एल्ब्रसवरील एरोडिस्क वोस्टोक स्टोरेज सिस्टमसाठी रशियन हार्डवेअर कसे बनवले जाते

सर्वांना नमस्कार. आम्ही वचन दिल्याप्रमाणे, आम्ही एल्ब्रस प्रोसेसरवर एरोडिस्क व्होस्टोक स्टोरेज सिस्टमसाठी रशियन हार्डवेअर प्लॅटफॉर्मच्या उत्पादनाच्या तपशीलांमध्ये हॅब्र वाचकांना विसर्जित करत आहोत. या लेखात आम्ही याखोंट-यूव्हीएम E124 प्लॅटफॉर्मच्या उत्पादनाचे चरण-दर-चरण वर्णन करू, जे प्रभावीपणे 5 युनिट्समध्ये 124 डिस्क धारण करते, +30 डिग्री सेल्सिअस तापमानात ऑपरेट करू शकते आणि त्याच वेळी केवळ कार्य करत नाही तर कार्य करते. चांगले

आम्ही 05.06.2020/XNUMX/XNUMX रोजी एक वेबिनार देखील आयोजित करत आहोत, जिथे आम्ही व्होस्टोक स्टोरेज सिस्टम उत्पादनाच्या तांत्रिक बारकावे याबद्दल तपशीलवार चर्चा करू आणि कोणत्याही प्रश्नांची उत्तरे देऊ. तुम्ही लिंक वापरून वेबिनारसाठी नोंदणी करू शकता: https://aerodisk.promo/webinarnorsi/

तर, चला जाऊया!

आता आयोजित केलेल्या प्रक्रियेत डोकावण्यापूर्वी, दोन वर्षांपूर्वीची थोडी ऐतिहासिक पार्श्वभूमी. या लेखात वर्णन केलेल्या प्लॅटफॉर्मचा विकास सुरू झाला तेव्हा, त्यांच्या उत्पादनासाठी परिस्थिती सौम्यपणे सांगायचे तर, अस्तित्वात नव्हती. याची कारणे आहेत, ती प्रत्येकाला ज्ञात आहेत: रशियामधील सर्व्हर प्लॅटफॉर्मचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन (म्हणजे उत्पादन, स्टिकर्स पुन्हा चिकटविणे नाही) वर्ग म्हणून अनुपस्थित होते. वैयक्तिक घटक तयार करू शकतील असे स्वतंत्र कारखाने होते, परंतु अत्यंत मर्यादित मार्गाने आणि बरेचदा कालबाह्य तंत्रज्ञानावर आधारित. म्हणून, आम्हाला अक्षरशः "सुरुवातीपासून" सुरुवात करावी लागली आणि त्याच वेळी रशियामधील सर्व्हर सोल्यूशन्सचे उत्पादन गुणात्मक नवीन स्तरावर वाढवावे लागले.

तर, कोणत्याही उत्पादनाची प्रक्रिया गरजेपासून सुरू होते, जी नंतर सामान्य गरजांमध्ये रूपांतरित होते. अशा आवश्यकता सुरुवातीला निझनी नोव्हगोरोडमधील NORSI-TRANS च्या विकसकांद्वारे तयार केल्या जातात. आवश्यकता, अर्थातच, पातळ हवेतून बाहेर काढल्या जात नाहीत, परंतु ग्राहकांच्या गरजेनुसार. हे अद्याप तांत्रिक कार्य नाही, कारण ते चुकून वाटू शकते. सामान्य आवश्यकतांच्या टप्प्यावर, संपूर्ण तांत्रिक तपशील तयार करणे अशक्य आहे, कारण उत्पादनासाठी बर्याच अज्ञात अटी आहेत.

लक्ष्य मॉडेलचा विकास: कल्पनेपासून अंमलबजावणीपर्यंत

सामान्य आवश्यकता तयार झाल्यानंतर, घटक बेसची निवड सुरू होते. ऐतिहासिक माहितीवरून असे दिसून येते की घटक बेस अस्तित्वात नाही, म्हणजेच ते तयार केले जाणे आवश्यक आहे.

हे करण्यासाठी, खुल्या बाजारात उपलब्ध असलेल्या गोष्टींमधून एक पायलट नमुना एकत्र केला जातो, जो किमान काही प्रमाणात लक्ष्यासारखा असतो. पुढे, त्याची कार्यक्षमता निश्चित करण्यासाठी या नमुन्याच्या मानक चाचण्या केल्या जातात. सर्व काही चांगले असल्यास, पुढील चरण लक्ष्य मॉडेल (2D आणि 3D) विकसित करणे आहे.

मग या पायलटचे उत्पादन सुरू करण्यासाठी तयार असलेल्या रशियन उपक्रमांचा शोध सुरू होतो. विकासक विशिष्ट एंटरप्राइझच्या क्षमतेच्या आधारे उत्पादनाच्या प्रत्येक घटकामध्ये आवश्यक बदल करतात.

डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादनाच्या प्रत्येक घटकामध्ये आवश्यक बदल केले जातात. उदाहरणार्थ, प्रोटोटाइपसह काम करताना, मोठ्या संख्येने तारांसह क्लासिक 12G SAS विस्तारक वापरले गेले (डिस्कची संख्या पाहता खूप मोठी). हे स्वस्त नाही, या विशिष्ट व्यासपीठासाठी ते गैरसोयीचे आहे आणि त्याशिवाय, शत्रूचे विस्तारक परदेशी आहेत. परंतु संपूर्ण नमुना तपासण्यासाठी आणि पुढील टप्प्यावर जाण्यासाठी हा तात्पुरता उपाय आहे. तथापि, विशिष्ट सर्व्हर प्लॅटफॉर्मवर अंतिम आवृत्तीसाठी SAS विस्तारक वापरणे योग्य नाही.

आम्हाला शत्रूच्या विस्तारकांची गरज नाही, आम्ही ब्लॅकजॅक आणि शसह आमचे स्वतःचे बॅकप्लेन बनवू...

उत्पादन व्हॉल्यूम (हजारो सर्व्हर) साठी भविष्यातील योजना लक्षात घेऊन, या उत्पादनासाठी (आणि अर्थातच, त्यानंतरच्यासाठी) आमचे स्वतःचे एसएएस बॅकप्लेन विकसित करण्याचा निर्णय घेण्यात आला, जो या सोल्यूशनच्या संबंधात विस्तारकांपेक्षा अधिक कार्यक्षम आहे. . बॅकप्लेनचे डिझाइन आणि प्रोग्रामिंग विकासकांच्या त्याच टीमद्वारे केले जाते आणि बोर्डचे उत्पादन मॉस्को प्रदेशातील मायक्रोलिट प्लांटमध्ये केले जाते (आम्ही या वनस्पतीबद्दल आणि एल्ब्रस प्रोसेसरसाठी मदरबोर्ड कसे आहेत याबद्दल स्वतंत्र लेखाचे वचन देतो. तेथे छापलेले).

तसे, येथे त्याचा पहिला प्रोटोटाइप आहे, आता तो पूर्णपणे वेगळा दिसत आहे.

आणि इथे ते प्रोग्रामिंग करत आहेत

मनोरंजक तथ्य: जेव्हा बॅकप्लेनचा विकास सुरू झाला आणि डिझाइनर संदर्भ बोर्ड डिझाइनसाठी एसएएस 3 चिपच्या विकसकाकडे वळले, तेव्हा असे दिसून आले की युरोपमधील एकाही कंपनीला त्यांचे स्वतःचे बॅकप्लेन कसे विकसित करावे हे माहित नव्हते. पूर्वी, Fujitsu-Siemens संयुक्त उपक्रम होता, परंतु Siemens Nixdorf Informations systeme AG ने संयुक्त उपक्रम सोडल्यानंतर आणि Siemens मधील संगणक विभाग पूर्णपणे बंद केल्यावर, युरोपमधील या क्षेत्रातील क्षमता नष्ट झाली.

म्हणून, चिप डेव्हलपरने सुरुवातीला NORSI-TRANS च्या विकासास गांभीर्याने घेतले नाही, ज्यामुळे अंतिम डिझाइनच्या विकासास विलंब झाला. खरे आहे, नंतर, जेव्हा NORSI-TRANS कंपनीचे हेतू आणि सक्षमतेचे गांभीर्य स्पष्ट झाले आणि बॅकप्लेन विकसित आणि छापले गेले तेव्हा त्याची वृत्ती अधिक चांगल्यासाठी बदलली.

124 युनिट्समध्ये 5 डिस्क आणि सर्व्हर कसे थंड करायचे आणि जिवंत कसे राहायचे?

जेवण आणि थंडावा असा वेगळा शोध होता. वस्तुस्थिती अशी आहे की, आवश्यकतेच्या आधारावर, E124 प्लॅटफॉर्म 30 अंश सेल्सिअस तापमानात ऑपरेट करणे आवश्यक आहे आणि तेथे, एका मिनिटासाठी, 124 युनिट्समध्ये 5 चांगल्या-गरम यांत्रिक डिस्क आणि त्याशिवाय, प्रोसेसरसह मदरबोर्ड (उदा. हे मूर्ख JBOD नाही, परंतु डिस्कसह पूर्ण वाढ झालेला स्टोरेज सिस्टम कंट्रोलर आहे).

कूलिंगसाठी (आतील लहान पंखे वगळता), आम्ही अखेरीस केसच्या मागील बाजूस तीन बऱ्यापैकी मोठे पंखे वापरण्याचा निर्णय घेतला, प्रत्येक एक गरम-स्वॅप करण्यायोग्य आहे. सिस्टमच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी, दोन पुरेसे आहेत (तापमान अजिबात बदलत नाही), म्हणून आपण पंखे बदलण्याच्या कामाची सुरक्षितपणे योजना करू शकता आणि तापमानाचा विचार करू शकत नाही. जर आपण दोन पंखे बंद केले (उदाहरणार्थ, क्षुद्रतेच्या नियमानुसार, एक बदलला जात असताना, दुसरा तुटला), तर एका पंखासह सिस्टम देखील सामान्यपणे कार्य करू शकते, परंतु तापमान 10-20% वाढेल. टक्के, जे कमीत कमी आणखी एक पंखा लवकरच स्थापित केला असेल तर स्वीकार्य आहे.

चाहते (जवळजवळ इतर सर्व गोष्टींप्रमाणे) देखील अद्वितीय असल्याचे दिसून आले. वेगळेपणाचे कारण एक खर्च होता. काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, असे होऊ शकते की पंखे, हवा शोषण्याऐवजी, संपूर्ण केस आतून फुंकण्याऐवजी, ते चोखण्यास सुरवात करू शकतात आणि नंतर "गुडबाय", म्हणजेच प्लॅटफॉर्म त्वरीत गरम होईल. म्हणून, अशी समस्या टाळण्यासाठी, फॅन डिझाइनमध्ये बदल केले गेले आणि आम्ही आमचे स्वतःचे "कसे-कसे" जोडले - एक चेक वाल्व. हा चेक व्हॉल्व्ह शांतपणे प्लॅटफॉर्ममधून हवा बाहेर काढू देतो, परंतु त्याच वेळी कोणत्याही परिस्थितीत हवा परत शोषण्याची शक्यता रोखते.

कूलिंग सिस्टमच्या पायलटिंगच्या टप्प्यावर, बरेच अपयश आले, सिस्टमचे विविध घटक जास्त गरम झाले आणि जळले, परंतु शेवटी, प्लॅटफॉर्म विकसकांनी जगप्रसिद्ध स्पर्धकांपेक्षाही चांगले कूलिंग प्राप्त केले.

"आहाराचे उल्लंघन केले जाऊ शकत नाही."

वीज पुरवठ्याची ही एक समान कथा होती, म्हणजे. ते विशेषत: या प्लॅटफॉर्मसाठी बनवले गेले होते आणि त्याचे कारण सामान्य आहे. प्रत्येक युनिटमध्ये खूप पैसा असतो, म्हणूनच असा सुपर-डेन्स प्लॅटफॉर्म विकसित केला गेला आणि मी चुकलो नाही तर (मी चुकीचे असल्यास टिप्पण्यांमध्ये बरोबर करा), हा आतापर्यंतचा जागतिक विक्रम आहे, कारण अद्याप 5 युनिट्ससाठी मोठ्या संख्येने डिस्कसह कोणतेही सर्व्हर किंवा JBOD नाहीत.

अशा प्रकारे, प्लॅटफॉर्मला वीज प्रदान करण्यासाठी आणि त्याच वेळी सामान्य मोडमध्ये वीज पुरवठा बदलण्याची शक्यता आयोजित करण्यासाठी, सक्रिय युनिट्सची एकूण शक्ती 4 किलोवॅट्स असणे आवश्यक आहे (अर्थात, असे कोणतेही उपाय नाहीत. मार्केट), म्हणून त्यांना मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी उत्पादन लाइन लॉन्च करून ऑर्डर करण्यास तयार केले गेले (मी तुम्हाला आठवण करून देतो की अशा हजारो सर्व्हरसाठी योजना आहेत).

प्लॅटफॉर्मच्या मुख्य डिझायनरपैकी एकाने म्हटल्याप्रमाणे, "येथे प्रवाह वेल्डिंग मशीनसारखे आहेत - हे फार मजेदार नाही :-)"

डिझाइन दरम्यान, केवळ 220V वरच नव्हे तर 48V वर देखील वीज पुरवठा ऑपरेट करणे शक्य होते, म्हणजे. OPC आर्किटेक्चरमध्ये, जे आता दूरसंचार ऑपरेटर आणि मोठ्या डेटा केंद्रांसाठी खूप महत्वाचे आहे.

परिणामी, वीज पुरवठ्यासह सोल्यूशन कूलिंगसह सोल्यूशनच्या तर्काची पुनरावृत्ती करते; प्लॅटफॉर्म दोन वीज पुरवठ्यासह आरामात ऑपरेट करू शकतो, ज्यामुळे नेहमीप्रमाणे बदलण्याचे काम करणे शक्य होते. अपघात झाल्यास तीनपैकी फक्त एकच वीज पुरवठा युनिट शिल्लक राहिल्यास, ते प्लॅटफॉर्मचे काम पीक लोडवर बाहेर काढण्यास सक्षम असेल, परंतु, अर्थातच, या स्वरूपात प्लॅटफॉर्म सोडणे अशक्य आहे. बर्याच काळासाठी.

धातू आणि प्लास्टिक: सर्वकाही इतके सोपे नाही, हे दिसून येते.

प्लॅटफॉर्म विकास प्रक्रियेत अनेक बारकावे आहेत. अशीच परिस्थिती केवळ इलेक्ट्रॉनिक घटक (राइझर, बॅकप्लेन, मदरबोर्ड इ.) मध्येच नाही तर सामान्य धातू आणि प्लास्टिकसह देखील उद्भवली: उदाहरणार्थ, केस, रेल आणि अगदी डिस्क कॅरेजसह.

असे दिसते की शरीरात आणि प्लॅटफॉर्मच्या इतर कमी बुद्धिमान घटकांसह कोणतीही समस्या नसावी. परंतु सराव मध्ये सर्वकाही वेगळे आहे. जेव्हा प्लॅटफॉर्म विकसकांनी प्रथम उत्पादनाच्या गरजेसह विविध रशियन कारखान्यांशी संपर्क साधला, तेव्हा असे दिसून आले की त्यापैकी बहुतेक अत्याधुनिक पद्धती वापरून काम करत होते, ज्यामुळे उत्पादनांची गुणवत्ता आणि प्रमाण दोन्हीवर परिणाम झाला.

प्रकरणांच्या निर्मितीचे पहिले परिणाम याची पुष्टी करतात. चुकीची भूमिती, खडबडीत वेल्ड्स, चुकीची छिद्रे आणि तत्सम खर्चामुळे उत्पादन वापरासाठी अयोग्य होते.

सर्व्हर केसेस बनवू शकणार्‍या बहुतेक कारखान्यांनी तेव्हा काम केले (मी तुम्हाला आठवण करून देतो की “तेव्हा” म्हणजे 2 वर्षांपूर्वीचा) “जुन्या पद्धतीचा मार्ग” म्हणजे, त्यांनी डिझाइन दस्तऐवजीकरणाचा एक समूह तयार केला, ज्याच्या अनुषंगाने ऑपरेटरने मशीनचे ऑपरेशन मॅन्युअली समायोजित केले, रिव्हट्सऐवजी मेटल वेल्डिंग देखील वापरली गेली. परिणामी, कमी प्रमाणात ऑटोमेशन, मानवी घटक आणि उत्पादनाचे अत्याधिक नोकरशाहीमुळे फळ मिळते. तो लांब, वाईट आणि महाग निघाला.

आपण कारखान्यांना श्रद्धांजली वाहिली पाहिजे: त्यापैकी अनेकांनी त्या काळापासून त्यांचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात आधुनिक केले आहे. आम्ही वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारली, राइवेटिंगमध्ये प्रभुत्व मिळवले आणि अनेकदा संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) मशीन वापरण्यास सुरुवात केली. आता, एक टन दस्तऐवजांच्या ऐवजी, उत्पादन डेटा थेट 3D आणि 2D मॉडेल्समधून CNC मध्ये लोड केला जातो.

सीएनसी उत्पादनाच्या निर्मिती प्रक्रियेत मशीन ऑपरेटरचा हस्तक्षेप कमीतकमी कमी करते, त्यामुळे मानवी घटक यापुढे जीवनात हस्तक्षेप करत नाही. ऑपरेटरची मुख्य चिंता प्रामुख्याने तयारी आणि अंतिम ऑपरेशन्स आहे: उत्पादनाची स्थापना आणि काढणे, साधने सेट करणे इ.

जेव्हा नवीन भाग दिसतात, तेव्हा उत्पादन थांबत नाही; ते तयार करण्यासाठी, CNC सॉफ्टवेअरमध्ये बदल करणे पुरेसे आहे. त्यानुसार, कारखान्यांतील नवीन प्रकल्पांसाठी पार्ट्सची निर्मिती वेळ काही महिन्यांपासून आठवड्यांपर्यंत कमी करण्यात आली आहे, ही चांगली बातमी आहे. आणि, अर्थातच, अचूकता देखील मोठ्या प्रमाणात वाढली आहे.

मदरबोर्ड आणि प्रोसेसर: काही हरकत नाही

प्रोसेसर आणि मदरबोर्ड फॅक्टरीमधून सेट म्हणून येतात. हे उत्पादन आधीच चांगले स्थापित आहे, म्हणून NORSI तयार प्लॅटफॉर्मच्या स्तरावर मानक इनपुट नियंत्रण आणि आउटपुट नियंत्रण करते.

मदरबोर्ड आणि प्रोसेसरच्या प्रत्येक संचाची MCST कडून मिळवलेल्या सॉफ्टवेअरद्वारे चाचणी केली जाते.

काही समस्या उद्भवल्यास (देवाचे आभार, मदरबोर्ड आणि प्रोसेसरसह त्यापैकी फारच कमी आहेत), निर्मात्याकडे मॉड्यूल परत करण्याची आणि त्यांना पुनर्स्थित करण्याची एक चांगली कार्य करणारी साखळी आहे.

विधानसभा आणि अंतिम नियंत्रण

आमच्या बाललाईकाला खेळायला सुरुवात करण्यासाठी, फक्त एकत्र करणे आणि चाचणी करणे बाकी आहे. आता उत्पादन चालू आहे, सिस्टम मॉस्कोमध्ये मानक पद्धतीने एकत्र केली गेली आहे.

प्रत्येक सिस्टीम बूट SSD (OS साठी) आणि पूर्ण स्पिंडल्स (भविष्यात डेटासाठी) सह येते.

यानंतर, प्लॅटफॉर्म स्वतः आणि त्यावर स्थापित केलेल्या डिस्क्सची इनपुट चाचणी सुरू होते. हे करण्यासाठी, सिस्टममधील सर्व डिस्क कमीतकमी एका तासासाठी स्वयं-चाचण्यांनी लोड केल्या जातात.

प्रत्येक डिस्कवर स्वयंचलित वाचन आणि लेखन केले जाते, वाचन गती, लेखन गती आणि प्रत्येक डिस्कचे तापमान रेकॉर्ड करते. सामान्य मोडमध्ये, सरासरी तापमान सुमारे 30-35 अंश सेल्सिअस असावे. शिखरांवर, प्रत्येक स्वतंत्र डिस्क 40 अंशांपर्यंत "बाऊंस" करू शकते. तापमान वाढल्यास किंवा वाचन-लेखन थ्रेशोल्डच्या खाली गती कमी झाल्यास, डिस्क लाल होते आणि नाकारण्यात अयशस्वी होते. चाचण्या उत्तीर्ण केलेले घटक पुढील वापरासाठी पॅकेज केले जातात.

निष्कर्ष

"रशियामध्ये त्यांना पंप तेल सोडून काहीही कसे करावे हे माहित नाही" अशी एक मिथक आहे जी सक्रियपणे विविध आकडेवारीद्वारे समर्थित आहे. दुर्दैवाने, ही मिथक अगदी आदरणीय आणि बुद्धिमान लोकांच्या डोक्यात जाते.

अलीकडेच माझ्या एका सहकाऱ्याची एक विलक्षण गोष्ट घडली. तो व्होस्टोक स्टोरेज सिस्टमच्या एका डिस्प्लेवरून गाडी चालवत होता आणि ही स्टोरेज सिस्टम त्याच्या कारच्या ट्रंकमध्ये पडून होती (अर्थात E124 नाही, हे सोपे आहे). वाटेत, त्याने ग्राहकाच्या प्रतिनिधींपैकी एकाला पकडले (एक अतिशय महत्त्वाची व्यक्ती, सरकारी एजन्सीपैकी एका उच्च पदावर काम करते) आणि कारमध्ये त्यांच्यात अंदाजे खालील संभाषण झाले:

माझे सहकारी: "आम्ही नुकतीच एल्ब्रसवर स्टोरेज सिस्टीम दाखवली, त्याचे परिणाम चांगले होते, प्रत्येकजण आनंदी होता, तसे, ही स्टोरेज सिस्टम तुमच्या उद्योगासाठी देखील उपयुक्त ठरेल."

ग्राहक: "मला माहित आहे की तुमच्याकडे स्टोरेज सिस्टम आहे, परंतु तुम्ही कोणत्या प्रकारच्या एल्ब्रसबद्दल बोलत आहात?"

माझे सहकारी: “ठीक आहे... रशियन प्रोसेसर एल्ब्रस, त्यांनी अलीकडेच 8 रिलीझ केले, स्टोरेज सिस्टमच्या कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने, आम्ही त्यानुसार, त्यावर स्टोरेज सिस्टमची एक नवीन ओळ तयार केली, ज्याला व्होस्टोक म्हणतात”

ग्राहक: "एल्ब्रस एक पर्वत आहे! आणि सभ्य समाजात रशियन प्रोसेसरबद्दल परीकथा बोलू नका, हे सर्व फक्त बजेट शोषण्यासाठी केले जात आहे, प्रत्यक्षात काहीही नाही आणि काहीही होणार नाही. ”

माझे सहकारी: "च्या दृष्टीने? ही विशिष्ट स्टोरेज सिस्टम माझ्या ट्रंकमध्ये आहे हे ठीक आहे का? आत्ता थांबूया, मी दाखवतो!”

ग्राहक: "मूर्खपणाने त्रास सहन करणे चांगले आहे, चला पुढे जाऊया, "रशियन स्टोरेज सिस्टम" नाहीत - हे मुळात अशक्य आहे"

त्या क्षणी, महत्त्वाच्या व्यक्तीला एल्ब्रसबद्दल अधिक काही ऐकायचे नव्हते. अर्थात, नंतर, जेव्हा त्याने माहिती स्पष्ट केली तेव्हा त्याने कबूल केले की ते चुकीचे होते, परंतु तरीही, शेवटपर्यंत, या माहितीच्या सत्यतेवर त्यांचा विश्वास नव्हता.

खरं तर, यूएसएसआरच्या पतनानंतर, आपला देश प्रत्यक्षात मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उत्पादनाच्या विकासात थांबला. ट्रान्सनॅशनल कॉर्पोरेशनच्या फायद्यासाठी काहीतरी निर्यात केले गेले आणि चोरी केली गेली, स्थानिक खाजगीकरण कंपनीने काहीतरी चोरले, काहीतरी अर्थातच गुंतवले गेले, परंतु मुख्यतः त्याच आंतरराष्ट्रीय कॉर्पोरेशनच्या फायद्यासाठी. झाड तोडले, पण मूळ राहिले.

"पश्चिम आम्हाला मदत करेल" या विषयावर सुमारे 30 वर्षांच्या भ्रमानंतर हे जवळजवळ प्रत्येकासाठी स्पष्ट झाले आहे की आपण केवळ स्वतःची मदत करू शकतो, म्हणून आपल्याला केवळ मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक क्षेत्रातच नव्हे तर सर्व उद्योगांमध्ये आमचे उत्पादन पुनर्संचयित करणे आवश्यक आहे. .

या क्षणी, जागतिक महामारीच्या संदर्भात ज्या परिस्थितीत आंतरराष्ट्रीय उत्पादन साखळी प्रत्यक्षात थांबली आहे, हे आधीच स्पष्ट होत आहे की स्थानिक उत्पादनाची पुनर्संचयित करणे ही यापुढे बजेटचा विकास नाही तर रशियाच्या अस्तित्वाची अट आहे. एक स्वतंत्र राज्य.

म्हणून, आम्ही जीवनात रशियन उपकरणे शोधणे आणि वापरणे सुरू ठेवू आणि आमच्या कंपन्या प्रत्यक्षात काय करतात, त्यांना कोणत्या समस्यांना तोंड द्यावे लागते आणि ते सोडवण्यासाठी ते कोणते टायटॅनिक प्रयत्न करतात याबद्दल सांगू.

एका लेखात उत्पादनाच्या सर्व पैलूंबद्दल बोलणे खूप कठीण आहे, म्हणून बोनस म्हणून आम्ही या विषयावर वेबिनार स्वरूपात ऑनलाइन चर्चा आयोजित करू. या वेबिनारमध्ये, आम्ही व्होस्टोक स्टोरेज सिस्टमसाठी याखोंट प्लॅटफॉर्मच्या निर्मितीच्या तांत्रिक पैलूंबद्दल तपशीलवार आणि तपशीलवार बोलू आणि सर्व, अगदी अवघड प्रश्नांची उत्तरे ऑनलाइन देऊ.

आमचा इंटरलोक्यूटर प्लॅटफॉर्म डेव्हलपर, NORSI-TRANS कंपनीचा प्रतिनिधी असेल. वेबिनार 05.06.2020/XNUMX/XNUMX रोजी होईल; ज्यांना सहभागी व्हायचे आहे ते लिंकद्वारे नोंदणी करू शकतात: https://aerodisk.promo/webinarnorsi/ .

आपणा सर्वांचे आभार, नेहमीप्रमाणेच, आम्ही रचनात्मक टिप्पण्यांसाठी उत्सुक आहोत.

स्त्रोत: www.habr.com