Peterkin S.V., [email dilindhungi]
Pambuka
Tugas perencanaan lan manajemen produksi minangka salah sawijining masalah sing paling penting lan misterius kanggo perusahaan domestik saiki. Conto sukses siji aplikasi IT ing wangun sistem ERP, karo MRP-II tradisional outdated utawa sampurna, nanging "gugup" algoritma APS, ngandika luwih "marang" saka "kanggo" wong; "Produksi Lean" - dileksanakake ing negara kita ing ngarep sing amba, lan utamane ing tingkat 5C, visualisasi, kaizens, lan liya-liyane, uga ora nyedhiyakake alat nyata kanggo ngrancang lan ngatur produksi perusahaan.
Ing ngisor iki minangka katrangan babagan perencanaan produksi lan sistem manajemen, sing paling populer ing jaman Soviet - Sistem Rodov, lan kebangkitan kanggo ngatasi masalah produksi saiki.
Sistem Perencanaan Produksi Terus-terusan Novocherkassk, uga dikenal minangka Sistem Rodov, digawe ing 60s abad pungkasan. Lan, sawise wektu sing cendhak, iki ditampa kanthi sukarela dening mayoritas manajemen publik sing paling nuntut lan konservatif - direktur lan manajer produksi, perencana, dispatcher, manajer toko (kanggo mbandhingake, njupuk "penerimaan" sistem ERP sing nyebar ing jaman saiki...).
Iki kedadeyan amarga kesederhanaan lan efisiensi sing ekstrem kanggo ngrampungake masalah produksi dhasar: produksi "mung ing wektu", "mung ing jumlah"; rhythmically; kanthi biaya minimal; njamin transparansi maksimal apa sing kedadeyan. Popularitas lan prevalensi sistem kasebut dadi gedhe banget nganti saiki, "serihan" sistem, amarga ora ana alternatif sing luwih apik, isih digunakake kanggo ngontrol produksi ing akeh pabrik. Nanging, aku nyathet, dudu "shards" sing paling apik lan tanpa efek akeh.
Nanging, Sistem Rodov, paling ora unsur utama, bisa lan kudu digunakake ing kahanan modern. Carane rembugan ing ngisor iki. Kanthi gambaran saka Sistem Rodov dhewe, komponen, kaluwihan lan watesan, lan kawentar nggunakake IT lan teknologi Manajemen modern, kalebu. Lean, T.O.C.
sistem Rodov
1. Komposisi produk. A komposisi saka "umum" utawa produk kondisional, yaiku kombinasi kabeh produk sing diprodhuksi dening pabrik. Ing conto tanduran Novocherkassk, ing ngendi sistem kasebut digawe, lokomotif listrik dijupuk minangka produk "umum", kabeh sing bisa ditambahake ing komposisi produk sing padha, ing cakrawala perencanaan modifikasi, suku cadang, unit lan produk sing diprodhuksi miturut rencana ditambahake kanggo kerjasama ing pabrik liyane, lan TNP. Kanggo kasus sing luwih rumit, kit saben dina dijupuk kanggo produk bersyarat.
komentar. Produk sing kondisional ora luwih saka item sing direncanakake utawa item mangsa sistem ERP modern.
2. Rencana Rilis produk bersyarat- jadwal produksi. Iki didandani kanggo wektu sing cukup suwe (ing wektu sistem digawe - setaun, nanging kanthi kemungkinan owah-owahan saben wulan), lan diterbitake ing wangun mesin kondisional, kanthi nomer seri saka awal taun utawa saka awal produksi, lan tanggal disambungake kanggo saben produk - ndeleng beras. ngisor.
3. Planning. Jadwal siklik produk kondisional dinormalisasi nganti tanggal wiwitan perakitan:
a. Koefisien jatah kanggo saben bengkel beda-beda (gumantung wektu timbal) lan "Backlog"ing rinci.
b. Sawise nyuda backlog saka kabeh karya sing ditindakake kanggo pabrik, bengkel kasebut nampa, kanggo saben bagean, nomer produk kondisional, ditutup (rampung).
c. Tujuan saka workshop yaiku kanggo nggarap irama sing diwenehake, yaiku. release saka bagean kanggo produk kondisional karo nomer nglumpuk dina.
Mangkono, miturut asumsi produksi seragam lan konstan produk konvensional tartamtu ing saindhenging taun, saben bengkel ditampa minangka rencana produksi rencana kanggo produksi produk rampung, sing ditulis ing produk konvensional. Ing pabrik-pabrik sing isih nyoba kanggo laku Sistem Rodov, iku lan disebut beda: "akun serial", "seri", "mesin kit", etc.
komentar
Ayo katon ing "backlog" ing sethitik liyane rinci, amarga Mesthine ora ana konsep sing ora bisa dingerteni ing teori lan praktik produksi Rusia - sisih flip popularitas sistem Rodov. "Backlog", ing idea Rodov, iku tingkat karya ing proses, utawa, luwih tepat, ditulis ing istilah kuantitatif, wektu timbal karo saben workshop kudu miwiti bagean kanggo completion pas wektune saka perakitan. Nanging makna "suci" iki saiki wis ilang. "Backlog" kanggo buruh produksi minangka sawetara tingkat persediaan ing bengkel konsumen, sing perlu kanggo sing terakhir kanggo operasi terus-terusan, paling asring dijupuk saka udara tipis, utawa, luwih elek, diwilang nggunakake metode Rodov miturut asumsi produksi sing terus-terusan lan stabil. rencana. Ya, sing bener, kanggo produksi terus-terusan lan ritmis! Gagal netepi rencana/pesanan/pesenan ing wektu, yaiku supaya bengkel konsumen ana sing kudu ditindakake, yaiku. aja nganggur. "Pushing" ing paling awon! Nanging "backlog", minangka Rodov temenan iku, ora luwih saka nomer kertu kanban ing circulation, i.e. narik! Rincian liyane ing ngisor iki.
4. Bukak. Kanggo saben lokakarya (lan luwih - bagean) kanggo sawetara bagean, "Indeks proporsionalitas kertu".
"Indeks kertu proporsionalitas" yaiku kabinet sing dumadi saka telung rak (saben rak yaiku sasi) kanthi sel, miturut jumlah dina ing sasi kasebut. Ndhuwur saben "sasi" iku dina tanggalan sasi karo rencana ditempelake ing item kondisional. Saben sel ngemot kertu bagean sing diprodhuksi dening bengkel. Saben kertu bagean diselehake ing sel sing cocog karo jumlah maksimum mesin sing dilengkapi bagean iki. Nalika mrodhuksi kumpulan anyar bagean, tandha digawe ing kertu lan dipindhah menyang tengen, ing sel, karo nomer mesin sing kumpulan anyar bagean iki nyedhiyakake set lengkap.
"Indeks kertu proporsionalitas" ing sistem Rodov minangka obyek utama, banget prasaja lan visual saka sinkronisasi antar toko, manajemen toko lan visualisasi. Ideologis cocog karo papan kontrol kanban (cathetan yen sistem Toyota lagi wae lair):
- saben dina tandha "dina iki" pindhah menyang tengen;
- kertu (kanban) cedhak "dina iki" - wektu kanggo diluncurake (kanban ditransfer menyang produksi), kertu ing sisih kiwa "dina iki" - diluncurake dijahit.
komentar. Ideologi indeks kertu proporsional padha karo ideologi papan kontrol kanban visual:
1) kertu part - ana kanban ing circulation, karo prabédan sing padha ora ditransfer kanggo produksi, mung informasi ditransfer sing perlu kanggo miwiti prodhuksi;
2) jumlah kanban ing sirkulasi - ana "backlog" ing sistem Rodov. Utawa - tingkat karya ing proses (ora standar lan non-standarized!) Nanging mung gumantung ing dikarepake external (ing wektu dikarepake padha karo rencana taunan) lan ing wektu timbal ing produksi bagean tartamtu.
5. Organisasi produksi. Informasi babagan kertu (babagan rincian) cedhak "dina iki" ditransfer menyang master saka bagean sing cocog. Peluncuran bagean langsung ing situs lan distribusi tugas ing antarane para pekerja ditindakake kanthi cara sing padha karo titik sadurunge.
a. Lockers dipasang kanggo saben bagean, saben karo sepuluh workstations (10 pemain). Saben papan kerja (saben buruh) ing loker cocog karo rak kanthi jumlah sel sing padha karo jumlah dina kerja ing sasi. Ndhuwur saben sel ditempelake rencana produksi, ditulis ing produk kondisional lan disambungake menyang tanggal (kanggo sel). Saben sel ngemot kertu operasi rinci sing dipasang ing papan kerja tartamtu. Prinsip obah kertu part-operation padha karo prinsip masang kertu part ing indeks kertu proporsionalitas toko.
b. Saben buruh tindak menyang beting saben sore, (ing dhewe!) Nggawe tugas kanggo dina sabanjuré saka kertu cedhak "dina iki" lan nyerahke menyang mandor. Tugas mandor yaiku kanggo nglengkapi papan kerja kanthi kabeh sing dibutuhake kanggo produksi tugas: bahan, alat, peralatan, gambar.
komentar
1. Papan Kanban visual padha ing tingkat situs, plus "narik" langsung dening buruh.
2. Perlu diwenehi perhatian manawa skema kasebut bisa digunakake sawise ngimbangi kapasitas lan kanthi kaku nemtokake operasi bagean (rute) menyang papan kerja. Paralel liyane karo TPS ...
6. Akuntansi. Sistem akuntansi kasusun saka ngumpulake informasi babagan completion saka part-operasi, obah bagean saka workshop kanggo workshop lan ngetik, kanthi manual mesthi, informasi iki menyang kertu kanggo accounting bagean-operasi lan bagean. Ing wektu sing padha, informasi utama sing disimpen ing kertu dudu informasi babagan persediaan, nanging informasi babagan nomer seri produk kondisional sing ditutup sabanjure. Umumé, prosedur akuntansi "biasa", saka sudut pandang implementasi ing sistem akuntansi IT modern. Nanging prosedur "biasa" iki dikembangake ing taun 1961!
7. Pemantauan umum karya bengkel produksi utama ditindakake kanthi nggunakake siji wangun visual sing prasaja lan logis, "Grafik proporsionalitas" Tujuan utamane yaiku kanggo nuduhake kepiye toko produksi utama lan departemen "pembantu" kanthi selaras karo irama toko perakitan. Saben bengkel kudu ngupayakake produksi "Just-in-Time", yaiku. belang abu-abu saben workshop, utawa produk conventional ditutup dening iku, kudu ngaso ing "dina iki". Ing kasus iki, prodhuk unclosed nemen iku produk sing short-staffed dening workshop kanggo paling siji bagéan. Lag saben unit saka "dina iki" kira-kira ing posisi lag saben dina - Fig. ngisor.
Dijupuk saka "Plan-Flow-Rhythm", A. Rodov, D. Krutyansky. Rostov Book Publishing House, 1964.
Grafik sing padha digawe kanggo saben situs.
8. Unsur penting pungkasan Sistem punika owah-owahan upah lan motivasi kanggo produksi sinkron karo jadwal perakitan. Owah-owahan iku prasaja, nanging dhasar: total gaji bengkel dikurangi miturut proporsi dina sing ora ana jadwal. Contone: 1 dina lag - 1% abang. Sabanjure, gaji wilayah sing ketinggalan jadwal dikurangi, banjur gaji kontraktor tartamtu dikurangi. Kauntungan gedhe saka owah-owahan iki yaiku kesederhanaan lan visualisasi - loro insinyur lan departemen operasional bengkel bisa ndeleng sepira regane bisa ilang gaji.
Penurunan Sistem Rodov
Sistem Rodov, utawa Sistem Novocherkassk Perencanaan Operasional Terus-terusan, cepet banget nyebar ing saindhenging Uni Soviet - miturut sawetara data, paling ora 1500 perusahaan nggunakakeKanggo mbandhingake, njupuk pabrik kita sing saiki nggunakake prinsip manajemen produksi MRP-II utawa TPS kanggo ngrancang lan ngontrol produksi!) Lan iki ora nggumunake, amarga Sistem Rodov digawe kanthi njupuk fitur manajemen pabrik lan karakteristik permintaan eksternal. Ing wektu sing padha, ing wektu nalika TPS mung wiwit berkembang, lan angel mbayangno babagan sistem ERP, Rodov kanthi bebas nggayuh prinsip perencanaan Lean sing paling apik lan mbangun (tanpa komputer!) ideologi akuntansi sing "bener" ERP modern. Ya, Rodov ora sengaja nglawan sing ora ana gunane, nanging ing ngendi wae ana "simpenan" sing ora ana gunane kaya ing perencanaan lan produksi sing ora teratur? "Simpenan"¸ durung ilang relevansi nganti saiki.
Nanging Sistem Rodov, minangka sakabehe lan digunakake kanggo manajemen produksi, ora bisa urip nganti saiki. Sistem kasebut "diasah" lan makarya kanthi efektif ing kahanan kasebut: kanggo industri sing mapan, kanthi proses sing ramping lan ora cepet banget kanggo ngembangake lan ngluncurake produk anyar ing pasar; karo external, dikarepake banget stabil lan tartamtu. Ing konteks krisis pasca-perestroika industri lan mundhut utek manajer lan insinyur, Sistem Rodov wiwit kerja ing arah sing ngelawan: nglawan produksi. Lan, sanajan akeh cadangan sing dibangun ing sistem kasebut, ora ana "Rodov anyar" kanggo ngganti sistem kasebut menyang kondisi anyar nalika iku. Nanging kahanan kasebut pancen wis owah dhasar.
- Panjaluk pasar muncul, lan ora bisa prédhiksi rencana produksi sing tetep lan stabil.
- Pelanggan muncul, kanthi syarat tartamtu, lan karo dheweke - nambah macem-macem produk rampung lan modifikasi, kudu ngalih menyang produksi seri utawa potongan cilik lan produksi produk dhasar sing diowahi kanggo pesenan.
- Saingan wis muncul, kalebu. Kulon lan Wétan, karo wong-wong mau - perlu kanggo owah-owahan cepet ing generasi produk, pembangunan cepet lan peluncuran produk anyar ing pasar.
- Minangka akibat saka kahanan sing durung mesthi kasebut, ana "gelombang" modifikasi lan owah-owahan desain
- Akibaté, ora bisa nemtokake produk konvensional tetep kanggo cakrawala perencanaan sing dibutuhake, ngramu lan nyambungake rencana produksi kanggo produk konvensional menyang tanggal tartamtu.
Ing kahanan sing diganti, karya miturut sistem Rodov nyebabake kasunyatan sing 90% saka cadangan sing dituku / diprodhuksi rampung ing gudang MTS / ing bengkel, nggawe kontribusi, kanggo akeh - kontribusi fatal kanggo item "aset" saka neraca, kanthi gagal simultan tenggat wektu pemenuhan pesenan.
komentar. "Backlogs" Sistem Rodovskaya wis tertanam banget ing kepala para pekerja produksi, nganti saiki akeh pabrik sing nyoba nggawe standar, nggawe, nglacak "backlogs" ing produksi, kerja "kanggo dhasar", "nutup seri" , cap kit mesin impersonal menyang bengkel gudang perakitan PDO/PROSK Lan "ilmu" domestik manajemen produksi isih terus churn metu buku teks (lan, ketoke, kawruh) karo judhul bebarengan "Manajemen produksi (modern)", ngendi cadangan lan cara kanggo pitungan diwenehi peran ageng.
Sawise maneh: "backlog" Sistem Rodov ora backlog, iku ora standar karya ing proses, imbangan minimal. Iki minangka wektu timbal sing diukur saka bagean tartamtu, sing diwilang luwih dhisik supaya bisa dikirim "ing wektu" kanggo perakitan!
Ing wektu iki, ilang apa sing diduweni lan tanpa nggawe apa-apa sing anyar, Sistem Perencanaan Produksi mati lan isih durung muncul ing mayoritas pabrik kita, utamane tradisional, pasca-Soviet. Nanging: ana sing nyoba mlebu ing amben Procrustean MRP-II nggunakake sistem ERP, ana sing meri karo Kanban lan metode manajemen sing tepat, ngerti yen iki ora bisa ditindakake, ana sing ora tansah gagal, nyoba kanggo ngatur nggunakake sistem dhewe, wong - iki mayoritas supaya adoh - wis diwenehi kabeh Manajemen kanggo departemen sales lan buruh - kanggo terakhir - liwat upah piecework.
sistem Rodov. Lair kaping pindho.
Nanging kahanan, kalebu. pasar, ganti. Saiki perusahaan sukses, kalebu. perusahaan negara duwe dikarepake stabil kanggo produk lan bisa urip ora mung kanggo sesuk. Panyebaran gagasan Lean lan perjuangan kanggo efisiensi nyebabake kasunyatan manawa perusahaan wiwit fokus kanggo ngasilake produk sing paling kompeten kanggo ngasilake. Lan sanajan jumlah modifikasi ora saya sithik, paling ora iki ora "wesi lan helikopter" maneh.
Lan yen Sistem Rodov dadi akale, lan aku wani ngomong iku, kok ora nganyari lan digunakake kanggo ngatur jinis produksi tartamtu? Kajaba iku, Rodov kalebu cukup akeh cadangan pembangunan, kalebu. kamungkinan nggunakake ing kahanan kang ora tetep gedhe saka lingkungan produksi internal lan eksternal.
Pangembangan sistem Rodov, kanthi ekspansi kapabilitas karo teknologi IT lan alat Lean/TOC, ana ing ngisor iki.
1. Produk bersyarat. Saka produk kondisional, ing pangertèn tradisional, sampeyan kudu nguripake metu. Nanging, ana produk digawe-kanggo-pesen (digawe-kanggo-order), kanthi struktur khusus khusus dhewe. Salah siji, utawa ing wektu sing padha (iki gumantung saka konfigurasi panjaluk lan produk sing diprodhuksi dening perusahaan), bisa ditetepake lan digunakake minangka produk kondisional lan set saben dina (edition saben dina) utawa tacto kit. Sing. produk (klompok produk) sing diprodhuksi saben dina utawa miturut siklus sing ditemtokake kanggo perusahaan tartamtu.
2. Minangka jadwal produksi Bakal ana jadwal kiriman pesenan - pesenan (produk kanggo dipesen) ditambah tanggal siap. Utawa kit saben dina (takto) sing diikat karo tanggal siyap.
3. Dandan ing ngisor iki - "dhasar" Kita nolak backlog, uga normalake jadwal rilis menyang tanggal wiwitan perakitan. Kita ngganti kanthi dinamis (yaiku permanen) ngrancang, tugas utama yaiku ngetung wektu timbal dinamis (nalika ngrancang njupuk watesan akun), jadwal rilis, diluncurake. Ana prakteke ora planning ing Rodov System, amarga kahanan njaba lan internal diganti alon. Mulane, sawise nginstal stream, tugas utama yaiku ndhukung lan ngawasi. Kahanan saiki beda. Kahanan, internal lan eksternal, ganti, lan cepet banget. Lan (re) planning kudu rampung saben dina. Piranti lunak lan hardware apa sing ditindakake kanthi apik.
Konsep perencanaan gumantung karo kabutuhan bisnis saben perusahaan, nanging unsur umum kira-kira ing ngisor iki.
a. Saben unsur jadwal produksi - pesenan (produk digawe-kanggo-order) direncanakake kanthi kapisah, saka produk rampung, "mudhun" lan "kiwa", miturut spesifikasi lan jadwal perakitan siklik. Kanthi pengawetan sambungan saben bagean, perakitan utawa workpiece, kanthi urutan sirah (ndeleng tokoh ing ngisor iki). Ing kasus iki, saben workshop bakal bisa ndeleng urutan sing kudu gawé bagean, lan, Kosok baline, saben pesenan "ndeleng" carane bagean tartamtu diprodhuksi. Iki minangka "direktif" (miturut pesenan pelanggan) rencana produksi.
Komentar babagan akuntansi kapasitas. Gumantung marang karakteristik perusahaan, kapasitas bisa uga ora dianggep nalika ngrancang (ing kasus iki, wektu takt diwilang kanggo klompok produk lan kapasitas imbang kanggo takt, kalebu alat Lean), utawa perencanaan ditindakake kanthi njupuk sumber daya sing kasedhiya. , nggunakake, kalebu. algoritma optimasi.
b. Ing kasus release saka jinis produk sing padha lan jadwal produksi quasi-stabil, bisa kanggo ngatur "backlogs" karo organisasi saka rencana peluncuran tarik-metu nggunakake kanbans elektronik. Iki minangka implementasine saka rencana rencana "narik-narik", apik dening "drum-buffer-tali" lan kalkulus signaling werna TOC. Waca anjir. ngisor.
4. Indeks proporsionalitas kertu. Sawise perencanaan otomatis (utawa sawise generasi otomatis "kanban" kanggo diluncurake kanggo ngisi maneh gudang perantara), saben bengkel/situs/papan kerja nampa rencana produksi lan rencana peluncuran kanggo bagean tartamtu kanggo pesenan tartamtu - "kertu proporsionalitas" ing formulir elektronik (Bukak - ndeleng ngisor). Kanggo matesi peluncuran luwih saka jumlah sing dibutuhake (utamane sing cocog ing kasus upah potongan), rencana peluncuran "mbukak" kanggo dideleng saben bengkel / area mung kanggo wektu sing tetep - "jendhela peluncuran" -ditetepake kanggo saben. bengkel / area. Nalika kanthi otomatis ngasilake sinyal narik, rencana Bukak diwatesi mung dening kanban kui kanggo replenishment gudang penengah. Ing "lemari berkas elektronik" iki, peran "kertu produk" dimainake dening kertu "kanban" elektronik, dicithak (kanthi kode bar) lan minangka sinyal kanggo diluncurake lan dokumen sing diiringi lan analog (utawa lengkap). korespondensi) saka peta rute.
5. Organisasi produksi. Ing kasus sing paling apik, bisa dileksanakake kanthi padha karo Sistem Rodov: kanggo saben papan kerja / pemerahan saben buruh, rencana peluncuran digawe lan diterbitake kanthi elektronik. Rencana peluncuran padha karo sing ditampilake ing ndhuwur, nanging kanthi indikasi operasi part (utawa - entri situs, yaiku - klompok operasi), kanthi sinyal warna kesiapan produksi (kasedhiya proses teknis / program CNC, alat, peralatan, bahan / benda kerja utawa produk setengah rampung karo bagean sadurunge). Sabanjure, mandor situs utawa eksekutor langsung nyithak kanban (utawa, analog Soviet saka kanban - peta rute) saka sing kasedhiya miturut jendhela peluncuran lan kasedhiyan, lan wiwit produksi. Ing versi iki, "Launch by workplace" diterbitake ing monitor flat ing bengkel / situs, utawa, nggunakake layar tutul, kanthi analogi karo terminal pembayaran kanggo layanan seluler lan sarana ing supermarket. Ing kasus terakhir, buruh entuk akses menyang data nggunakake pass magnetik.
6. Akuntansi peluncuran-release, akuntansi kanggo operasi (yen pancen perlu); gerakan luwih saka bagean tengen bagean / toko wis digawa metu nggunakake barcode, scan kanbans utawa kertu rute liwat bagean. Salah siji / lan - liwat input informasi dening master / pelaksana / controller saka BTK liwat "terminal pembayaran". Iki kanthi signifikan nyuda biaya tenaga kerja kanggo akuntansi lan njamin efisiensi lan linuwih informasi babagan implementasine rencana produksi sacara sakabehe - ing wayahe ngetik informasi, "jangkoan" pesenan / kit siklus kanthi otomatis diitung kanthi visualisasi informasi babagan "Bukak" (ndeleng ndhuwur) lan "Sinkronisitas" " (ndeleng ngisor). Uga, ing kasus iki, sembarang pemain langsung ndeleng apa wis rampung sak shift, lan, mulane, dhuwit entuk sak dina (ing kasus sistem pembayaran bonus rampung utawa basis wektu).
7. Ngawasi.
a. Saben dina, adhedhasar kasunyatan manawa tugas produksi wis rampung, versi "diwilang" saka rencana produksi dibentuk, miturut prinsip: kasunyatan + sisa volume (wektu) karya.
b. "Bagan proporsionalitas", yaiku "Sinkronisitas", alat utama kanggo ngawasi siklus kerja bengkel, dibangun liwat perbandingan rencana "direktif" lan "diwilang" saka "bagan proporsionalitas" (ing ngisor).
c. Lan, minangka alat sing luwih subtle kanggo analisis umum pasokan, kalebu. lan saben liyane, supplier internal saka chain sumber produksi - "Status Supplier".
kesimpulan
Sistem iki, sing diarani Sistem Perencanaan lan Pemantauan, digawe dening tim kita nganti pirang-pirang taun lan entuk formulir lan metodologi lengkap ing taun 2009. Ing taun sabanjure, ing panelusuran terus-terusan kanggo solusi sing luwih apik kanggo masalah perencanaan produksi, kita nemokake maneh Sistem Rodov. Banjur kita ngembangake konsep kasebut kanthi prinsip peluncuran lan pemantauan: "Bukak" ("Kartu Proporsionalitas"), toko lan distrik, "Sinkronisitas" ("Bagan Proporsionalitas"). Sajrone wektu iki, konsep sing diterangake wis kasil dileksanakake ing mantan pabrik serial lan ing sing anyar: NAZ im. V.P. Chkalov lan KnAAZ dijenengi sawise Yu.A. Gagarin ("Sukhoi"), KVZ ("Helikopter Rusia"), "GSS" (ing babagan perencanaan lan ngawasi pasokan lan rantai pasokan multi-level), lan sawetara liyane. Pisanan kang aktif nggunakake Sistem Rodov.
Praktek wis nuduhake yen konsep perencanaan lan pemantauan ing ndhuwur, kanthi unsur Sistem Rodov, sing mentas dimangerteni lan adhedhasar metode manajemen anyar, bisa dileksanakake kanthi cepet lan bisa digunakake kanggo industri sing paling rumit. Kanggo sing luwih prasaja, solusi bakal luwih gampang, luwih cepet lan, saenipun, "langsung metu saka kothak" (saiki kita pindhah menyang tujuan iki). Kajaba iku, bisa uga ditindakake dening perusahaan dhewe - kaya sistem Rodov asli. Nanging rem ing kene, kanthi tradisional, yaiku anané Pelanggan ing perusahaan kanthi kekuwatan lan pangerten, anané otak lan ambisi sing apik ing tingkat manajemen tengah, lan, sing paling anyar, tingkat budaya produksi umum. Loro kondisi pisanan perlu lan cukup kanggo sukses, sing pungkasan nemtokake wektu transisi menyang sistem anyar.
Sayange, tingkat pisanan, kaloro lan katelu saiki luwih murah tinimbang tingkat sing diterangake (antarane garis) dening Rodov lan Krutyansky ing taun 1961. Akeh sing duwe peralatan anyar, mesthi, nanging ana kekurangan otak lan manajer sing kompeten. Kaya sing ora ana budaya produksi sing ora pati penting, saka njaga komposisi produk lan akuntansi dhasar ing gudang / produksi nganti metode bengkel lan manajemen produksi umum. Ayo padha ngarep-arep lan makarya ing arah iki supaya kahanan iki bakal owah dadi luwih apik. Kalebu kawentar saka cara kasebut ing ndhuwur.
Source: www.habr.com