ಪೀಟರ್ಕಿನ್ ಎಸ್.ವಿ., [ಇಮೇಲ್ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ]
ಪರಿಚಯ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಾರ್ಯವು ಪ್ರಸ್ತುತ ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ನಿಗೂಢ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹಳತಾದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ MRP-II ಅಥವಾ ಪರಿಪೂರ್ಣ, ಆದರೆ "ನರ" APS ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ERP ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ IT ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಏಕ ಯಶಸ್ವಿ ಉದಾಹರಣೆಗಳು, ಅವುಗಳಿಗೆ "ವಿರುದ್ಧ" ಹೆಚ್ಚು ಮಾತನಾಡುತ್ತವೆ; "ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ" - ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 5C, ದೃಶ್ಯೀಕರಣ, ಕೈಜೆನ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಾವುದೇ ನೈಜ ಸಾಧನವನ್ನು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ, ಸೋವಿಯತ್ ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ - ರೋಡೋವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಅದರ ಪುನರುಜ್ಜೀವನ.
ನೊವೊಚೆರ್ಕಾಸ್ಕ್ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೋಡೋವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಕಳೆದ ಶತಮಾನದ 60 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ನಂತರ, ಬಹುಪಾಲು ಬೇಡಿಕೆಯ ಮತ್ತು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾರ್ವಜನಿಕರಿಂದ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಣೆಯಿಂದ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ - ನಿರ್ದೇಶಕರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು, ಯೋಜಕರು, ರವಾನೆದಾರರು, ಅಂಗಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು (ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ, ERP ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವ್ಯಾಪಕವಾದ "ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು" ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಯ...).
ಮೂಲಭೂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅದರ ಅತ್ಯಂತ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದೆ: "ಸಮಯದಲ್ಲಿ" ಉತ್ಪಾದನೆ, "ಕೇವಲ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ"; ಲಯಬದ್ಧವಾಗಿ; ಕನಿಷ್ಠ ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ; ಏನಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ಗರಿಷ್ಠ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭುತ್ವವು ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದರೆ ಈಗಲೂ ಸಹ, ಉತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ "ಚೂರುಗಳು" ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಆದರೆ, ನಾನು ಗಮನಿಸುತ್ತೇನೆ, ಉತ್ತಮವಾದ "ಚೂರುಗಳು" ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲದೆ.
ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ರೋಡೋವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕನಿಷ್ಠ ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು, ಆಧುನಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಬೇಕು. ಹೇಗೆ ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೋಡೋವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಘಟಕಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಐಟಿ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದರ ಪುನರುಜ್ಜೀವನ, incl. ನೇರ, T.O.C.
ರೋಡೋವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
1. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ. "ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ" ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ, ಇದು ಸಸ್ಯದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನೊವೊಚೆರ್ಕಾಸ್ಕ್ ಸ್ಥಾವರದ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್ ಅನ್ನು "ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ" ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದೇ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ, ಅದರ ಮಾರ್ಪಾಡು, ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ಯೋಜನಾ ಹಾರಿಜಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲವುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು. ಇತರ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಸಹಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅವರ ಯೋಜನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು TNP. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ, ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ದೈನಂದಿನ ಕಿಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.
ಕಾಮೆಂಟ್. ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವು ಯೋಜಿತ ಐಟಂ ಅಥವಾ ಆಧುನಿಕ ERP ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಭವಿಷ್ಯದ ಐಟಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಅಲ್ಲ.
2. ಬಿಡುಗಡೆ ಯೋಜನೆ ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ - ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ. ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ (ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ - ಒಂದು ವರ್ಷಕ್ಕೆ, ಆದರೆ ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ) ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಯಂತ್ರಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ವರ್ಷದ ಆರಂಭದಿಂದ ಅವುಗಳ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ, ಮತ್ತು ದಿನಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ನೋಡಿ. ಕೆಳಗೆ.
3. ಯೋಜನೆ. ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆವರ್ತಕ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಾರಂಭ ದಿನಾಂಕಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಎ. ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಪಡಿತರ ಗುಣಾಂಕವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ (ಪ್ರಧಾನ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಮತ್ತು "ಬ್ಯಾಕ್ಲಾಗ್" ವಿವರವಾಗಿ.
ಬಿ. ಸ್ಥಾವರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದಿಂದ ಬ್ಯಾಕ್ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಕಳೆದ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೂ ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದೆ (ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ).
ಸಿ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉದ್ದೇಶವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲಯದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು, ಅಂದರೆ. ಇಂದು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗದ ಬಿಡುಗಡೆ.
ಹೀಗಾಗಿ, ವರ್ಷವಿಡೀ ಕೆಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಊಹೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದೆ. ರೋಡೋವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: "ಸರಣಿ ಖಾತೆ", "ಸರಣಿ", "ಯಂತ್ರ ಕಿಟ್ಗಳು", ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕಾಮೆಂಟ್
"ಬ್ಯಾಕ್ಲಾಗ್" ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ನೋಡೋಣ, ಏಕೆಂದರೆ ರಷ್ಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಹುಶಃ ಹೆಚ್ಚು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಿದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಿಲ್ಲ - ರೋಡೋವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯ ಫ್ಲಿಪ್ ಸೈಡ್. "ಬ್ಯಾಕ್ಲಾಗ್", ರೋಡೋವ್ನ ಕಲ್ಪನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಮಟ್ಟ, ಅಥವಾ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪದಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ. ಆದರೆ ಈ "ಪವಿತ್ರ" ಅರ್ಥವು ಈಗ ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ "ಬ್ಯಾಕ್ಲಾಗ್" ಎನ್ನುವುದು ಗ್ರಾಹಕರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹಂತದ ದಾಸ್ತಾನು ಆಗಿದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ, ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಊಹೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೋಡೋವ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆ. ಹೌದು, ಅದು ಸರಿ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಲಯಬದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆ! ಯೋಜನೆ/ಆರ್ಡರ್/ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಏನನ್ನಾದರೂ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ. ಸುಮ್ಮನೆ ನಿಲ್ಲಬೇಡ. "ತಳ್ಳುವುದು" ಅತ್ಯಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ! ಆದರೆ "ಬ್ಯಾಕ್ಲಾಗ್", ರೋಡೋವ್ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಂತೆ, ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾನ್ಬನ್ ಕಾರ್ಡುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಅಲ್ಲ, ಅಂದರೆ. ಎಳೆಯುವುದು! ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳು ಕೆಳಗೆ.
4. ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ (ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು - ವಿಭಾಗಗಳು) ಅದರ ಭಾಗಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಾಗಿ, "ಅನುಪಾತದ ಕಾರ್ಡ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ».
"ಪ್ರಮಾಣೀಯತೆಯ ಕಾರ್ಡ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ" ತಿಂಗಳಿನ ದಿನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮೂರು ಕಪಾಟುಗಳನ್ನು (ಪ್ರತಿ ಶೆಲ್ಫ್ ಒಂದು ತಿಂಗಳು) ಜೀವಕೋಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಆಗಿತ್ತು. ಪ್ರತಿ "ತಿಂಗಳು" ಮೇಲೆ ತಿಂಗಳ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ದಿನಗಳು ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಐಟಂಗಳಲ್ಲಿ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಯೋಜನೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೋಶವು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಈ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೋಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಭಾಗದ ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಬಲಕ್ಕೆ, ಕೋಶದಲ್ಲಿ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಡೋವ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ "ಪ್ರಾಪೋರ್ಷನಾಲಿಟಿ ಕಾರ್ಡ್ ಇಂಡೆಕ್ಸ್" ಇಂಟರ್-ಶಾಪ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್, ಅಂಗಡಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯೀಕರಣದ ಮುಖ್ಯ, ಅತ್ಯಂತ ಸರಳ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕಾನ್ಬನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ (ಟೊಯೋಟಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಈಗಷ್ಟೇ ಹುಟ್ಟುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ):
- ಪ್ರತಿದಿನ "ಇಂದು" ಮಾರ್ಕರ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ;
- ಕಾರ್ಡ್ (ಕಾನ್ಬನ್) "ಇಂದು" ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ - ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಸಮಯ (ಕನ್ಬನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ), "ಇಂದು" ಎಡಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಡ್ - ಉಡಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಲಿಯಲಾಗಿದೆ.
ಕಾಮೆಂಟ್. ಅನುಪಾತದ ಕಾರ್ಡ್ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ದೃಶ್ಯ ಕಾನ್ಬನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿಗಳ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ:
1) ಭಾಗ ಕಾರ್ಡ್ - ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾನ್ಬನ್ ಇದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಯಿತು;
2) ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾನ್ಬನ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ - ರೋಡೋವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ "ಬ್ಯಾಕ್ಲಾಗ್" ಇದೆ. ಅಥವಾ - ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಮಟ್ಟ (ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ!) ಆದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯು ವಾರ್ಷಿಕ ಯೋಜನೆಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿತ್ತು) ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ.
5. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಘಟನೆ. "ಇಂದು" ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ (ವಿವರಗಳ ಬಗ್ಗೆ) ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೈಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಉಡಾವಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ನಡುವೆ ಕಾರ್ಯಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಲುವಂತೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು.
ಎ. ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಲಾಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಹತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (10 ಪ್ರದರ್ಶಕರು). ಲಾಕರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು (ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸಗಾರ) ಒಂದು ತಿಂಗಳ ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಹಲವಾರು ಕೋಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶೆಲ್ಫ್‌ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಕೋಶದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಿನಾಂಕಗಳಿಗೆ (ಕೋಶಗಳಿಗೆ) ಕಟ್ಟಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೋಶವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ವಿವರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಭಾಗ-ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ತತ್ವವು ಅಂಗಡಿ ಅನುಪಾತದ ಕಾರ್ಡ್ ಸೂಚ್ಯಂಕದಲ್ಲಿ ಭಾಗ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ತತ್ವವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರನು ಪ್ರತಿದಿನ ಸಂಜೆ ತನ್ನ ಶೆಲ್ಫ್‌ಗೆ ಹೋದನು, (ತನ್ನದೇ!) "ಇಂದು" ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮರುದಿನ ತನಗಾಗಿ ಒಂದು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಿ ಅದನ್ನು ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುತ್ತಾನೆ. ಕಾರ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಎಲ್ಲದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ಫೋರ್‌ಮನ್‌ನ ಕಾರ್ಯವಾಗಿತ್ತು: ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು.
ಕಾಮೆಂಟ್
1. ಸೈಟ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅದೇ ದೃಶ್ಯ ಕಾನ್ಬನ್ ಬೋರ್ಡ್, ಜೊತೆಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಂದ ನೇರವಾಗಿ "ಪುಲ್".
2. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳು-ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು (ಮಾರ್ಗಗಳು) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ ಅಂತಹ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೆಂದು ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. TPS ನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಾನಾಂತರ...
6. ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ. ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಭಾಗ-ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಭಾಗ-ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಮೂದಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಡುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಮಾಹಿತಿಯು ದಾಸ್ತಾನುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮುಂದಿನ ಮುಚ್ಚಿದ ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಐಟಿ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಷ್ಠಾನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು "ಸಾಮಾನ್ಯ". ಆದರೆ ಈ "ಸಾಮಾನ್ಯ" ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು 1961 ರಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು!
7. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒಂದು ಸರಳ ಮತ್ತು ತಾರ್ಕಿಕ ದೃಶ್ಯ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, "ಅನುಪಾತದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್" ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂಗಡಿಗಳ ಲಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು "ಸಹಾಯಕ" ಇಲಾಖೆಗಳು ಹೇಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು "ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್" ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಶ್ರಮಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ. ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಬೂದು ಪಟ್ಟಿ, ಅಥವಾ ಅದರ ಮೂಲಕ ಮುಚ್ಚಿದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು "ಇಂದು" ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. "ಇಂದು" ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ವಿಳಂಬವನ್ನು ದೈನಂದಿನ ಮಂದಗತಿಯ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ - ಚಿತ್ರ. ಕೆಳಗೆ.
"ಪ್ಲಾನ್-ಫ್ಲೋ-ರಿದಮ್" ನಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, A. ರೊಡೋವ್, D. Krutyansky. ರೋಸ್ಟೋವ್ ಬುಕ್ ಪಬ್ಲಿಷಿಂಗ್ ಹೌಸ್, 1964.
ಪ್ರತಿ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾಫ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.
8. ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬದಲಾವಣೆ ವೇತನ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರೇರಣೆ. ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ: ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಒಟ್ಟು ವೇತನದಾರರ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಹಿಂದಿನ ದಿನಗಳ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 1 ದಿನ ವಿಳಂಬ - 1% ಕಡಿತ. ಮುಂದೆ, ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಹಿಂದೆ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ವೇತನದಾರರ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರ ವೇತನದಾರರ ಪಟ್ಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯೀಕರಣ - ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಭಾಗಗಳು ಯಾವುದೇ ದಿನದಲ್ಲಿ ಅವರು ಸಂಬಳದಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಬಹುದು.
ರೋಡೋವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅವನತಿ
ರೋಡೋವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಅಥವಾ ನೊವೊಚೆರ್ಕಾಸ್ಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಫ್ ಕಂಟಿನ್ಯೂಯಸ್ ಆಪರೇಷನಲ್ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್, ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದಾದ್ಯಂತ ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿತು - ಕೆಲವು ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕನಿಷ್ಠ 1500 ಉದ್ಯಮಗಳು ಇದನ್ನು ಬಳಸಿದವು.ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಈಗ MRP-II ಅಥವಾ TPS ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ!) ಮತ್ತು ಇದು ಆಶ್ಚರ್ಯವೇನಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬೇಡಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ರೋಡೋವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟಿಪಿಎಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಇಆರ್ಪಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಡೋವ್ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೇರ ಯೋಜನೆ ತತ್ವಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದರು ಮತ್ತು (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಇಲ್ಲದೆ!) ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯ “ಸರಿಯಾದ” ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದರು. ಆಧುನಿಕ ERP. ಹೌದು, ರೋಡೋವ್ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕರ ವಿರುದ್ಧ ಹೋರಾಡಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನಿಯಮಿತ ಅವಧಿ-ಅವಧಿಯ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆ ಅನುಪಯುಕ್ತ ಅಂತಹ "ಠೇವಣಿಗಳು" ಬೇರೆಲ್ಲಿವೆ? "ಠೇವಣಿಗಳು" ¸ ಈಗಲೂ ತಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ.
ಆದರೆ ರೋಡೋವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇಂದಿಗೂ ಉಳಿದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು "ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ" ಮತ್ತು ಆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ: ಸ್ಥಾಪಿತ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ; ಬಾಹ್ಯ, ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ. ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಷ್ಟದ ನಂತರದ ಪೆರೆಸ್ಟ್ರೋಯಿಕಾ ಬಿಕ್ಕಟ್ಟಿನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮಿದುಳುಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ರೋಡೋವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಖರವಾದ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿರುದ್ಧ. ಮತ್ತು, ಅನೇಕ ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು "ಹೊಸ ರೊಡೋವ್" ಇರಲಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿವೆ.
- ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.
- ಗ್ರಾಹಕನು ತನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡನು, ಮತ್ತು ಅವನೊಂದಿಗೆ - ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು, ಸಣ್ಣ ಸರಣಿ ಅಥವಾ ತುಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ.
- ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ಸೇರಿದಂತೆ. ಪಾಶ್ಚಾತ್ಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ, ಅವರೊಂದಿಗೆ - ಉತ್ಪನ್ನ ಪೀಳಿಗೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆ, ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಡುಗಡೆ.
- ಈ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳ "ತರಂಗ" ಇದೆ.
- ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನಾ ಹಾರಿಜಾನ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿನಾಂಕಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವುದು.
ಬದಲಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ರೊಡೊವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಲಸವು ಖರೀದಿಸಿದ/ಉತ್ಪಾದಿತ ಮೀಸಲುಗಳಲ್ಲಿ 90% ರಷ್ಟು MTS ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ / ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಂಡಿತು, ಅನೇಕರಿಗೆ ಅದರ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ನೀಡಿತು - "ಸ್ವತ್ತು" ಐಟಂಗಳಿಗೆ ಮಾರಕ ಕೊಡುಗೆ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು, ಆದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಗಡುವುಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ.
ಕಾಮೆಂಟ್. ರೊಡೊವ್ಸ್ಕಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ “ಬ್ಯಾಕ್‌ಲಾಗ್‌ಗಳು” ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಮಿಕರ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿ ಬೇರೂರಿದೆ ಎಂದರೆ ಈಗಲೂ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ “ಬ್ಯಾಕ್‌ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು” ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು, ರಚಿಸಲು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು, “ನೆಲದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ”, “ಸರಣಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ” ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿವೆ. , PDO/PROSK ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಗೋದಾಮಿನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ ವ್ಯಕ್ತಿಗತ ಯಂತ್ರದ ಕಿಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ದೇಶೀಯ "ವಿಜ್ಞಾನ" ಇನ್ನೂ "(ಆಧುನಿಕ) ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ" ಎಂಬ ಸಾಮೂಹಿಕ ಶೀರ್ಷಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕಗಳನ್ನು (ಮತ್ತು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಜ್ಞಾನ) ಹೊರಹಾಕುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕೆ ಮೀಸಲು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ: ರೋಡೋವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ "ಬ್ಯಾಕ್ಲಾಗ್" ಬ್ಯಾಕ್ಲಾಗ್ ಅಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ, ಕನಿಷ್ಠ ಸಮತೋಲನ. ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ಪರಿಮಾಣಿತ ಲೀಡ್ ಸಮಯವಾಗಿದೆ, ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು "ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ" ತಲುಪಿಸಲು ಅದರ ಮುಂದೆ ಚಲಾಯಿಸಲು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ!
ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಹೊಂದಿದ್ದನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡರು ಮತ್ತು ಹೊಸದನ್ನು ರಚಿಸದೆಯೇ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸತ್ತುಹೋದವು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಬಹುಪಾಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ, ಸೋವಿಯತ್ ನಂತರದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ. ಬದಲಿಗೆ: ಯಾರಾದರೂ ERP ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು MRP-II ನ ಪ್ರೊಕ್ರುಸ್ಟಿಯನ್ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಹಿಸುಕಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಯಾರಾದರೂ ಕಾನ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಸೂಯೆಯಿಂದ ನೋಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಯಾರಾದರೂ ಯಾವಾಗಲೂ ವಿಫಲರಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಯಾರಾದರೂ - ಇದುವರೆಗೆ ಬಹುಪಾಲು - ಮಾರಾಟ ಇಲಾಖೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನೀಡಿದ್ದಾರೆ - ಎರಡನೆಯದು - ಪೀಸ್ವರ್ಕ್ ವೇತನದ ಮೂಲಕ.
ರೋಡೋವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಎರಡನೇ ಜನ್ಮ.
ಆದರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಸೇರಿದಂತೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ, ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈಗ ಯಶಸ್ವಿ ಉದ್ಯಮಗಳು, incl. ಸರ್ಕಾರಿ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಉದ್ಯಮಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ನಾಳೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ನೇರ ಕಲ್ಪನೆಗಳ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಹೋರಾಟವು ಉದ್ಯಮಗಳು ಅವರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಕನಿಷ್ಠ ಇವುಗಳು "ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕಾಪ್ಟರ್ಗಳು" ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಮತ್ತು ರೋಡೋವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತುಂಬಾ ಚತುರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಾನು ಅದನ್ನು ಹೇಳಲು ಧೈರ್ಯಮಾಡಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಏಕೆ ನವೀಕರಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅದನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು? ಇದಲ್ಲದೆ, ರೊಡೋವ್ ಅದರಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು, ಸೇರಿದಂತೆ. ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ದೊಡ್ಡ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ.
ಐಟಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಲೀನ್/ಟಿಒಸಿ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ರೋಡೋವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಕೆಳಗಿದೆ.
1. ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ. ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಹೊರಹೊಮ್ಮಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಾಗಿ, ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಸ್ಟಮ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮಾಡಲಾದ-ಆರ್ಡರ್ (ಮೇಡ್-ಟು-ಆರ್ಡರ್) ಉತ್ಪನ್ನವಿದೆ. ಒಂದೋ, ಅಥವಾ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ಇದು ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದು ದೈನಂದಿನ ಸೆಟ್ (ದೈನಂದಿನ ಆವೃತ್ತಿ) ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಕ್ಟೋ ಕಿಟ್. ಆ. ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನ (ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಂಪು) ಪ್ರತಿದಿನ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಹಾಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಇರುತ್ತದೆ - ಒಂದು ಆರ್ಡರ್ (ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಆದೇಶ) ಜೊತೆಗೆ ಸಿದ್ಧತೆ ದಿನಾಂಕ. ಅಥವಾ ದೈನಂದಿನ (ಟಕ್ಟೋ) ಕಿಟ್ ಅನ್ನು ಸನ್ನದ್ಧತೆಯ ದಿನಾಂಕಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಕೆಳಗಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು - "ತಳಹದಿ" ನಾವು ಬ್ಯಾಕ್ಲಾಗ್ ಮಾಡಲು ನಿರಾಕರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ದಿನಾಂಕಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ (ಅಂದರೆ ಶಾಶ್ವತ) ಪ್ಲ್ಯಾನಿರೋವಾನಿಯೆಮ್, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ (ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಯೋಜಿಸುವಾಗ), ಬಿಡುಗಡೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ, ಉಡಾವಣೆ. ರೋಡೋವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಯೋಜನೆ ಇರಲಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈಗಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೇ ಬೇರೆ. ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎರಡೂ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ. ಮತ್ತು (ಮರು) ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಯಾವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಯೋಜನೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯಮದ ವ್ಯವಹಾರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಕೆಳಗಿನವುಗಳಾಗಿವೆ.
ಎ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ "ಕೆಳಗೆ" ಮತ್ತು "ಎಡಕ್ಕೆ" ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಒಂದು ಆದೇಶವನ್ನು (ನಿರ್ಮಿತ-ಆದೇಶ ಉತ್ಪನ್ನ) ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಭಾಗ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಡ್ ಆರ್ಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ). ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಅವರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾದ ಕ್ರಮವನ್ನು ನೋಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಆದೇಶವು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು "ನೋಡುತ್ತದೆ". ಇದು "ನಿರ್ದೇಶನ" (ಗ್ರಾಹಕರ ಆದೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ) ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ. ಉದ್ಯಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ತಕ್ಟ್ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೀನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ತಕ್ಟ್‌ಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಅಥವಾ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಬಳಸುವುದು, incl. ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳು.
ಬಿ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾನ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುಲ್-ಔಟ್ ಲಾಂಚ್ ಸ್ಕೀಮ್‌ನ ಸಂಘಟನೆಯೊಂದಿಗೆ "ಬ್ಯಾಕ್‌ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು" ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಇದು "ಪುಲ್-ಪುಲ್" ಯೋಜನಾ ಯೋಜನೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನವಾಗಿದ್ದು, "ಡ್ರಮ್-ಬಫರ್-ರೋಪ್" ಮತ್ತು TOC ಬಣ್ಣ ಸಿಗ್ನಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂಜೂರವನ್ನು ನೋಡಿ. ಕೆಳಗೆ.
4. ಅನುಪಾತದ ಕಾರ್ಡ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯೋಜನೆಯ ನಂತರ (ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಗೋದಾಮಿನ ಮರುಪೂರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉಡಾವಣೆಗಾಗಿ "ಕಾನ್ಬನ್" ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ), ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ/ಸೈಟ್/ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉಡಾವಣಾ ಯೋಜನೆ ಎರಡನ್ನೂ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ - "ಅನುಪಾತದ ಕಾರ್ಡ್" ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ರೂಪ (ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ - ಕೆಳಗೆ ನೋಡಿ). ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡಾವಣೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತುಣುಕು ವೇತನದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ), ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ/ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಉಡಾವಣಾ ಯೋಜನೆಯು "ತೆರೆದಿದೆ" - ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ "ಉಡಾವಣಾ ವಿಂಡೋ" ಕಾರ್ಯಾಗಾರ/ಪ್ರದೇಶ. ಪುಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಮಧ್ಯಂತರ ಗೋದಾಮಿನ ಮರುಪೂರಣಕ್ಕಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಕಾನ್ಬನ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಉಡಾವಣಾ ಯೋಜನೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ “ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಫೈಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್” ನಲ್ಲಿ, “ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಡ್” ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ “ಕನ್ಬನ್” ಕಾರ್ಡ್, ಮುದ್ರಿತ (ಬಾರ್ ಕೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ) ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಲಾಂಚ್ ಮಾಡಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೊತೆಗಿನ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ (ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ) ಪತ್ರವ್ಯವಹಾರ) ಮಾರ್ಗ ನಕ್ಷೆ.
5. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಘಟನೆ. ಉತ್ತಮ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ರೋಡೋವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು: ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸಗಾರನ ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳ / ಹಾಲುಕರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಉಡಾವಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಡಾವಣಾ ಯೋಜನೆಯು ಮೇಲೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾಗ-ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸೂಚನೆಯೊಂದಿಗೆ (ಅಥವಾ - ಸೈಟ್-ಪ್ರವೇಶಗಳು, ಅಂದರೆ - ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಗುಂಪುಗಳು), ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಬಣ್ಣ ಸಂಕೇತದೊಂದಿಗೆ (ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲಭ್ಯತೆ / CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ, ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು / ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಿಂದಿನ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು). ಮುಂದೆ, ಸೈಟ್ ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಲಾಂಚ್ ವಿಂಡೋ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಒಂದರಿಂದ ಕಾನ್ಬನ್ (ಅಥವಾ, ಕಾನ್ಬನ್ನ ಸೋವಿಯತ್ ಅನಲಾಗ್ - ಒಂದು ಮಾರ್ಗ ನಕ್ಷೆ) ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ, "ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸು" ಕಾರ್ಯಾಗಾರ/ಸೈಟ್‌ನ ಫ್ಲಾಟ್ ಮಾನಿಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಟಚ್-ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸೂಪರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಯುಟಿಲಿಟಿ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಪಾವತಿ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾದೃಶ್ಯದ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸಗಾರನು ತನ್ನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತನ್ನ ಡೇಟಾಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾನೆ.
6. ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ಬಿಡುಗಡೆ-ಬಿಡುಗಡೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ); ವಿಭಾಗಗಳು/ಅಂಗಡಿಗಳಾದ್ಯಂತ ಭಾಗಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಾರ್‌ಕೋಡಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕಾನ್ಬನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮಾರ್ಗ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೋ/ಮತ್ತು - "ಪಾವತಿ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು" ಮೂಲಕ BTK ಯ ಮಾಸ್ಟರ್/ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಟರ್/ನಿಯಂತ್ರಕರಿಂದ ಮಾಹಿತಿ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮೂಲಕ. ಇದು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಮೂದಿಸುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು / ಸೈಕಲ್ ಕಿಟ್‌ಗಳ "ಕವರೇಜ್" ಅನ್ನು ಮಾಹಿತಿಯ ದೃಶ್ಯೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಲಾಂಚ್" (ಮೇಲೆ ನೋಡಿ) ಮತ್ತು "ಸಿಂಕ್ರೊನಿಸಿಟಿ" " (ಕೆಳಗೆ ನೋಡಿ). ಅಲ್ಲದೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಪ್ರದರ್ಶಕನು ಶಿಫ್ಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏನು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನೋಡುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ದಿನದಲ್ಲಿ ಗಳಿಸಿದ ಹಣವನ್ನು (ಮುಗಿದ ಅಥವಾ ಸಮಯ ಆಧಾರಿತ ಬೋನಸ್ ಪಾವತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ).
7. ಮಾನಿಟರಿಂಗ್.
ಎ. ಪ್ರತಿದಿನ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ "ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ" ಆವೃತ್ತಿಯು ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ: ಸತ್ಯ + ಕೆಲಸದ ಉಳಿದ ಪರಿಮಾಣ (ಸಮಯ).
ಬಿ. "ಅನುಪಾತದ ಚಾರ್ಟ್", ಇದು "ಸಿಂಕ್ರೊನಿಸಿಟಿ", ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, "ಅನುಪಾತದ ಚಾರ್ಟ್" (ಕೆಳಗೆ) "ನಿರ್ದೇಶನ" ಮತ್ತು "ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ" ಯೋಜನೆಯ ಹೋಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಿ. ಮತ್ತು, ಸರಬರಾಜುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಧನವಾಗಿ, incl. ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಆಂತರಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು - "ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸ್ಥಿತಿ".
ತೀರ್ಮಾನಕ್ಕೆ
ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ರಚಿಸಿದೆ ಮತ್ತು 2009 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೂಪ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಮುಂದಿನ ವರ್ಷ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ನಿರಂತರ ಹುಡುಕಾಟದಲ್ಲಿ, ನಾವು ರೋಡೋವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮರುಶೋಧಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಂತರ ನಾವು ಉಡಾವಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ತತ್ವಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ್ದೇವೆ: "ಲಾಂಚ್" ("ಅನುಪಾತದ ಕಾರ್ಡ್"), ಅಂಗಡಿ ಮತ್ತು ಜಿಲ್ಲೆ, "ಸಿಂಕ್ರೊನಿಸಿಟಿ" ("ಪ್ರೊಪೋರ್ಷನಾಲಿಟಿ ಚಾರ್ಟ್"). ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವರಿಸಿದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಸರಣಿ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊಸದರಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು: NAZ im. V.P. Chkalov ಮತ್ತು KnAAZ ಯು.ಎ. ಗಗಾರಿನ್ ("ಸುಖೋಯ್"), KVZ ("ರಷ್ಯನ್ ಹೆಲಿಕಾಪ್ಟರ್ಗಳು"), "GSS" (ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇತರರ ಹೆಸರನ್ನು ಇಡಲಾಗಿದೆ. ಅದರಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯದು ರೋಡೋವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಳಸಿತು.
ರೊಡೋವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸದಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೊಸ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದೆ. ಸರಳವಾದವುಗಳಿಗಾಗಿ, ಪರಿಹಾರವು ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ, "ನೇರವಾಗಿ ಬಾಕ್ಸ್" (ನಾವು ಈಗ ಈ ಗುರಿಯತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿದ್ದೇವೆ). ಮತ್ತು ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮಗಳು ಸ್ವತಃ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು - ಮೂಲ ರೋಡೋವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತೆಯೇ. ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕ್, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತಿಳುವಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಮಧ್ಯಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮಿದುಳುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಟ್ಟ. ಮೊದಲ ಎರಡು ಷರತ್ತುಗಳು ಅವಶ್ಯಕ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊನೆಯದು ಹೊಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೊದಲ, ಎರಡನೆಯ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯ ಮಟ್ಟವು 1961 ರಲ್ಲಿ ರೋಡೋವ್ ಮತ್ತು ಕ್ರುಟ್ಯಾನ್ಸ್ಕಿ ವಿವರಿಸಿದ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ (ರೇಖೆಗಳ ನಡುವೆ) ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅವರಲ್ಲಿ ಹಲವರು ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಮಿದುಳುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರ ಗಂಭೀರ ಕೊರತೆಯಿದೆ. ಕ್ಷುಲ್ಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯ ಕೊರತೆ ಇರುವಂತೆಯೇ, ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ/ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳವರೆಗೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬದಲಾಗಲಿ ಎಂದು ಆಶಿಸೋಣ ಮತ್ತು ಈ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡೋಣ. ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ವಿಧಾನಗಳ ಪುನರುಜ್ಜೀವನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.
ಮೂಲ: www.habr.com