Mbayangno yen sampeyan duwe kamar server lengkap peralatan engineering: sawetara rolas AC, Bunch saka genset diesel lan sumber daya uninterruptible. Supaya hardware bisa mlaku kaya sing dikarepake, sampeyan kudu mriksa kinerja kanthi rutin lan aja lali babagan pangopènan pencegahan: nganakake uji coba, mriksa level minyak, ngganti bagean. Malah kanggo siji kamar server, sampeyan kudu nyimpen akeh informasi: ndhaftar peralatan, dhaptar consumables ing gudang, jadwal pangopènan preventif, uga dokumen babar pisan, kontrak karo supplier lan kontraktor.
Saiki ayo tikelake jumlah aula kanthi sepuluh. Masalah logistik muncul. Ing gudang apa sampeyan kudu nyimpen apa supaya sampeyan ora kudu mbukak saben spare parts? Kepiye ngisi pasokan kanthi pas wektune supaya perbaikan sing ora dijadwalake ora kaget? Yen ana akeh peralatan, ora bisa nyimpen kabeh karya teknis ing sirah, lan angel ing kertas. Iki ngendi MMS, utawa sistem manajemen pangopènan, teka kanggo ngluwari.
Ing MMS kita nggawe jadwal kanggo karya nyegah lan ndandani lan nyimpen instruksi kanggo insinyur. Ora kabeh pusat data duwe sistem kasebut; akeh sing nganggep solusi kasebut larang banget. Nanging saka pengalaman kita dhewe, kita yakin Ora alat sing penting, nanging pendekatan kanggo nggarap informasi. Kita nggawe sistem pisanan ing Excel lan mboko sithik dikembangake dadi produk piranti lunak.
Bebarengan karo kita mutusaké kanggo nuduhake pengalaman kita ing ngembangaken MMS kita dhewe. Aku bakal nuduhake carane sistem dikembangaké lan carane mbantu introduce paling laku pangopènan. Alexey bakal pitutur marang kowe carane dheweke warisan MMS, apa wis diganti sak iki lan carane sistem ndadekake urip luwih gampang kanggo engineers saiki.
Carane kita teka MMS kita dhewe
Kaping pisanan ana folder. 8-10 taun kepungkur, informasi disimpen ing wangun kasebar. Sawise pangopènan, kita mlebu laporan karya sing wis rampung, nyimpen asli kertas ing arsip, lan salinan pindai ing folder jaringan. Kanthi cara sing padha, informasi babagan suku cadang: suku cadang, alat lan aksesoris diklumpukake ing folder sing dipecah dening peralatan. Mangkene carane sampeyan bisa urip yen sampeyan mbangun struktur lan tingkat akses kanggo folder kasebut.
Nanging sampeyan duwe telung masalah:
- pandhu arah: iku njupuk wektu dawa kanggo ngalih antarane folder beda. Yen sampeyan pengin ndeleng ndandani peralatan tartamtu sajrone pirang-pirang taun, sampeyan kudu nggawe akeh klik.
- statistik: sampeyan ora bakal duwe, lan tanpa iku angel prédhiksi carane cepet macem-macem peralatan rusak utawa carane akeh spare parts rencana kanggo taun sabanjuré.
- nanggepi pas wektune: ora ana sing bakal ngelingake yen komponen wis entek lan kudu diurutake maneh. Iku uga ora ketok sing iki ora pisanan sing peralatan padha gagal.
Sawetara wektu kita nyimpen dokumen kaya iki, nanging banjur nemokake Excel :)
MMS kanggo Excel. Swara wektu, struktur dokumentasi pindhah menyang Excel. Iki adhedhasar dhaptar peralatan, kanthi jadwal pangopènan, dhaptar mriksa lan pranala menyang sertifikat rampung kerja sing dilampirake:
Dhaptar peralatan nuduhake karakteristik utama lan lokasi ing pusat data:
Asilé minangka jinis navigator saka ngendi sampeyan bisa kanthi cepet ngerti apa sing kedadeyan karo peralatan lan pangopènan. Yen perlu, sampeyan bisa ndeleng tumindak individu saka jadwal pangopènan kanthi nggunakake tautan:
Yen sampeyan kanthi ati-ati njaga dokumen ing Excel, solusi kasebut cocog kanggo ruangan server cilik. Nanging uga sementara. Sanajan kita nggunakake siji AC lan nindakake pangopènan sapisan sasi, liwat limang taun kita bakal nglumpukake atusan kasalahan, lan Excel kita bakal abuh. Yen sampeyan nambahake AC liyane, siji generator diesel, siji UPS, sampeyan kudu nggawe sawetara sheets lan nyambungake bebarengan. Suwe-suwe crita, luwih angel kanggo langsung njupuk informasi sing dibutuhake.
Sistem "diwasa" pisanan. Ing 2014, kita ngalami audit Manajemen & Operasi pisanan miturut standar Keberlanjutan Operasional saka Institut Uptime. Kita ngliwati program Excel sing meh padha, nanging sajrone setaun kita nambah banget: kita nambahake pranala menyang instruksi lan daftar kanggo para insinyur. Para auditor nemokake format iki cukup bisa ditindakake. Dheweke bisa nglacak kabeh operasi kanthi peralatan lan nggawe manawa informasi kasebut dianyari lan proses wis ditindakake. Audit kasebut banjur lulus kanthi cepet, kanthi skor 92 saka 100 bisa.
Pitakonan muncul: carane urip luwih. Kita mutusake yen kita butuh MMS "serius", ndeleng sawetara program sing dibayar, nanging pungkasane mutusake nulis piranti lunak kasebut dhewe. Excel sing padha digunakake minangka spesifikasi teknis sing ditambahi. Iki minangka tugas sing disetel kanggo MMS.
Apa sing dikarepake saka MMS
Umume kasus, MMS minangka sakumpulan direktori lan laporan. Hierarki direktori kita katon kaya iki:
Direktori tingkat paling pisanan yaiku dhaftar bangunan: kamar mesin, warehouses ngendi peralatan dumunung.
Sabanjure rawuh dhaptar peralatan engineering. Kita ngumpulake miturut sistem ing ngisor iki:
- Sistem AC: AC, chiller, pompa.
- Sistem sumber daya: UPS, set generator diesel, papan distribusi.
Kanggo saben peralatan kita ngumpulake data dhasar: jinis, model, nomer serial, data pabrikan, taun Pabrik, tanggal commissioning, wektu babar pisan.
Nalika kita wis isi metu dhaftar peralatan, kita tarik munggah kanggo iku program pangopènan: carane lan sepira kerepe nindakake pangopènan. Ing program pangopènan kita njlèntrèhaké set operasi, contone: ngganti baterei iki, nyetel operasi bagean tartamtu, lan sapiturute. Kita njlèntrèhaké operasi ing buku referensi kapisah. Yen operasi diulang ing program sing beda-beda, mula ora perlu njlèntrèhaké maneh saben wektu - kita mung njupuk sing wis siap saka buku referensi:
Operasi "Ngganti setpoint suhu" lan "Ngganti sambungan kabel cepet-release" bakal umum kanggo chillers lan sistem air conditioning saka pabrikan padha.
Saiki kanggo saben peralatan kita bisa nggawe jadwal pangopènan. Kita nyambung program pangopènan kanggo peralatan tartamtu, lan sistem dhewe katon ing program sepira kerepe pangopènan kudu rampung, lan ngetung wektu karya saka tanggal commissioning:
Sampeyan malah bisa ngotomatisasi nyiapake jadwal kasebut nggunakake rumus Excel.
Crita sing ora jelas: kita njaga direktori sing kapisah karya ditundha. Jadwal kasebut minangka jadwal, nanging kita kabeh wong sing urip lan kita ngerti manawa apa wae bisa kedadeyan. Contone, consumable ora teka ing wektu lan layanan kudu dijadwal maneh kanggo minggu. Iki kahanan normal yen sampeyan tetep mripat ing. Kita nyimpen statistik babagan karya sing ditundha lan durung rampung lan nyoba kanggo mesthekake yen pembatalan pangopènan cenderung nol.
Statistik uga disimpen kanggo saben peralatan kacilakan lan ndandani unscheduled. Kita nggunakake statistik kanggo rencana tumbas lan nemokake titik lemah ing infrastruktur. Contone, yen kompresor Burns metu ing panggonan sing padha kaping telu saurutan, iki sinyal kanggo nggoleki sabab saka risak.
Sajarah pangopènan lan ndandani iki wis diklumpukake luwih saka 4 taun kanggo AC tartamtu.
Pandhuan ing ngisor iki yaiku suku cadang. Perlu dipikirake apa bahan bakar sing dibutuhake kanggo peralatan kasebut, ing ngendi lan ing jumlah sing disimpen. Ing kene, kita uga nyimpen informasi babagan wektu pangiriman supaya luwih apik rencana kedatangan ing gudang.
We ngetung jumlah spare parts saka statistik taunan ndandani saben Piece saka peralatan. Kanggo kabeh suku cadang, kita nuduhake imbangan minimal: apa spare parts minimal sing dibutuhake ing saben fasilitas. Yen spare parts entek, jumlahe ing direktori disorot:
Imbangan minimal sensor tekanan dhuwur kudu paling sethithik loro, nanging mung ana siji. Iku wektu kanggo nggawe pesenan saiki.
Sanalika kiriman spare parts teka, kita isi direktori karo data saka invoice lan nuduhake lokasi panyimpenan. Kita langsung ndeleng imbangan saiki suku cadang kasebut ing gudang:
Kita njaga direktori kontak sing kapisah. Kita ngetik data pemasok lan kontraktor sing nindakake pangopènan:
Certificates lan kelompok reresik safety electrical ditempelake ing kertu saben contractor-engineer. Nalika nggawe jadwal, kita bisa ndeleng spesialis sing duwe reresik sing dibutuhake.
Wiwit ana MMS, karya karo ijin situs wis diganti. Contone, dokumen kanthi instruksi metodologis kanggo nindakake pangopènan wis ditambahake. Yen sadurunge sakumpulan operasi pas karo daftar cilik, banjur instruksi rinci nyakup kabeh: carane nyiyapake, kahanan apa sing dibutuhake, lan liya-liyane.
Dheweke bakal menehi pitutur marang kowe carane kabeh proses saiki, nggunakake conto. .
Kepiye cara pangopènan ing MMS?
Biyen, karya sing wis rampung wis didokumentasikake sawise kasunyatan. Kita mung nindakake pangopènan lan sawise mlebu sertifikat rampung kerja. 99% server nindakake iki, nanging, saka pengalaman, iki ora cukup. Supaya ora lali apa-apa, pisanan kita mbentuk ijin kerjo. Iki minangka dokumen sing njlèntrèhaké karya lan kahanan kanggo implementasine. Sembarang pangopènan lan ndandani ing sistem kita diwiwiti. Kepiye kedadeyan kasebut:
- Kita ndeleng karya sing direncanakake ing jadwal pangopènan:
- We nggawe ijin anyar. Kita milih kontraktor pangopènan sing ngatur proses ing pihak kita lan koordinasi karya karo kita. Kita nuduhake ing ngendi lan kapan karya bakal ditindakake, pilih jinis peralatan lan program sing bakal ditindakake:
- Sawise nyimpen kertu, pindhah menyang rincian. Kita nuduhake kontraktor lan priksa manawa dheweke duwe ijin kanggo nindakake pakaryan sing dibutuhake. Yen ora ana ijin, kolom kasebut disorot abang, lan sampeyan ora bisa ngetokake pesenan kerja:
- Kita nuduhake peralatan tartamtu. Gumantung ing jinis karya, aktivitas awal diwènèhaké ing program pangopènan, contone: pesen bahan bakar menyang situs, jadwal briefing induksi kanggo engineers lan ngandhani kolega. , kabeh iku cukup fleksibel:
- Kita nyimpen pesenan kasebut, ngirim surat menyang wong sing nyetujoni lan ngenteni tanggapane:
- Nalika engineer teka, kita print metu pesenan karya langsung saka sistem.
- Urutan kerja ngemot dhaptar mriksa operasi kanggo program pangopènan. Manajer kerja ing pusat data ngontrol pangopènan lan mriksa kothak.
Kanggo sawetara wektu, daftar priksa cekak cukup. Banjur kita ngenalaken instruksi metodologis, utawa MOP (metode prosedur). Kanthi bantuan dokumen kasebut, insinyur sing disertifikasi bisa mriksa peralatan apa wae.
Kabeh diterangake kanthi rinci, nganti templat kanggo surat kabar lan kondisi cuaca:
Dokumen sing dicithak katon kaya iki:
Miturut standar Uptime Institute, kudu ana MOP kanggo kabeh operasi. Iki minangka jumlah dokumentasi sing cukup akeh. Adhedhasar pengalaman, disaranake ngembangake kanthi bertahap, contone, siji MOP saben wulan.
- Sawise karya, insinyur ngetokake sertifikat rampung. Kita mindhai lan nempelake menyang kertu bebarengan karo pindai dokumen liyane: ijin lan MOP.
- Ing urutan kerja kita nyathet karya sing ditindakake:
- Kertu peralatan ngemot riwayat pangopènan:
We nuduhake carane sistem kita saiki. Nanging karya ing MMS durung rampung: sawetara dandan wis direncanakake. Contone, saiki kita nyimpen akeh informasi ing scan. Ing mangsa ngarep, kita bakal nggawe pangopènan tanpa kertas: nyambungake aplikasi seluler ing ngendi insinyur bisa mriksa kothak lan langsung nyimpen informasi kasebut ing kertu.
Mesthi, ana akeh produk siap-digawe ing pasar kanthi fungsi sing padha. Nanging kita pengin nuduhake manawa file Excel cilik bisa dikembangake dadi produk lengkap. Sampeyan bisa nindakake iki dhewe utawa melu kontraktor, sing utama yaiku pendekatan sing bener. Lan ora kasep kanggo miwiti.
Source: www.habr.com