생산 장비 모니터링: 러시아에서는 어떻게 진행되고 있나요?

안녕, 하브르! 우리 팀은 전국의 기계와 다양한 설치를 모니터링합니다. 본질적으로 우리는 제조업체가 "아, 다 망가졌어"라고 하면 다시 엔지니어를 보내지 않아도 되지만 실제로는 버튼 하나만 누르면 되는 기회를 제공합니다. 또는 장비가 아니라 근처에서 고장이 났을 때.

기본적인 문제는 다음과 같습니다. 여기에서는 오일 분해 장치, 기계 공학용 공작 기계 또는 공장용 기타 장치를 생산하고 있습니다. 일반적으로 판매 자체는 거의 불가능합니다. 일반적으로 공급 및 서비스 계약입니다. 즉, 귀하는 하드웨어가 중단 없이 10년 동안 작동할 것을 보장하고 중단에 대해 재정적 책임을 지거나 엄격한 SLA를 제공하거나 유사한 조치를 취해야 합니다.

실제로 이는 정기적으로 엔지니어를 현장에 보내야 함을 의미합니다. 우리의 실습에서 알 수 있듯이 여행의 30~80%는 불필요합니다. 첫 번째 경우 - 무슨 일이 일어났는지 원격으로 알아내는 것이 가능할 것입니다. 또는 교환원에게 버튼 몇 개를 눌러달라고 요청하면 모든 것이 작동합니다. 두 번째 경우는 "회색" 구성표입니다. 엔지니어가 나가서 교체나 복잡한 작업 일정을 잡은 뒤 공장 직원과 보상금을 반씩 나누는 방식이다. 또는 그는 단순히 여주인과 함께 휴가를 즐기므로(실제 사례) 더 자주 외출하는 것을 좋아합니다. 식물은 신경 쓰지 않습니다.

모니터링을 설치하려면 데이터 전송 장치, 전송 자체, 이를 저장하기 위한 일종의 데이터 레이크, 구문 분석 프로토콜 및 모든 것을 보고 비교할 수 있는 처리 환경을 갖춘 하드웨어 수정이 필요합니다. 글쎄, 이 모든 것에는 뉘앙스가 있습니다.

원격 모니터링 없이는 왜 할 수 없습니까?

진부해요. 엔지니어 50명의 출장 - 최소 XNUMX만 루블(비행기, 호텔, 숙박, 일일 수당). 게다가 헤어지는 것이 항상 가능한 것은 아니며, 다른 도시에서는 같은 사람이 필요할 수도 있습니다.

• 러시아에서는 공급자와 소비자가 거의 항상 서로 멀리 떨어져 있습니다. 당신이 시베리아에 제품을 팔 때, 당신은 공급자가 당신에게 알려주는 것 외에는 그것에 대해 아무것도 모릅니다. 작동 방식이나 사용 조건, 실제로 누가 구부러진 손으로 어떤 버튼을 눌렀는지 등 객관적으로 이 정보는 없으며 소비자의 말을 통해서만 알 수 있습니다. 이로 인해 유지 관리가 매우 어려워집니다.
• 근거 없는 항소 및 주장. 즉, 귀하의 제품을 사용하는 고객이 언제든지 전화, 편지, 불만을 제기하고 제품이 작동하지 않는다, 나쁘다, 고장났다고 긴급하게 와서 수리할 수 있습니다. 운이 좋고 단순히 "소모품이 채워지지 않았습니다"가 아니라면 전문가를 헛되이 보낸 것이 아닙니다. 유용한 작업에 한 시간도 채 걸리지 않고 출장, 항공편, 숙박 준비 등 모든 작업에 엔지니어의 시간이 많이 걸리는 경우가 종종 있습니다.
• 분명히 근거 없는 주장이 있으며, 이를 증명하려면 엔지니어를 파견하고 보고서를 작성한 후 법원에 가야 합니다. 결과적으로 프로세스가 지연되고 이는 고객이나 귀하 모두에게 좋은 결과를 가져오지 않습니다.
• 예를 들어, 고객이 제품을 잘못 작동했거나 어떤 이유로 고객이 귀하에게 원한을 품고 기술 사양에 명시된 모드가 아닌 제품이 올바르게 작동하지 않았다고 말하지 않은 경우 분쟁이 발생합니다. 여권에. 동시에, 귀하는 이에 대해 아무것도 할 수 없거나 할 수 있지만 예를 들어 귀하의 제품이 어떻게 든 해당 모드를 기록하고 기록하는 경우 어려움이 있습니다. 고객의 잘못으로 인한 고장 - 이는 항상 발생합니다. 독일산 고가의 포털 머신이 기둥과의 충돌로 파손된 사례가 있었습니다. 작업자가 이를 XNUMX으로 설정하지 않았기 때문에 기계가 거기서 멈췄습니다. 더욱이 고객은 "우리는 아무 관련이 없습니다"라고 아주 명확하게 말했습니다. 그러나 정보는 기록되었으며 이러한 로그를 조회하고 어떤 제어 프로그램이 사용되었는지, 그 결과 충돌이 발생했는지 이해할 수 있었습니다. 이를 통해 공급업체는 보증 수리 비용을 크게 절약할 수 있었습니다.
• 언급된 "회색" 계획은 서비스 제공업체와의 음모입니다. 동일한 서비스 기술자가 항상 고객에게 다가갑니다. 그들은 그에게 이렇게 말합니다. “들어보세요, Kolya, 당신이 원하는 대로 합시다. 여기에서 모든 것이 망가졌다고 쓰면 우리는 보상을 받거나 수리를 위해 일종의 지퍼를 가져올 것입니다. 우리는 이 모든 것을 조용히 시행할 것이며 돈을 나누어 가질 것입니다.” 남은 것은 시간이나 신경을 추가하지 않고 이러한 모든 결론과 확인을 확인하는 복잡한 방법을 믿거나 어떻게 든 발명하는 것뿐입니다. 자동차 서비스가 보증 사기를 처리하는 방법과 이로 인해 프로세스가 얼마나 복잡해지는지 잘 알고 있다면 문제를 대략적으로 이해한 것입니다.

음, 장치는 여전히 로그를 작성합니다. 그렇죠? 문제는 무엇입니까?

문제는 공급업체가 로그를 어딘가에 지속적으로 기록해야 한다는 점을 어느 정도 이해한다면(또는 지난 수십 년 동안 이해했다면) 문화가 더 이상 진행되지 않는다는 것입니다. 운영자 오류이든 실제 장비 고장이든 관계없이 비용이 많이 드는 수리 사례를 분석하려면 로그가 필요한 경우가 많습니다.

로그를 수집하려면 장비에 물리적으로 접근하고, 일종의 케이스를 열고, 서비스 커넥터를 노출하고, 케이블을 연결하고, 데이터 파일을 수집해야 하는 경우가 많습니다. 그런 다음 몇 시간 동안 지속적으로 잡아서 상황을 파악하십시오. 아아, 이것은 거의 모든 곳에서 발생합니다. (글쎄요, 우리는 모니터링이 막 확립된 산업과 정확하게 협력하고 있기 때문에 저는 일방적인 관점을 가지고 있습니다.)

우리의 주요 고객은 장비 제조업체입니다. 일반적으로 그들은 큰 사건이 발생한 후나 단순히 해당 연도의 여행 비용을 살펴보는 일종의 모니터링을 고려하기 시작합니다. 그러나 종종 우리는 돈이나 평판의 손실로 인한 중대한 실패에 대해 이야기하고 있습니다. “무슨 일이 일어나든”을 생각하는 진보적인 리더는 드물다. 사실 관리자는 일반적으로 서비스 계약의 오래된 "공원"을 확보하고 새 하드웨어에 센서를 설치하는 데 아무런 의미가 없다고 생각합니다. 왜냐하면 센서는 몇 년 후에만 필요하기 때문입니다.

일반적으로 어느 시점에서는 구운 수탉이 여전히 물고 수정해야 할 때가 왔습니다.

데이터 전송 자체는 별로 무섭지 않습니다. 장비에는 일반적으로 이미 센서가 있고(또는 매우 빠르게 설치됨) 로그가 이미 기록되어 있으며 서비스 이벤트가 기록됩니다. 당신이 해야 할 일은 보내기 시작하는 것뿐입니다. 일반적인 관행은 내장 SIM과 같은 일종의 모뎀을 X선 기계에서 자동 시더까지 장치에 직접 삽입하고 셀룰러 네트워크를 통해 원격 측정을 보내는 것입니다. 셀 커버리지가 없는 장소는 일반적으로 꽤 멀리 떨어져 있으며 최근에는 드물어졌습니다.

그리고 이전과 같은 질문이 시작됩니다. 예, 이제 로그가 있습니다. 하지만 어딘가에 넣어서 어떻게든 읽어야 합니다. 일반적으로 사건을 시각화하고 분석하기 위한 일종의 시스템이 필요합니다.

그리고 우리는 무대에 등장합니다. 보다 정확하게는 공급업체의 관리자가 동료의 작업을 살펴보고 즉시 원격 측정 전송을 위한 하드웨어 선택에 대한 조언을 얻기 때문에 우리는 더 일찍 나타나는 경우가 많습니다.

시장 틈새

서양에서는 이 상황을 해결하는 방법이 세 가지 옵션으로 귀결됩니다. Siemens 생태계(매우 비싸고 일반적으로 터빈과 같은 매우 큰 장치에 필요함), 자체 작성된 맨둘 또는 현지 통합업체 중 하나가 도움을 줍니다. 결과적으로 이 모든 것이 러시아 시장에 진출했을 때 Siemens의 생태계, Amazon, Nokia 및 1C 개발과 같은 여러 지역 생태계가 있는 환경이 형성되었습니다.

우리는 (거의 거의 모든 최신) 프로토콜을 사용하여 모든 장치에서 데이터를 수집하고 함께 처리하고 필요한 형식으로 사람에게 보여줄 수 있는 통합 링크로 시장에 진입했습니다. 모든 개발 환경과 시각적 사용자 인터페이스 디자이너를 위한 멋진 SDK입니다.

결과적으로 우리는 제조업체의 장치에서 모든 데이터를 수집하여 서버의 저장소에 저장하고 경고가 포함된 모니터링 패널을 구성할 수 있습니다.

다음은 다음과 같습니다(여기서 고객은 기업의 시각화도 만들었으며 이는 인터페이스에서 몇 시간이 소요됩니다).

그리고 장비의 그래프가 있습니다.

경고는 다음과 같습니다. 기계 수준에서 집행 기관에 가해지는 힘이 초과되거나 충돌이 발생한 경우 일련의 매개변수가 구성되고 시스템은 이를 초과할 때 부서나 수리 서비스에 알립니다.

글쎄요, 가장 어려운 것은 예방을 위한 조건을 기반으로 노드의 실패를 예측하는 것입니다. 각 노드의 리소스를 이해하면 가동 중지 시간에 대한 비용이 지불되는 계약의 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

개요

이 이야기는 매우 간단하게 들릴 것입니다. 데이터 전송, 모니터링 및 분석이 필요하다는 것을 깨달았기 때문에 공급업체를 선택하고 이를 구현했습니다. 글쎄요, 모두가 행복합니다. 우리 공장에서 직접 작성한 시스템에 대해 이야기하고 있다면 이상하게도 시스템이 빠르게 신뢰할 수 없게 됩니다. 우리는 로그의 진부한 손실, 부정확한 데이터, 수집, 저장 및 수신 실패에 대해 이야기하고 있습니다. 설치 후 10~10년이 지나면 오래된 로그가 삭제되기 시작하는데, 이 역시 항상 잘 끝나지는 않습니다. 관행이 있지만 매년 한 대의 컴퓨터에서 XNUMXGB가 수집됩니다. 이 문제는 XNUMX루블에 다른 하드 드라이브를 구입하면 XNUMX년 동안 해결됩니다... 어느 시점에서 가장 중요한 것은 전송 장비 자체가 아니라 수신된 데이터를 분석할 수 있는 시스템이라는 것이 밝혀졌습니다. 인터페이스의 편의성이 중요합니다. 이는 일반적으로 모든 산업 시스템의 문제입니다. 상황을 빠르게 이해하는 것이 항상 쉬운 것은 아닙니다. 시스템에 표시되는 데이터의 양, 노드의 매개변수 수, 대량의 데이터로 시스템을 작동할 수 있는 능력이 중요합니다. 대시보드 설정, 장치 자체의 내장 모델, 장면 편집기(제작 레이아웃 그리기용).

이것이 실제로 무엇을 제공하는지에 대한 몇 가지 예를 들어 보겠습니다.

1. 주로 소매 체인에서 사용되는 산업용 냉동 장비를 생산하는 글로벌 제조업체입니다. 회사 수입의 10%는 제품 서비스를 위한 서비스 제공에서 발생합니다. 서비스 비용을 줄이고 일반적으로 공급을 정상적으로 늘릴 수 있는 기회를 제공하는 것이 필요합니다. 더 많이 판매하면 기존 서비스 시스템이 대처할 수 없기 때문입니다. 단일 서비스 센터의 플랫폼에 직접 연결하고, 특정 고객의 요구에 맞게 몇 가지 모듈을 수정했으며, 서비스 정보에 접근하여 원인 파악이 가능해 출장비가 35% 절감되었습니다. 서비스 엔지니어가 방문할 필요 없이 고장을 방지할 수 있습니다. 장기간에 걸친 데이터 분석 - 기술 상태를 예측하고 필요한 경우 상태 기반 유지 관리를 신속하게 수행합니다. 보너스로 요청에 대한 응답 속도가 향상되었습니다. 견학 횟수가 줄어들고 엔지니어가 작업을 더 빠르게 완료할 수 있습니다.
2. 러시아 연방 및 CIS의 여러 도시에서 사용되는 전기 자동차 제조업체인 기계 엔지니어링 회사입니다. 다른 모든 사람들과 마찬가지로 그들도 비용을 절감하는 동시에 도시의 무궤도 전차 및 트램 차량의 기술 상태를 예측하여 적시에 기술 직원에게 알리기를 원합니다. 우리는 철도 차량에서 단일 상황 센터로 기술 데이터를 수집하고 전송하기 위한 알고리즘을 연결하고 만들었습니다(알고리즘은 드라이브 제어 시스템에 직접 내장되어 있으며 CAN 버스 데이터와 함께 작동합니다). "오실로스코프" 모드에서 변경되는 매개변수(속도, 전압, 복구된 에너지 전송 등)에 대한 실시간 액세스를 포함하여 기술 조건 데이터에 대한 원격 액세스를 통해 원격 펌웨어 업데이트에 액세스할 수 있었습니다. 그 결과 출장비가 50% 절감되었습니다. 서비스 엔지니어가 방문하지 않고도 서비스 정보에 직접 접근하여 장애 원인을 파악할 수 있으며, 장기간에 걸친 데이터 분석을 통해 장애 예측이 가능합니다. 기술적인 상태를 파악하고, 필요한 경우 비상 상황에 대한 객관적인 분석을 포함하여 "상태 기반" 유지 관리를 신속하게 수행합니다. 고객의 요구 사항을 완벽하게 준수하고 적시에 연장된 수명 주기 계약을 구현합니다. 운영자의 기술 사양 요구 사항을 준수하고 소비자 서비스 특성(에어컨 품질, 가속/제동 등) 모니터링 측면에서 새로운 기회를 제공합니다.
3. 세 번째 사례는 지방자치단체이다. 전기를 절약하고 시민의 안전을 향상시켜야 합니다. 우리는 연결된 가로등에 대한 데이터를 모니터링, 관리 및 수집하고 전체 공공 조명 인프라를 원격으로 관리하고 단일 제어판에서 서비스를 제공하기 위해 단일 플랫폼을 연결하여 다음 작업에 대한 솔루션을 제공했습니다. 기능: 원격으로, 개별적으로 또는 그룹으로 조명을 어둡게 하거나 켜거나 끄고, 보다 효율적인 유지 관리 계획을 위해 조명 지점의 오류를 도시 서비스에 자동으로 알리고, 실시간 에너지 소비 데이터를 제공하고, 거리 조명을 모니터링하고 개선하기 위한 강력한 분석 도구를 제공합니다. 빅데이터 기반의 시스템으로 교통, 공기 상태, 다른 스마트 시티 하위 시스템과의 통합에 대한 데이터를 제공합니다. 결과 - 가로등의 에너지 소비를 최대 80%까지 줄이고 지능형 조명 제어 알고리즘을 사용하여 주민의 안전을 높입니다(거리를 걷는 사람은 그를 위해 조명을 켜고, 교차로에 있는 사람은 더 밝게 켜십시오) 멀리서도 볼 수 있도록 조명), 도시에 추가 서비스 제공(전기 자동차 충전, 광고 콘텐츠 제공, 비디오 감시 등).

사실 제가 말씀드리고 싶었던 것은 바로 오늘날 기성 플랫폼(예: 당사 플랫폼)을 사용하면 매우 빠르고 쉽게 모니터링을 설정할 수 있다는 것입니다. 이를 위해서는 장비 변경이 필요하지 않으며(아직 센서와 데이터 전송이 없는 경우 최소한의 변경) 구현 비용과 별도의 전문가가 필요하지 않습니다. 문제를 연구하고 작동 방식을 이해하는 데 며칠, 승인, 합의 및 프로토콜에 대한 데이터 교환에 몇 주가 소요됩니다. 그 후에는 모든 장치에서 정확한 데이터를 얻을 수 있습니다. 그리고 이 모든 작업은 Technoserv 통합업체의 지원으로 전국적으로 수행될 수 있습니다. 즉, 스타트업에서는 일반적이지 않은 높은 수준의 신뢰성을 보장합니다.

다음 게시물에서는 한 가지 구현 예를 사용하여 공급업체 측에서 이것이 어떻게 보이는지 보여 드리겠습니다.

출처 : habr.com