の倉庫内で、ある施設から別の施設への商品の移動を登録する機能を提供します。 住所倉庫管理サブシステムを使用すると、このような移動を保管室への自動配置タスクの基礎として使用できます。

販売する場合、ラベルを貼付および保管する施設を論理的ではなく物理的に XNUMX つの住所の倉庫内に割り当てることをお勧めします。これにより、ラベルの付いた商品は、別のプロセスに従って配置される別の割り当てに従って保管施設に入るようになります。 このアプローチにより、保管エリア内の商品にはマークが付けられることが保証され、出荷時にマークのない商品を選択する必要がなくなります。

言い換えれば、XNUMX つの個別のプロセスが明確に区別されます。

1. ラベル貼り付け工程

受入プロセスの後、製品アイテムはマーキング室に入り、マーキングが完了するまでそこに保管されます。 マーキングが完了すると、マーキング室から住所倉庫の保管室への移動が正式に完了します。

2. 配置プロセス

配置プロセス (承認された商品のセルへの分配) は、アイテム項目をセルに配置するための対応する設定に基づいており、一般に、必要なアルゴリズムを反映しています。 一般的なアルゴリズムでは、パレットの充填状況の評価はなく、特定の種類の品目の倉庫パッケージのセットに従って、分配がアトミック形式で実行されます。 つまり、不完全なパレットがある場合、正しく配置するには、より小さなコンポーネントに開梱して配置する必要があります。

配置する際、オペレータはセルアドレスの自動決定を使用することも、手動で設定することもできます。 同時に、セル選択の優先順位を数値で表し、設定で定義することで、デマンドの頻度を調整することもできます。

したがって、「1C ERP. エンタープライズマネジメント』、『1C. 「包括的な自動化」により、新たな要件に柔軟に対応しながら、広範囲にわたる複雑なタスクを解決できます。

出所： habr.com