എൽബ്രസിലെ എയറോഡിസ്ക് വോസ്റ്റോക്ക് സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റത്തിനായി റഷ്യൻ ഹാർഡ്‌വെയർ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്

എല്ലാവർക്കും ഹായ്. ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്തതുപോലെ, എൽബ്രസ് പ്രോസസറുകളിൽ എയറോഡിസ്ക് വോസ്റ്റോക്ക് സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള റഷ്യൻ ഹാർഡ്‌വെയർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ വിശദാംശങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ ഹബ്ർ വായനക്കാരെ മുഴുകുകയാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, Yakhont-UVM E124 പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ നിർമ്മാണം ഘട്ടം ഘട്ടമായി വിവരിക്കും, അത് 5 യൂണിറ്റുകളിൽ 124 ഡിസ്കുകൾ ഫലപ്രദമായി കൈവശം വയ്ക്കുന്നു, +30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, അതേ സമയം പ്രവർത്തിക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നന്നായി.

05.06.2020/XNUMX/XNUMX ന് ഞങ്ങൾ ഒരു വെബിനാറും സംഘടിപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ വോസ്റ്റോക്ക് സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റം ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക സൂക്ഷ്മതകളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ വിശദമായി സംസാരിക്കുകയും ഏത് ചോദ്യങ്ങൾക്കും ഉത്തരം നൽകുകയും ചെയ്യും. ലിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വെബിനാറിനായി രജിസ്റ്റർ ചെയ്യാം: https://aerodisk.promo/webinarnorsi/

നമുക്കു പോകാം!

ഇപ്പോൾ സംഘടിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, രണ്ട് വർഷം മുമ്പുള്ള ഒരു ചെറിയ ചരിത്ര പശ്ചാത്തലം. ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളുടെ വികസനം ആരംഭിച്ച സമയത്ത്, അവയുടെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ, മിതമായ രീതിയിൽ പറഞ്ഞാൽ, നിലവിലില്ല. ഇതിന് കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവ എല്ലാവർക്കും അറിയാം: റഷ്യയിലെ സെർവർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം (അതായത് ഉൽപ്പാദനം, സ്റ്റിക്കറുകൾ വീണ്ടും ഒട്ടിക്കുന്നതല്ല) ഒരു ക്ലാസായി ഇല്ലായിരുന്നു. വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രത്യേക ഫാക്ടറികൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, എന്നാൽ വളരെ പരിമിതമായ രീതിയിൽ പലപ്പോഴും കാലഹരണപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. അതിനാൽ, ഞങ്ങൾക്ക് ഫലത്തിൽ "ആദ്യം മുതൽ" ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേ സമയം റഷ്യയിലെ സെർവർ പരിഹാരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഗുണപരമായി പുതിയ തലത്തിലേക്ക് ഉയർത്തുക.

അതിനാൽ, ഏതൊരു ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും ആരംഭിക്കുന്നത് ഒരു ആവശ്യകതയോടെയാണ്, അത് പിന്നീട് പൊതുവായ ആവശ്യകതകളായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. നിസ്നി നോവ്ഗൊറോഡിലെ NORSI-TRANS ന്റെ ഡവലപ്പർമാരാണ് തുടക്കത്തിൽ ഇത്തരം ആവശ്യകതകൾ രൂപീകരിച്ചത്. ആവശ്യകതകൾ, തീർച്ചയായും, നേർത്ത വായുവിൽ നിന്നല്ല, മറിച്ച് ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങളിൽ നിന്നാണ്. ഇത് ഇതുവരെ ഒരു സാങ്കേതിക ജോലിയല്ല, കാരണം ഇത് തെറ്റായി തോന്നിയേക്കാം. പൊതുവായ ആവശ്യകതകളുടെ ഘട്ടത്തിൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിന് നിരവധി അജ്ഞാത വ്യവസ്ഥകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഒരു പൂർണ്ണമായ സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

ഒരു ടാർഗെറ്റ് മോഡലിന്റെ വികസനം: ആശയം മുതൽ നടപ്പിലാക്കൽ വരെ

പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ രൂപീകരിച്ച ശേഷം, മൂലക അടിത്തറയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആരംഭിക്കുന്നു. ചരിത്രപരമായ വിവരങ്ങളിൽ നിന്ന്, മൂലക അടിത്തറ നിലവിലില്ല, അതായത് അത് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടണം.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഓപ്പൺ മാർക്കറ്റിൽ ലഭ്യമായതിൽ നിന്ന് ഒരു പൈലറ്റ് സാമ്പിൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, ഇത് ടാർഗെറ്റിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. അടുത്തതായി, ഈ സാമ്പിളിന്റെ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു. എല്ലാം നല്ലതാണെങ്കിൽ, അടുത്ത ഘട്ടം ടാർഗെറ്റ് മോഡൽ (2D, 3D) വികസിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.

തുടർന്ന് ഈ പൈലറ്റിന്റെ ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കാൻ തയ്യാറായ റഷ്യൻ സംരംഭങ്ങൾക്കായുള്ള തിരയൽ ആരംഭിക്കുന്നു.ഒരു പ്രത്യേക എന്റർപ്രൈസസിന്റെ കഴിവുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഓരോ ഘടകങ്ങളിലും ഡെവലപ്പർമാർ ആവശ്യമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു.

ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഓരോ ഉൽപ്പന്ന ഘടകങ്ങളിലും ആവശ്യമായ പരിഷ്കാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രോട്ടോടൈപ്പിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ധാരാളം വയറുകളുള്ള ക്ലാസിക് 12G SAS എക്സ്പാൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ചു (വളരെ വലുത്, ഡിസ്കുകളുടെ എണ്ണം). ഇത് വിലകുറഞ്ഞതല്ല, ഈ പ്രത്യേക പ്ലാറ്റ്ഫോമിന് ഇത് അസൗകര്യമാണ്, കൂടാതെ, ശത്രുവിന്റെ എക്സ്പാൻഡർമാർ വിദേശികളാണ്. എന്നാൽ സാമ്പിൾ മൊത്തത്തിൽ പരിശോധിച്ച് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നതിനുള്ള താൽക്കാലിക പരിഹാരമാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട സെർവർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ അന്തിമ പതിപ്പിനായി SAS എക്സ്പാൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല.

ഞങ്ങൾക്ക് ശത്രു എക്സ്പാൻഡർമാരെ ആവശ്യമില്ല, ബ്ലാക്ക് ജാക്കും ഷും ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ സ്വന്തം ബാക്ക്‌പ്ലെയ്‌ൻ ഉണ്ടാക്കും...

പ്രൊഡക്ഷൻ വോള്യങ്ങൾക്കായുള്ള (ആയിരക്കണക്കിന് സെർവറുകൾ) ഭാവി പദ്ധതികൾ കണക്കിലെടുത്ത്, ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിനായി വികസിപ്പിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു (തീർച്ചയായും, തുടർന്നുള്ളവയ്ക്ക്) ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം എസ്എഎസ് ബാക്ക്പ്ലെയ്ൻ, ഈ പരിഹാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഒരു എക്സ്പാൻഡറിനേക്കാൾ വളരെ പ്രവർത്തനക്ഷമമാണ്. . ബാക്ക്‌പ്ലെയ്‌നിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രോഗ്രാമിംഗും ഒരേ ഡവലപ്പർമാരുടെ ടീമാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ ബോർഡുകളുടെ ഉത്പാദനം മോസ്കോ മേഖലയിലെ മൈക്രോലിറ്റ് പ്ലാന്റിലാണ് നടത്തുന്നത് (ഈ പ്ലാന്റിനെക്കുറിച്ചും എൽബ്രസ് പ്രോസസ്സറുകൾക്കുള്ള മദർബോർഡുകളെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ലേഖനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അവിടെ അച്ചടിച്ചു).

വഴിയിൽ, ഇതാ അതിന്റെ ആദ്യത്തെ പ്രോട്ടോടൈപ്പ്, ഇപ്പോൾ അത് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായി കാണപ്പെടുന്നു.

ഇവിടെ അവർ അത് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുന്നു

രസകരമായ ഒരു വസ്തുത: ബാക്ക്‌പ്ലെയ്‌നിന്റെ വികസനം ആരംഭിക്കുകയും ഡിസൈനർമാർ ഒരു റഫറൻസ് ബോർഡ് ഡിസൈനിനായി SAS3 ചിപ്പിന്റെ ഡവലപ്പറിലേക്ക് തിരിയുകയും ചെയ്തപ്പോൾ, യൂറോപ്പിലെ ഒരു കമ്പനിക്കും സ്വന്തം ബാക്ക്‌പ്ലെയ്‌നുകൾ എങ്ങനെ വികസിപ്പിക്കാമെന്ന് അറിയില്ലായിരുന്നു. മുമ്പ്, ഒരു ഫുജിത്സു-സീമെൻസ് സംയുക്ത സംരംഭം ഉണ്ടായിരുന്നു, എന്നാൽ സീമെൻസ് നിക്‌സ്‌ഡോർഫ് ഇൻഫർമേഷൻസ് സിസ്റ്റം എജി സംയുക്ത സംരംഭം ഉപേക്ഷിക്കുകയും സീമെൻസിലെ കമ്പ്യൂട്ടർ വകുപ്പ് പൂർണ്ണമായും അടച്ചുപൂട്ടുകയും ചെയ്തതിനുശേഷം, യൂറോപ്പിലെ ഈ മേഖലയിലെ കഴിവ് നഷ്ടപ്പെട്ടു.

അതിനാൽ, ചിപ്പ് ഡെവലപ്പർ തുടക്കത്തിൽ NORSI-TRANS ന്റെ സംഭവവികാസങ്ങളെ ഗൗരവമായി എടുത്തില്ല, ഇത് അന്തിമ രൂപകൽപ്പനയുടെ വികസനത്തിൽ കാലതാമസത്തിന് കാരണമായി. ശരിയാണ്, പിന്നീട്, NORSI-TRANS കമ്പനിയുടെ ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുടെയും കഴിവിന്റെയും ഗൗരവം വ്യക്തമാകുകയും ബാക്ക്‌പ്ലെയ്ൻ വികസിപ്പിക്കുകയും അച്ചടിക്കുകയും ചെയ്തപ്പോൾ, അദ്ദേഹത്തിന്റെ മനോഭാവം മെച്ചപ്പെട്ടതായി മാറി.

എങ്ങനെ 124 ഡിസ്കുകളും ഒരു സെർവറും 5 യൂണിറ്റുകളിൽ തണുപ്പിച്ച് സജീവമായി തുടരാം?

ഭക്ഷണവും തണുപ്പുമായി വേറിട്ട അന്വേഷണമായിരുന്നു. ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, E124 പ്ലാറ്റ്ഫോം 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കണം എന്നതാണ് വസ്തുത, അവിടെ, 124 യൂണിറ്റുകളിലായി 5 നന്നായി ചൂടാക്കിയ മെക്കാനിക്കൽ ഡിസ്കുകളും കൂടാതെ, ഒരു പ്രോസസ്സറുള്ള ഒരു മദർബോർഡും (അതായത്. ഇത് മണ്ടത്തരമായ JBOD അല്ല, ഡിസ്കുകളുള്ള ഒരു പൂർണ്ണമായ സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റം കൺട്രോളർ).

തണുപ്പിക്കുന്നതിന് (അകത്തുള്ള ചെറിയ ഫാനുകൾ ഒഴികെ), ഒടുവിൽ ഞങ്ങൾ മൂന്ന് വലിയ ഫാനുകൾ കെയ്‌സിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഉപയോഗിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു, ഓരോന്നും ഹോട്ട്-സ്വാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന്, രണ്ട് മതി (താപനില മാറില്ല), അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് സുരക്ഷിതമായി ഫാനുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ജോലി ആസൂത്രണം ചെയ്യാനും താപനിലയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കാതിരിക്കാനും കഴിയും. നിങ്ങൾ രണ്ട് ഫാനുകൾ ഓഫാക്കുകയാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, അർത്ഥത്തിന്റെ നിയമം അനുസരിച്ച്, ഒന്ന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തേത് തകർന്നു), ഒരു ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റത്തിനും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ താപനില 10-20% വർദ്ധിക്കും. ഒരു ഫാനെങ്കിലും ഉടൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ സ്വീകാര്യമായ ശതമാനം.

ആരാധകരും (മറ്റെല്ലാ കാര്യങ്ങളും പോലെ) അതുല്യരായി മാറി. ഒറ്റച്ചെലവായിരുന്നു പ്രത്യേകതയ്ക്ക് കാരണം. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഫാനുകൾക്ക്, വായു വലിച്ചെടുക്കുന്നതിനുപകരം, മുഴുവൻ കേസും ഉള്ളിൽ നിന്ന് ഊതി, അത് വലിച്ചെടുക്കാൻ തുടങ്ങാം, തുടർന്ന് “വിട”, അതായത്, പ്ലാറ്റ്ഫോം വേഗത്തിൽ ചൂടാകും. അതിനാൽ, അത്തരമൊരു പ്രശ്നം തടയുന്നതിനായി, ഫാൻ ഡിസൈനിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തി, ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം "അറിയുക" - ഒരു ചെക്ക് വാൽവ് ചേർത്തു. ഈ ചെക്ക് വാൽവ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ നിന്ന് വായു വലിച്ചെടുക്കാൻ ശാന്തമായി അനുവദിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം ഏത് സാഹചര്യത്തിലും വായു തിരികെ വലിച്ചെടുക്കാനുള്ള സാധ്യതയെ തടയുന്നു.

കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പൈലറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, നിരവധി പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും കത്തിക്കുകയും ചെയ്തു, എന്നാൽ അവസാനം, പ്ലാറ്റ്ഫോം ഡെവലപ്പർമാർക്ക് ലോകപ്രശസ്ത എതിരാളികളേക്കാൾ മികച്ച തണുപ്പിക്കൽ നേടാൻ കഴിഞ്ഞു.

"ആഹാരം ലംഘിക്കാൻ കഴിയില്ല."

വൈദ്യുതി വിതരണവുമായി ഇത് സമാനമായ ഒരു കഥയായിരുന്നു, അതായത്. അവ ഈ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ചതാണ്, കാരണം നിസ്സാരമാണ്. ഓരോ യൂണിറ്റും ധാരാളം പണമാണ്, അതുകൊണ്ടാണ് ഇത്രയും സാന്ദ്രമായ ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്, ഞാൻ തെറ്റിദ്ധരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ (ഞാൻ തെറ്റാണെങ്കിൽ അഭിപ്രായങ്ങളിൽ ശരിയാണ്), ഇത് ഇതുവരെയുള്ള ഒരു ലോക റെക്കോർഡാണ്, കാരണം 5 യൂണിറ്റുകൾക്കായി ഇതുവരെ ഒരു വലിയ ഡിസ്കുകളുള്ള സെർവറുകളും JBOD-കളും ഇല്ല.

അതിനാൽ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്ക് വൈദ്യുതി നൽകുന്നതിനും അതേ സമയം വൈദ്യുതി വിതരണം സാധാരണ മോഡിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സാധ്യത സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും, സജീവ യൂണിറ്റുകളുടെ മൊത്തം പവർ 4 കിലോവാട്ട് ആയിരിക്കണം (തീർച്ചയായും, അത്തരം പരിഹാരങ്ങളൊന്നുമില്ല. മാർക്കറ്റ്), അതിനാൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സമാരംഭിച്ചാണ് അവ ഓർഡർ ചെയ്തത് (അത്തരം ആയിരക്കണക്കിന് സെർവറുകൾക്കായി പദ്ധതികളുണ്ടെന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കട്ടെ).

പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ പ്രധാന ഡിസൈനർമാരിൽ ഒരാൾ പറഞ്ഞതുപോലെ, “ഇവിടെയുള്ള വൈദ്യുതധാരകൾ ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീനിലെ പോലെയാണ് - ഇത് വളരെ രസകരമല്ല :-)”

ഡിസൈൻ സമയത്ത്, വൈദ്യുതി വിതരണം 220V ൽ മാത്രമല്ല, 48V ലും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും സാധിച്ചു, അതായത്. OPC ആർക്കിടെക്ചറിൽ, ഇത് ഇപ്പോൾ ടെലികോം ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും വലിയ ഡാറ്റാ സെന്ററുകൾക്കും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

തൽഫലമായി, പവർ സപ്ലൈയുമായുള്ള പരിഹാരം തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരത്തിന്റെ യുക്തി ആവർത്തിക്കുന്നു; പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് രണ്ട് പവർ സപ്ലൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുഖമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പതിവുപോലെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ജോലികൾ ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഒരു അപകടമുണ്ടായാൽ മൂന്നിൽ ഒരു പവർ സപ്ലൈ യൂണിറ്റ് മാത്രമേ അവശേഷിക്കുന്നുള്ളൂവെങ്കിൽ, പീക്ക് ലോഡിൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ പ്രവർത്തനം പുറത്തെടുക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, പക്ഷേ, തീർച്ചയായും, ഈ രൂപത്തിൽ പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ദീർഘനാളായി.

ലോഹവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും: എല്ലാം വളരെ ലളിതമല്ല, അത് മാറുന്നു.

പ്ലാറ്റ്ഫോം വികസന പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി സൂക്ഷ്മതകളുണ്ട്. സമാനമായ ഒരു സാഹചര്യം ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിൽ (റൈസറുകൾ, ബാക്ക്‌പ്ലെയ്നുകൾ, മദർബോർഡുകൾ മുതലായവ) മാത്രമല്ല, സാധാരണ ലോഹത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക്കിലും സംഭവിച്ചു: ഉദാഹരണത്തിന്, കേസ്, റെയിലുകൾ, ഡിസ്ക് ക്യാരേജുകൾ എന്നിവയിലും.

ശരീരത്തിലും പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലെ മറ്റ് ബുദ്ധി കുറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളിലും പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകരുതെന്ന് തോന്നുന്നു. എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി എല്ലാം വ്യത്യസ്തമാണ്. പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഡെവലപ്പർമാർ ആദ്യം ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങളുമായി വിവിധ റഷ്യൻ ഫാക്ടറികളെ സമീപിച്ചപ്പോൾ, അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും ആധുനികമല്ലാത്ത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്ന് മനസ്സിലായി, ഇത് ആത്യന്തികമായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും അളവിനെയും ബാധിച്ചു.

കേസുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആദ്യ ഫലങ്ങൾ ഇത് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. തെറ്റായ ജ്യാമിതി, പരുക്കൻ വെൽഡുകൾ, കൃത്യതയില്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങൾ, സമാനമായ ചിലവ് എന്നിവ ഉൽപ്പന്നത്തെ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കി.

സെർവർ കെയ്‌സുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്ന മിക്ക ഫാക്ടറികളും അന്ന് പ്രവർത്തിച്ചു ("അപ്പോൾ" എന്നതുകൊണ്ട് ഞങ്ങൾ ഉദ്ദേശിച്ചത് 2 വർഷം മുമ്പാണെന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കട്ടെ) "പഴയ രീതി", അതായത്, അവർ ഒരു കൂട്ടം ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ നിർമ്മിച്ചു, അതിനനുസരിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തനം സ്വമേധയാ ക്രമീകരിച്ചു, പലപ്പോഴും റിവറ്റുകൾക്ക് പകരം മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചു. തൽഫലമായി, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, മാനുഷിക ഘടകം, ഉൽപാദനത്തിലെ അമിതമായ ഉദ്യോഗസ്ഥവൽക്കരണം എന്നിവ ഫലം കണ്ടു. ഇത് ദീർഘവും മോശവും ചെലവേറിയതുമായി മാറി.

ഞങ്ങൾ ഫാക്ടറികൾക്ക് ആദരാഞ്ജലി അർപ്പിക്കണം: അന്നുമുതൽ അവരിൽ പലരും അവരുടെ ഉൽപ്പാദനം വളരെയധികം നവീകരിച്ചു. ഞങ്ങൾ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തി, റിവേറ്റിംഗ് മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്തു, കൂടാതെ പലപ്പോഴും കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (CNC) മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. ഇപ്പോൾ, ഒരു ടൺ പ്രമാണങ്ങൾക്ക് പകരം, ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റ 3D, 2D മോഡലുകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് CNC-യിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

CNC ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഇടപെടൽ ഒരു മിനിമം ആയി കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ മനുഷ്യ ഘടകം ഇനി ജീവിതത്തിൽ ഇടപെടുന്നില്ല. ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രധാന ആശങ്ക പ്രധാനമായും തയ്യാറെടുപ്പ്, അന്തിമ പ്രവർത്തനങ്ങൾ: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നീക്കംചെയ്യലും, ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കൽ മുതലായവ.

പുതിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദനം നിലയ്ക്കില്ല; അവ നിർമ്മിക്കാൻ, CNC സോഫ്റ്റ്വെയറിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയാൽ മതിയാകും. അതനുസരിച്ച്, ഫാക്ടറികളിലെ പുതിയ പ്രോജക്ടുകൾക്കുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന സമയം മാസങ്ങളിൽ നിന്ന് ആഴ്ചകളായി കുറച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് നല്ല വാർത്തയാണ്. കൂടാതെ, തീർച്ചയായും, കൃത്യതയും വളരെയധികം വർദ്ധിച്ചു.

മദർബോർഡുകളും പ്രോസസറും: പ്രശ്നമില്ല

പ്രോസസ്സറുകളും മദർബോർഡുകളും ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് ഒരു സെറ്റായി വരുന്നു. ഈ ഉൽപ്പാദനം ഇതിനകം തന്നെ നന്നായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ഫിനിഷ്ഡ് പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളുടെ തലത്തിൽ NORSI സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രണവും ഔട്ട്പുട്ട് നിയന്ത്രണവും നടത്തുന്നു.

ഓരോ സെറ്റ് മദർബോർഡും പ്രോസസറും MCST-യിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പരീക്ഷിക്കുന്നത്.

ചില പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ (ദൈവത്തിന് നന്ദി, അവയിൽ മദർബോർഡും പ്രോസസറും വളരെ കുറവാണ്), മൊഡ്യൂളുകൾ നിർമ്മാതാവിന് തിരികെ നൽകുന്നതിനും അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു നല്ല പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശൃംഖലയുണ്ട്.

അസംബ്ലിയും അന്തിമ നിയന്ത്രണവും

ഞങ്ങളുടെ ബാലലൈക കളിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിന്, അത് കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ച് പരീക്ഷിക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. ഇപ്പോൾ ഉത്പാദനം സ്ട്രീമിലാണ്, സിസ്റ്റം മോസ്കോയിൽ ഒരു സാധാരണ രീതിയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു.

ഓരോ സിസ്റ്റവും ബൂട്ട് എസ്എസ്ഡികളും (ഒഎസിനായി) പൂർണ്ണ സ്പിൻഡിലുകളും (ഭാവിയിലെ ഡാറ്റയ്ക്കായി) വരുന്നു.

ഇതിനുശേഷം, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെയും അതിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഡിസ്കുകളുടെയും ഇൻപുട്ട് പരിശോധന ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, സിസ്റ്റത്തിലെ എല്ലാ ഡിസ്കുകളും കുറഞ്ഞത് ഒരു മണിക്കൂറെങ്കിലും ഓട്ടോ-ടെസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

ഓരോ ഡിസ്കിലും ഓട്ടോമാറ്റിക് വായനയും എഴുത്തും നടത്തുന്നു, ഓരോ ഡിസ്കിന്റെയും വായന വേഗത, എഴുത്ത് വേഗത, താപനില എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. സാധാരണ മോഡിൽ, ശരാശരി താപനില ഏകദേശം 30-35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആയിരിക്കണം. കൊടുമുടികളിൽ, ഓരോ ഡിസ്കിനും 40 ഡിഗ്രി വരെ "ബൗൺസ്" ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഊഷ്മാവ് കൂടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വേഗത വായന-എഴുത്ത് പരിധിക്ക് താഴെയാകുകയോ ചെയ്താൽ, ഡിസ്ക് ചുവപ്പായി മാറുകയും നിരസിക്കാൻ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെസ്റ്റുകൾ വിജയിച്ച ഘടകങ്ങൾ കൂടുതൽ ഉപയോഗത്തിനായി പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

"റഷ്യയിൽ പമ്പ് ഓയിൽ ഒഴികെ മറ്റൊന്നും എങ്ങനെ ചെയ്യണമെന്ന് അവർക്ക് അറിയില്ല" എന്ന് വിവിധ കണക്കുകൾ സജീവമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു മിഥ്യയുണ്ട്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഈ മിത്ത് ബഹുമാന്യരും ബുദ്ധിമാന്മാരുമായ ആളുകളുടെ പോലും തലയിൽ കയറി തിന്നുന്നു.

അടുത്തിടെ എന്റെ ഒരു സഹപ്രവർത്തകന് ശ്രദ്ധേയമായ ഒരു കഥ സംഭവിച്ചു. വോസ്റ്റോക്ക് സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡിസ്പ്ലേകളിലൊന്നിൽ നിന്നാണ് അദ്ദേഹം ഡ്രൈവ് ചെയ്തത്, ഈ സംഭരണ ​​​​സംവിധാനം അദ്ദേഹത്തിന്റെ കാറിന്റെ തുമ്പിക്കൈയിലാണ് കിടക്കുന്നത് (ഇ 124 അല്ല, തീർച്ചയായും ഇത് ലളിതമാണ്). വഴിയിൽ, ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രതിനിധികളിലൊരാളെ അദ്ദേഹം പിടികൂടി (വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട വ്യക്തി, സർക്കാർ ഏജൻസികളിലൊന്നിൽ ഉയർന്ന സ്ഥാനത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു), കാറിൽ അവർ ഏകദേശം ഇനിപ്പറയുന്ന സംഭാഷണം നടത്തി:

എന്റെ സഹപ്രവർത്തകൻ: "ഞങ്ങൾ എൽബ്രസിൽ സംഭരണ ​​​​സംവിധാനം കാണിച്ചു, ഫലങ്ങൾ മികച്ചതായിരുന്നു, എല്ലാവരും സന്തുഷ്ടരായിരുന്നു, വഴി, ഈ സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റം നിങ്ങളുടെ വ്യവസായത്തിനും ഉപയോഗപ്രദമാകും."

ഉപഭോക്താവ്: "നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റമുണ്ടെന്ന് എനിക്കറിയാം, എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഏതുതരം എൽബ്രസിനെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത്?"

എന്റെ സഹപ്രവർത്തകൻ: “ശരി... റഷ്യൻ പ്രോസസർ എൽബ്രസ്, അവർ അടുത്തിടെ 8 പുറത്തിറക്കി, സംഭരണ ​​​​സംവിധാനങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രകടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അതിനനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ അതിൽ വോസ്റ്റോക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ സംഭരണ ​​​​സംവിധാനം ഉണ്ടാക്കി”

ഉപഭോക്താവ്: “എൽബ്രസ് ഒരു പർവതമാണ്! മര്യാദയുള്ള സമൂഹത്തിൽ റഷ്യൻ പ്രോസസറിനെക്കുറിച്ചുള്ള യക്ഷിക്കഥകൾ പറയരുത്, ഇതെല്ലാം ബജറ്റുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ മാത്രമാണ് ചെയ്യുന്നത്, വാസ്തവത്തിൽ ഒന്നുമില്ല, ഒന്നും സംഭവിക്കില്ല. ”

എന്റെ സഹപ്രവർത്തകൻ: "ഇതിനുവിധേയമായി? ഈ പ്രത്യേക സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റം എന്റെ ട്രങ്കിൽ ഉണ്ടെന്നത് ശരിയാണോ? നമുക്ക് ഇപ്പോൾ നിർത്താം, ഞാൻ കാണിച്ചുതരാം!"

ഉപഭോക്താവ്: "വിഡ്ഢിത്തം കൊണ്ട് കഷ്ടപ്പെടുന്നത് നല്ലതാണ്, നമുക്ക് മുന്നോട്ട് പോകാം, "റഷ്യൻ സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റങ്ങൾ" ഇല്ല - ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി അസാധ്യമാണ്"

ആ നിമിഷം, പ്രധാന വ്യക്തി എൽബ്രസിനെ കുറിച്ച് കൂടുതലൊന്നും കേൾക്കാൻ ആഗ്രഹിച്ചില്ല. തീർച്ചയായും, പിന്നീട്, അദ്ദേഹം വിവരങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കിയപ്പോൾ, താൻ തെറ്റാണെന്ന് അദ്ദേഹം സമ്മതിച്ചു, എന്നിട്ടും, അവസാനം വരെ, ഈ വിവരങ്ങളുടെ കൃത്യതയിൽ അദ്ദേഹം വിശ്വസിച്ചില്ല.

വാസ്തവത്തിൽ, സോവിയറ്റ് യൂണിയന്റെ തകർച്ചയ്ക്ക് ശേഷം, നമ്മുടെ രാജ്യം യഥാർത്ഥത്തിൽ മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ വികസനത്തിൽ നിർത്തി. അന്തർദേശീയ കോർപ്പറേഷനുകളുടെ നേട്ടത്തിനായി ചിലത് കയറ്റുമതി ചെയ്യുകയും മോഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്തു, പ്രാദേശിക സ്വകാര്യവൽക്കരണ കമ്പനി മോഷ്ടിച്ചു, ചിലത് തീർച്ചയായും നിക്ഷേപിച്ചു, പക്ഷേ പ്രധാനമായും അതേ അന്തർദേശീയ കോർപ്പറേഷനുകളുടെ നേട്ടത്തിനായി. മരം വെട്ടിമാറ്റിയെങ്കിലും വേര് അവശേഷിച്ചു.

"പടിഞ്ഞാറ് നമ്മെ സഹായിക്കും" എന്ന വിഷയത്തിൽ ഏകദേശം 30 വർഷത്തെ മിഥ്യാധാരണകൾക്ക് ശേഷം, നമുക്ക് സ്വയം സഹായിക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ എന്നത് മിക്കവാറും എല്ലാവർക്കും വ്യക്തമാണ്, അതിനാൽ മൈക്രോഇലക്ട്രോണിക്സ് മേഖലയിൽ മാത്രമല്ല, എല്ലാ വ്യവസായങ്ങളിലും നമ്മുടെ ഉത്പാദനം പുനഃസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. .

ഇപ്പോൾ, അന്തർദേശീയ ഉൽപ്പാദന ശൃംഖലകൾ നിലച്ച ഒരു സാഹചര്യത്തിൽ ആഗോള പകർച്ചവ്യാധിയുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, പ്രാദേശിക ഉൽപ്പാദനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നത് ബജറ്റുകളുടെ വികസനമല്ല, മറിച്ച് റഷ്യയുടെ നിലനിൽപ്പിനുള്ള ഒരു വ്യവസ്ഥയാണെന്ന് ഇതിനകം വ്യക്തമായിട്ടുണ്ട്. ഒരു സ്വതന്ത്ര രാജ്യം.

അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ ജീവിതത്തിൽ റഷ്യൻ ഉപകരണങ്ങൾ തിരയുന്നതും ഉപയോഗിക്കുന്നതും തുടരുകയും ഞങ്ങളുടെ കമ്പനികൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് ചെയ്യുന്നതെന്നും അവ നേരിടുന്ന പ്രശ്‌നങ്ങൾ എന്താണെന്നും അവ പരിഹരിക്കാൻ അവർ എന്ത് ടൈറ്റാനിക് ശ്രമങ്ങൾ നടത്തുന്നുവെന്നും നിങ്ങളോട് പറയും.

ഒരു ലേഖനത്തിൽ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ എല്ലാ വശങ്ങളെക്കുറിച്ചും സംസാരിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ബോണസായി ഞങ്ങൾ ഈ വിഷയത്തിൽ വെബിനാർ ഫോർമാറ്റിൽ ഒരു ഓൺലൈൻ ചർച്ച സംഘടിപ്പിക്കും. ഈ വെബിനാറിൽ, വോസ്റ്റോക്ക് സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള Yakhont പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ സാങ്കേതിക വശങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ വിശദമായും വ്യക്തമായ നിറങ്ങളിലും സംസാരിക്കും, കൂടാതെ ഓൺലൈനിൽ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചോദ്യങ്ങൾക്ക് പോലും ഉത്തരം നൽകും.

പ്ലാറ്റ്ഫോം ഡെവലപ്പറായ NORSI-TRANS കമ്പനിയുടെ പ്രതിനിധിയായിരിക്കും ഞങ്ങളുടെ സംഭാഷണം. വെബിനാർ 05.06.2020/XNUMX/XNUMX ന് നടക്കും, പങ്കെടുക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്ക് ലിങ്ക് വഴി രജിസ്റ്റർ ചെയ്യാം: https://aerodisk.promo/webinarnorsi/ .

എല്ലാവർക്കും നന്ദി, എല്ലായ്പ്പോഴും എന്നപോലെ, ഞങ്ങൾ ക്രിയാത്മകമായ അഭിപ്രായങ്ങൾക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നു.

അവലംബം: www.habr.com