окумуштуулар Дамаск бычагын 3D басып чыгарууга болот. Ал темир уста жасагандай кемчиликсиз болбойт, бирок кадимки болоттон жасалган бычакка караганда байкаларлык жакшыраак болот. Болгону даярдалган материалды басып чыгаруу жана муздатуу режимдерин орнотуу керек.
Макс Планк институтунун окумуштууларынын тобу кошумча басып чыгаруу үчүн порошок түрүндөгү никель, титан жана темир эритмесин колдонгон лазердик 3D принтерди колдонуп, Дамаск болотунун окшоштугун - алмашып турган катмарлары бар болоттун көп катмарлуу үлгүсүн басып чыгарышты. жумшак (икемдүү) жана морт, бирок бекем болоттон жасалган. Дамаск болоттон жасалган классикалык рецептте темир усталар даяр бөлүктүн ар кандай катуулануу (муздатуу) режимдери менен көптөгөн согуу циклдерин колдонуу менен ушундай эле натыйжага жетишкен.
Илимпоздор да ушундай кылышкан. Болоттон жасалган даяр тетикти кошумча басып чыгаруу процессинде алар басып чыгарууну бир аз тыныгып, даярдалган тетиктин муздап кетишине жол беришкен, андан кийин гана басып чыгарууну уланта беришкен - жана башкалар. Басып чыгаруу процессинде кайра ысытылганда болоттун ичиндеги никель, титан жана темирдин микроскопиялык бөлүкчөлөрү астыңкы катмарларга жайгаштырылган жана алардын химиялык курамы өзгөргөн. Натыйжада болот катмарларынын көмүртек курамы катуу болоттун катмарлары менен алмашып турган, ийкемдүү структурасы бар болоттун катмарлары алмашылып турган даяр материал болду.
Дамаскта басылган болоттун үлгүлөрүн жана үзгүлтүксүз циклде басылган кадимки үлгүлөрдү сыноо Дамаск бланкынын созуу күчү кадимки үлгүгө караганда 20% жогору экенин көрсөттү. Дамаск ыкмасы басып чыгаруу үчүн көбүрөөк убакыт талап кылынган, бирок Дамаск болот басып чыгарууну лазердин күчүн башкаруу жана даярдалган бөлүгүн муздатуу системасын колдонуу менен тездетүүгө болот. Акыр-аягы, туура алгоритмди тандоо маселеси.
Убакыттын өтүшү менен өнөр жайлык кошумча басып чыгаруу Дамаск болоттон жасалган буюмдарды өндүрүү үчүн куралга ээ болот, бул 3D басып чыгаруунун горизонтун кеңейтет. Бул технология жөнүндө кытайларга айтпаңыз...
Source:
Source: 3dnews.ru