WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링

WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링

В статье рассказывается как при внедрении WMS-системы мы столкнулись с необходимостью решения нестандартной задачи кластеризации и какими алгоритмами мы ее решали. Расскажем, как мы применяли системный, научный подход к решению проблемы, с какими сложностями столкнулись и какие уроки вынесли.

Эта публикация начинает цикл статей, в которых мы делимся своим успешным опытом внедрения алгоритмов оптимизации в складские процессы. Целью цикла статей ставится познакомить аудиторию с видами задач оптимизации складских операций, которые возникают практически на любом среднем и крупном складе, а также рассказать про наш опыт решения таких задач и встречающиеся на этом пути подводные камни. Статьи будут полезны тем, кто работает в отрасли складской логистики, внедряет WMS-системы, а также программистам, которые интересуются приложениями математики в бизнесе и оптимизацией процессов на предприятии.

프로세스의 병목 현상

2018년에는 구현 프로젝트를 완료했습니다. WMS-системы на складе компании «Торговый дом «ЛД» в г. Челябинске. Внедрили продукт «1С-Логистика: Управление складом 3» на 20 рабочих мест: операторы WMS, 점주, 지게차 운전사. 평균 창고 면적은 약 4m2이고, 셀 수는 5000개, SKU 수는 4500개입니다. 창고에는 1kg에서 400kg까지 다양한 크기의 당사 자체 생산 볼 밸브가 보관되어 있습니다. FIFO에 따라 상품을 선택해야 하기 때문에 창고의 재고는 일괄적으로 저장됩니다.

При проектировании схем автоматизации складских процессов мы столкнулись с существующей проблемой неоптимального хранения запасов. Специфика хранения и укладки кранов такая, что в одной ячейке штучного хранения может находиться только номенклатура одной партии. Продукция приходит на склад ежедневно и каждый приход – это отдельная партия. Итого, в результате 1 месяца работы склада создаются 30 отдельных партий, притом, что каждая должна хранится в отдельной ячейке. Товар зачастую отбирается не целыми палетами, а штуками, и в результате в зоне штучного отбора во многих ячейках наблюдается такая картина: в ячейке объемом более 1м3 лежит несколько штук кранов, которые занимают менее 5-10% от объема ячейки.

WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 Рис 1. Фото нескольких штук товара в ячейке

На лицо неоптимальное использование складских мощностей. Чтобы представить масштаб бедствия могу привести цифры: в среднем таких ячеек объемом более 1м3 с «мизерными» остатками в разные периоды работы склада насчитывается от 100 до 300 ячеек. Так как склад относительно небольшой, то в сезоны загрузки склада этот фактор становится «узким горлышком» с сильно тормозит складские процессы.

문제 해결 아이디어

Возникла идея: партии остатков с наиболее близкими датами приводить к одной единой партии и такие остатки с унифицированной партией размещать компактно вместе в одной ячейке, или в нескольких, если места в одной не будет хватать на размещение всего количества остатков.

WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링
그림 2. 세포 내 잔류물을 압축하는 방식

Это позволяет значительно сократить занимаемые складские площади, которые будут использоваться под новый размещаемый товар. В ситуации с перегрузкой складских мощностей такая мера является крайне необходимой, в противном случае свободного места под размещение нового товара может попросту не хватить, что приведет к стопору складских процессов размещения и подпитки. Раньше до внедрения WMS-системы такую операцию выполняли вручную, что было не эффективно, так как процесс поиска подходящих остатков в ячейках был достаточно долгим. Сейчас с внедрением WMS-системы решили процесс автоматизировать, ускорить и сделать его интеллектуальным.

이러한 문제를 해결하는 과정은 2단계로 나뉩니다.

  • на первом этапе мы находим близкие по дате группы партий для сжатия;
  • 두 번째 단계에서는 각 배치 그룹에 대해 셀에 남아 있는 제품의 가장 컴팩트한 배치를 계산합니다.

В текущей статье мы остановимся на первом этапе алгоритма, а освещение второго этапа оставим для следующей статьи.

문제의 수학적 모델 검색

Перед тем как садиться писать код и изобретать свой велосипед, мы решили подойти к такой задаче научно, а именно: сформулировать ее математически, свести к известной задаче дискретной оптимизации и использовать эффективные существующие алгоритмы для ее решения или взять эти существующие алгоритмы за основу и модифицировать их под специфику решаемой практической задачи.

Так как из бизнес-постановки задачи явно следует, что мы имеем дело с множествами, то сформулируем такую задачу в терминах теории множеств.

하자 WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 – множество всех партий остатков некоторого товара на складе. Пусть WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 – заданная константа дней. Пусть WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 – подмножество партий, где разница дат для всех пар партий подмножества не превосходит константы WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링. Требуется найти минимальное количество непересекающихся подмножеств WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링, такое что все подмножества WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 в совокупности давали бы множество WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링.

Иными словами, нам нужно найти группы или кластеры схожих партий, где критерий схожести определяется константой WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링. Такая задача напоминает нам хорошо известную всем задачу кластеризации. Важно сказать, что рассматриваемая задача отличается от задачи кластеризации, тем что в нашей задаче есть жестко заданное условие по критерию схожести элементов кластера, определяемое константой WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링, а в задаче кластеризации такое условие отсутствует. Постановку задачи кластеризации и информацию по этой задаче можно найти 여기에.

Итак, нам удалось сформулировать задачу и найти классическую задачу с похожей постановкой. Теперь необходимо рассмотреть общеизвестные алгоритмы для ее решения, чтобы не изобретать велосипед заново, а взять лучшие практики и применить их. Для решения задачи кластеризации мы рассматривали самые популярные алгоритмы, а именно: WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링-means, WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링-means, алгоритм выделения связных компонент, алгоритм минимального остовного дерева. Описание и разбор таких алгоритмов можно найти 여기에.

Для решения нашей задачи алгоритмы кластеризации WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링-means и WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링-means не применимы вовсе, так как заранее никогда не известно количество кластеров WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 и такие алгоритмы не учитывают ограничение константы дней. Такие алгоритмы были изначально отброшены из рассмотрения.
Для решения нашей задачи алгоритм выделения связных компонент и алгоритм минимального остовного дерева подходят больше, но, как оказалось, их нельзя применить «в лоб» к решаемой задаче и получить хорошее решение. Чтобы пояснить это, рассмотрим логику работы таких алгоритмов применительно к нашей задаче.

Рассмотрим граф WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링, в котором вершины – это множество партий WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링, а ребро между вершинами WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 и WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 имеет вес равный разнице дней между партиями WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 и WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링. В алгоритме выделения связных компонент задается входной параметр WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링어디에서 WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링, и в графе WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 удаляются все ребра, для которых вес больше WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링. Соединенными остаются только наиболее близкие пары объектов. Смысл алгоритма заключается в том, чтобы подобрать такое значение WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링, при котором граф «развалится» на несколько связных компонент, где партии, принадлежащие этим компонентам, будут удовлетворять нашему критерию схожести, определяемому константой WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링. Полученные компоненты и есть кластеры.

Алгоритм минимального покрывающего дерева сначала строит на графе WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 минимальное покрывающее дерево, а затем последовательно удаляет ребра с наибольшим весом до тех пор, пока граф не «развалится» на несколько связных компонент, где партии, принадлежащие этим компонентам, будут также удовлетворять нашему критерию схожести. Полученные компоненты и будут кластерами.

При использовании таких алгоритмов для решения рассматриваемой задачи может возникнуть ситуация как на рисунке 3.

WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링
Рис 3. Применение алгоритмов кластеризации к решаемой задаче

Допустим у нас константа разницы дней партий равна 20 дней. Граф WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 был изображен в пространственном виде для удобства визуального восприятия. Оба алгоритма дали решение с 3-мя кластерами, которое можно легко улучшить, объединив партии, помещенные в отдельные кластеры, между собой! Очевидно, что такие алгоритмы необходимо дорабатывать под специфику решаемой задачи и их применение в чистом виде к решению нашей задачи будет давать плохие результаты.

WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링
Итак, прежде чем начинать писать код модифицированных под нашу задачу графовых алгоритмов и изобретать свой велосипед (в силуэтах которого уже угадывались очертания квадратных колес), мы, опять же, решили подойти к такой задаче научно, а именно: попробовать свести ее к другой задаче дискретной оптимизации, в надежде на то, что существующие алгоритмы для ее решения можно будет применить без модификаций.

Очередной поиск похожей классической задачи увенчался успехом! Удалось найти задачу дискретной оптимизации, постановка которой 1 в 1 совпадает с постановкой нашей задачи. Этой задачей оказалась задача о покрытии множества. Приведем постановку задачи применительно к нашей специфике.

Имеется конечное множество WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 и семейство WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 всех его непересекающихся подмножеств партий, таких что разница дат для всех пар партий каждого подмножества WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 가족에게서 WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 не превосходит константы WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링. Покрытием называют семейство WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 наименьшей мощности, элементы которого принадлежат WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링, такое что объединение множеств WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 가족에게서 WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 должно давать множество всех партий WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링.

Подробный разбор этой задачи можно найти 여기에 и 여기에. Другие варианты практического применения задачи о покрытии и её модификаций можно найти 여기에.

Алгоритм решения задачи

С математической моделью решаемой задачи определились. Теперь приступим к рассмотрению алгоритма для ее решения. Подмножества WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 가족에게서 WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 можно легко найти следующей процедурой.

  1. Упорядочить партии из множества WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 в порядке убывания их дат.
  2. Найти минимальную и максимальную даты партий.
  3. 매일 WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 от минимальной даты до максимальной найти все партии, даты которых отличаются от WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 не более чем на WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 (поэтому значение WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 лучше брать четное).

Логика работы процедуры формирования семейства множеств WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 при WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 дней представлена на рисунке 4.

WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링
Рис.4. Формирование подмножеств партий

В такой процедуре необязательно для каждого WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 перебирать все другие партии и проверять разность их дат, а можно от текущего значения WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 двигаться влево или право до тех пор, пока не нашли партию, дата которой отличается от WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 более чем на половинное значение константы. Все последующие элементы при движении как вправо, так и влево будут нам не интересны, так как для них различие в днях будет только увеличиваться, поскольку элементы в массиве были изначально упорядочены. Такой подход будет существенно экономить время, когда число партий и разброс их дат значительно большие.

Задача о покрытии множества является WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링-трудной, а значит для её решения не существует быстрого (с временем работы равному полиному от входных данных) и точного алгоритма. Поэтому для решения задачи о покрытии множества был выбран быстрый жадный алгоритм, который конечно не является точным, но обладает следующими достоинствами:

  • Для задач небольшой размерности (а это как раз наш случай) вычисляет решения достаточно близкие к оптимуму. С ростом размера задачи качество решения ухудшается, но всё же довольно медленно;
  • Очень прост в реализации;
  • Быстр, так как оценка его времени работы равна WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링.

Жадный алгоритм выбирает множества руководствуясь следующим правилом: на каждом этапе выбирается множество, покрывающее максимальное число ещё не покрытых элементов. Подробное описание алгоритма и его псевдокод можно найти 여기에.

Сравнение точности такого жадного алгоритма на тестовых данных решаемой задачи с другими известными алгоритмами, такими как вероятностный жадный алгоритм, алгоритм муравьиной колонии и т.д., не производилось. Результаты сравнения таких алгоритмов на сгенерированных случайных данных можно найти 직장에서.

Реализация и внедрение алгоритма

Такой алгоритм был реализован на языке 1S и был включен во внешнюю обработку под названием «Сжатие остатков», которая была подключена к WMS-системе. Мы не стали реализовывать алгоритм на языке C ++ и использовать его из внешней Native компоненты, что было бы правильней, так как скорость работы кода на C + + в разы и на некоторых примерах даже в десятки раз превосходит скорость работы аналогичного кода на 1S. На языке 1S алгоритм был реализован для экономии времени на разработку и простоты отладки на рабочей базе заказчика. Результат работы алгоритма представлен на рисунке 5.

WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링
Рис.5. Обработка по «сжатию» остатков

На рисунке 5 видно, что на указанном складе текущие остатки товаров в ячейках хранения разбились на кластеры, внутри которых даты партий товаров отличаются между собой не более чем на 30 дней. Так как заказчик производит и хранит на складе металлические шаровые краны, у которых срок годности исчисляется годами, то такой разницей дат можно пренебречь. Отметим, что в настоящее время такая обработка используется в продакшене систематически, и операторы WMS подтверждают хорошее качество кластеризации партий.

Выводы и продолжение

Главный опыт, который мы получили от решения такой практической задачи – это подтверждение эффективности использования парадигмы: мат. формулировка задачи WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 известная мат. модель WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 известный алгоритм WMS 시스템 구현 시 이산 수학: 창고 내 제품 배치 클러스터링 алгоритм с учетом специфики задачи. Дискретной оптимизации уже насчитывается более 300 лет и за это время люди успели рассмотреть очень много задач и накопить большой опыт по их решению. В первую очередь целесообразнее обратиться к этому опыту, а уж потом начинать изобретать свой велосипед.

В следующей статье мы продолжим рассказ о алгоритмах оптимизации и рассмотрим самое интересное и гораздо более сложное: алгоритм оптимального «сжатия» остатков в ячейках, который использует на входе данные, полученные от алгоритма кластеризации партий.

기사를 준비했습니다
프로젝트 부서의 프로그래머인 Roman Shangin은
компания Первый БИТ, г. Челябинск

출처 : habr.com

코멘트를 추가