როდოვის უწყვეტი წარმოების დაგეგმვის სისტემა არის 1961 წლის საბჭოთა Lean-ERP. აწევა, დაცემა და ახალი დაბადება

პეტერკინი S.V. [ელ.ფოსტით დაცულია]

შესავალი

წარმოების დაგეგმვისა და მართვის ამოცანა დღესდღეობით ერთ-ერთი ყველაზე აქტუალური და იდუმალი პრობლემაა შიდა საწარმოებისთვის. IT აპლიკაციების ერთჯერადი წარმატებული მაგალითები ERP სისტემების სახით, მოძველებული ტრადიციული MRP-II ან სრულყოფილი, მაგრამ „ნერვიული“ APS ალგორითმებით, უფრო მეტად საუბრობს მათ წინააღმდეგ, ვიდრე „მომხრე“; „მჭლე წარმოება“ - ჩვენს ქვეყანაში განხორციელებული ფართო ფრონტზე და ძირითადად 5C დონეზე, ვიზუალიზაცია, კაიზენები და ა.შ., ასევე არ აძლევს საწარმოებს წარმოების დაგეგმვისა და მართვის რაიმე რეალურ ინსტრუმენტს.

ქვემოთ მოცემულია წარმოების დაგეგმვისა და მართვის სისტემის აღწერა, ყველაზე პოპულარული საბჭოთა პერიოდში - როდოვის სისტემა და მისი აღორძინება დღევანდელი წარმოების პრობლემების გადასაჭრელად.

ნოვოჩერკასკის უწყვეტი წარმოების დაგეგმვის სისტემა, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც როდოვის სისტემა, შეიქმნა გასული საუკუნის 60-იან წლებში. და, მცირე ხნის შემდეგ, იგი ნებაყოფლობით მიიღო ყველაზე მომთხოვნი და კონსერვატიული მენეჯმენტის საზოგადოების აბსოლუტური უმრავლესობამ - დირექტორები და წარმოების მენეჯერები, დამგეგმავები, დისპეტჩერები, მაღაზიის მენეჯერები (შედარებისთვის, ავიღოთ ERP სისტემების ფართოდ მიღებული "მიღება" აწმყო დრო...).

ეს მოხდა მისი უკიდურესი სიმარტივისა და ეფექტურობის გამო ძირითადი საწარმოო პრობლემების გადაჭრაში: „უბრალოდ დროულად“ წარმოება, „უბრალოდ რაოდენობაში“; რიტმულად; მინიმალური ხარჯებით; რაც ხდება მაქსიმალური გამჭვირვალობის უზრუნველყოფა. სისტემის პოპულარობა და გავრცელება იმდენად დიდი იყო, რომ ახლაც, სისტემის „ნატეხები“, უკეთესი ალტერნატივების არარსებობის გამო, კვლავ გამოიყენება მრავალ ქარხანაში წარმოების გასაკონტროლებლად. მაგრამ, მე აღვნიშნავ, არ არის საუკეთესო "ნატეხები" და დიდი ეფექტის გარეშე.

მიუხედავად ამისა, როდოვის სისტემა, ყოველ შემთხვევაში მისი ძირითადი ელემენტები, შეიძლება და უნდა იქნას გამოყენებული თანამედროვე პირობებში. როგორ განიხილება ქვემოთ. თავად როდოვის სისტემის, მისი კომპონენტების, უპირატესობებისა და შეზღუდვების აღწერით და მისი აღორძინებით IT და მართვის თანამედროვე ტექნოლოგიების გამოყენებით, მათ შორის. Lean, T.O.C.

როდოვის სისტემა

1. პროდუქტის შემადგენლობა. კომპოზიცია "განზოგადებული" ან პირობითი პროდუქტი, რომელიც წარმოადგენს მცენარის მიერ წარმოებული ყველა პროდუქტის ერთობლიობას. ნოვოჩერკასკის ქარხნის მაგალითში, სადაც შეიქმნა სისტემა, ელექტრული ლოკომოტივი იქნა მიღებული, როგორც "განზოგადებული" პროდუქტი, ყველა შესაძლო დაემატა პროდუქტის იმავე შემადგენლობას, მისი მოდიფიკაციის დაგეგმვის ჰორიზონტზე, სათადარიგო ნაწილები, დანაყოფები და მათი გეგმების მიხედვით წარმოებული პროდუქტები დაემატა სხვა ქარხნებში თანამშრომლობისთვის და TNP. უფრო რთული შემთხვევებისთვის, ყოველდღიური კომპლექტები მიიღეს პირობითი პროდუქტებისთვის.
კომენტარები. პირობითი პროდუქტი სხვა არაფერია, თუ არა თანამედროვე ERP სისტემების დაგეგმილი ელემენტი ან მომავალი ელემენტი.

2. გამოშვების გეგმა პირობითი პროდუქტი - წარმოების განრიგი. იგი დაფიქსირდა საკმაოდ ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში (სისტემის შექმნის დროს - ერთი წლის განმავლობაში, მაგრამ კვარტალური ცვლილებების შესაძლებლობით) და გამოქვეყნდა პირობითი მანქანების სახით, მათი სერიული ნომრებით წლის დასაწყისიდან ან წარმოების დაწყებიდან და თითოეულ პროდუქტზე მიბმული ვადები - იხ.ბრინჯი. ქვევით.

3. დაგეგმვა. პირობითი პროდუქტის ციკლური გრაფიკი ნორმალიზდა შეკრების დაწყების თარიღამდე:

ა. რაციონალური კოეფიციენტი თითოეული სახელოსნოსთვის განსხვავებული იყო (დამოკიდებულია ტარების დროზე) და იყო "ჩამორჩენილი" დეტალურად.

ბ. ქარხნისთვის მიმდინარე სამუშაოს მთლიანი ნარჩენების გამოკლების შემდეგ, სახელოსნომ მიიღო, თითოეული ნაწილისთვის, პირობითი პროდუქტის ნომერი, დახურული (დასრულებული).

გ. სახელოსნოს მიზანია მოცემული რიტმით მუშაობა, ე.ი. ნაწილის გამოშვება პირობითი პროდუქტისთვის დღეს აწყობილი ნომრით.

ამრიგად, გარკვეული ჩვეულებრივი პროდუქტების ერთიანი და მუდმივი წარმოების დაშვებით მთელი წლის განმავლობაში, თითოეულ სახელოსნომ მიიღო, როგორც საწარმოო გეგმა, მზა პროდუქციის წარმოების გეგმა, გამოხატული ჩვეულებრივი პროდუქტებით. ქარხნებში, რომლებიც ჯერ კიდევ ცდილობენ როდოვის სისტემის პრაქტიკას, მას სხვაგვარად ეძახდნენ და უწოდებენ: "სერიული ანგარიში", "სერიები", "მანქანების ნაკრები" და ა.

კომენტარები

მოდით შევხედოთ "ჩამორჩენილს" ცოტა უფრო დეტალურად, რადგან რუსეთის წარმოების თეორიასა და პრაქტიკაში ალბათ არ არსებობს უფრო არაადეკვატურად აღქმული კონცეფცია - როდოვის სისტემის პოპულარობის მეორე მხარე. როდოვის აზრით, „ჩამორჩენილი“ არის მიმდინარე სამუშაოს დონე, ან, უფრო ზუსტად, რაოდენობრივად გამოხატული, მოქმედების დრო, რომლითაც თითოეულმა სახელოსნომ უნდა დაიწყოს ნაწილები აწყობის დროულად დასრულებისთვის. მაგრამ ეს „წმინდა“ მნიშვნელობა ახლა დაკარგულია. წარმოების მუშაკებისთვის "ნაკლები" არის მარაგის გარკვეული დონე სამომხმარებლო საამქროებში, რაც ამ უკანასკნელისთვის აუცილებელია უწყვეტი მუშაობისთვის, ყველაზე ხშირად ჰაერიდან აღებული, ან, უარესი, გამოითვლება როდოვის მეთოდით უწყვეტი და სტაბილური წარმოების დაშვებით. გეგმა. დიახ, ასეა, ამისთვის უწყვეტი და რიტმული წარმოება! გეგმის/შეკვეთის/შეკვეთის დროულად შეუსრულებლობა, კერძოდ ისე, რომ სამომხმარებლო სახელოსნოს რაიმე საქმე ჰქონდეს, ე.ი. არ დადგეთ უსაქმოდ. "ბიძგი" ყველაზე უარესი! მაგრამ „ჩამორჩენილი“, როგორც როდოვი გულისხმობდა, სხვა არაფერია, თუ არა მიმოქცევაში არსებული კანბანის ბარათების რაოდენობა, ე.ი. მოზიდვა! დამატებითი დეტალები ქვემოთ.

4. Запуск. თითოეული სახელოსნოსთვის (და შემდგომი - სექციისთვის) მისი ნაწილების სპექტრისთვის, "პროპორციულობის ბარათის ინდექსი".

"პროპორციულობის ბარათის ინდექსი" იყო კაბინეტი, რომელიც შედგებოდა სამი თაროსგან (თითოეული თარო არის თვე) უჯრედებით, თვეში დღეების რაოდენობის მიხედვით. ყოველი „თვეს“ ზემოთ არის თვის კალენდარული დღეები, მათზე დართული გეგმა პირობით პუნქტებში. თითოეული უჯრედი შეიცავს სახელოსნოს მიერ წარმოებული ნაწილების ბარათებს. თითოეული ნაწილის ბარათი მოთავსებულია უჯრედში, რომელიც შეესაბამება ამ ნაწილით აღჭურვილი აპარატის მაქსიმალურ რაოდენობას. ნაწილების ახალი ჯგუფის წარმოებისას, ბარათზე კეთდება ნიშანი და ის გადაადგილდება მარჯვნივ, უჯრედში, იმ აპარატის ნომრით, რომლისთვისაც ამ ნაწილის ახალი პარტია უზრუნველყოფს სრულ კომპლექტს.

როდოვის სისტემაში "პროპორციულობის ბარათის ინდექსი" არის მაღაზიათაშორისი სინქრონიზაციის, მაღაზიის მართვისა და ვიზუალიზაციის მთავარი, უკიდურესად მარტივი და ვიზუალური ობიექტი. იდეოლოგიურად შეესაბამება კანბანის მართვის დაფას (გაითვალისწინეთ, რომ Toyota სისტემა ახლახან იბადებოდა):

— ყოველდღე „დღეს“ მარკერი მოძრაობს მარჯვნივ;

- ბარათი (კანბანი) ახლოს "დღეს" - გაშვების დრო (კანბანი გადადის წარმოებაზე), ბარათი "დღეს" მარცხნივ - გაშვება არის ნაკერი.

კომენტარები. პროპორციული ბარათის ინდექსის იდეოლოგია ჰგავს ვიზუალური კანბანის კონტროლის დაფების იდეოლოგიას:

1) ნაწილის ბარათი - მიმოქცევაში არის კანბანი, იმ განსხვავებით, რომ ისინი არ იყო გადაყვანილი წარმოებაში, გადაეცა მხოლოდ ინფორმაცია, რომ საჭირო იყო წარმოების დაწყება;

2) მიმოქცევაში არსებული კანბანების რაოდენობა - როდოვის სისტემაში არის „ჩამორჩენილი“. ან - მიმდინარე სამუშაოების დონე (არა სტანდარტული და არასტანდარტიზებული!) მაგრამ დამოკიდებულია მხოლოდ გარე მოთხოვნაზე (იმ დროს მოთხოვნა წლიურ გეგმას უტოლდებოდა) და კონკრეტული ნაწილის წარმოებაში ტარების დროზე.

5. წარმოების ორგანიზაცია. ინფორმაცია ბარათების შესახებ (დეტალების შესახებ) "დღეს" ახლოს გადაეცა შესაბამისი განყოფილებების ოსტატებს. ნაწილების გაშვება უშუალოდ ობიექტებზე და დავალებების განაწილება მუშებს შორის განხორციელდა წინა პუნქტის მსგავსად.

ა. თითოეული განყოფილებისთვის დამონტაჟდა კარადები, თითოეულში ათი სამუშაო ადგილი (10 შემსრულებელი). კარადაში თითოეული სამუშაო ადგილი (თითოეული მუშაკი) შეესაბამებოდა თაროს, სადაც უჯრედების რაოდენობა ტოლია თვეში სამუშაო დღეების რაოდენობაზე. თითოეული უჯრედის ზემოთ იყო დამაგრებული წარმოების გეგმა, გამოხატული პირობითი პროდუქტებით და მიბმული ფინიკებთან (უჯრედებთან). თითოეული უჯრედი შეიცავდა დეტალური ოპერაციების ბარათებს, რომლებიც მიმაგრებულია კონკრეტულ სამუშაო ადგილზე. ნაწილ-ოპერაციული ბარათების გადაადგილების პრინციპი მსგავსია მაღაზიის პროპორციულობის ბარათის ინდექსში ნაწილის ბარათების განთავსების პრინციპს.

ბ. თითოეული მუშა ყოველ საღამოს მიდიოდა თავის თაროზე, (დამოუკიდებლად!) "დღევანდელთან" ახლოს არსებული ბარათებიდან თავისთვის ადგენდა მეორე დღის დავალებას და გადასცემდა ოსტატს. ოსტატის ამოცანა იყო სამუშაო ადგილის აღჭურვა ყველაფრით, რაც საჭიროა დავალების წარმოებისთვის: მასალებით, ხელსაწყოებით, აღჭურვილობით, ნახატებით.

კომენტარები

1. იგივე ვიზუალური კანბანის დაფა საიტის დონეზე, პლუს „გაყვანის“ უშუალოდ მუშების მიერ.

2. აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ, რომ ასეთი სქემის გამოყენება შესაძლებელია სიმძლავრეების დაბალანსების და სამუშაო ადგილებზე ნაწილები-ოპერაციების (მარშრუტების) ხისტი მინიჭების შემდეგ. TPS-ის კიდევ ერთი პარალელი...

6. Აღრიცხვა. ბუღალტრული აღრიცხვის სისტემა შედგებოდა ინფორმაციის შეგროვებისგან ნაწილ-ოპერაციების დასრულების შესახებ, ნაწილების გადატანა სახელოსნოდან სახელოსნოში და, რა თქმა უნდა, ამ ინფორმაციის ხელით შეყვანა ნაწილ-ოპერაციებისა და ნაწილების აღრიცხვის ბარათებში. ამავდროულად, ძირითადი ინფორმაცია, რომელიც ინახებოდა ბარათებში, იყო ინფორმაცია არა მარაგების შესახებ, არამედ ინფორმაცია შემდეგი დახურული პირობითი პროდუქტის სერიული ნომრის შესახებ. ზოგადად, ბუღალტრული აღრიცხვის პროცედურები იყო „ჩვეულებრივი“, თანამედროვე IT აღრიცხვის სისტემებში დანერგვის თვალსაზრისით. მაგრამ ეს "ჩვეულებრივი" პროცედურები შეიქმნა 1961 წელს!

7. ზოგადი მონიტორინგი ძირითადი წარმოების სახელოსნოების მუშაობა განხორციელდა ერთი მარტივი და ლოგიკური ვიზუალური ფორმის გამოყენებით, ”პროპორციულობის გრაფიკა" მისი მთავარი მიზანია აჩვენოს, თუ რამდენად სინქრონულად მუშაობენ მთავარი საწარმოო მაღაზიები და „დამხმარე“ განყოფილებები ასამბლეის მაღაზიების რიტმთან მიმართებაში. ყოველი სახელოსნო უნდა მიისწრაფოდეს „უბრალოდ დროულად“ წარმოებისკენ, ე.ი. თითოეული სახელოსნოს ნაცრისფერი ზოლი, ან მის მიერ დახურული ჩვეულებრივი პროდუქტები, უნდა ეყრდნობოდეს „დღეს“. ამ შემთხვევაში ექსტრემალური დაუხურავი პროდუქტი არის პროდუქტი, რომელიც საამქროს მიერ სულ მცირე ერთი ნაწილით არის დაკომპლექტებული. თითოეული ერთეულის ჩამორჩენა "დღევანდელიდან" შეფასებულია ყოველდღიური ჩამორჩენის პოზიციებში - ნახ. ქვევით.

აღებული „გეგმა-ნაკადი-რიტმიდან“, ა.როდოვი, დ.კრუტიანსკი. როსტოვის წიგნის გამომცემლობა, 1964 წ.
მსგავსი გრაფიკები აშენდა თითოეული საიტისთვის.

8. სისტემის ბოლო მნიშვნელოვანი ელემენტია ცვლილება ხელფასები და წარმოების მოტივაცია სინქრონული შეკრების გრაფიკთან. ცვლილებები მარტივია, მაგრამ ფუნდამენტური: სახელოსნოს საერთო სახელფასო ანაზღაურება მცირდება გრაფიკის მიღმა დღეების პროპორციულად. მაგალითად: 1 დღე დაგვიანებით – 1% შემცირება. შემდეგი, მცირდება იმ ტერიტორიების სახელფასო სია, რომლებიც ჩამორჩებიან გრაფიკს, შემდეგ კი მცირდება კონკრეტული კონტრაქტორის სახელფასო ფონდი. ამ ცვლილების უზარმაზარი უპირატესობა იყო მისი სიმარტივე და ვიზუალიზაცია - როგორც ინჟინრები, ასევე სახელოსნოს ოპერაციული განყოფილებები ნებისმიერ დღეს ხედავდნენ რამდენის დაკარგვას ხელფასში.

როდოვის სისტემის დაცემა

როდოვის სისტემა, ანუ ნოვოჩერკასკის უწყვეტი ოპერაციული დაგეგმვის სისტემა, ძალიან სწრაფად გავრცელდა საბჭოთა კავშირში - ზოგიერთი მონაცემებით, მინიმუმ 1500 საწარმო იყენებდა მას.შედარებისთვის, აიღეთ ჩვენი ქარხნები, რომლებიც ახლა იყენებენ MRP-II ან TPS წარმოების მართვის პრინციპებს წარმოების დაგეგმვისა და კონტროლისთვის!) და ეს გასაკვირი არ არის, რადგან Rodov სისტემა გაკეთდა ჩვენი ქარხნების მართვის მახასიათებლებისა და გარე მოთხოვნის მახასიათებლების გათვალისწინებით. ამავდროულად, იმ დროს, როდესაც TPS ახლახან იწყებდა განვითარებას და ძნელი წარმოსადგენია ERP სისტემების შესახებ, როდოვმა დამოუკიდებლად მიაღწია საუკეთესო Lean დაგეგმვის პრინციპებს და ააშენა (კომპიუტერის გარეშე!) აღრიცხვის "სწორი" იდეოლოგია. თანამედროვე ERP. დიახ, როდოვი მიზანმიმართულად არ იბრძოდა უსარგებლოების წინააღმდეგ, მაგრამ სხვაგან სად არის უსარგებლოების ისეთი „დეპოზიტები“, როგორც არარეგულარულ პერიოდულ დაგეგმვასა და წარმოებაში? „დეპოზიტებს“ ახლაც არ დაუკარგავთ აქტუალობა.
 
მაგრამ როდოვის სისტემა, როგორც ჰოლისტიკური და წარმოების მართვისთვის გამოყენებული, დღემდე არ შემორჩენილა. სისტემა „გამკაცრდა“ და უაღრესად ეფექტურად მუშაობდა იმ პირობებში: ჩამოყალიბებული ინდუსტრიებისთვის, ახალი პროდუქტების შემუშავებისა და ბაზარზე გაშვების გამარტივებული და არც თუ ისე სწრაფი პროცესებით; გარე, ძალიან სტაბილური და გარკვეული მოთხოვნით. მრეწველობისა და დანაკარგის პოსტპერესტროიკის კრიზისის კონტექსტში ტვინი მენეჯერებმა და ინჟინრებმა, როდოვის სისტემამ დაიწყო მუშაობა ზუსტად საპირისპირო მიმართულებით: წარმოების წინააღმდეგ. და, მიუხედავად იმისა, რომ სისტემაში მრავალი რეზერვი იყო ჩაშენებული, არ არსებობდა „ახალი როდოვი“ იმ დროისთვის სისტემის ახალ პირობებთან ადაპტირებისთვის. მაგრამ პირობები მართლაც ძირეულად შეიცვალა.

1. გამოჩნდა ბაზრის მოთხოვნა და მასთან ერთად ფიქსირებული და გარკვეულწილად სტაბილური წარმოების გეგმის პროგნოზირების შეუძლებლობა.
2. გამოჩნდა კლიენტი, თავისი სპეციფიკური მოთხოვნებით და მასთან ერთად - მზა პროდუქციის ასორტიმენტის ზრდა და მათი მოდიფიკაციები, მცირე სერიების ან ცალი წარმოებაზე გადასვლის აუცილებლობა და შეკვეთით შეცვლილი ბაზის პროდუქციის წარმოება.
3. გამოჩნდნენ კონკურენტები, მათ შორის. დასავლური და აღმოსავლური, მათთან ერთად - პროდუქციის თაობების სწრაფი ცვლილების აუცილებლობა, სწრაფი განვითარება და ახალი პროდუქტების ბაზარზე გაშვება.
4. ამ გაურკვევლობის შედეგად, არსებობს ცვლილებებისა და დიზაინის ცვლილებების „ტალღა“.
5. შედეგად, შეუძლებელია ფიქსირებული ჩვეულებრივი პროდუქტის განსაზღვრა საჭირო დაგეგმვის ჰორიზონტზე, ჩამოაყალიბოს და დააკავშიროს ჩვეულებრივი პროდუქტების წარმოების გეგმა კონკრეტულ თარიღებთან.

შეცვლილ პირობებში, როდოვის სისტემის მუშაობამ განაპირობა ის, რომ შეძენილი/წარმოებული რეზერვების 90% დასრულდა MTS-ის საწყობებში/საამქროებში, რამაც თავისი წვლილი შეიტანა, ბევრისთვის - ფატალური წვლილი "აქტივების" ნივთებში. ბალანსი, შეკვეთების შესრულების ვადების ერთდროული შეუსრულებლობით.

კომენტარები. როდოვსკაიას სისტემის "ნარჩენები" იმდენად ღრმად არის ჩასმული ჩვენი წარმოების მუშაკების თავებში, რომ ახლაც ბევრი ქარხანა ცდილობს სტანდარტიზებას, შექმნას, თვალყური ადევნოს წარმოებაში "ნარჩენებს", იმუშაოს "საფუძველამდე", "სერიების დახურვა". , უპიროვნო მანქანების კომპლექტების ბეჭედი PDO/PROSK აწყობის საწყობის სახელოსნოებში და წარმოების მენეჯმენტის საშინაო „მეცნიერება“ კვლავ აგრძელებს სახელმძღვანელოების (და, როგორც ჩანს, ცოდნის) გამომუშავებას კოლექტიური სათაურით „(თანამედროვე) წარმოების მენეჯმენტი“, სადაც დიდი როლი ენიჭება რეზერვებს და მათ გაანგარიშების მეთოდებს.

კიდევ ერთხელ: როდოვის სისტემის „ჩამორჩენა“ არ არის ნარჩენი, ეს არ არის მიმდინარე სამუშაო სტანდარტი, მინიმალური ბალანსი. ეს არის კონკრეტული ნაწილის რაოდენობრივი წარდგენის დრო, რომელიც გამოითვლება წინ უსწრებს მის მიწოდებას ასამბლეისთვის „დროულად“!
სწორედ ამ დროს დაკარგეს ის, რაც ჰქონდათ და რაიმე ახლის შექმნის გარეშე, წარმოების დაგეგმვის სისტემები მოკვდა და დღემდე არ გამოჩენილა ჩვენი ქარხნების დიდ უმრავლესობაში, განსაკუთრებით ტრადიციულ, პოსტსაბჭოთა ქარხნებში. სამაგიეროდ: ვიღაც ცდილობს თავი შეიკავოს MRP-II-ის პროკრუსტეს საწოლში ERP სისტემების გამოყენებით, ვიღაც შურით უყურებს კანბანს და დროულად მართვის მეთოდს, ხვდება, რომ ამის მიღწევა შეუძლებელია, ვიღაც ყოველთვის წარუმატებლად არ არის. ცდილობს მართოს საკუთარი სისტემების გამოყენებით, ვიღაცამ - ეს არის აქამდე უმრავლესობა - მთელი მენეჯმენტი გადასცა გაყიდვების განყოფილებას და მუშაკებს - ამ უკანასკნელისთვის - სამუშაო ხელფასების მეშვეობით.

როდოვის სისტემა. მეორე დაბადება.

მაგრამ სიტუაცია, მათ შორის. ბაზარი, იცვლება. ახლა წარმატებული საწარმოები, მათ შორის. სახელმწიფო საწარმოებს აქვთ სტაბილური მოთხოვნა პროდუქციაზე და შეუძლიათ იცხოვრონ არა მხოლოდ ხვალინდელი დღისთვის. Lean იდეების გავრცელება და ეფექტურობისთვის ბრძოლა იწვევს იმ ფაქტს, რომ საწარმოები იწყებენ ფოკუსირებას მხოლოდ იმ პროდუქტების წარმოებაზე, რომელთა წარმოებაც მათ აქვთ ყველაზე კომპეტენტური. და მიუხედავად იმისა, რომ მოდიფიკაციების რაოდენობა არ მცირდება, ყოველ შემთხვევაში ეს აღარ არის "უთოები და ვერტმფრენები".

და თუ როდოვის სისტემა ასეთი გენიალურია და მე გავბედავ ვთქვა, რომ ასეა, რატომ არ უნდა განაახლოთ იგი და არ გამოიყენოთ იგი გარკვეული ტიპის წარმოების სამართავად? უფრო მეტიც, როდოვმა მასში შეიტანა საკმაოდ ბევრი განვითარების რეზერვი, მათ შორის. შიდა და გარე წარმოების გარემოს დიდი არასტაბილურობის პირობებში გამოყენების შესაძლებლობა.
Rodov სისტემის განვითარება, მისი შესაძლებლობების გაფართოებით IT ტექნოლოგიებით და Lean/TOC ინსტრუმენტებით, ქვემოთ მოცემულია.

1. პირობითი პროდუქტი. პირობითი პროდუქტიდან, ტრადიციული გაგებით, მოგიწევთ გამოხვიდეთ. ამის ნაცვლად, არსებობს შეკვეთით (შეკვეთით) პროდუქტი, თავისი სპეციფიკური საბაჟო სტრუქტურით. ან, ან ამავე დროს (ეს დამოკიდებულია მოთხოვნის კონფიგურაციაზე და საწარმოს მიერ წარმოებულ პროდუქტებზე), შეიძლება განისაზღვროს და გამოიყენოს როგორც პირობითი პროდუქტი და ყოველდღიური კომპლექტი (ყოველდღიური გამოცემა) ან ტაქტო ნაკრები. იმათ. ყოველდღიურად ან მოცემული საწარმოსთვის განსაზღვრული ციკლის მიხედვით წარმოებული პროდუქტი (პროდუქტების ჯგუფი).

2. როგორც წარმოების განრიგი იქნება შეკვეთების გაგზავნის გრაფიკი - შეკვეთა (პროდუქტი შეკვეთით) პლუს მზადყოფნის თარიღი. ან ყოველდღიური (ტაკტო) ნაკრები, რომელიც დაკავშირებულია მზადყოფნის თარიღთან.

3. შემდეგი გაუმჯობესებები – “საფუძველი" ჩვენ უარს ვამბობთ ჩამორჩენაზე, ასევე გამოშვების გრაფიკის ნორმალიზებაზე შეკრების დაწყების თარიღამდე. ჩვენ მათ ვცვლით დინამიურით (ანუ მუდმივი) დაგეგმვა, რომლის მთავარი ამოცანაა დინამიური გატარების დროის გამოთვლა (შეზღუდვების გათვალისწინებით დაგეგმვისას), გამოშვების განრიგი, გაშვება. როდოვის სისტემაში პრაქტიკულად არ იყო დაგეგმილი, რადგან გარე და შიდა პირობები ნელ-ნელა შეიცვალა. ამიტომ, ნაკადის დაყენების შემდეგ, მთავარი ამოცანა იყო მისი მხარდაჭერა და მონიტორინგი. დღევანდელი სიტუაცია განსხვავებულია. ვითარება, როგორც შიდა, ისე გარე, იცვლება და ძალიან სწრაფად. და (ხელახალი) დაგეგმვა უნდა გაკეთდეს ყოველდღე. რასაც პროგრამული უზრუნველყოფა და აპარატურა აკეთებს ძალიან კარგად.

დაგეგმვის კონცეფცია დამოკიდებულია თითოეული საწარმოს ბიზნეს საჭიროებებზე, მაგრამ ზოგადი ელემენტები დაახლოებით შემდეგია.

ა. წარმოების გრაფიკის თითოეული ელემენტი - შეკვეთა (შეკვეთით პროდუქტი) დაგეგმილია ცალ-ცალკე, მზა პროდუქტიდან, „ქვემოდან“ და „მარცხნივ“, სპეციფიკაციისა და ციკლური შეკრების გრაფიკის მიხედვით. თითოეული ნაწილის, შეკრების ან სამუშაო ნაწილის შეერთების შენარჩუნებით, სათავეში (იხ. სურათი ქვემოთ). ამ შემთხვევაში, თითოეულ სახელოსნოს შეეძლება დაინახოს შეკვეთა, რომლისთვისაც უნდა აწარმოოს ნაწილები და, პირიქით, თითოეული შეკვეთა „ხედავს“ თუ როგორ იწარმოება მისთვის კონკრეტული ნაწილები. ეს არის "დირექტივა" (მომხმარებლის შეკვეთების მიხედვით) წარმოების გეგმა.

სიმძლავრის აღრიცხვის კომენტარი. საწარმოს მახასიათებლებიდან გამომდინარე, სიმძლავრე შეიძლება არ იყოს გათვალისწინებული დაგეგმვისას (ამ შემთხვევაში, ტაქტის დრო გამოითვლება პროდუქტის ჯგუფებისთვის და სიმძლავრე დაბალანსებულია ტაქტისთვის, Lean ინსტრუმენტების ჩათვლით), ან დაგეგმვა ხორციელდება არსებული რესურსების გათვალისწინებით. , გამოყენებით, ჩათვლით. ოპტიმიზაციის ალგორითმები.

ბ. იგივე ტიპის პროდუქტის გამოშვების და კვაზი-სტაბილური წარმოების გრაფიკის შემთხვევაში, შესაძლებელია „ჩამორჩენილი“ მართვა ელექტრონული კანბანების გამოყენებით გაყვანის გაშვების სქემის ორგანიზებით. ეს არის "pull-pull" დაგეგმვის სქემის განხორციელება, გაუმჯობესებული "drum-buffer-rope" და TOC ფერადი სიგნალიზაციის ალგორითმებით. იხილეთ ნახ. ქვევით.

4. პროპორციულობის ბარათის ინდექსი. ავტომატური დაგეგმვის შემდეგ (ან შუალედური საწყობის შესავსებად „კანბანის“ ავტომატური გენერირების შემდეგ), თითოეული სახელოსნო/საიტი/სამუშაო ადგილი იღებს როგორც წარმოების გეგმას, ასევე კონკრეტული ნაწილების გაშვების გეგმას კონკრეტული შეკვეთებისთვის - „პროპორციულობის ბარათი“ ელექტრონული ფორმა (Запуск - იხილეთ ქვემოთ). საჭიროზე მეტი რაოდენობის გაშვების შეზღუდვის მიზნით (განსაკუთრებით აქტუალურია სამუშაოს ანაზღაურების შემთხვევაში), გაშვების გეგმა „ღიაა“ თითოეული სახელოსნოს/ტერიტორიის სანახავად მხოლოდ გარკვეული პერიოდის განმავლობაში - თითოეულისთვის განსაზღვრული „გაშვების ფანჯარა“. სახელოსნო/ტერიტორია. მოზიდვის სიგნალების ავტომატურად გენერირებისას, გაშვების გეგმა შემოიფარგლება მხოლოდ შუალედური საწყობის შესავსებად გენერირებული კანბანით. ამ „ელექტრონული ფაილების კაბინეტში“ „პროდუქტის ბარათის“ როლს ასრულებს ელექტრონული „კანბანის“ ბარათი, დაბეჭდილი (შტრიხ კოდით) და რომელიც არის როგორც გაშვების სიგნალი, ასევე თანმხლები დოკუმენტი და ანალოგი (ან სრული). კორესპონდენცია) მარშრუტის რუკა.

5. წარმოების ორგანიზაცია. საუკეთესო შემთხვევაში, ის შეიძლება განხორციელდეს როდოვის სისტემის მსგავსად: თითოეული სამუშაო ადგილისთვის/თითოეული მუშის რძისთვის, გაშვების გეგმა იქმნება და ქვეყნდება ელექტრონულად. გაშვების გეგმა მსგავსია ზემოთ წარმოდგენილის, მაგრამ ნაწილობრივი ოპერაციების (ან - საიტის ჩანაწერების, ანუ ოპერაციების ჯგუფების) მითითებით, წარმოების მზადყოფნის ფერადი სიგნალით (ტექნიკური პროცესის ხელმისაწვდომობა / CNC პროგრამა, ხელსაწყოები, აღჭურვილობა, მასალები / სამუშაო ნაწილები ან ნახევარფაბრიკატები წინა განყოფილებით). შემდეგი, საიტის ოსტატი ან შემსრულებელი პირდაპირ ბეჭდავს კანბანს (ან კანბანის საბჭოთა ანალოგს - მარშრუტის რუკა) არსებულიდან გაშვების ფანჯრისა და ხელმისაწვდომობის მიხედვით და იწყებს წარმოებას. ამ ვერსიაში „გაშვება სამუშაო ადგილით“ გამოქვეყნებულია სახელოსნოს/საიტის ბრტყელ მონიტორზე, ან სენსორული ეკრანების გამოყენებით, სუპერმარკეტებში მობილური და კომუნალური სერვისების გადახდის ტერმინალების ანალოგიით. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, მუშაკი იღებს წვდომას მის მონაცემებზე მისი მაგნიტური საშვის გამოყენებით.

6. Აღრიცხვა გაშვება-გაშვება, ოპერაციების აღრიცხვა (აუცილებელი აუცილებლობის შემთხვევაში); ნაწილების შემდგომი გადაადგილება განყოფილებებში/მაღაზიებში ხორციელდება შტრიხკოდების, კანბანების სკანირების ან მონაკვეთზე გამავალი მარშრუტის ბარათების გამოყენებით. ან/და - BTK-ის ოსტატის/შემსრულებლის/კონტროლერის მიერ „გადახდის ტერმინალების“ მეშვეობით ინფორმაციის შეყვანის გზით. ეს მნიშვნელოვნად ამცირებს შრომის ხარჯებს ბუღალტრული აღრიცხვისთვის და უზრუნველყოფს ინფორმაციის მაღალ ეფექტურობას და სანდოობას მთლიანობაში წარმოების გეგმის განხორციელების შესახებ - ინფორმაციის შეყვანის მომენტში შეკვეთების/ციკლის ნაკრების „დაფარვა“ ავტომატურად გამოითვლება ინფორმაციის ვიზუალიზაციით. "გაშვება" (იხ. ზემოთ) და "სინქრონულობა" " (იხ. ქვემოთ). ასევე, ამ შემთხვევაში, ნებისმიერი შემსრულებელი დაუყოვნებლივ ხედავს რა გაკეთდა მორიგეობის დროს და, შესაბამისად, დღის განმავლობაში გამომუშავებულ ფულს (შესრულებული ან დროზე დაფუძნებული ბონუსების გადახდის სისტემის შემთხვევაში).

7. მონიტორინგი.

ა. ყოველ დღე, იმის საფუძველზე, რომ საწარმოო ამოცანები დასრულებულია, ყალიბდება წარმოების გეგმის „გამოთვლილი“ ვერსია, პრინციპით: ფაქტი + სამუშაოს დარჩენილი მოცულობა (დრო).

ბ. „პროპორციულობის სქემა“, ეს არის „სინქრონიულობა“, სემინარების სამუშაო ციკლის მონიტორინგის მთავარი ინსტრუმენტი, აგებულია „პროპორციულობის სქემის“ „დირექტივის“ და „გამოთვლილი“ გეგმის შედარების გზით (ქვემოთ).

გ. და, როგორც უფრო დახვეწილი ინსტრუმენტი მარაგების ზოგადი ანალიზისთვის, მათ შორის. და ერთმანეთი, წარმოების მიწოდების ჯაჭვის შიდა მომწოდებლები - „მიმწოდებლის სტატუსი“.

დასკვნა

ეს სისტემა, სახელწოდებით დაგეგმვისა და მონიტორინგის სისტემა, შეიქმნა ჩვენი გუნდის მიერ რამდენიმე წლის განმავლობაში და 2009 წლისთვის შეიძინა სრული ფორმა და მეთოდოლოგია. მომდევნო წელს, წარმოების დაგეგმვის პრობლემების უკეთესი გადაწყვეტილებების უწყვეტი ძიებაში, ჩვენ ხელახლა აღმოვაჩინეთ როდოვის სისტემა. შემდეგ გავაფართოვეთ კონცეფცია გაშვებისა და მონიტორინგის პრინციპებით: „გაშვება“ („პროპორციულობის ბარათი“), მაღაზია და უბანი, „სინქრონიულობა“ („პროპორციულობის სქემა“). ამ დროის განმავლობაში აღწერილი კონცეფცია წარმატებით განხორციელდა როგორც ყოფილ სერიულ ქარხნებში, ასევე ახალ ქარხნებში: NAZ im. V.P. Chkalov და KnAAZ სახელწოდებით Yu.A. გაგარინი ("სუხოი"), KVZ ("რუსული ვერტმფრენები"), "GSS" (მომარაგების და მრავალდონიანი მიწოდების ჯაჭვის დაგეგმვისა და მონიტორინგის თვალსაზრისით) და სხვა. რომელთაგან პირველი აქტიურად იყენებდა როდოვის სისტემას.

პრაქტიკამ აჩვენა, რომ დაგეგმვისა და მონიტორინგის ზემოაღნიშნული კონცეფცია, როდოვის სისტემის ელემენტებით, ახლად გაგებული და მენეჯმენტის ახალ მეთოდებზე დაფუძნებული, შეიძლება სწრაფად განხორციელდეს და წარმატებით იქნას გამოყენებული ყველაზე რთული ინდუსტრიებისთვის. უმარტივესებისთვის, გამოსავალი იქნება უფრო მარტივი, სწრაფი და, იდეალურ შემთხვევაში, „უბრალოდ“ (ჩვენ ახლა მივდივართ ამ მიზნისკენ). უფრო მეტიც, ის შეიძლება განხორციელდეს თავად საწარმოების მიერ - ისევე როგორც ორიგინალური Rodov სისტემა. მაგრამ სამუხრუჭე აქ, ტრადიციულად, არის კლიენტის ყოფნა საწარმოში, რომელსაც აქვს ძალა და გაგება, გონებისა და კარგი ამბიციების არსებობა საშუალო მენეჯმენტის დონეზე და, ბოლო დროს, წარმოების კულტურის ზოგადი დონე. პირველი ორი პირობა აუცილებელი და საკმარისია წარმატებისთვის, ბოლო განსაზღვრავს ახალ სისტემაზე გადასვლის დროს.

სამწუხაროდ, პირველი, მეორე და მესამე დონე ამჟამად გაცილებით დაბალია ვიდრე როდოვისა და კრუტიანსკის მიერ 1961 წელს აღწერილი (ხაზებს შორის) დონე. ბევრ მათგანს აქვს ახალი აღჭურვილობა, რა თქმა უნდა, მაგრამ სერიოზული დეფიციტია ტვინი და კომპეტენტური მენეჯერები. ისევე, როგორც ტრივიალური წარმოების კულტურის ნაკლებობაა, დაწყებული პროდუქტის შემადგენლობისა და ძირითადი აღრიცხვის შენარჩუნებიდან საწყობებში/წარმოებაში დამთავრებული საამქროსა და წარმოების ზოგადი მენეჯმენტის მეთოდებამდე. იმედი ვიქონიოთ და ვიმუშაოთ ამ მიმართულებით, რომ ეს მდგომარეობა უკეთესობისკენ შეიცვლება. ზემოთ აღწერილი მეთოდების აღორძინების ჩათვლით.

წყარო: www.habr.com