MMS систем во центар за податоци: како го автоматизиравме управувањето со одржувањето

Замислете дека имате целосна серверска просторија со инженерска опрема: неколку десетици климатизери, куп комплети за дизел генератори и непрекинато напојување. За да може хардверот да работи како што треба, редовно ги проверувате неговите перформанси и не заборавајте за превентивно одржување: спроведете тестови, проверете го нивото на маслото, менувајте делови. Дури и за една серверска просторија, треба да складирате многу информации: регистар на опрема, список на потрошен материјал во магацинот, распоред за превентивно одржување, како и гаранциски документи, договори со добавувачи и изведувачи. 

Сега да го помножиме бројот на сали со десет. Се појавија проблеми со логистиката. Во кој магацин треба да складирате што за да не трчате по секој резервен дел? Како да ги надополнувате залихите навремено, така што непланираните поправки не ве изненадат? Ако има многу опрема, невозможно е да ја задржите целата техничка работа во вашата глава, а тешка на хартија. Ова е местото каде што MMS, или системот за управување со одржување, доаѓа до помош. 

Во MMS изготвуваме распореди за превентивни и поправни работи и складираме упатства за инженерите. Не сите центри за податоци имаат таков систем; многумина сметаат дека е премногу скапо решение. Но, од сопственото искуство сме убедени во тоа Не е важна алатката, туку пристапот да работат со информации. Го создадовме првиот систем во Excel и постепено го развивме во софтверски производ. 

Со алексдроп решивме да го споделиме нашето искуство во развојот на сопствен MMS. Ќе покажам како се развил системот и како помогнал да се воведат најдобрите практики за одржување. Алексеј ќе ви каже како го наследил MMS, што се променило во ова време и како системот сега им го олеснува животот на инженерите. 

Како дојдовме до нашите сопствени MMS

Прво имаше папки. Пред 8-10 години, информациите беа складирани во расфрлана форма. По одржувањето, потпишавме извештаи за завршената работа, складиравме оригинали од хартија во архиви и скениравме копии во мрежните папки. На ист начин, информациите за резервни делови: резервни делови, алати и додатоци беа собрани во папки поделени по опрема. Вака можете да живеете ако изградите структура и нивоа на пристап за овие папки.
Но, тогаш имате три проблеми: 

• навигација: потребно е долго време за да се префрлате помеѓу различни папки. Ако сакате да видите поправки на одредена опрема во текот на неколку години, ќе треба да направите многу кликови.
• статистика: нема да го имате, а без него е тешко да се предвиди колку брзо се распаѓа различната опрема или колку резервни делови да се планираат за следната година.  
• навремен одговор: никој нема да ве потсети дека компонентите веќе се трошат и треба повторно да се нарачаат. Исто така, не е очигледно дека ова не е првпат истата опрема да откажува.  

Извесно време складиравме вакви документи, но потоа го откривме Excel :)

MMS во Excel. Со текот на времето, структурата на документацијата мигрираше во Excel. Се базираше на список на опрема, со распореди за одржување, списоци за проверка и врски до сертификати за завршување на работата прикачени на него: 

Списокот на опрема ги наведе главните карактеристики и локацијата во центарот за податоци:

Резултатот е еден вид навигатор од кој можете брзо да разберете што се случува со опремата и нејзиното одржување. Доколку е потребно, можете да погледнете поединечни акти од распоредот за одржување користејќи ги врските:

Ако совесно одржувате документ во Excel, решението е сосема погодно за мала серверска соба. Но, тоа е и привремено. Дури и ако користиме еден клима уред и одржуваме еднаш месечно, во текот на пет години ќе акумулираме стотици грешки, а нашиот Excel ќе отече. Ако додадете друг клима уред, еден дизел генератор, еден UPS, тогаш треба да направите неколку листови и да ги поврзете заедно. Колку е подолга приказната, толку е потешко веднаш да се зграпчат потребните информации. 

Првиот „возрасен“ систем. Во 2014 година, бевме подложени на првата ревизија за управување и операции според стандардите за оперативна одржливост од Институтот за време на работа. Ја поминавме речиси истата програма на Excel, но во текот на една година значително ја подобривме: додадовме линкови до упатства и списоци за проверка за инженерите. Ревизорите открија дека овој формат е доста функционален. Тие можеа да ги следат сите операции со опремата и се уверија дека информациите се ажурирани и дека процесите се на место. Ревизијата потоа помина со бурно, освојувајќи 92 поени од 100 можни.

Се појави прашањето: како да се живее понатаму. Решивме дека ни треба „сериозен“ MMS, погледнавме неколку платени програми, но на крајот решивме сами да го напишеме софтверот. Истиот Excel се користеше како проширена техничка спецификација. Ова се задачите што ги поставивме за MMS. 

Што сакавме од ММС

Во повеќето случаи, MMS е збир на директориуми и извештаи. Нашата хиерархија на директориуми изгледа вака:

Првиот директориум на највисоко ниво е список на згради: машински простории, магацини каде што се наоѓа опремата.

Следно доаѓа листа на инженерска опрема. Го собравме според следниве системи:

• Систем за климатизација: климатизери, чилери, пумпи.
• Систем за напојување: UPS, дизел генератори, дистрибутивни табли.

За секоја опрема собираме основни податоци: тип, модел, сериски број, податоци за производителот, година на производство, датум на пуштање во употреба, гарантен рок.

Кога ќе ја пополниме листата на опрема, ја подготвуваме програма за одржување: како и колку често да се прави одржување. Во програмата за одржување што ја опишуваме збир на операции, на пример: заменете ја оваа батерија, прилагодете ја работата на одреден дел и така натаму. Операциите ги опишуваме во посебна референтна книга. Ако операцијата се повторува во различни програми, тогаш нема потреба да се опишува одново секој пат - ние едноставно земаме готова од референтната книга:

Операциите „Промена на подесените точки на температурата“ и „Замена на приклучоците на кабелот за брзо ослободување“ ќе бидат вообичаени за чилери и системи за климатизација од истиот производител.

Сега за секоја опрема што можеме да ја создадеме распоред за одржување. Ние ја поврзуваме програмата за одржување со одредена опрема, а самиот систем гледа во програмата колку често треба да се врши одржување и го пресметува времето на работа од датумот на пуштање во работа:
Можете дури и да го автоматизирате подготвувањето на таков распоред користејќи формули на Excel.

Не е сосема очигледна приказна: одржуваме посебен директориум одложена работа. Распоредот е распоред, но сите ние сме живи луѓе и разбираме дека се може да се случи. На пример, потрошен материјал не пристигнал на време и услугата треба да се презакаже за една недела. Ова е нормална ситуација ако внимавате на тоа. Водиме статистика за одложена и незавршена работа и се обидуваме да обезбедиме откажувањата на одржувањето да имаат тенденција на нула.  

За секоја опрема се води и статистика несреќи и непланирани поправки. Ние користиме статистика за да планираме набавки и да најдеме слаби точки во инфраструктурата. На пример, ако компресорот изгори на исто место три пати по ред, ова е сигнал да се побара причината за дефектот.   

Оваа историја на одржување и поправки се акумулира повеќе од 4 години за специфичен клима уред.

Следниот водич е Резервни Делови. Се зема предвид какви потрошни материјали се потребни за опремата, каде и во која количина се складираат. Овде, исто така, складираме информации за времето на испорака со цел подобро да ги планираме пристигнувањата во магацинот. 

Бројот на резервни делови го пресметуваме од годишната статистика на поправки по парче опрема. За сите резервни делови, го посочуваме минималниот биланс: колку минимум резервни делови се потребни во секој објект. Ако резервните делови се при крај, нивната количина во директориумот е означена:

Минималната рамнотежа на сензорите за висок притисок треба да биде најмалку два, но останува само еден. Сега е време да нарачате. 

Штом пристигне пратка на резервни делови, го пополнуваме именикот со податоците од фактурата и ја означуваме локацијата за складирање. Веднаш го гледаме моменталниот биланс на ваквите резервни делови во магацинот: 

Ние одржуваме посебен директориум со контакти. Во него ги внесуваме податоците на добавувачите и изведувачите кои вршат одржување: 

Сертификатите и групите за дозвола за електрична безбедност се прикачени на картичката на секој изведувач-инженер. Кога изготвуваме распоред, можеме да видиме кои специјалисти ја имаат потребната дозвола. 

Од постоењето на MMS, работата со дозволите за локацијата е променета. На пример, додадени се документи со методолошки упатства за одржување. Ако претходно збир на операции се вклопуваат во мала листа за проверка, тогаш деталните инструкции опфаќаат сè: како да се подготвите, кои услови се потребни итн.   

Тој ќе ви каже како функционира целиот процес сега, користејќи пример. алексдроп. 

Како функционира одржувањето во MMS?

Некогаш, работата завршена одамна беше документирана по фактот. Едноставно извршивме одржување и после тоа потпишавме потврда за завршена работа. 99% од серверите го прават тоа, но, од искуство, тоа не е доволно. За да не заборавиме ништо, прво формираме работна дозвола. Ова е документ кој ја опишува работата и условите за нејзино спроведување. Секое одржување и поправка во нашиот систем започнува со тоа. Како се случува ова: 

1. Ги гледаме следните планирани работи во распоредот за одржување:
   
2. Создаваме нова дозвола. Избираме изведувач за одржување кој раководи со процесот од наша страна и ја координира работата со нас. Посочуваме каде и кога ќе се одвива работата, изберете го типот на опремата и програмата што ќе ја следиме: 
   
3. Откако ќе ја зачувате картичката, преминете на деталите. Го посочуваме изведувачот и проверуваме дали има дозвола да ја изврши потребната работа. Ако нема дозвола, полето е означено со црвено и не можете да издадете налог за работа:  
   
4. Ние укажуваме на специфична опрема. Во зависност од видот на работата, прелиминарните активности се пропишани во програмата за одржување, на пример: нарачување гориво до локацијата, закажување индукциски брифинг за инженерите и известување колеги. Списокот на активности ќе се појави автоматски, но можеме да додадеме свои ставки , сè е прилично флексибилно:
   
5. Ја зачувуваме нарачката, испраќаме писмо до лицето кое го одобрува и чекаме неговиот одговор:
   
6. Кога ќе пристигне инженерот, го испечатуваме налогот за работа директно од системот.
   
7. Работниот налог содржи контролна листа на операции за програмата за одржување. Работниот менаџер во центарот за податоци го контролира одржувањето и ги проверува полињата.
   

   Некое време беше доволна кратка листа за проверка. Потоа воведовме методолошки упатства, или MOP (метод на процедура). Со помош на таков документ, секој овластен инженер може да ја прегледа секоја опрема. 

   Сè е опишано колку што е можно подетално, сè до шаблоните за писма за известување и временските услови: 

   

   Испечатениот документ изгледа вака:

   

   Според стандардите на Институтот Uptime, треба да постои таков MOP за сите операции. Ова е доста голема количина на документација. Врз основа на искуството, препорачуваме постепено да ги развивате, на пример, еден MOP месечно.

8. По завршувањето на работата, инженерот издава потврда за завршена работа. Го скенираме и го прикачуваме на картичката заедно со скенирања на други документи: дозвола и MOP. 
   
9. Во работниот налог ја забележуваме извршената работа: 
   
10. Картичката на опремата ја содржи историјата на одржување:
    

Покажавме како функционира нашиот систем сега. Но, работата на MMS не е завршена: веќе се планирани неколку подобрувања. На пример, сега складираме многу информации во скенирања. Во иднина, планираме да го направиме одржувањето без хартија: поврзете мобилна апликација каде што инженерот може да ги провери полињата и веднаш да ги зачува информациите во картичка. 

Се разбира, на пазарот има многу готови производи со слични функции. Но, сакавме да покажеме дека дури и мала датотека Excel може да се развие во полноправен производ. Можете да го направите ова сами или да вклучите изведувачи, главната работа е вистинскиот пристап. И никогаш не е доцна за почеток.

Извор: www.habr.com