റോഡോവിന്റെ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണ സംവിധാനം 1961-ലെ സോവിയറ്റ് ലീൻ-ഇആർപിയാണ്. ഉയർച്ച, തകർച്ച, പുതിയ ജനനം

പീറ്റർകിൻ എസ്.വി. [ഇമെയിൽ പരിരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു]

ആമുഖം

ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണത്തിന്റെയും മാനേജ്മെന്റിന്റെയും ചുമതല നിലവിൽ ആഭ്യന്തര സംരംഭങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ഏറ്റവും സമ്മർദ്ദകരവും നിഗൂഢവുമായ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണ്. കാലഹരണപ്പെട്ട പരമ്പരാഗത MRP-II അല്ലെങ്കിൽ തികഞ്ഞ, എന്നാൽ "നാഡീവ്യൂഹം" APS അൽഗോരിതങ്ങൾ ഉള്ള ERP സിസ്റ്റങ്ങളുടെ രൂപത്തിലുള്ള ഐടി ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിജയകരമായ ഒറ്റ ഉദാഹരണങ്ങൾ, "വേണ്ടി" എന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ "എതിരായ" സംസാരിക്കുന്നു; “മെലിഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനം” - നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് വിശാലമായ മുൻവശത്ത് നടപ്പിലാക്കുന്നു, പ്രധാനമായും 5C, ദൃശ്യവൽക്കരണം, കൈസൻസ് മുതലായവയുടെ തലത്തിൽ, ഉൽപ്പാദനം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു യഥാർത്ഥ ഉപകരണവും സംരംഭങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നില്ല.

സോവിയറ്റ് കാലഘട്ടത്തിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിംഗ്, മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിവരണം ചുവടെയുണ്ട് - റോഡോവ് സിസ്റ്റം, ഇന്നത്തെ ഉൽപാദന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി അതിന്റെ പുനരുജ്ജീവനം.

റോഡോവ് സിസ്റ്റം എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന നോവോചെർകാസ്ക് തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന ആസൂത്രണ സംവിധാനം കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിന്റെ 60 കളിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടു. കൂടാതെ, ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുശേഷം, ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്നതും യാഥാസ്ഥിതികവുമായ മാനേജ്മെന്റ് പൊതുജനങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും സ്വമേധയാ അംഗീകരിച്ചു - ഡയറക്ടർമാരും പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർമാരും, പ്ലാനർമാർ, ഡിസ്പാച്ചർമാർ, ഷോപ്പ് മാനേജർമാർ (താരതമ്യത്തിന്, ERP സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വ്യാപകമായ "സ്വീകാര്യത" എടുക്കുക. ഇപ്പോൾ...).

അടിസ്ഥാന ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിൽ അതിന്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ ലാളിത്യവും കാര്യക്ഷമതയും കാരണം ഇത് സംഭവിച്ചു: "കൃത്യസമയത്ത്" ഉത്പാദനം, "വെറും അളവിൽ"; താളാത്മകമായി; കുറഞ്ഞ ചിലവുകളോടെ; എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് പരമാവധി സുതാര്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനത്തിന്റെ ജനപ്രീതിയും വ്യാപനവും വളരെ വലുതായിരുന്നു, ഇപ്പോൾ പോലും, മെച്ചപ്പെട്ട ബദലുകളുടെ അഭാവത്തിൽ, പല ഫാക്ടറികളിലും ഉൽപ്പാദനം നിയന്ത്രിക്കാൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ "കഷ്ണങ്ങൾ" ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പക്ഷേ, ഞാൻ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു, മികച്ച "ഷാർഡുകൾ" അല്ല, വലിയ ഫലമില്ലാതെ.

എന്നിരുന്നാലും, റോഡോവ് സിസ്റ്റം, അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളെങ്കിലും, ആധുനിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. എങ്ങനെയാണ് താഴെ ചർച്ച ചെയ്യുന്നത്. റോഡോവ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ തന്നെ വിവരണത്തോടെ, അതിന്റെ ഘടകങ്ങൾ, ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും, ഐടി, ആധുനിക മാനേജ്മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള അതിന്റെ പുനരുജ്ജീവനം എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു. ലീൻ, ടി.ഒ.സി.

റോഡോവ് സിസ്റ്റം

1. ഉൽപ്പന്ന ഘടന. "പൊതുവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട" അല്ലെങ്കിൽ ഒരു രചന സോപാധിക ഉൽപ്പന്നം, ഇത് പ്ലാന്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും സംയോജനമാണ്. സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിച്ച നോവോചെർകാസ്ക് പ്ലാന്റിന്റെ ഉദാഹരണത്തിൽ, ഒരു ഇലക്ട്രിക് ലോക്കോമോട്ടീവ് ഒരു "സാമാന്യവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട" ഉൽപ്പന്നമായി എടുത്തു, സാധ്യമായ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അതേ ഘടനയിലേക്ക് ചേർത്തു, അതിന്റെ പരിഷ്ക്കരണത്തിന്റെ ആസൂത്രണ ചക്രവാളത്തിൽ, സ്പെയർ പാർട്സ്, അവരുടെ പദ്ധതികൾക്കനുസൃതമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മറ്റ് പ്ലാന്റുകളിലും ടിഎൻപിയിലും സഹകരണത്തിനായി ചേർത്തു. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ കേസുകൾക്കായി, സോപാധിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ദൈനംദിന കിറ്റുകൾ എടുത്തു.
അഭിപ്രായം. ഒരു സോപാധിക ഉൽപ്പന്നം ആധുനിക ഇആർപി സംവിധാനങ്ങളുടെ ആസൂത്രിത ഇനമോ ഭാവി ഇനമോ അല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല.

2. റിലീസ് പ്ലാൻ സോപാധിക ഉൽപ്പന്നം - ഉത്പാദന ഷെഡ്യൂൾ. ഇത് വളരെക്കാലം നിശ്ചയിച്ചിരുന്നു (സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിച്ച സമയത്ത് - ഒരു വർഷത്തേക്ക്, എന്നാൽ ത്രൈമാസ മാറ്റങ്ങളുടെ സാധ്യതയോടെ), കൂടാതെ സോപാധിക മെഷീനുകളുടെ രൂപത്തിൽ, വർഷത്തിന്റെ ആരംഭം മുതലുള്ള അവയുടെ സീരിയൽ നമ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ആരംഭം മുതൽ, ഓരോ ഉൽപ്പന്നവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട തീയതികൾ - കാണുക അരി. താഴെ.

3. ആസൂത്രണം. ഒരു സോപാധിക ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചാക്രിക ഷെഡ്യൂൾ അസംബ്ലി ആരംഭിക്കുന്ന തീയതിയിലേക്ക് നോർമലൈസ് ചെയ്തു:

എ. ഓരോ വർക്ക്ഷോപ്പിനുമുള്ള റേഷനിംഗ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് വ്യത്യസ്തമായിരുന്നു (ലീഡ് സമയത്തെ ആശ്രയിച്ച്) കൂടാതെ "ബാക്ക്ലോഗ്" വിശദമായി.

ബി. പ്ലാന്റിനായി പുരോഗമിക്കുന്ന മുഴുവൻ ജോലികളിൽ നിന്നും ബാക്ക്‌ലോഗ് കുറച്ച ശേഷം, വർക്ക്‌ഷോപ്പിന് ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഒരു സോപാധിക ഉൽപ്പന്ന നമ്പർ ലഭിച്ചു, അടച്ചു (പൂർത്തിയാക്കി).

സി. ശിൽപശാലയുടെ ഉദ്ദേശ്യം ഒരു നിശ്ചിത താളത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുക എന്നതാണ്, അതായത്. ഇന്ന് അസംബിൾ ചെയ്ത ഒരു സംഖ്യയുള്ള ഒരു സോപാധിക ഉൽപ്പന്നത്തിനായുള്ള ഒരു ഭാഗം റിലീസ്.

അങ്ങനെ, വർഷം മുഴുവനും ചില പരമ്പരാഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏകീകൃതവും നിരന്തരവുമായ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ അനുമാനത്തിൽ, ഓരോ വർക്ക്ഷോപ്പിനും ഒരു ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയായി പരമ്പരാഗത ഉൽപന്നങ്ങളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു പദ്ധതി ലഭിച്ചു. ഇപ്പോഴും റോഡോവ് സിസ്റ്റം പരിശീലിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്ന ഫാക്ടറികളിൽ, അതിനെ വ്യത്യസ്തമായി വിളിക്കുന്നു: "സീരിയൽ അക്കൗണ്ട്", "സീരീസ്", "മെഷീൻ കിറ്റുകൾ" മുതലായവ.

അഭിപ്രായം

കുറച്ചുകൂടി വിശദമായി "ബാക്ക്ലോഗ്" നോക്കാം, കാരണം റഷ്യൻ ഉൽ‌പാദന സിദ്ധാന്തത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും അപര്യാപ്തമായ ഒരു ആശയം ഒരുപക്ഷേ ഇല്ല - റോഡോവ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ജനപ്രീതിയുടെ മറുവശം. റോഡോവിന്റെ ആശയത്തിൽ, "ബാക്ക്‌ലോഗ്" എന്നത് പുരോഗതിയിലുള്ള ജോലിയുടെ നിലയാണ്, അല്ലെങ്കിൽ, കൂടുതൽ കൃത്യമായി, അളവ് പദങ്ങളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഓരോ വർക്ക്ഷോപ്പും അസംബ്ലി സമയബന്ധിതമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സമാരംഭിക്കേണ്ട പ്രധാന സമയം. എന്നാൽ ഈ "വിശുദ്ധ" അർത്ഥം ഇപ്പോൾ നഷ്ടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന തൊഴിലാളികൾക്കുള്ള “ബാക്ക്‌ലോഗ്” എന്നത് ഉപഭോക്തൃ വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളിലെ ചില തലത്തിലുള്ള സാധനങ്ങളാണ്, ഇത് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന് രണ്ടാമത്തേതിന് ആവശ്യമാണ്, മിക്കപ്പോഴും വായുവിൽ നിന്ന് എടുത്തതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ, മോശം, നിരന്തരവും സുസ്ഥിരവുമായ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ അനുമാനത്തിൽ റോഡോവിന്റെ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു. പദ്ധതി. അതെ, അത് ശരിയാണ്, കാരണം തുടർച്ചയായതും താളാത്മകവുമായ ഉത്പാദനം! പ്ലാൻ/ഓർഡറുകൾ/ഓർഡറുകൾ കൃത്യസമയത്ത് നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, അതായത് ഉപഭോക്തൃ വർക്ക്ഷോപ്പിന് എന്തെങ്കിലും ചെയ്യാനുണ്ട്, അതായത്. വെറുതെ നിൽക്കരുത്. "തള്ളൽ" അതിന്റെ ഏറ്റവും മോശമായ അവസ്ഥയിൽ! എന്നാൽ റോഡോവ് ഉദ്ദേശിച്ചത് പോലെ "ബാക്ക്ലോഗ്" എന്നത് പ്രചാരത്തിലുള്ള കാൻബൻ കാർഡുകളുടെ എണ്ണത്തേക്കാൾ കൂടുതലല്ല, അതായത്. വലിക്കുന്നു! കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ താഴെ.

4. സമാരംഭിക്കുക. ഓരോ വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾക്കും (കൂടുതൽ - വിഭാഗങ്ങൾ) അതിന്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിക്കായി, ഒരു "ആനുപാതികതയുടെ കാർഡ് സൂചിക".

മാസത്തിലെ ദിവസങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് സെല്ലുകളുള്ള മൂന്ന് ഷെൽഫുകൾ (ഓരോ ഷെൽഫും ഒരു മാസമാണ്) അടങ്ങുന്ന ഒരു കാബിനറ്റായിരുന്നു "ആനുപാതികതയുടെ കാർഡ് സൂചിക". ഓരോ "മാസത്തിനും" മുകളിലുള്ള മാസത്തിലെ കലണ്ടർ ദിവസങ്ങൾ, സോപാധിക ഇനങ്ങളിൽ ഒരു പ്ലാൻ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ സെല്ലിലും വർക്ക്ഷോപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കാർഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ ഭാഗം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മെഷീന്റെ പരമാവധി എണ്ണത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സെല്ലിലാണ് ഓരോ ഭാഗ കാർഡും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു പുതിയ ബാച്ച് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കാർഡിൽ ഒരു അടയാളം ഉണ്ടാക്കി, ഈ ഭാഗത്തിന്റെ പുതിയ ബാച്ച് പൂർണ്ണമായ സെറ്റ് നൽകുന്ന മെഷീന്റെ നമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അത് സെല്ലിൽ വലതുവശത്തേക്ക് നീക്കുന്നു.

ഇന്റർ-ഷോപ്പ് സിൻക്രൊണൈസേഷൻ, ഷോപ്പ് മാനേജ്മെന്റ്, വിഷ്വലൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ പ്രധാനവും വളരെ ലളിതവും ദൃശ്യവുമായ ഒബ്ജക്റ്റാണ് റോഡോവിന്റെ സിസ്റ്റത്തിലെ "ആനുപാതിക കാർഡ് സൂചിക". കാൺബൻ കൺട്രോൾ ബോർഡുമായി പ്രത്യയശാസ്ത്രപരമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു (ടൊയോട്ട സിസ്റ്റം ജനിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക):

- എല്ലാ ദിവസവും "ഇന്ന്" മാർക്കർ വലത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു;

- കാർഡ് (കാൻബൻ) “ഇന്ന്” എന്നതിന് സമീപമാണ് - ലോഞ്ച് ചെയ്യാനുള്ള സമയം (കാൻബൻ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു), കാർഡ് “ഇന്ന്” എന്നതിന്റെ ഇടതുവശത്ത് - ലോഞ്ച് തുന്നിച്ചേർത്തിരിക്കുന്നു.

അഭിപ്രായം. ആനുപാതിക കാർഡ് സൂചികയുടെ പ്രത്യയശാസ്ത്രം വിഷ്വൽ കാൻബൻ കൺട്രോൾ ബോർഡുകളുടെ പ്രത്യയശാസ്ത്രത്തിന് സമാനമാണ്:

1) ഭാഗം കാർഡ് - സർക്കുലേഷനിൽ ഒരു കാൻബൻ ഉണ്ട്, അവ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടാത്ത വ്യത്യാസത്തിൽ, ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെന്ന വിവരം മാത്രമേ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുള്ളൂ;

2) പ്രചാരത്തിലുള്ള കാൻബനുകളുടെ എണ്ണം - റോഡോവ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു "ബാക്ക്ലോഗ്" ഉണ്ട്. അല്ലെങ്കിൽ - പുരോഗതിയിലുള്ള ജോലിയുടെ നിലവാരം (സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലാത്തതും നിലവാരമില്ലാത്തതുമാണ്!) എന്നാൽ ബാഹ്യ ഡിമാൻഡിനെ മാത്രം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (അക്കാലത്ത് ഡിമാൻഡ് വാർഷിക പദ്ധതിക്ക് തുല്യമായിരുന്നു) കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തിലെ ലീഡ് സമയവും.

5. ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ. "ഇന്ന്" എന്നതിന് അടുത്തുള്ള കാർഡുകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ (വിശദാംശങ്ങളെക്കുറിച്ച്) അനുബന്ധ വിഭാഗങ്ങളുടെ യജമാനന്മാർക്ക് കൈമാറി. സൈറ്റുകളിൽ നേരിട്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ സമാരംഭവും തൊഴിലാളികൾക്കിടയിൽ ചുമതലകളുടെ വിതരണവും മുമ്പത്തെ പോയിന്റിന് സമാനമായി നടത്തി.

എ. ഓരോ വിഭാഗത്തിനും ലോക്കറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഓരോന്നിനും പത്ത് വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ (10 പെർഫോമർമാർ). ലോക്കറിലെ ഓരോ ജോലിസ്ഥലവും (ഓരോ തൊഴിലാളിയും) ഒരു മാസത്തെ പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിന് തുല്യമായ നിരവധി സെല്ലുകളുള്ള ഒരു ഷെൽഫുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഓരോ സെല്ലിനും മുകളിൽ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സോപാധിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുകയും തീയതികളുമായി (സെല്ലുകളുമായി) ബന്ധിക്കുകയും ചെയ്തു. ഓരോ സെല്ലിലും ഒരു പ്രത്യേക ജോലിസ്ഥലത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള വിശദമായ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാർഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പാർട്ട്-ഓപ്പറേഷൻ കാർഡുകൾ നീക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം ഷോപ്പ് ആനുപാതിക കാർഡ് സൂചികയിൽ പാർട്ട് കാർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വത്തിന് സമാനമാണ്.

ബി. ഓരോ തൊഴിലാളിയും എല്ലാ വൈകുന്നേരവും അവന്റെ ഷെൽഫിലേക്ക് പോയി, (സ്വന്തമായി!) അടുത്ത ദിവസത്തേക്കുള്ള "ഇന്ന്" എന്നതിന് അടുത്തുള്ള കാർഡുകളിൽ നിന്ന് സ്വയം ഒരു ടാസ്ക് ഉണ്ടാക്കി അത് ഫോർമാനെ ഏൽപ്പിച്ചു. ജോലിയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ എല്ലാം ഉപയോഗിച്ച് ജോലിസ്ഥലത്തെ സജ്ജീകരിക്കുക എന്നതായിരുന്നു ഫോർമാന്റെ ചുമതല: മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രോയിംഗുകൾ.

അഭിപ്രായം

1. സൈറ്റ് തലത്തിലുള്ള അതേ വിഷ്വൽ കാൻബൻ ബോർഡ്, കൂടാതെ തൊഴിലാളികൾ നേരിട്ട് "വലിക്കുക".

2. ശേഷികൾ സന്തുലിതമാക്കുകയും ജോലിസ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ-ഓപ്പറേഷനുകൾ (റൂട്ടുകൾ) കർശനമായി നൽകുകയും ചെയ്തതിന് ശേഷം അത്തരമൊരു സ്കീം ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ടിപിഎസുമായി മറ്റൊരു സമാന്തരം...

6. അക്കൌണ്ടിംഗ്. ഭാഗിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പൂർത്തീകരണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ശേഖരിക്കുക, വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നിന്ന് വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കുക, ഭാഗിക പ്രവർത്തനങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും അക്കൌണ്ടിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കാർഡുകളിലേക്ക് സ്വമേധയാ ഈ വിവരങ്ങൾ നൽകുക എന്നിവയാണ് അക്കൗണ്ടിംഗ് സംവിധാനം. അതേ സമയം, കാർഡുകളിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രധാന വിവരങ്ങൾ ഇൻവെന്ററികളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളല്ല, അടുത്ത അടച്ച സോപാധിക ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സീരിയൽ നമ്പറിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളാണ്. പൊതുവേ, ആധുനിക ഐടി അക്കൌണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് അക്കൌണ്ടിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ "സാധാരണ" ആയിരുന്നു. എന്നാൽ ഈ "സാധാരണ" നടപടിക്രമങ്ങൾ 1961-ൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു!

7. പൊതുവായ നിരീക്ഷണം പ്രധാന പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകളുടെ പ്രവർത്തനം ലളിതവും യുക്തിസഹവുമായ ഒരു വിഷ്വൽ ഫോം ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തിയത്, "ആനുപാതിക ഗ്രാഫിക്സ്" അസംബ്ലി ഷോപ്പുകളുടെ താളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പ്രധാന പ്രൊഡക്ഷൻ ഷോപ്പുകളും "ഓക്സിലറി" വകുപ്പുകളും എത്രത്തോളം സമന്വയത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഓരോ വർക്ക്ഷോപ്പും "ജസ്റ്റ്-ഇൻ-ടൈം" നിർമ്മാണത്തിനായി പരിശ്രമിക്കണം, അതായത്. ഓരോ വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെയും ചാരനിറത്തിലുള്ള സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അത് അടച്ച പരമ്പരാഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ "ഇന്ന്" വിശ്രമിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, എക്‌സ്ട്രീം അൺക്ലോസ്ഡ് പ്രൊഡക്‌റ്റ് എന്നത് ഒരു ഭാഗത്തേക്കെങ്കിലും വർക്ക്‌ഷോപ്പ് ഷോർട്ട് സ്റ്റാഫ് ഉള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ്. “ഇന്ന്” മുതൽ ഓരോ യൂണിറ്റിന്റെയും ലാഗ് ദൈനംദിന ലാഗ് സ്ഥാനങ്ങളിൽ കണക്കാക്കുന്നു - ചിത്രം. താഴെ.

"പ്ലാൻ-ഫ്ലോ-റിഥം" എന്നതിൽ നിന്ന് എടുത്തത്, എ.റോഡോവ്, ഡി.ക്രുത്യൻസ്കി. റോസ്തോവ് ബുക്ക് പബ്ലിഷിംഗ് ഹൗസ്, 1964.
ഓരോ സൈറ്റിനും സമാനമായ ഗ്രാഫുകൾ നിർമ്മിച്ചു.

8. സിസ്റ്റത്തിന്റെ അവസാനത്തെ പ്രധാന ഘടകം മാറ്റമാണ് വേതനം അസംബ്ലി ഷെഡ്യൂളുമായി സമന്വയിപ്പിച്ച ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള പ്രചോദനവും. മാറ്റങ്ങൾ ലളിതമാണ്, പക്ഷേ അടിസ്ഥാനപരമാണ്: വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ മൊത്തം ശമ്പളം ഷെഡ്യൂൾ പിന്നിട്ട ദിവസങ്ങൾക്ക് ആനുപാതികമായി കുറയുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്: 1 ദിവസത്തെ കാലതാമസം - 1% കുറവ്. അടുത്തതായി, ഷെഡ്യൂളിന് പിന്നിലുള്ള മേഖലകളുടെ ശമ്പളം കുറയുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട കരാറുകാരന്റെ ശമ്പളം കുറയുന്നു. ഈ മാറ്റത്തിന്റെ ഒരു വലിയ നേട്ടം അതിന്റെ ലാളിത്യവും ദൃശ്യവൽക്കരണവുമായിരുന്നു - വർക്ക്ഷോപ്പിലെ എഞ്ചിനീയർമാർക്കും പ്രവർത്തന വകുപ്പുകൾക്കും ഏത് ദിവസവും ശമ്പളത്തിൽ എത്രമാത്രം നഷ്ടപ്പെടുമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

റോഡോവ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ തകർച്ച

റോഡോവ് സിസ്റ്റം, അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന ആസൂത്രണത്തിന്റെ നോവോചെർകാസ്ക് സിസ്റ്റം, വളരെ വേഗം സോവിയറ്റ് യൂണിയനിലുടനീളം വ്യാപകമായിത്തീർന്നു - ചില ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, കുറഞ്ഞത് 1500 സംരംഭങ്ങളെങ്കിലും ഇത് ഉപയോഗിച്ചു.താരതമ്യത്തിനായി, ഉൽപ്പാദനം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഇപ്പോൾ MRP-II അല്ലെങ്കിൽ TPS പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റ് തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറികൾ എടുക്കുക!) ഇത് ആശ്ചര്യകരമല്ല, കാരണം ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറികളുടെ മാനേജ്മെന്റ് സവിശേഷതകളും ബാഹ്യ ഡിമാൻഡിന്റെ സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുത്താണ് റോഡോവ് സംവിധാനം നിർമ്മിച്ചത്. അതേ സമയം, ടിപിഎസ് വികസിക്കാൻ തുടങ്ങിയതും ഇആർപി സംവിധാനങ്ങളെക്കുറിച്ച് സങ്കൽപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമായ ഒരു സമയത്ത്, റോഡോവ് സ്വതന്ത്രമായി മികച്ച മെലിഞ്ഞ ആസൂത്രണ തത്വങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുകയും (ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ഇല്ലാതെ!) അക്കൗണ്ടിംഗിന്റെ "ശരിയായ" പ്രത്യയശാസ്ത്രം നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തു. ആധുനിക ഇആർപി. അതെ, റോഡോവ് ഉപയോഗശൂന്യമായവയ്‌ക്കെതിരെ മനഃപൂർവം പോരാടിയില്ല, എന്നാൽ ക്രമരഹിതമായ കാലയളവിലെ ആസൂത്രണത്തിലും ഉൽ‌പാദനത്തിലും ഉപയോഗശൂന്യമായ അത്തരം “നിക്ഷേപങ്ങൾ” മറ്റെവിടെയുണ്ട്? "നിക്ഷേപങ്ങൾ"¸ ഇപ്പോഴും അവയുടെ പ്രസക്തി നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടില്ല.
 
എന്നാൽ റോഡോവ് സിസ്റ്റം, ഒരു ഹോളിസ്റ്റിക് ആയി, പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റിനായി ഉപയോഗിച്ചു, ഇന്നും നിലനിൽക്കുന്നില്ല. സിസ്റ്റം "മൂർച്ച കൂട്ടുകയും" അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ അത്യന്തം ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്തു: സ്ഥാപിത വ്യവസായങ്ങൾക്ക്, പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള കാര്യക്ഷമമായതും വളരെ വേഗത്തിലുള്ളതുമായ പ്രക്രിയകളോടെ; ബാഹ്യവും വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതും നിശ്ചിതവുമായ ഡിമാൻഡിനൊപ്പം. വ്യവസായത്തിന്റെയും നഷ്ടത്തിന്റെയും പോസ്റ്റ്-പെരെസ്ട്രോയിക്ക പ്രതിസന്ധിയുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ തലച്ചോറുകൾ മാനേജർമാരും എഞ്ചിനീയർമാരും, റോഡോവ് സിസ്റ്റം കൃത്യമായ വിപരീത ദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങി: ഉൽപാദനത്തിനെതിരെ. കൂടാതെ, സിസ്റ്റത്തിൽ നിരവധി കരുതൽ ശേഖരം നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അക്കാലത്ത് സിസ്റ്റത്തെ പുതിയ വ്യവസ്ഥകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ "പുതിയ റോഡോവ്" ഇല്ലായിരുന്നു. എന്നാൽ സ്ഥിതിഗതികൾ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

1. മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡ് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അതോടൊപ്പം ഒരു നിശ്ചിതവും കുറച്ച് സുസ്ഥിരവുമായ ഉൽപാദന പദ്ധതി പ്രവചിക്കാനുള്ള അസാധ്യത.
2. ഉപഭോക്താവ് അവന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളോടെ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അവനോടൊപ്പം - പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിലെ വർദ്ധനവും അവയുടെ പരിഷ്ക്കരണങ്ങളും, ചെറിയ ശ്രേണികളിലേക്കോ കഷണങ്ങളിലേക്കോ മാറേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത, ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനായി പരിഷ്കരിച്ച അടിസ്ഥാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം.
3. മത്സരാർത്ഥികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, ഉൾപ്പെടെ. പാശ്ചാത്യവും കിഴക്കും, അവരോടൊപ്പം - ഉൽപ്പന്ന തലമുറകളിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റം, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം, വിപണിയിൽ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സമാരംഭം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത.
4. ഈ അനിശ്ചിതത്വങ്ങളുടെ അനന്തരഫലമായി, പരിഷ്ക്കരണങ്ങളുടെയും ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങളുടെയും ഒരു "തരംഗം" ഉണ്ട്.
5. തൽഫലമായി, ആവശ്യമായ ആസൂത്രണ ചക്രവാളത്തിനായി ഒരു നിശ്ചിത പരമ്പരാഗത ഉൽപ്പന്നം നിർണ്ണയിക്കുക, പരമ്പരാഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ രൂപപ്പെടുത്തുകയും നിർദ്ദിഷ്ട തീയതികളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക അസാധ്യമാണ്.

മാറിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, റോഡോവ് സിസ്റ്റം അനുസരിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ, വാങ്ങിയ/ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച കരുതൽ ശേഖരത്തിന്റെ 90% MTS വെയർഹൗസുകളിൽ/വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ അവസാനിച്ചു, പലർക്കും അതിന്റെ സംഭാവന നൽകി - "ആസ്തികളുടെ" ഇനങ്ങൾക്ക് മാരകമായ സംഭാവന. ബാലൻസ് ഷീറ്റുകൾ, ഓർഡർ പൂർത്തീകരണ സമയപരിധികളുടെ ഒരേസമയം പരാജയം.

അഭിപ്രായം. റോഡോവ്‌സ്കയ സിസ്റ്റത്തിന്റെ “ബാക്ക്‌ലോഗുകൾ” ഞങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന തൊഴിലാളികളുടെ തലയിൽ ആഴത്തിൽ വേരൂന്നിയതാണ്, ഇപ്പോൾ പോലും പല ഫാക്ടറികളും ഉൽ‌പാദനത്തിലെ “ബാക്ക്‌ലോഗുകൾ” സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യാനും സൃഷ്ടിക്കാനും ട്രാക്കുചെയ്യാനും “അടിസ്ഥാനത്തിലേക്ക്” പ്രവർത്തിക്കാനും “സീരീസ് അടയ്ക്കാനും” ശ്രമിക്കുന്നു. , PDO/PROSK അസംബ്ലി വെയർഹൗസ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളിലേക്ക് വ്യക്തിത്വമില്ലാത്ത മെഷീൻ കിറ്റുകൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുക പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റിന്റെ ആഭ്യന്തര "ശാസ്ത്രം" ഇപ്പോഴും "(ആധുനിക) ഉൽപ്പാദനം" എന്ന കൂട്ടായ തലക്കെട്ടോടെ പാഠപുസ്തകങ്ങൾ (പ്രത്യക്ഷത്തിൽ, അറിവ്) പുറത്തെടുക്കുന്നത് തുടരുന്നു, അവിടെ അവരുടെ കണക്കുകൂട്ടലിനുള്ള കരുതൽ ശേഖരവും രീതികളും വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഒരിക്കൽ കൂടി: റോഡോവ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ "ബാക്ക്ലോഗ്" ഒരു ബാക്ക്ലോഗ് അല്ല, അത് പുരോഗതിയിലുള്ള ഒരു ജോലിയല്ല, ഒരു മിനിമം ബാലൻസ്. ഇത് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗത്തിന്റെ അളവ് കണക്കാക്കിയ ലീഡ് സമയമാണ്, അത് അസംബ്ലിക്കായി "കൃത്യസമയത്ത്" എത്തിക്കുന്നതിന് അതിന് മുമ്പായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കണക്കാക്കുന്നു!
ഈ സമയത്താണ്, അവർക്ക് ഉണ്ടായിരുന്നത് നഷ്ടപ്പെട്ട്, പുതിയതൊന്നും സൃഷ്ടിക്കാതെ, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ നശിച്ചു, ഇപ്പോഴും നമ്മുടെ ഭൂരിഭാഗം ഫാക്ടറികളിലും, പ്രത്യേകിച്ച് പരമ്പരാഗത, സോവിയറ്റിനു ശേഷമുള്ളവയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടിട്ടില്ല. പകരം: ഒരാൾ ഇആർപി സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എംആർപി-II യുടെ പ്രോക്രസ്റ്റൻ ബെഡിലേക്ക് സ്വയം ഞെരുങ്ങാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, ആരെങ്കിലും കാൻബനിലും ജസ്റ്റ്-ഇൻ-ടൈം മാനേജ്മെന്റ് രീതിയിലും അസൂയയോടെ നോക്കുന്നു, ഇത് നേടാൻ കഴിയില്ലെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നു, ആരെങ്കിലും എല്ലായ്പ്പോഴും വിജയിക്കില്ല, സ്വന്തം സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, ആരെങ്കിലും - ഇതുവരെയുള്ള ഭൂരിപക്ഷം - എല്ലാ മാനേജ്മെന്റും സെയിൽസ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റിനും തൊഴിലാളികൾക്കും - രണ്ടാമത്തേതിന് - പീസ് വർക്ക് വേതനത്തിലൂടെ.

റോഡോവ് സിസ്റ്റം. രണ്ടാം ജന്മം.

എന്നാൽ സാഹചര്യം, ഉൾപ്പെടെ. വിപണി, മാറുന്നു. ഇപ്പോൾ വിജയകരമായ സംരംഭങ്ങൾ, ഉൾപ്പെടെ. സർക്കാർ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക് അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ ഡിമാൻഡുണ്ട്, മാത്രമല്ല നാളേക്ക് വേണ്ടി മാത്രമല്ല ജീവിക്കാൻ കഴിയുക. മെലിഞ്ഞ ആശയങ്ങളുടെ വ്യാപനവും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കുള്ള പോരാട്ടവും എന്റർപ്രൈസസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഏറ്റവും കഴിവുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പരിഷ്കാരങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയുന്നില്ലെങ്കിലും, കുറഞ്ഞത് ഇവ ഇനി "ഇരുമ്പുകളും ഹെലികോപ്റ്ററുകളും" അല്ല.

റോഡോവ് സിസ്റ്റം വളരെ കൗശലമുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് പറയാൻ ഞാൻ ധൈര്യപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, എന്തുകൊണ്ട് അത് അപ്‌ഡേറ്റുചെയ്‌ത് ചില തരം ഉൽ‌പാദനം നിയന്ത്രിക്കാൻ അത് ഉപയോഗിക്കരുത്? മാത്രമല്ല, റോഡോവ് അതിൽ ധാരാളം വികസന കരുതൽ ശേഖരം ഉൾപ്പെടുത്തി. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ വലിയ അസ്ഥിരതയുടെ അവസ്ഥയിൽ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യത.
ഐടി സാങ്കേതികവിദ്യകളും ലീൻ/ടിഒസി ടൂളുകളും ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ കഴിവുകൾ വിപുലീകരിച്ചുകൊണ്ട് റോഡോവ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വികസനം ചുവടെയുണ്ട്.

1. സോപാധിക ഉൽപ്പന്നം. ഒരു സോപാധിക ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന്, പരമ്പരാഗത അർത്ഥത്തിൽ, നിങ്ങൾ പുറത്തുപോകേണ്ടിവരും. പകരം, അതിന്റേതായ നിർദ്ദിഷ്ട ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഘടനയുള്ള ഒരു മെഡ്-ടു-ഓർഡർ (മെയ്ഡ്-ടു-ഓർഡർ) ഉൽപ്പന്നമുണ്ട്. ഒന്നുകിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അതേ സമയം (ഇത് ഡിമാൻഡിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനെയും എന്റർപ്രൈസ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു), ഒരു സോപാധിക ഉൽപ്പന്നമായി നിർവചിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം. പ്രതിദിന സെറ്റ് (പ്രതിദിന പതിപ്പ്) അല്ലെങ്കിൽ ടാക്റ്റോ കിറ്റ്. ആ. ഒരു ഉൽപ്പന്നം (ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൂട്ടം) ദിവസേന അല്ലെങ്കിൽ തന്നിരിക്കുന്ന എന്റർപ്രൈസസിനായി വ്യക്തമാക്കിയ സൈക്കിൾ അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു.

2. പോലെ ഉത്പാദന ഷെഡ്യൂൾ ഓർഡറുകൾ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഷെഡ്യൂൾ ഉണ്ടായിരിക്കും - ഒരു ഓർഡർ (ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഓർഡർ) കൂടാതെ ഒരു തയ്യാറെടുപ്പ് തീയതിയും. അല്ലെങ്കിൽ തയ്യാറായ തീയതിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ദൈനംദിന (ടാക്റ്റോ) കിറ്റ്.

3. ഇനിപ്പറയുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ - "അടിസ്ഥാനം" ബാക്ക്‌ലോഗ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ വിസമ്മതിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ അസംബ്ലി ആരംഭിക്കുന്ന തീയതിയിലേക്ക് റിലീസ് ഷെഡ്യൂൾ നോർമലൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ അവയെ ഡൈനാമിക് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു (അതായത് സ്ഥിരം) പ്ലാനിറോവാനിയം, ഡൈനാമിക് ലീഡ് സമയം (നിയന്ത്രണങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ), റിലീസ് ഷെഡ്യൂൾ, ലോഞ്ച് എന്നിവ കണക്കാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ദൌത്യം. റോഡോവ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രായോഗികമായി ആസൂത്രണം ഇല്ലായിരുന്നു, കാരണം ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ അവസ്ഥകൾ പതുക്കെ മാറി. അതിനാൽ, സ്ട്രീം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതായിരുന്നു പ്രധാന ചുമതല. ഇപ്പോഴത്തെ സ്ഥിതി വ്യത്യസ്തമാണ്. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സാഹചര്യം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, വളരെ വേഗത്തിൽ. കൂടാതെ (വീണ്ടും) പ്ലാനിംഗ് എല്ലാ ദിവസവും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. എന്ത് സോഫ്റ്റ്‌വെയറും ഹാർഡ്‌വെയറും വളരെ നന്നായി ചെയ്യുന്നു.

ആസൂത്രണം എന്ന ആശയം ഓരോ എന്റർപ്രൈസസിന്റെയും ബിസിനസ് ആവശ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ പൊതുവായ ഘടകങ്ങൾ ഏകദേശം ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.

എ. പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിന്റെ ഓരോ ഘടകവും - സ്പെസിഫിക്കേഷനും ചാക്രിക അസംബ്ലി ഷെഡ്യൂളും അനുസരിച്ച്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് "താഴേക്ക്", "ഇടത്തേക്ക്" വെവ്വേറെ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും കണക്ഷൻ, അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ്, ഹെഡ് ഓർഡർ ഉപയോഗിച്ച് (ചുവടെയുള്ള ചിത്രം കാണുക). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ വർക്ക്‌ഷോപ്പിനും അവർ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ട ക്രമം കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ, ഓരോ ഓർഡറും അതിനുള്ള പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് "കാണുന്നു". ഇതൊരു "നിർദ്ദേശം" (ഉപഭോക്തൃ ഓർഡറുകൾ അനുസരിച്ച്) ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയാണ്.

ശേഷി അക്കൗണ്ടിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള അഭിപ്രായം. എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ആസൂത്രണ സമയത്ത് ശേഷി കണക്കിലെടുക്കില്ല (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഗ്രൂപ്പുകൾക്കായി ടാക്ട് സമയം കണക്കാക്കുകയും ലീൻ ടൂളുകൾ ഉൾപ്പെടെ takt ന് ശേഷി സന്തുലിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു), അല്ലെങ്കിൽ ലഭ്യമായ വിഭവങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് ആസൂത്രണം നടത്തുന്നു. , ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉൾപ്പെടെ. ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അൽഗോരിതങ്ങൾ.

ബി. ഒരേ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നവും ഒരു അർദ്ധ-സ്ഥിരതയുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളും പുറത്തിറക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് കാൻബാനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പുൾ-ഔട്ട് ലോഞ്ച് സ്കീമിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് "ബാക്ക്ലോഗുകൾ" നിയന്ത്രിക്കാൻ സാധിക്കും. ഇത് "ഡ്രം-ബഫർ-റോപ്പ്", TOC കളർ സിഗ്നലിംഗ് അൽഗോരിതങ്ങൾ എന്നിവയാൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ "പുൾ-പുൾ" പ്ലാനിംഗ് സ്കീമിന്റെ നടപ്പാക്കലാണ്. അത്തിപ്പഴം കാണുക. താഴെ.

4. ആനുപാതികതയുടെ കാർഡ് സൂചിക. സ്വയമേവയുള്ള ആസൂത്രണത്തിന് ശേഷം (അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് വെയർഹൗസ് നിറയ്ക്കാൻ വിക്ഷേപണത്തിനായി "കാൻബാൻ" സ്വയമേവ ജനറേഷൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം), ഓരോ വർക്ക്‌ഷോപ്പ്/സൈറ്റ്/ജോലിസ്ഥലവും ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനും നിർദ്ദിഷ്ട ഓർഡറുകൾക്കായി പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ലോഞ്ച് പ്ലാനും സ്വീകരിക്കുന്നു - ഒരു "ആനുപാതിക കാർഡ്" ഇലക്ട്രോണിക് ഫോം (സമാരംഭിക്കുക - താഴെ നോക്കുക). ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വിക്ഷേപണം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് (പീസ് വർക്ക് വേതനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസക്തമാണ്), ലോഞ്ച് പ്ലാൻ ഓരോ വർക്ക്‌ഷോപ്പും/ഏരിയയും ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക് മാത്രം കാണുന്നതിന് "തുറന്നതാണ്" - ഓരോന്നിനും നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന "ലോഞ്ച് വിൻഡോ". വർക്ക്ഷോപ്പ്/ഏരിയ. പുൾ സിഗ്നലുകൾ സ്വയമേവ സൃഷ്‌ടിക്കുമ്പോൾ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് വെയർഹൗസിന്റെ പുനർനിർമ്മാണത്തിനായി ജനറേറ്റ് ചെയ്‌ത കാൻബാൻ മാത്രമേ ലോഞ്ച് പ്ലാൻ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ളൂ. ഈ “ഇലക്‌ട്രോണിക് ഫയൽ കാബിനറ്റിൽ”, “ഉൽപ്പന്ന കാർഡിന്റെ” പങ്ക് വഹിക്കുന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് “കാൻബൻ” കാർഡാണ്, അച്ചടിച്ച (ഒരു ബാർ കോഡിനൊപ്പം) ഇത് സമാരംഭിക്കാനുള്ള സിഗ്നലും അനുബന്ധ പ്രമാണവും അനലോഗും (അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമാണ്. കറസ്പോണ്ടൻസ്) റൂട്ട് മാപ്പിന്റെ.

5. ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ. ഏറ്റവും നല്ല സാഹചര്യത്തിൽ, റോഡോവ് സിസ്റ്റത്തിന് സമാനമായി ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും: ഓരോ തൊഴിലാളിയുടെയും ഓരോ ജോലിസ്ഥലത്തിനും / പാൽ കറക്കലിനും, ഒരു ലോഞ്ച് പ്ലാൻ ജനറേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഇലക്ട്രോണിക് ആയി പ്രസിദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഞ്ച് പ്ലാൻ മുകളിൽ അവതരിപ്പിച്ചതിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഭാഗിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ (അല്ലെങ്കിൽ - സൈറ്റ്-എൻട്രികൾ, അതായത് - പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ) സൂചനയോടെ, ഉൽപ്പാദന സന്നദ്ധതയുടെ വർണ്ണ സിഗ്നൽ (ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ / CNC പ്രോഗ്രാമിന്റെ ലഭ്യത, ടൂളുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ / വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ മുൻ വിഭാഗത്തോടുകൂടിയ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ). അടുത്തതായി, വിക്ഷേപണ ജാലകവും ലഭ്യതയും അനുസരിച്ച് ലഭ്യമായതിൽ നിന്ന് സൈറ്റ് ഫോർമാൻ അല്ലെങ്കിൽ എക്സിക്യൂട്ടർ നേരിട്ട് kanban (അല്ലെങ്കിൽ, kanban-ന്റെ സോവിയറ്റ് അനലോഗ് - ഒരു റൂട്ട് മാപ്പ്) പ്രിന്റ് ചെയ്ത് ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നു. ഈ പതിപ്പിൽ, സൂപ്പർമാർക്കറ്റുകളിലെ മൊബൈൽ, യൂട്ടിലിറ്റി സേവനങ്ങൾക്കുള്ള പേയ്‌മെന്റ് ടെർമിനലുകളുമായുള്ള സാമ്യം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്‌ഷോപ്പ്/സൈറ്റിന്റെ ഫ്ലാറ്റ് മോണിറ്ററിൽ അല്ലെങ്കിൽ ടച്ച് സ്‌ക്രീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് “ജോലിസ്ഥലം വഴി സമാരംഭിക്കുക” പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. പിന്നീടുള്ള സന്ദർഭത്തിൽ, തൊഴിലാളി തന്റെ മാഗ്നറ്റിക് പാസ് ഉപയോഗിച്ച് അവന്റെ ഡാറ്റയിലേക്ക് ആക്സസ് നേടുന്നു.

6. അക്കൌണ്ടിംഗ് ലോഞ്ച്-റിലീസ്, ഓപ്പറേഷൻസ് അക്കൗണ്ടിംഗ് (തീർച്ചയായും ആവശ്യമെങ്കിൽ); ബാർകോഡിംഗ്, സ്കാനിംഗ് kanbans അല്ലെങ്കിൽ റൂട്ട് കാർഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സെക്ഷനുകളിൽ/കടകളിൽ ഉടനീളം ഭാഗങ്ങളുടെ കൂടുതൽ ചലനം നടത്തുന്നു. ഒന്നുകിൽ/ഒപ്പം - "പേയ്‌മെന്റ് ടെർമിനലുകൾ" വഴി BTK-യുടെ മാസ്റ്റർ/എക്‌സിക്യൂറ്റർ/കൺട്രോളർ നൽകുന്ന വിവര ഇൻപുട്ടിലൂടെ. ഇത് അക്കൗണ്ടിംഗിനായുള്ള തൊഴിൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി മൊത്തത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - വിവരങ്ങൾ നൽകുമ്പോൾ, ഓർഡറുകളുടെ / സൈക്കിൾ കിറ്റുകളുടെ "കവറേജ്" വിവരങ്ങളുടെ ദൃശ്യവൽക്കരണത്തോടെ സ്വയമേവ കണക്കാക്കുന്നു. "ലോഞ്ച്" (മുകളിൽ കാണുക), "സമന്വയം" " (ചുവടെ കാണുക). കൂടാതെ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഏതൊരു പ്രകടനക്കാരനും ഷിഫ്റ്റിൽ എന്താണ് ചെയ്തതെന്ന് ഉടനടി കാണുന്നു, അതിനാൽ, പകൽ സമയത്ത് സമ്പാദിച്ച പണം (പൂർത്തിയായതോ സമയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതോ ആയ ബോണസ് പേയ്മെന്റ് സംവിധാനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ).

7. നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

എ. എല്ലാ ദിവസവും, പ്രൊഡക്ഷൻ ടാസ്ക്കുകൾ പൂർത്തിയായി എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, തത്ത്വമനുസരിച്ച്, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിന്റെ ഒരു "കണക്കെടുത്ത" പതിപ്പ് രൂപംകൊള്ളുന്നു: വസ്തുത + ജോലിയുടെ ശേഷിക്കുന്ന അളവ് (സമയം).

ബി. "ആനുപാതിക ചാർട്ട്", അത് "സമന്വയം" ആണ്, വർക്ക്ഷോപ്പുകളുടെ പ്രവർത്തന ചക്രം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണം, "ആനുപാതിക ചാർട്ട്" (ചുവടെ) "നിർദ്ദേശം", "കണക്കെടുത്ത" പ്ലാൻ എന്നിവയുടെ താരതമ്യത്തിലൂടെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സി. കൂടാതെ, സപ്ലൈകളുടെ പൊതുവായ വിശകലനത്തിനുള്ള കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, ഉൾപ്പെടെ. പരസ്പരം, ഉൽപ്പാദന വിതരണ ശൃംഖലയുടെ ആന്തരിക വിതരണക്കാർ - "വിതരണക്കാരന്റെ നില".

തീരുമാനം

പ്ലാനിംഗ് ആൻഡ് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഈ സംവിധാനം, ഞങ്ങളുടെ ടീം വർഷങ്ങളോളം സൃഷ്ടിച്ചതാണ്, 2009-ഓടെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ രൂപവും രീതിശാസ്ത്രവും സ്വന്തമാക്കി. അടുത്ത വർഷം, ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള മികച്ച പരിഹാരങ്ങൾക്കായുള്ള ഞങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ തിരച്ചിലിൽ, ഞങ്ങൾ റോഡോവ് സിസ്റ്റം വീണ്ടും കണ്ടെത്തി. തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ സമാരംഭത്തിന്റെയും നിരീക്ഷണത്തിന്റെയും തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആശയം വിപുലീകരിച്ചു: "ലോഞ്ച്" ("ആനുപാതിക കാർഡ്"), ഷോപ്പും ജില്ലയും, "സമന്വയം" ("ആനുപാതിക ചാർട്ട്"). ഈ സമയത്ത്, വിവരിച്ച ആശയം മുൻ സീരിയൽ പ്ലാന്റുകളിലും പുതിയവയിലും വിജയകരമായി നടപ്പിലാക്കി: NAZ im. യു.എ. ഗഗാറിൻ (“സുഖോയ്”), കെ.വി.ഇസഡ് (“റഷ്യൻ ഹെലികോപ്റ്ററുകൾ”), “ജി.എസ്.എസ്” (വിതരണത്തിന്റെയും മൾട്ടി ലെവൽ വിതരണ ശൃംഖലയുടെയും ആസൂത്രണത്തിന്റെയും നിരീക്ഷണത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ), കൂടാതെ മറ്റു ചിലരുടെ പേരിലുള്ള വി.പി. ചക്കലോവ്, കെ.എൻ.എ.എസ്. അതിൽ ആദ്യത്തേത് റോഡോവ് സിസ്റ്റം സജീവമായി ഉപയോഗിച്ചു.

റോഡോവ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ, പുതിയതായി മനസ്സിലാക്കിയതും പുതിയ മാനേജുമെന്റ് രീതികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതുമായ ആസൂത്രണത്തിന്റെയും നിരീക്ഷണത്തിന്റെയും മുകളിലുള്ള ആശയം വേഗത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാനും ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ വ്യവസായങ്ങൾക്കായി വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു. ലളിതമായവയ്ക്ക്, പരിഹാരം ലളിതവും വേഗമേറിയതും മികച്ചതും "ബോക്‌സിന് പുറത്ത്" ആയിരിക്കും (ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ഈ ലക്ഷ്യത്തിലേക്ക് നീങ്ങുകയാണ്). കൂടാതെ, ഇത് എന്റർപ്രൈസസ് സ്വയം നടപ്പിലാക്കിയേക്കാം - യഥാർത്ഥ റോഡോവ് സിസ്റ്റം പോലെ. എന്നാൽ ഇവിടെ ബ്രേക്ക്, പരമ്പരാഗതമായി, എന്റർപ്രൈസസിൽ ശക്തിയും ധാരണയുമുള്ള ഒരു ഉപഭോക്താവിന്റെ സാന്നിധ്യം, മിഡിൽ മാനേജുമെന്റ് തലത്തിൽ തലച്ചോറിന്റെയും നല്ല അഭിലാഷങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യം, ഏറ്റവും സമീപകാലത്ത് ഉൽപ്പാദന സംസ്കാരത്തിന്റെ പൊതു തലം എന്നിവയാണ്. ആദ്യ രണ്ട് വ്യവസ്ഥകൾ ആവശ്യവും വിജയത്തിന് പര്യാപ്തവുമാണ്, അവസാനത്തേത് ഒരു പുതിയ സിസ്റ്റത്തിലേക്കുള്ള പരിവർത്തന സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

നിർഭാഗ്യവശാൽ, 1961 ൽ ​​റോഡോവും ക്രുത്യാൻസ്കിയും വിവരിച്ച (വരികൾക്കിടയിൽ) നിലയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് ഇപ്പോൾ ഒന്നാമത്തെയും രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും ലെവൽ. അവരിൽ പലർക്കും തീർച്ചയായും പുതിയ ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ തലച്ചോറിന്റെയും കഴിവുള്ള മാനേജർമാരുടെയും ഗുരുതരമായ അഭാവമുണ്ട്. നിസ്സാരമായ ഉൽപ്പാദന സംസ്കാരത്തിന്റെ അഭാവം ഉള്ളതുപോലെ, ഉൽപ്പന്ന കോമ്പോസിഷനുകളും വെയർഹൗസുകളിൽ/ഉൽപ്പാദനത്തിൽ അടിസ്ഥാന അക്കൌണ്ടിംഗും നിലനിർത്തുന്നത് മുതൽ വർക്ക്ഷോപ്പ് രീതികളും പൊതു ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെന്റും വരെ. ഈ സാഹചര്യം നല്ല രീതിയിൽ മാറുമെന്ന് നമുക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കാം, ഈ ദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കാം. മുകളിൽ വിവരിച്ച രീതികളുടെ പുനരുജ്ജീവനം ഉൾപ്പെടെ.

അവലംബം: www.habr.com