നിങ്ങൾക്ക് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു മുഴുവൻ സെർവർ റൂം ഉണ്ടെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക: നിരവധി ഡസൻ എയർ കണ്ടീഷണറുകൾ, ഒരു കൂട്ടം ഡീസൽ ജനറേറ്റർ സെറ്റുകൾ, തടസ്സമില്ലാത്ത വൈദ്യുതി വിതരണങ്ങൾ. ഹാർഡ്‌വെയർ അത് പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ പതിവായി അതിന്റെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുകയും പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണിയെക്കുറിച്ച് മറക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുക: ടെസ്റ്റ് റൺ നടത്തുക, എണ്ണ നില പരിശോധിക്കുക, ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുക. ഒരു സെർവർ റൂമിനായി പോലും, നിങ്ങൾ ധാരാളം വിവരങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു രജിസ്റ്റർ, വെയർഹൗസിലെ ഉപഭോഗ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ്, പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഒരു ഷെഡ്യൂൾ, അതുപോലെ വാറന്റി രേഖകൾ, വിതരണക്കാരുമായും കരാറുകാരുമായും ഉള്ള കരാറുകൾ.
ഇനി ഹാളുകളുടെ എണ്ണം പത്ത് കൊണ്ട് ഗുണിക്കാം. ലോജിസ്റ്റിക് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉയർന്നു. ഓരോ സ്പെയർ പാർട്ടിനും പിന്നാലെ ഓടേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തത് ഏത് വെയർഹൗസിലാണ് സൂക്ഷിക്കേണ്ടത്? ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നിങ്ങളെ ആശ്ചര്യപ്പെടുത്താതിരിക്കാൻ സമയബന്ധിതമായി സാധനങ്ങൾ എങ്ങനെ നിറയ്ക്കാം? ധാരാളം ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, എല്ലാ സാങ്കേതിക ജോലികളും നിങ്ങളുടെ തലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കടലാസിൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇവിടെയാണ് MMS അഥവാ മെയിന്റനൻസ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം രക്ഷാപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് വരുന്നത്.
MMS-ൽ, പ്രതിരോധ, നന്നാക്കൽ ജോലികൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഷെഡ്യൂളുകൾ തയ്യാറാക്കുകയും എഞ്ചിനീയർമാർക്കുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ ഡാറ്റാ സെന്ററുകളിലും അത്തരമൊരു സംവിധാനം ഇല്ല; പലരും ഇത് വളരെ ചെലവേറിയ പരിഹാരമായി കണക്കാക്കുന്നു. എന്നാൽ സ്വന്തം അനുഭവത്തിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് അത് ബോധ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട് ഉപകരണമല്ല, സമീപനമാണ് പ്രധാനം വിവരങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ. ഞങ്ങൾ എക്സലിൽ ആദ്യത്തെ സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിച്ചു, ക്രമേണ അത് ഒരു സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉൽപ്പന്നമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
ഒരുമിച്ച് ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം എംഎംഎസ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങളുടെ അനുഭവം പങ്കിടാൻ ഞങ്ങൾ തീരുമാനിച്ചു. സിസ്റ്റം എങ്ങനെയാണ് വികസിപ്പിച്ചതെന്നും മികച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ അത് എങ്ങനെ സഹായിച്ചുവെന്നും ഞാൻ കാണിക്കും. തനിക്ക് എങ്ങനെ എംഎംഎസ് പാരമ്പര്യമായി ലഭിച്ചുവെന്നും ഈ സമയത്ത് എന്താണ് മാറിയതെന്നും സിസ്റ്റം ഇപ്പോൾ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ ജീവിതം എങ്ങനെ എളുപ്പമാക്കുന്നുവെന്നും അലക്സി നിങ്ങളോട് പറയും.
ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ നമ്മുടെ സ്വന്തം എംഎംഎസിൽ എത്തി
ആദ്യം ഫോൾഡറുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. 8-10 വർഷം മുമ്പ്, വിവരങ്ങൾ ചിതറിയ രൂപത്തിൽ സംഭരിച്ചു. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം, ഞങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ജോലിയുടെ റിപ്പോർട്ടുകൾ ഒപ്പിട്ടു, ആർക്കൈവുകളിൽ പേപ്പർ ഒറിജിനലുകൾ സംഭരിച്ചു, നെറ്റ്‌വർക്ക് ഫോൾഡറുകളിൽ സ്കാൻ ചെയ്ത പകർപ്പുകൾ. അതുപോലെ, സ്പെയർ പാർട്സ് സംബന്ധിച്ച വിവരങ്ങൾ: സ്പെയർ പാർട്സ്, ടൂളുകൾ, ആക്സസറികൾ എന്നിവ ഉപകരണങ്ങൾ തകർത്ത ഫോൾഡറുകളിൽ ശേഖരിച്ചു. ഈ ഫോൾഡറുകൾക്കായി നിങ്ങൾ ഒരു ഘടനയും ആക്‌സസ് ലെവലും നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇങ്ങനെ ജീവിക്കാനാകും.
എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് മൂന്ന് പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്:
- നാവിഗേഷൻ: വ്യത്യസ്ത ഫോൾഡറുകൾക്കിടയിൽ മാറാൻ വളരെ സമയമെടുക്കും. നിരവധി വർഷങ്ങളായി നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കാണണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ധാരാളം ക്ലിക്കുകൾ ചെയ്യേണ്ടിവരും.
- സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ: നിങ്ങൾക്കത് ഉണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ ഇത് കൂടാതെ എത്ര വേഗത്തിൽ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ തകരാറിലാകുമെന്നോ അടുത്ത വർഷത്തേക്ക് എത്ര സ്പെയർ പാർട്സ് ആസൂത്രണം ചെയ്യണമെന്നോ പ്രവചിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
- സമയോചിതമായ പ്രതികരണം: ഘടകങ്ങൾ ഇതിനകം തീർന്നുവെന്നും വീണ്ടും ഓർഡർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെന്നും ആരും നിങ്ങളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കില്ല. സമാന ഉപകരണങ്ങൾ തകരാറിലാകുന്നത് ഇതാദ്യമല്ലെന്നും വ്യക്തമല്ല.
കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഞങ്ങൾ ഇതുപോലുള്ള പ്രമാണങ്ങൾ സംഭരിച്ചു, പക്ഷേ ഞങ്ങൾ Excel കണ്ടെത്തി :)
Excel-ലേക്ക് MMS. കാലക്രമേണ, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഘടന Excel-ലേക്ക് മാറി. മെയിന്റനൻസ് ഷെഡ്യൂളുകൾ, ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റുകൾ, ജോലി പൂർത്തീകരണ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളിലേക്കുള്ള ലിങ്കുകൾ എന്നിവ അറ്റാച്ചുചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇത്:
ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടിക ഡാറ്റാ സെന്ററിലെ പ്രധാന സവിശേഷതകളും സ്ഥാനവും സൂചിപ്പിച്ചു:
ഉപകരണം, അതിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയിൽ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പെട്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു തരം നാവിഗേറ്ററാണ് ഫലം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ലിങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെയിന്റനൻസ് ഷെഡ്യൂളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തിഗത പ്രവൃത്തികൾ നോക്കാം:
നിങ്ങൾ Excel-ൽ മനഃസാക്ഷിയോടെ ഒരു പ്രമാണം പരിപാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരിഹാരം ഒരു ചെറിയ സെർവർ റൂമിന് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നാൽ അതും താൽക്കാലികമാണ്. നമ്മൾ ഒരു എയർ കണ്ടീഷണർ ഉപയോഗിക്കുകയും മാസത്തിലൊരിക്കൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും ചെയ്താൽ പോലും, അഞ്ച് വർഷത്തിനുള്ളിൽ നൂറുകണക്കിന് പിശകുകൾ ഞങ്ങൾ ശേഖരിക്കും, കൂടാതെ നമ്മുടെ എക്സൽ വീർക്കുകയും ചെയ്യും. നിങ്ങൾ മറ്റൊരു എയർകണ്ടീഷണർ, ഒരു ഡീസൽ ജനറേറ്റർ, ഒരു യുപിഎസ് എന്നിവ ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ നിരവധി ഷീറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും അവയെ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. കഥ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ ഉടനടി പിടിച്ചെടുക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ആദ്യത്തെ "മുതിർന്നവർക്കുള്ള" സംവിധാനം. 2014-ൽ, അപ്‌ടൈം ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിൽ നിന്നുള്ള പ്രവർത്തന സുസ്ഥിരത മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഞങ്ങൾ ആദ്യത്തെ മാനേജ്മെന്റ് & ഓപ്പറേഷൻസ് ഓഡിറ്റിന് വിധേയരായി. ഞങ്ങൾ ഏതാണ്ട് ഇതേ Excel പ്രോഗ്രാമിലൂടെ കടന്നുപോയി, എന്നാൽ ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ ഞങ്ങൾ അത് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തി: എഞ്ചിനീയർമാർക്കുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളിലേക്കും ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റുകളിലേക്കും ഞങ്ങൾ ലിങ്കുകൾ ചേർത്തു. ഈ ഫോർമാറ്റ് തികച്ചും പ്രവർത്തനക്ഷമമാണെന്ന് ഓഡിറ്റർമാർ കണ്ടെത്തി. ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ അവർക്ക് കഴിഞ്ഞു, കൂടാതെ വിവരങ്ങൾ കാലികമാണെന്നും പ്രക്രിയകൾ നിലവിലുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്തു. സാധ്യമായ 92-ൽ 100 പോയിന്റും നേടി, ഓഡിറ്റ് ഒരു തകർപ്പൻ വിജയത്തോടെ കടന്നുപോയി.
ചോദ്യം ഉയർന്നു: എങ്ങനെ കൂടുതൽ ജീവിക്കും. ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു "ഗുരുതരമായ" MMS ആവശ്യമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ തീരുമാനിച്ചു, നിരവധി പണമടച്ചുള്ള പ്രോഗ്രാമുകൾ നോക്കി, പക്ഷേ അവസാനം സോഫ്റ്റ്വെയർ സ്വയം എഴുതാൻ തീരുമാനിച്ചു. അതേ എക്സൽ വിപുലീകരിച്ച സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനായി ഉപയോഗിച്ചു. MMS-നായി ഞങ്ങൾ സജ്ജമാക്കിയ ടാസ്‌ക്കുകൾ ഇവയാണ്.
MMS-ൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിച്ചത്
മിക്ക കേസുകളിലും, MMS എന്നത് ഡയറക്ടറികളുടെയും റിപ്പോർട്ടുകളുടെയും ഒരു കൂട്ടമാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഡയറക്ടറി ശ്രേണി ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു:
ആദ്യത്തെ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള റഫറൻസ് പുസ്തകമാണ് കെട്ടിടങ്ങളുടെ പട്ടിക: മെഷീൻ റൂമുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന വെയർഹൗസുകൾ.
അടുത്തത് വരുന്നു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടിക. ഇനിപ്പറയുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇത് ശേഖരിച്ചു:
- എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം: എയർ കണ്ടീഷണറുകൾ, ചില്ലറുകൾ, പമ്പുകൾ.
- വൈദ്യുതി വിതരണ സംവിധാനം: യുപിഎസ്, ഡീസൽ ജനറേറ്റർ സെറ്റുകൾ, വിതരണ ബോർഡുകൾ.
ഓരോ ഉപകരണത്തിനും ഞങ്ങൾ അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നു: തരം, മോഡൽ, സീരിയൽ നമ്പർ, നിർമ്മാതാവിന്റെ ഡാറ്റ, നിർമ്മാണ വർഷം, കമ്മീഷൻ ചെയ്ത തീയതി, വാറന്റി കാലയളവ്.
ഞങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടിക പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം, ഞങ്ങൾ അതിനായി വരയ്ക്കുന്നു മെയിന്റനൻസ് പ്രോഗ്രാം: എങ്ങനെ, എത്ര തവണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തണം. മെയിന്റനൻസ് പ്രോഗ്രാമിൽ ഞങ്ങൾ വിവരിക്കുന്നു പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കൂട്ടം, ഉദാഹരണത്തിന്: ഈ ബാറ്ററി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം ക്രമീകരിക്കുക തുടങ്ങിയവ. ഒരു പ്രത്യേക റഫറൻസ് പുസ്തകത്തിൽ ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വിവരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രോഗ്രാമുകളിൽ ഒരു പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോ തവണയും അത് പുതുതായി വിവരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല - റഫറൻസ് പുസ്തകത്തിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ഒന്ന് എടുക്കുന്നു:
ഒരേ നിർമ്മാതാവിന്റെ ചില്ലറുകൾക്കും എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും "താപനില സെറ്റ് പോയിന്റുകൾ മാറ്റുക", "ക്വിക്ക്-റിലീസ് കേബിൾ കണക്ഷനുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ" എന്നീ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാധാരണമായിരിക്കും.
ഇപ്പോൾ ഓരോ ഉപകരണത്തിനും നമുക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും മെയിന്റനൻസ് ഷെഡ്യൂൾ. ഞങ്ങൾ മെയിന്റനൻസ് പ്രോഗ്രാമിനെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സിസ്റ്റം തന്നെ പ്രോഗ്രാമിൽ എത്ര തവണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തണമെന്ന് കാണുകയും കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന തീയതി മുതൽ ജോലി സമയം കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:
Excel ഫോർമുലകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അത്തരമൊരു ഷെഡ്യൂൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് പോലും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാം.
പൂർണ്ണമായും വ്യക്തമായ കഥയല്ല: ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ഡയറക്ടറി പരിപാലിക്കുന്നു മാറ്റിവെച്ച ജോലി. ഷെഡ്യൂൾ ഷെഡ്യൂൾ ആണ്, എന്നാൽ നമ്മൾ എല്ലാവരും ജീവിക്കുന്ന ആളുകളാണ്, എന്തും സംഭവിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഉപഭോഗവസ്തു കൃത്യസമയത്ത് എത്തിയില്ല, സേവനം ഒരാഴ്ചത്തേക്ക് പുനഃക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചാൽ ഇത് ഒരു സാധാരണ അവസ്ഥയാണ്. മാറ്റിവെച്ചതും പൂർത്തിയാകാത്തതുമായ ജോലികളുടെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ ഞങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ റദ്ദാക്കുന്നത് പൂജ്യമാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓരോ ഉപകരണത്തിനും സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു അപകടങ്ങളും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികളും. വാങ്ങലുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനും ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറിലെ ദുർബലമായ പോയിന്റുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഞങ്ങൾ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കംപ്രസർ ഒരേ സ്ഥലത്ത് തുടർച്ചയായി മൂന്ന് തവണ കത്തിച്ചാൽ, തകർച്ചയുടെ കാരണം അന്വേഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സിഗ്നലാണിത്.
അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും ഈ ചരിത്രം ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട എയർകണ്ടീഷണറിനായി 4 വർഷത്തിലേറെയായി ശേഖരിച്ചു.
ഇനിപ്പറയുന്ന ഗൈഡ് ആണ് യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ. ഉപകരണങ്ങൾക്ക് എന്ത് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്, എവിടെ, ഏത് അളവിൽ അവ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് കണക്കിലെടുക്കുന്നു. വെയർഹൗസിലെ വരവ് മികച്ച രീതിയിൽ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഡെലിവറി സമയങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളും ഇവിടെ സംഭരിക്കുന്നു.
ഓരോ ഉപകരണത്തിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ വാർഷിക സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ സ്പെയർ പാർട്സുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുന്നു. എല്ലാ സ്പെയർ പാർട്സിനും, ഞങ്ങൾ മിനിമം ബാലൻസ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു: ഓരോ സൗകര്യത്തിനും എന്ത് മിനിമം സ്പെയർ പാർട്സ് ആവശ്യമാണ്. സ്പെയർ പാർട്സ് തീർന്നുപോയാൽ, ഡയറക്ടറിയിലെ അതിന്റെ അളവ് ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നു:
ഉയർന്ന മർദ്ദം സെൻസറുകളുടെ മിനിമം ബാലൻസ് കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ആയിരിക്കണം, എന്നാൽ ഒരെണ്ണം മാത്രമേ അവശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ. ഇപ്പോൾ ഒരു ഓർഡർ നൽകാനുള്ള സമയമാണ്.
സ്പെയർ പാർട്സ് കയറ്റുമതി വന്നയുടൻ, ഇൻവോയ്സിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഡയറക്ടറി പൂരിപ്പിക്കുകയും സ്റ്റോറേജ് ലൊക്കേഷൻ സൂചിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെയർഹൗസിൽ അത്തരം സ്പെയർ പാർട്സുകളുടെ നിലവിലെ ബാലൻസ് ഞങ്ങൾ ഉടൻ കാണുന്നു:
ഞങ്ങൾ കോൺടാക്റ്റുകളുടെ ഒരു പ്രത്യേക ഡയറക്ടറി പരിപാലിക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്ന വിതരണക്കാരുടെയും കരാറുകാരുടെയും ഡാറ്റ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു:
സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളും ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷാ ക്ലിയറൻസ് ഗ്രൂപ്പുകളും ഓരോ കോൺട്രാക്ടർ-എഞ്ചിനീയറുടെയും കാർഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഷെഡ്യൂൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, ഏത് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ക്ലിയറൻസ് ഉണ്ടെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും.
MMS-ന്റെ അസ്തിത്വം മുതൽ, സൈറ്റ് പെർമിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനം മാറി. ഉദാഹരണത്തിന്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള രീതിശാസ്ത്ര നിർദ്ദേശങ്ങളുള്ള രേഖകൾ ചേർത്തു. മുമ്പ് ഒരു കൂട്ടം പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിലേക്ക് യോജിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വിശദമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ എല്ലാം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം, എന്ത് വ്യവസ്ഥകൾ ആവശ്യമാണ്, തുടങ്ങിയവ.
ഒരു ഉദാഹരണം ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഇപ്പോൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് അദ്ദേഹം നിങ്ങളോട് പറയും. .
MMS-ൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
ഒരു കാലത്ത്, വളരെക്കാലം മുമ്പ് പൂർത്തിയാക്കിയ ജോലി വസ്തുതയ്ക്ക് ശേഷം രേഖപ്പെടുത്തി. ഞങ്ങൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തി, ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയതിന്റെ സർട്ടിഫിക്കറ്റിൽ ഒപ്പുവച്ചു. 99% സെർവറുകളും ഇത് ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ, അനുഭവത്തിൽ നിന്ന്, ഇത് പര്യാപ്തമല്ല. ഒന്നും മറക്കാതിരിക്കാൻ, ആദ്യം ഞങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു തൊഴില് അനുവാദപത്രം. ജോലിയും അത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളും വിവരിക്കുന്ന ഒരു രേഖയാണിത്. ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിലെ ഏത് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് എങ്ങനെ സംഭവിക്കുന്നു:
- മെയിന്റനൻസ് ഷെഡ്യൂളിൽ ഞങ്ങൾ അടുത്ത ആസൂത്രണം ചെയ്ത ജോലികൾ നോക്കുന്നു:
- ഞങ്ങൾ ഒരു പുതിയ പെർമിറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഭാഗത്ത് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുകയും ഞങ്ങളുമായി ജോലി ഏകോപിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മെയിന്റനൻസ് കോൺട്രാക്ടറെ ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ജോലി എവിടെ, എപ്പോൾ നടക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉപകരണത്തിന്റെ തരവും ഞങ്ങൾ പിന്തുടരുന്ന പ്രോഗ്രാമും തിരഞ്ഞെടുക്കുക:
- കാർഡ് സംരക്ഷിച്ച ശേഷം, വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് പോകുക. ഞങ്ങൾ കരാറുകാരനെ സൂചിപ്പിക്കുകയും ആവശ്യമായ ജോലി ചെയ്യാൻ അദ്ദേഹത്തിന് അനുമതിയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അനുമതിയില്ലെങ്കിൽ, ഫീൽഡ് ചുവപ്പ് നിറത്തിൽ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യും, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വർക്ക് ഓർഡർ നൽകാനാവില്ല:
- ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ജോലിയുടെ തരം അനുസരിച്ച്, മെയിന്റനൻസ് പ്രോഗ്രാമിൽ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്: സൈറ്റിലേക്ക് ഇന്ധനം ഓർഡർ ചെയ്യുക, എഞ്ചിനീയർമാർക്കായി ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രീഫിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക, സഹപ്രവർത്തകരെ അറിയിക്കുക. പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ലിസ്റ്റ് സ്വയമേവ ദൃശ്യമാകും, പക്ഷേ ഞങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഇനങ്ങൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും. , എല്ലാം തികച്ചും അയവുള്ളതാണ്:
- ഞങ്ങൾ ഓർഡർ സംരക്ഷിക്കുകയും അംഗീകരിക്കുന്ന വ്യക്തിക്ക് ഒരു കത്ത് അയയ്ക്കുകയും അവന്റെ പ്രതികരണത്തിനായി കാത്തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:
- എഞ്ചിനീയർ വരുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വർക്ക് ഓർഡർ പ്രിന്റ് ഔട്ട് ചെയ്യുന്നു.
- വർക്ക് ഓർഡറിൽ മെയിന്റനൻസ് പ്രോഗ്രാമിനായുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഡാറ്റാ സെന്ററിലെ വർക്ക് മാനേജർ മെയിന്റനൻസ് നിയന്ത്രിക്കുകയും ബോക്സുകൾ ചെക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
കുറച്ച് സമയത്തേക്ക്, ഒരു ചെറിയ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് മതിയായിരുന്നു. തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ രീതിശാസ്ത്ര നിർദ്ദേശങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചു, അല്ലെങ്കിൽ MOP (നടപടിക്രമത്തിന്റെ രീതി). അത്തരമൊരു രേഖയുടെ സഹായത്തോടെ, ഏതെങ്കിലും സർട്ടിഫൈഡ് എഞ്ചിനീയർക്ക് ഏത് ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.
അറിയിപ്പ് കത്തുകൾക്കും കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾക്കുമുള്ള ടെംപ്ലേറ്റുകൾ വരെ എല്ലാം കഴിയുന്നത്ര വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:
അച്ചടിച്ച പ്രമാണം ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു:
അപ്‌ടൈം ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും അത്തരമൊരു MOP ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇത് വളരെ വലിയ ഡോക്യുമെന്റേഷനാണ്. അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അവ ക്രമേണ വികസിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രതിമാസം ഒരു MOP.
- ജോലി കഴിഞ്ഞ്, എഞ്ചിനീയർ പൂർത്തിയാക്കിയതിന്റെ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നൽകുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇത് സ്കാൻ ചെയ്യുകയും മറ്റ് ഡോക്യുമെന്റുകളുടെ സ്കാനുകൾക്കൊപ്പം കാർഡിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു: പെർമിറ്റ്, എംഒപി.
- വർക്ക് ഓർഡറിൽ നിർവഹിച്ച ജോലി ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു:
- ഉപകരണ കാർഡിൽ പരിപാലന ചരിത്രം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം ഇപ്പോൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ കാണിച്ചുതന്നു. എന്നാൽ എംഎംഎസിലെ ജോലി അവസാനിച്ചിട്ടില്ല: നിരവധി മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഇതിനകം ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ സ്കാനുകളിൽ ധാരാളം വിവരങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കടലാസ് രഹിതമാക്കാൻ ഞങ്ങൾ പദ്ധതിയിടുന്നു: എഞ്ചിനീയർക്ക് ബോക്സുകൾ പരിശോധിക്കാനും വിവരങ്ങൾ ഉടനടി ഒരു കാർഡിൽ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു മൊബൈൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ ബന്ധിപ്പിക്കുക.
തീർച്ചയായും, സമാനമായ പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള നിരവധി റെഡിമെയ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിപണിയിൽ ഉണ്ട്. എന്നാൽ ഒരു ചെറിയ Excel ഫയൽ പോലും ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പന്നമായി വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കാണിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിച്ചു. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം ചെയ്യാനോ കരാറുകാരെ ഉൾപ്പെടുത്താനോ കഴിയും, പ്രധാന കാര്യം ശരിയായ സമീപനമാണ്. ആരംഭിക്കാൻ ഒരിക്കലും വൈകില്ല.
അവലംബം: www.habr.com