როგორ დავაყენეთ სინჯები SIBUR-ზე ახალ რელსებზე

და რა გამოვიდა

Hi!

წარმოებაში მნიშვნელოვანია პროდუქციის ხარისხის მონიტორინგი, როგორც მომწოდებლებისგან, ასევე იმ პროდუქტების, რომლებსაც ჩვენ გავცემთ გასასვლელში. ამისთვის ხშირად ვახორციელებთ სინჯების აღებას - სპეციალურად მომზადებული თანამშრომლები იღებენ სინჯებს და არსებული ინსტრუქციის მიხედვით აგროვებენ ნიმუშებს, რომლებიც შემდეგ გადაეცემა ლაბორატორიას, სადაც მათ ხარისხზე ამოწმებენ.

მე მქვია კატია, მე ვარ SIBUR-ის ერთ-ერთი გუნდის პროდუქტის მფლობელი და დღეს გეტყვით, თუ როგორ გავაუმჯობესეთ შერჩევის სპეციალისტებისა და ამ საინტერესო პროცესის სხვა მონაწილეების ცხოვრება (მინიმუმ სამუშაო საათებში). ჭრის ქვეშ - ჰიპოთეზებისა და მათი ტესტირების შესახებ, თქვენი ციფრული პროდუქტის მომხმარებლებისადმი დამოკიდებულების შესახებ და ცოტა იმაზე, თუ როგორ მუშაობს ჩვენთან ყველაფერი.

ჰიპოთეზები

აქ ღირს იმით დავიწყოთ, რომ ჩვენი გუნდი საკმაოდ ახალგაზრდაა, ჩვენ ვმუშაობთ 2018 წლის სექტემბრიდან და ჩვენი ერთ-ერთი პირველი გამოწვევა პროცესების დიგიტალიზაციაში არის წარმოების კონტროლი. დე ფაქტო, ეს არის ყველაფრის შემოწმება ნედლეულის მიღებასა და საბოლოო პროდუქტის ჩვენი წარმოების ობიექტების გასვლის ეტაპზე. გადავწყვიტეთ ცალი-ნაწილ გვეჭამა სპილო და დავიწყეთ სინჯის აღება. ბოლოს და ბოლოს, იმისთვის, რომ ნიმუშების ლაბორატორიული ტესტირება ციფრულ ტრასაზე მოვათავსოთ, ვინმემ ჯერ უნდა შეაგროვოს და მოიტანოს ეს ნიმუშები. ჩვეულებრივ ხელებითა და ფეხებით.

პირველი ჰიპოთეზები ეხებოდა ქაღალდისა და ფიზიკური შრომისგან თავის დაღწევას. ადრე პროცესი ასე გამოიყურებოდა - ადამიანს უნდა დაეწერა ფურცელზე, რისი შესაგროვებლადაც ემზადებოდა სინჯში, თვითიდენტიფიკაცია (წაიკითხეთ - ფურცელზე დაწერეთ მისი სრული სახელი და ნიმუშის აღების დრო). მიამაგრეთ ეს ქაღალდი სინჯარაზე. შემდეგ გადადით ესტაკადაზე, აიღეთ ნიმუში რამდენიმე მანქანიდან და დაბრუნდით საკონტროლო ოთახში. საკონტროლო ოთახში პირს მეორედ უნდა შეეტანა იგივე მონაცემები სინჯის აღების ანგარიშში, თან სინჯი გაიგზავნა ლაბორატორიაში. და შემდეგ დაწერეთ ჟურნალი მხოლოდ თქვენთვის, რათა თუ რამე მოხდება, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ის, რომ შეამოწმოთ ვინ და როდის აიღო კონკრეტული ნიმუში. ხოლო ქიმიკოსმა, რომელმაც დაარეგისტრირა ნიმუში ლაბორატორიაში, შემდეგ ჩანაწერები ქაღალდის ნაჭრებიდან სპეციალურ ლაბორატორიულ პროგრამაში (LIMS) გადაიტანა.

პრობლემები აშკარაა. ჯერ ერთი, ამას დიდი დრო სჭირდება, გარდა ამისა, ჩვენ ვხედავთ იგივე ოპერაციის დუბლირებას. მეორეც, დაბალი სიზუსტე - ნიმუშების აღების დრო ნაწილობრივ თვალით იყო დაწერილი, რადგან ერთია, რომ ქაღალდზე დაწერე სინჯის მიახლოებითი დრო, მეორე ის არის, რომ სანამ ეტლამდე მიხვალ და ნიმუშების შეგროვებას დაიწყებ, ეს იქნება ოდნავ სხვადასხვა დროს. მონაცემთა ანალიტიკისთვის და პროცესის თვალყურის დევნებისთვის, ეს უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ჩანს.

როგორც ხედავთ, პროცესის ოპტიმიზაციის სფერო ნამდვილად გაუთავებელია.

ცოტა დრო გვქონდა და ყველაფერი სწრაფად და კორპორატიულ წრეში უნდა გაგვეკეთებინა. ღრუბელში რაღაცის გაკეთება წარმოებაში არ არის კარგი იდეა, რადგან თქვენ მუშაობთ უამრავ მონაცემთან, რომელთაგან ზოგიერთი სავაჭრო საიდუმლოა ან შეიცავს პერსონალურ მონაცემებს. პროტოტიპის შესაქმნელად დაგვჭირდა მხოლოდ მანქანის ნომერი და პროდუქტის დასახელება - უსაფრთხოების თანამშრომლებმა დაადასტურეს ეს მონაცემები და დავიწყეთ.

ჩემს გუნდს ახლა ჰყავს 2 გარე დეველოპერი, 4 შიდა, დიზაინერი, Scrum Master და უმცროსი პროდუქტის მენეჯერი. სხვათა შორის, ეს არის ის, რაც ახლა გვაქვს ზოგადად არის ვაკანსიები.

ერთი კვირის განმავლობაში ჩვენ ავაშენეთ ადმინისტრაციული პანელი გუნდისთვის და მარტივი მობილური აპლიკაცია მომხმარებლებისთვის, რომლებიც იყენებენ Django-ს. შემდეგ დავასრულეთ და დავაკონფიგურირეთ კიდევ ერთი კვირა, შემდეგ მივეცით მომხმარებლებს, ვავარჯიშეთ და დავიწყეთ ტესტირება.

Პროტოტიპი

აქ ყველაფერი მარტივია. არის ვებ ნაწილი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ შექმნათ დავალება შერჩევისთვის და არის მობილური აპლიკაცია თანამშრომლებისთვის, სადაც ყველაფერი გასაგებია, ამბობენ, გადადით იმ ესტაკადაზე და აკრიფეთ ნიმუშები იმ მანქანიდან. ჯერ სემპლერებზე დავყარეთ QR კოდები, რომ ბორბალი ხელახლა არ გამოგვეგონა, რადგან სემპლერის უფრო სერიოზული ტიუნინგის კოორდინაცია მოგვიწევდა, მაგრამ აქ ყველაფერი უვნებელია, ქაღალდი დავყარე და საქმეს შევუდექი. თანამშრომელს მხოლოდ აპლიკაციაში ამოცანის არჩევა და ტეგის სკანირება მოუწია, რის შემდეგაც სისტემაში დაფიქსირდა მონაცემები, რომ მან (კონკრეტულმა თანამშრომელმა) აიღო ნიმუშები ამა თუ იმ ნომრის მქონე მანქანიდან ამ და ასეთ ზუსტ დროს. ფიგურალურად რომ ვთქვათ, „ივანმა აიღო ნიმუში No5 მანქანიდან 13.44 საათზე“. საკონტროლო ოთახში დაბრუნების შემდეგ მას მხოლოდ ერთი და იგივე მონაცემებით მზა დოკუმენტის ამობეჭდვა და მასზე ხელმოწერის დადება რჩებოდა.

ადმინისტრატორის პანელის ძველი ვერსია

დავალების შექმნა ახალ ადმინისტრაციულ პანელში

ამ ეტაპზე, გოგონებისთვისაც გაადვილდა ლაბორატორიაში - ახლა მათ არ უნდა წაიკითხონ ნაწერი ფურცელზე, არამედ უბრალოდ დაასკანირონ კოდი და დაუყოვნებლივ გაიგონ, რა არის ზუსტად სემპლერში.

შემდეგ კი ანალოგიურ პრობლემას წავაწყდით ლაბორატორიულ მხარეს. აქაურ გოგონებს ასევე აქვთ საკუთარი რთული პროგრამული უზრუნველყოფა, LIMS (ლაბორატორიული ინფორმაციის მართვის სისტემა), რომელშიც კალმებით უნდა შეეტანათ ყველაფერი მიღებული შერჩევის ანგარიშებიდან. და ამ ეტაპზე ჩვენმა პროტოტიპმა მათი ტკივილი არანაირად არ გადაჭრა.

ამიტომაც გადავწყვიტეთ ინტეგრაციის გაკეთება. იდეალური სიტუაცია იქნება, რომ ყველაფერი, რაც ჩვენ გავაკეთეთ ამ მრიცხველის დასაკავშირებლად, ნიმუშის აღებიდან ლაბორატორიულ ანალიზებამდე, დაეხმარება ქაღალდის მთლიანად მოშორებაში. ვებ აპლიკაცია ჩაანაცვლებს ქაღალდის ჟურნალებს, შერჩევის ანგარიში ავტომატურად შეივსება ელექტრონული ხელმოწერის გამოყენებით. პროტოტიპის წყალობით, ჩვენ მივხვდით, რომ კონცეფციის გამოყენება შეიძლებოდა და დავიწყეთ MVP-ის შემუშავება.

მობილური აპლიკაციის წინა ვერსიის პროტოტიპი

ახალი მობილური აპლიკაციის MVP

თითები და ხელთათმანები

აქვე უნდა გავითვალისწინოთ ის ფაქტიც, რომ წარმოებაში მუშაობა არ არის +20 და მსუბუქი ნიავი ჩალის ქუდის პირას აფრქვევს, მაგრამ ზოგჯერ -40 და პირდაპირ ქარია, როცა ხელთათმანების გაძღება არ გინდა. აფეთქებაგაუმტარი სმარტფონის სენსორულ ეკრანზე დასაჭერად. Არ არსებობს გზა. თუნდაც ქაღალდის ფორმების შევსების და დროის დაკარგვის საფრთხის ქვეშ. მაგრამ შენი თითები შენთანაა.

ამიტომ, ბიჭებისთვის სამუშაო პროცესი ოდნავ შევცვალეთ - ჯერ ერთი, სმარტფონის აპარატურულ მხარეს ღილაკებზე შევკერეთ მთელი რიგი მოქმედებები, რომელთა დაჭერა შესაძლებელია ხელთათმანებით, და მეორეც, თავად ხელთათმანები გავაუმჯობესეთ: ჩვენი კოლეგები, რომლებიც დაკავებულნი არიან პერსონალის პირადი დამცავი აღჭურვილობით, გვიპოვეს ხელთათმანები, რომლებიც აკმაყოფილებს ყველა საჭირო სტანდარტს და ასევე სენსორულ ეკრანებთან მუშაობის შესაძლებლობით.

აქ არის პატარა ვიდეო მათ შესახებ.

ჩვენ ასევე მივიღეთ გამოხმაურება თავად ნიმუშების ნიშნების შესახებ. საქმე იმაშია, რომ სემპლერები სხვადასხვა ტიპისაა - პლასტმასის, მინის, მრუდის, ზოგადად, ასორტიმენტში. არასასიამოვნოა QR კოდის დამაგრება მოსახვევებზე; ქაღალდი იღუნება და შეიძლება ისე კარგად არ დაასკანირდეს, როგორც გსურთ. გარდა ამისა, ის ასევე უარესად სკანირებს ფირზე, და თუ ფირს გულში ჩაახვევთ, ის საერთოდ არ სკანირებს.

ჩვენ შევცვალეთ ეს ყველაფერი NFC ტეგებით. ეს ბევრად უფრო მოსახერხებელია, მაგრამ ჩვენ ჯერ არ გავხადეთ ის სრულიად მოსახერხებელი - ჩვენ გვინდა გადავიდეთ მოქნილ NFC ტეგებზე, მაგრამ ჯერჯერობით ჩვენ დავრჩებით აფეთქებისგან დაცვის დამტკიცებაზე, ამიტომ ჩვენი ტეგები დიდია, მაგრამ აფეთქებაგამძლე. მაგრამ ჩვენ ვიმუშავებთ ამაზე ჩვენს სამრეწველო უსაფრთხოების კოლეგებთან ერთად, ასე რომ ჯერ კიდევ ბევრია.

მეტი ტეგების შესახებ

LIMS, როგორც სისტემა თავად ითვალისწინებს შტრიხკოდების ბეჭდვას ასეთი საჭიროებისთვის, მაგრამ მათ აქვთ ერთი მნიშვნელოვანი ნაკლი - ისინი ერთჯერადი არიან. ანუ სემპლერზე დავაწებე, დავასრულე სამუშაო და მომიწია ამეღო, გადაგდება და შემდეგ ახალი დამაგრება. ჯერ ერთი, ეს არც ისე ეკოლოგიურად სუფთაა (ბევრი მეტი ქაღალდი გამოიყენება, ვიდრე ერთი შეხედვით ჩანს). მეორეც, ამას დიდი დრო სჭირდება. ჩვენი ტეგები ხელახლა გამოყენებადი და ხელახლა ჩაწერაა. როდესაც ნიმუში იგზავნება ლაბორატორიაში, ყველაფერი რაც თქვენ უნდა გააკეთოთ არის მისი სკანირება. შემდეგ სემპლერი საგულდაგულოდ იწმინდება და უკან უბრუნდება შემდეგი ნიმუშების ასაღებად. წარმოების თანამშრომელი ხელახლა სკანირებს მას და წერს ახალ მონაცემებს ტეგზე.

ეს მიდგომაც საკმაოდ წარმატებული აღმოჩნდა და ჩვენ საფუძვლიანად გამოვცადეთ და ვცადეთ ყველა რთული ადგილის შემუშავება. შედეგად, ჩვენ ახლა ვართ MVP-ის შემუშავების ეტაპზე ინდუსტრიულ წრეში სრული ინტეგრირებით კორპორატიულ სისტემებსა და ანგარიშებში. აქ დაგვეხმარება, რომ ერთ დროს ბევრი რამ გადავიდა მიკროსერვისებზე, ამიტომ ანგარიშებთან მუშაობის კუთხით არანაირი პრობლემა არ ყოფილა. იგივე LIMS-ისგან განსხვავებით, ამისთვის არავის არაფერი გაუკეთებია. აქ ჩვენ გვქონდა გარკვეული უხეში კიდეები, რათა სწორად გაგვეერთიანებინა იგი ჩვენს დეველოპერულ გარემოსთან, მაგრამ ჩვენ მათ ავითვისეთ და ყველაფერს ბრძოლაში დავიწყებთ ზაფხულში.

ტესტები და ტრენინგი

მაგრამ ეს შემთხვევა საკმაოდ ჩვეულებრივი პრობლემისგან დაიბადა - ერთ დღეს გაჩნდა ვარაუდი, რომ ზოგჯერ ტესტირების ნიმუშები აჩვენებს შედეგებს, რომლებიც განსხვავდება ნორმისგან, რადგან ნიმუშები უბრალოდ ცუდად არის აღებული. ჰიპოთეზები იმის შესახებ, რაც ხდებოდა, შემდეგი იყო.

1. ნიმუშები უბრალოდ არასწორად არის აღებული, იმის გამო, რომ ადგილზე თანამშრომლები არ იცავენ პროცესს.
2. ბევრი დამწყები მოდის წარმოებაში და ყველაფერი არ შეიძლება მათთვის დეტალურად ახსნას, შესაბამისად, ნიმუშის აღება მთლად სწორი არ არის.

თავიდანვე გავაკრიტიკეთ პირველი ვარიანტი, მაგრამ ყოველი შემთხვევისთვის მისი შემოწმებაც დავიწყეთ.

აქვე აღვნიშნავ ერთ მნიშვნელოვან რამეს. ჩვენ აქტიურად ვასწავლით კომპანიას აღადგინოს თავისი აზროვნება ციფრული პროდუქტების განვითარების კულტურის მიმართ. ადრე აზროვნების მოდელი იყო ისეთი, რომ არის გამყიდველი, მხოლოდ ერთხელ უნდა დაწეროს მკაფიო ტექნიკური სპეციფიკაცია გადაწყვეტილებებით, მიეცეს და ყველაფერი გააკეთოს. ანუ, აღმოჩნდა, რომ ადამიანებმა დე ფაქტო დაუყოვნებლივ დაიწყეს პოტენციური მზა გადაწყვეტილებები, რომლებიც ტექნიკურ მახასიათებლებში უნდა შედიოდნენ, როგორც მოცემული, ნაცვლად არსებული პრობლემებიდან, რომელთა გადაჭრაც სურდათ.

ჩვენ ახლა გადავიტანთ აქცენტს ამ „იდეის გენერატორიდან“ მკაფიო პრობლემების ფორმულირებაზე.

ასე რომ, აღწერილი პრობლემების მოსმენის შემდეგ, ჩვენ დავიწყეთ ამ ჰიპოთეზების შესამოწმებლად გზების გამოგონება.

სემპლერების მუშაობის ხარისხის შესამოწმებლად უმარტივესი გზაა ვიდეოთვალთვალება. გასაგებია, რომ შემდეგი ჰიპოთეზის შესამოწმებლად, არც ისე ადვილია მთელი ესტაკადის აფეთქების საწინააღმდეგო კამერებით აღება და აღჭურვა; მუხლის გაანგარიშებამ მაშინვე მოგვცა მრავალი მილიონი რუბლი და ჩვენ მივატოვეთ იგი. გადაწყდა, მივსულიყავით ჩვენს ბიჭებთან Industry 4.0-დან, რომლებიც ახლა პილოტირებენ რუსეთის ფედერაციაში ერთადერთი აფეთქებაგამძლე wifi კამერის გამოყენებას. იგი აღწერილია, როგორც ელექტრო ქვაბის ზომის, მაგრამ სინამდვილეში ის არ აღემატება დაფის მარკერს.

ჩვენ ავიღეთ ეს ბავშვი და მივედით ესტაკადასთან, რაც შეიძლება დეტალურად ვუთხარით თანამშრომლებს, რას ვაძლევდით აქ, რამდენ ხანს და კონკრეტულად რა. მნიშვნელოვანი იყო დაუყოვნებლივ განემარტა, რომ ეს იყო რეალურად ექსპერიმენტის შესამოწმებლად და დროებითი იყო.

ორიოდე კვირა ხალხი ნორმალურად მუშაობდა, არანაირი დარღვევა არ დაფიქსირებულა და გადავწყვიტეთ მეორე ჰიპოთეზის შემოწმება.

სწრაფი და დეტალური ტრენინგისთვის, ჩვენ ავირჩიეთ ვიდეო ინსტრუქციების ფორმატი, იმის ეჭვით, რომ ადექვატური ვიდეო გაკვეთილი, რომლის ყურებაც რამდენიმე წუთს დაგჭირდებათ, აჩვენებს ყველაფერს და ყველას ბევრად უფრო ნათლად, ვიდრე 15-ფურცლიანი სამუშაოს აღწერა. უფრო მეტიც, მათ უკვე ჰქონდათ ასეთი მითითებები.

ადრე არ არის ნათქვამი. მივედი ტობოლსკში, ვუყურე, როგორ იღებენ ნიმუშებს და აღმოჩნდა, რომ სინჯის აღების მექანიზმი იგივეა ბოლო 20 წლის განმავლობაში. დიახ, ეს საკმაოდ რუტინული პროცესია, რომელიც შეიძლება ავტომატიზმამდე მიიყვანოთ ხშირი გამეორებით, მაგრამ ეს არ ნიშნავს, რომ მისი ავტომატიზაცია ან გამარტივება შეუძლებელია. მაგრამ თავდაპირველად თანამშრომლებმა უარყვეს ვიდეო ინსტრუქციების იდეა და თქვეს, რატომ გადაიღეთ ეს ვიდეოები, თუ 20 წელია აქ იგივეს ვაკეთებთ.

ჩვენ შევთანხმდით ჩვენს პიარზე, მოვამზადეთ შესაბამისი ბიჭი ვიდეოს გადასაღებად, მივეცით მას დიდი მბზინავი გასაღები და ჩავწერეთ სინჯის აღების პროცესი იდეალურ პირობებში. ეს სამაგალითო ვერსია გამოვიდა. შემდეგ მე ასევე გავახმოვანე ვიდეო სიცხადისთვის.

რვა ცვლაში შევკრიბეთ თანამშრომლები, ვუჩვენეთ კინემატოგრაფიული ჩვენება და ვკითხეთ, როგორ იყო. აღმოჩნდა, რომ თითქოს პირველი „შურისმაძიებლების“ მესამედ ყურება იყო: მაგარი, ლამაზი, მაგრამ ახალი არაფერი. მაგალითად, ჩვენ ამას ყოველთვის ვაკეთებთ.

შემდეგ ბიჭებს პირდაპირ ვკითხეთ, რა არ მოეწონათ ამ პროცესში და რამ შეუქმნა უხერხულობა. და აი, კაშხალი გატყდა - წარმოების მუშაკებთან ასეთი ექსპრომტი დიზაინის სესიის შემდეგ, ჩვენ მივიტანეთ მენეჯმენტს საკმაოდ ფართომასშტაბიანი ნარჩენი, რომელიც მიზნად ისახავდა საოპერაციო პროცესების შეცვლას. რადგან საჭირო იყო ჯერ თავად პროცესებში შეტანილიყო მთელი რიგი ცვლილებები, შემდეგ კი შეიქმნას ციფრული პროდუქტი, რომელიც სწორად იქნებოდა აღქმული ახალ პირობებში.

კარგი, სერიოზულად, თუ ადამიანს აქვს დიდი, მოუხერხებელი სემპლერი სახელურის გარეშე, თქვენ უნდა ატაროთ იგი ორივე ხელით და ამბობთ: ”თქვენ გაქვთ მობილური ტელეფონი, ვანია, დაასკანირეთ იქ” - ეს რატომღაც არ არის ძალიან შთამაგონებელი.

ადამიანებმა, ვისთვისაც თქვენ ამზადებთ პროდუქტს, უნდა გაიგონ, რომ თქვენ უსმენთ მათ და არა უბრალოდ ემზადებიან გამოაქვეყნონ რაღაც ლამაზი, რაც მათ ახლა არ სჭირდებათ.

პროცესებისა და ეფექტების შესახებ

თუ თქვენ აწარმოებთ ციფრულ პროდუქტს და თქვენი პროცესი უხეშია, ჯერ არ გჭირდებათ პროდუქტის დანერგვა, ჯერ ეს პროცესი უნდა გაასწოროთ. ჩვენი განყოფილების საზრუნავი ახლა ასეთი პროცესების დარეგულირებაა; დიზაინის სესიების ფარგლებში ჩვენ ვაგრძელებთ არა მხოლოდ ციფრული პროდუქტის, არამედ გლობალური ოპერაციული გაუმჯობესების შეგროვებას, რაც ზოგჯერ თავად პროდუქტამდეც კი შეგვიძლია განვახორციელოთ. და ეს თავისთავად იძლევა შესანიშნავ ეფექტს.

ასევე მნიშვნელოვანია, რომ გუნდის ნაწილი უშუალოდ საწარმოში იყოს განთავსებული. ჩვენ გვყავს ბიჭები სხვადასხვა განყოფილებიდან, რომლებმაც გადაწყვიტეს შექმნან კარიერა ციფრულ სფეროში და დაგვეხმარონ პროდუქტების დანერგვაში და სასწავლო პროცესებში. სწორედ ისინი იწვევენ მსგავს ოპერაციულ ცვლილებებს.

და ეს უფრო ადვილია თანამშრომლებისთვის, მათ ესმით, რომ ჩვენ არ ვართ მხოლოდ აქ დასაჯდომად, არამედ განვიხილავთ, თუ როგორ შეუძლიათ გააუქმონ არასაჭირო ფურცლები, ან გააკეთონ 16 ცალი 1 ქაღალდიდან ამ პროცესისთვის ( და შემდეგ გააუქმოს ისიც), როგორ გავაფორმოთ ელექტრონული ხელმოწერა და გავაუმჯობესოთ მუშაობა სამთავრობო უწყებებთან და ა.შ.

და თუ ვსაუბრობთ თავად პროცესზე, ჩვენ ასევე აღმოვაჩინეთ ეს.

სინჯების აღებას საშუალოდ 3 საათი სჭირდება და ამ პროცესში არიან ადამიანები, რომლებიც კოორდინატორების როლს ასრულებენ და ამ სამი საათის განმავლობაში მათი ტელეფონი რეკავს და მუდმივად აცნობებენ სტატუსებს - სად გაგზავნონ მანქანა, როგორ გაანაწილონ შეკვეთები ლაბორატორიებს შორის და მსგავსი. და ეს არის ლაბორატორიული მხარე.

და წარმოების მხარეს ერთი და იგივე ადამიანი ზის იგივე ცხელი ტელეფონით. და ჩვენ გადავწყვიტეთ, რომ კარგი იქნებოდა მათთვის ვიზუალური დაფა, რომელიც დაეხმარებოდა დაინახონ პროცესის სტატუსი, სინჯების მოთხოვნიდან ლაბორატორიაში შედეგების გაცემამდე, საჭირო შეტყობინებებით და ა.შ. შემდეგ ჩვენ ვფიქრობთ, რომ ეს დავაკავშიროთ ტრანსპორტის შეკვეთას და თავად ლაბორატორიების საქმიანობის ოპტიმიზაციას - თანამშრომლებს შორის სამუშაოს განაწილებას.

შედეგად, ერთი ნიმუშისთვის, ციფრული და ოპერაციული ცვლილებების შერწყმისთვის, ჩვენ შევძლებთ დავზოგოთ დაახლოებით 2 საათი ადამიანის შრომა და ერთი საათი მატარებლის გაჩერების დროს, ვიდრე ჩვენამდე ვმუშაობდით. და ეს არის მხოლოდ ერთი შერჩევისთვის; შეიძლება იყოს რამდენიმე მათგანი დღეში.

რაც შეეხება ეფექტებს, სინჯების დაახლოებით მეოთხედი ახლა ამ გზით ტარდება. გამოდის, რომ ჩვენ ვათავისუფლებთ დაახლოებით 11 ერთეულს უფრო სასარგებლო სამუშაოს შესასრულებლად. და მანქანის საათების (და მატარებლის საათების) შემცირება ხსნის მონეტიზაციის შესაძლებლობებს.

რა თქმა უნდა, ყველას არ ესმის, რა დაივიწყა ციფრულმა გუნდმა და რატომ არის დაკავებული ოპერაციული გაუმჯობესებით; ხალხს რჩება ეს არც თუ ისე სწორი აღქმა, როდესაც ფიქრობთ, რომ დეველოპერები მოვიდნენ, ერთ დღეში დაგიწერეს აპლიკაცია და გადაჭრეს ყველაფერი. პრობლემები. მაგრამ საოპერაციო პერსონალი, რა თქმა უნდა, კმაყოფილია ამ მიდგომით, თუმცა ცოტა სკეპტიციზმით.

მაგრამ მნიშვნელოვანია გვახსოვდეს, რომ არ არსებობს ჯადოსნური ყუთები. ეს ყველაფერი სამუშაოა, კვლევა, ჰიპოთეზა და ტესტირება.

წყარო: www.habr.com