टर्बाइन हॉलची ऊर्जा कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आम्ही कसे कठोर परिश्रम केले

मी ही पोस्ट त्या लोकांना समर्पित करतो ज्यांनी त्यांच्या प्रमाणपत्रांबद्दल खोटे बोलले, म्हणूनच आम्ही आमच्या हॉलमध्ये जवळजवळ स्पार्कलर बसवले.

ही कथा चार वर्षांहून अधिक जुनी आहे, पण मी ती आता प्रकाशित करत आहे कारण NDA ची मुदत संपली आहे. त्यावेळी आम्हाला जाणवले की आम्ही डेटा सेंटर जवळजवळ पूर्णपणे वापरला होता (जो आम्ही भाड्याने घेतला होता), परंतु त्याची ऊर्जा कार्यक्षमता फारशी सुधारली नव्हती. आम्ही पूर्वी असे गृहीत धरले होते की आम्ही ते जितके जास्त भरले तितके चांगले, कारण अभियांत्रिकी काम सर्वांमध्ये सामायिक केले जात होते. पण असे दिसून आले की आम्ही स्वतःला फसवत होतो आणि चांगल्या वापरासह, कुठेतरी तोटा होत होता. आम्ही अनेक आघाड्यांवर काम केले, परंतु आमच्या धाडसी टीमने थंड होण्यावर लक्ष केंद्रित केले.

वास्तविक जीवनातील डेटा सेंटर डिझाइनपेक्षा बरेच वेगळे आहेत. कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि नवीन कार्यांसाठी सेटिंग्ज ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी ऑपरेशन्स सतत सिस्टममध्ये बदल करतात. उदाहरणार्थ, पौराणिक मधल्या रॅकचा विचार करा. प्रत्यक्षात, ते अस्तित्वात नाही; लोड वितरण असमान आहे, काही रॅक जास्त गर्दीने भरलेले आहेत आणि काही कमी वापरात आहेत. म्हणून, सुधारित ऊर्जा कार्यक्षमतेसाठी काही समायोजन करावे लागले.

आमचे कॉम्प्रेसर डेटा सेंटर विविध प्रकारच्या ग्राहकांना सेवा देते. म्हणून, नेहमीच्या दोन ते चार किलोवॅट रॅकमध्ये, २३ किलोवॅट किंवा त्याहून अधिक युनिट असू शकते. परिणामी, एअर कंडिशनर त्यांना थंड करण्यासाठी कॉन्फिगर केले गेले होते आणि कमी शक्तिशाली रॅक त्यांच्यावरून हवा वाहत होते.

दुसरे गृहीतक असे होते की उबदार आणि थंड मार्ग एकमेकांत मिसळत नाहीत. मोजमाप घेतल्यानंतर, मी पुष्टी करू शकतो की हा एक भ्रम आहे आणि वास्तविक वायुगतिकी जवळजवळ प्रत्येक बाबतीत मॉडेलपेक्षा वेगळी आहे.

तपासणी

प्रथम, आम्ही खोल्यांमधील हवेचा प्रवाह पाहण्यास सुरुवात केली. आम्हाला त्रास का झाला? कारण आम्हाला माहित होते की डेटा सेंटर प्रति रॅक पाच ते सहा किलोवॅटसाठी डिझाइन केलेले आहे, परंतु आम्हाला माहित होते की प्रत्यक्षात हवेचा प्रवाह 0 ते 25 किलोवॅट पर्यंत आहे. टाइल्सने हे सर्व नियंत्रित करणे जवळजवळ अशक्य आहे: पहिल्या मोजमापांनी दर्शविले की ते जवळजवळ समान प्रमाणात वाहतात. आणि 25 किलोवॅट टाइल्स अस्तित्वात नाहीत; त्या फक्त रिकाम्या नसून द्रव व्हॅक्यूमने भरलेल्या असाव्यात.

आम्ही एक अॅनिमोमीटर विकत घेतला आणि रॅकमधील आणि वरच्या हवेचा प्रवाह मोजण्यास सुरुवात केली. हे मुळात एक GOST (राज्य मानक) आणि इतर अनेक मानके आहेत जी टर्बाइन हॉल बंद केल्याशिवाय साध्य करणे कठीण आहे. आम्हाला अचूकतेत रस नव्हता, तर सामान्य चित्रात रस होता. म्हणून, आम्ही अंदाजे मोजमाप केले.

मोजमापांनुसार, टाइल्समधून बाहेर पडणाऱ्या १०० टक्के हवेपैकी ६० टक्के रॅकपर्यंत पोहोचते; उर्वरित वायू वाया जातो. हे थंड होण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या १५-२५ किलोवॅट क्षमतेच्या जड रॅकमुळे होते.

आपण एअर कंडिशनर बंद करू शकत नाही, कारण वरच्या सर्व्हरजवळील उबदार रॅक खूप उबदार असतील. त्या वेळी, आपल्याला लक्षात येते की हवा एका रांगेतून दुसऱ्या रांगेत जाऊ नये आणि युनिटमध्ये उष्णता विनिमय होत राहावा यासाठी आपल्याला काहीतरी दुसऱ्या रांगेपासून वेगळे करावे लागेल.

त्याच वेळी, आपण स्वतःला विचारतो की हे आर्थिकदृष्ट्या शक्य आहे का.

आम्हाला हे जाणून आश्चर्य वाटते की आमच्याकडे डेटा सेंटरच्या एकूण ऊर्जेच्या वापराचा डेटा आहे, परंतु आम्ही एका विशिष्ट खोलीसाठी फॅन कॉइल युनिट्सची गणना करू शकत नाही. म्हणजेच, आम्ही ते विश्लेषणात्मकपणे करू शकतो, परंतु प्रत्यक्षात नाही. आणि आम्ही बचतीचा अंदाज लावू शकत नाही. समस्या अधिकाधिक मनोरंजक होत जाते. जर आपण एअर कंडिशनर क्षमतेच्या 10% बचत केली तर आपण इन्सुलेशनसाठी किती पैसे बाजूला ठेवू शकतो? आपण ते कसे मोजू शकतो?

आम्ही मॉनिटरिंग सिस्टमला अंतिम रूप देणाऱ्या ऑटोमेशन इंजिनिअर्सकडे गेलो. त्यांचे कौतुक: त्यांच्याकडे सर्व सेन्सर्स होते; आम्हाला फक्त काही कोड जोडायचा होता. त्यांनी चिलर, यूपीएस आणि लाईटिंगचे स्वतंत्रपणे निरीक्षण करायला सुरुवात केली. या नवीन गॅझेटसह, आता आम्ही सिस्टमचे घटक कसे बदलत आहेत याचे निरीक्षण करू शकतो.

पडद्यांसह प्रयोग

त्याच वेळी, आम्ही पडदे (अडथळे) वापरून प्रयोग करायला सुरुवात केली. आम्ही त्यांना केबल ट्रे पिनशी जोडण्याचा निर्णय घेतला (त्यांना जोडण्यासाठी दुसरे काहीही नव्हते), कारण ते हलके असायला हवे होते. आम्ही पटकन छत्री किंवा कंगवा निवडण्याचा निर्णय घेतला.

समस्या अशी आहे की आम्ही यापूर्वी अनेक विक्रेत्यांसोबत काम केले आहे. त्यांच्याकडे त्यांच्या स्वतःच्या डेटा सेंटरसाठी उपाय आहेत, परंतु व्यावसायिक डेटा सेंटरसाठी, मूलतः कोणतेही तयार उपाय नाहीत. आमचे क्लायंट सतत आत-बाहेर जात असतात. आम्ही काही "भारी" डेटा सेंटरपैकी एक आहोत जिथे रॅक रुंदीचे कोणतेही बंधन नाही आणि २५ किलोवॅट पर्यंतच्या या "थ्रेशर" सर्व्हरना सामावून घेण्याची क्षमता नाही. कोणतेही आगाऊ पायाभूत सुविधा नियोजन नाही. म्हणून, जर आपण विक्रेत्यांकडून मॉड्यूलर केजिंग सिस्टम वापरला तर नेहमीच दोन महिन्यांच्या कालावधीचे अंतर राहील. दुसऱ्या शब्दांत, डेटा सेंटर कधीही ऊर्जा कार्यक्षम होणार नाही.

आम्ही ते स्वतः करायचे ठरवले, सुदैवाने आमचे स्वतःचे अभियंते आहेत.

आम्ही पहिली गोष्ट पकडली ती म्हणजे औद्योगिक रेफ्रिजरेटर टेप. ते लवचिक पॉलिथिलीन स्नॉट्स आहेत जे तुम्ही वस्तू फोडण्यासाठी वापरू शकता. बहुतेक मोठ्या किराणा दुकानांच्या मांस विभागाच्या प्रवेशद्वारावर तुम्ही ते कुठेतरी पाहिले असेल. आम्ही विषारी आणि ज्वलनशील नसलेले पदार्थ शोधू लागलो. आम्हाला काही सापडले, त्यांच्या दोन ओळी विकत घेतल्या, त्या लटकवल्या आणि काय झाले ते पाहू लागलो.

आम्हाला माहित होते की ते फार चांगले होणार नाही. पण ते खरोखरच वाईट निघाले. ते स्पॅगेटीसारखे प्रवाहात फिरू लागतात. आम्हाला काही चुंबकीय पट्ट्या सापडल्या, जसे की फ्रिज मॅग्नेट. आम्ही त्या पट्ट्यांना चिकटवल्या, त्यांना एकत्र चिकटवले आणि भिंत बरीच मोनोलिथिक झाली.

आम्ही हॉलचे काय होईल याचा अंदाज घेऊ लागलो.

आम्ही बिल्डर्सकडे गेलो आणि त्यांना आमचा प्रकल्प दाखवला. त्यांनी आमच्याकडे पाहिले आणि म्हणाले, "तुमचे पडदे खरोखरच जड आहेत. मशीन रूममध्ये ७०० किलोग्रॅम." "नरकात जा," ते म्हणाले, "चांगल्या लोकांनो." किंवा त्याऐवजी, SKS टीमला. ट्रेमध्ये किती नूडल्स आहेत ते त्यांना मोजू द्या, कारण प्रति चौरस मीटर १२० किलो ही कमाल आहे.

एससीएस म्हणतो: आमचा तो मोठा ग्राहक आठवतोय? त्याच्याकडे एकाच खोलीत हजारो पोर्ट होते. संगणक कक्षाच्या कडा व्यवस्थित होत्या, पण क्रॉस-कनेक्शन क्षेत्राच्या जवळ असल्याने, त्या आता बसवता येणार नव्हत्या: ट्रे खाली पडायच्या.

बांधकाम व्यावसायिकांनी साहित्यासाठी प्रमाणपत्रही मागितले. मी हे लक्षात ठेवेन की आम्ही यापूर्वी पुरवठादाराच्या सन्मानाच्या वचनावर काम करत होतो, कारण ही फक्त एक चाचणी होती. आम्ही या पुरवठादाराशी संपर्क साधला आणि म्हणालो, "ठीक आहे, आम्ही बीटा चाचणीसाठी तयार आहोत, चला सर्व कागदपत्रे मिळवूया." त्यांनी आम्हाला असे काहीतरी पाठवले जे स्थापित स्वरूपाचे नव्हते.

आम्ही म्हणतो, "ऐका, तुम्हाला हा कागद कुठून मिळाला?" ते म्हणतात, "आमच्या चिनी उत्पादकाने आमच्या चौकशीच्या उत्तरात तो आम्हाला पाठवला. वर्तमानपत्रानुसार, ही वस्तू अजिबात जळत नाही."

त्या क्षणी, आम्हाला लक्षात आले की थांबून तथ्ये तपासण्याची वेळ आली आहे. आम्ही डेटा सेंटरच्या अग्निसुरक्षा विभागातील मुलींकडे गेलो आणि त्यांनी आम्हाला ज्वलनशीलता चाचणी करणाऱ्या प्रयोगशाळेबद्दल सांगितले. खर्च आणि वेळ मर्यादा अगदी वाजवी होती (जरी आम्ही आवश्यक कागदपत्रे भरत असताना सर्वकाही शापित केले). तेथील शास्त्रज्ञ म्हणाले: साहित्य आणा, आम्ही चाचण्या करू.

निष्कर्षात असे म्हटले आहे की एक किलोग्रॅम पदार्थ अंदाजे ५० ग्रॅम राख निर्माण करतो. उर्वरित राख चमकदारपणे जळते, वाहते आणि डबक्यात ज्वलनाला खूप चांगले समर्थन देते.

आम्हाला समजले - आम्ही ते विकत घेतले नाही हे चांगले झाले. आम्ही दुसरे साहित्य शोधू लागलो.

आम्हाला पॉली कार्बोनेट सापडला. ते अधिक कडक असल्याचे दिसून आले. पारदर्शक पत्रा दोन मिलिमीटर जाडीचा आहे, दरवाजे चार मिलिमीटर जाडीचे आहेत. तो मूलतः प्लेक्सिग्लास आहे. आम्ही अग्निसुरक्षेबद्दल उत्पादकाशी बोलू लागलो: आम्हाला प्रमाणपत्र द्या. त्यांनी ते पाठवले. त्यावर त्याच संस्थेची स्वाक्षरी होती. आम्ही त्यांना फोन केला आणि म्हणालो, "बरं, मित्रांनो, तुम्ही कधी याची चाचणी केली आहे का?"

ते म्हणतात: हो, त्यांनी त्याची चाचणी केली. त्यांनी ते आधी जाळले, नंतर चाचणीसाठी आणले. एक किलोग्रॅम पदार्थ (जर तुम्ही ते टॉर्चने जाळले तर) सुमारे ९३० ग्रॅम राख तयार करतो. ते वितळते आणि टपकते, पण डबके जळत नाही.

आम्ही लगेच आमचे चुंबक तपासतो (ते पॉलिमर बॅकिंगवर आहेत). आश्चर्याची गोष्ट म्हणजे, ते खराब जळतात.

असेंब्ली

आम्ही यापासून असेंबलिंग सुरू करतो. पॉली कार्बोनेट उत्कृष्ट आहे कारण ते पॉलिथिलीनपेक्षा हलके आणि खूपच कमी लवचिक आहे. तथापि, ते 2,5 बाय 3 मीटर शीट्स देतात आणि पुरवठादार त्यांचे काय करायचे याची पर्वा करत नाही. परंतु आम्हाला 20-25 सेंटीमीटर रुंदीसह 2,8 मीटरची आवश्यकता आहे. दरवाजे अशा कंपन्यांकडे पाठवले गेले होते जे आवश्यकतेनुसार शीट्स कापतात. आणि आम्ही स्वतः स्लॅट्स कापतो. कटिंग प्रक्रियेची किंमत शीटपेक्षा दुप्पट असते.

काय झाले ते येथे आहे:

मुख्य गोष्ट अशी आहे की केजिंग सिस्टम एका वर्षापेक्षा कमी वेळात स्वतःसाठी पैसे देते. आम्ही फॅन कॉइल युनिट्सवर सातत्याने २००-२५० किलोवॅट वाचवले. चिलरवर काही अधिक, परंतु आम्हाला नेमकी रक्कम माहित नाही. सर्व्हर स्थिर वेगाने हवा काढतात, तर फॅन कॉइल हवा फुंकतात. आणि चिलर कंघीने चालू आणि बंद केले जातात: त्यातून डेटा काढणे कठीण आहे. चाचणीसाठी मशीन रूम बंद करता येत नाही.

आम्हाला आनंद आहे की एकेकाळी ५x५ मॉड्यूलमध्ये रॅकची व्यवस्था करण्याचा नियम होता जेणेकरून त्यांचा सरासरी वापर जास्तीत जास्त सहा किलोवॅट असावा. याचा अर्थ असा होता की उष्णता एका बेटावर केंद्रित नव्हती, तर संपूर्ण मशीन हॉलमध्ये वितरित केली जात होती. परंतु अशी परिस्थिती आहे जिथे एकमेकांच्या शेजारी १० १५ किलोवॅट रॅक आहेत, परंतु रस्त्याच्या पलीकडे स्टोरेज आहे. ते थंड आहे. ते संतुलित आहे.

जिथे स्टँड नाही तिथे जमिनीपर्यंतचे कुंपण आवश्यक आहे.

आमच्याकडे काही क्लायंट आहेत जे इन्सुलेशनसाठी जाळी वापरतात. त्यांच्यामध्येही काही समस्या होत्या.

आम्ही स्लॅट्स कापतो कारण स्टडची रुंदी निश्चित केलेली नाही, परंतु फास्टनिंग पॅटर्न निश्चित आहे: उजवीकडे किंवा डावीकडे तीन ते चार सेंटीमीटर नेहमीच तिथेच राहील. जर तुमच्याकडे स्टड स्पेसखाली 600 मिमी ब्लॉक असेल, तर तो बसणार नाही याची 85 टक्के शक्यता आहे. लहान आणि लांब स्लॅट्स एकत्र राहतात आणि एकत्र चिकटलेले असतात. कधीकधी आम्ही स्टड कॉन्टूर्सनुसार एल-आकारात स्लॅट्स कापतो.

सेन्सर

फॅन कॉइल युनिटची क्षमता कमी करण्यापूर्वी, आम्हाला कोणत्याही आश्चर्यापासून वाचण्यासाठी खोलीतील वेगवेगळ्या ठिकाणी अतिशय अचूक तापमान निरीक्षण सेट करावे लागले. अशाप्रकारे वायरलेस सेन्सर्स अस्तित्वात आले. वायर्ड सेन्सर्सना या सेन्सर्सना जोडण्यासाठी प्रत्येक रांगेसाठी स्वतंत्र उपकरणाची आवश्यकता असते आणि कधीकधी त्यात एक्सटेंशन कॉर्ड जोडले जातात. ते दिव्यांच्या माळामध्ये बदलते. खूप वाईट. आणि जेव्हा हे तारे ग्राहकांच्या पिंजऱ्यात जातात तेव्हा सुरक्षा कर्मचारी लगेच अस्वस्थ होतात आणि या तारांमधून काय रेकॉर्ड केले जात आहे हे स्पष्ट करण्यासाठी प्रमाणपत्र मागतात. सुरक्षा कर्मचाऱ्यांच्या नसा संरक्षित करणे आवश्यक आहे. काही कारणास्तव, ते वायरलेस सेन्सर्सना स्पर्श करत नाहीत.

आणि रॅक येतात आणि जातात. चुंबकीय सेन्सर पुन्हा बसवणे सोपे असते कारण ते प्रत्येक वेळी वर किंवा खाली टांगावे लागते. जर सर्व्हर रॅकच्या खालच्या तिसऱ्या भागात असतील तर ते खाली टांगले पाहिजे, थंड जागेत रॅकच्या दारावर जमिनीपासून मानक 1.5 मीटर अंतरावर नाही. तिथे मोजणे निरुपयोगी आहे; तुम्हाला हार्डवेअर मोजावे लागेल.

प्रत्येक तीन रॅकमध्ये एक सेन्सर—तुम्हाला तो जास्त वेळा बसवण्याची गरज नाही. तापमानात चढ-उतार होत नाही. आम्हाला रॅकमधून हवा खेचली जाईल याची काळजी होती, पण तसे झाले नाही. पण आम्ही अजूनही अपेक्षेपेक्षा थोडी जास्त थंड हवा देत आहोत. आम्ही ३, ७ आणि १२ क्रमांकाच्या स्लॅटमध्ये खिडक्या बनवल्या आणि रॅकच्या वर एक छिद्र केले. वॉक-थ्रू दरम्यान आम्ही त्यात अॅनिमोमीटर बसवतो जेणेकरून हवेचा प्रवाह जिथे पाहिजे तिथे जाईल याची खात्री होईल.

मग त्यांनी काही चमकदार रंगाचे दोरे लटकवले: एक जुनी स्निपर प्रॅक्टिस. ते विचित्र दिसते, परंतु त्यामुळे संभाव्य समस्या जलद ओळखता येतात.

मजेदार

आम्ही हे सर्व शांतपणे करत असतानाच, डेटा सेंटरसाठी अभियांत्रिकी प्रणाली तयार करणारा एक विक्रेता आला. तो म्हणाला, "चला आपण ऊर्जा कार्यक्षमतेबद्दल बोलूया." ते आले आणि सबऑप्टिमल रूम आणि एअरफ्लोबद्दल बोलू लागले. आम्ही समजूतदारपणे मान हलवली. कारण आम्ही ते तीन वर्षांपासून स्थापित केले आहे.

ते प्रत्येक रॅकवर तीन सेन्सर बसवतात. मॉनिटरिंग इमेजेस आश्चर्यकारक आणि सुंदर आहेत. या सोल्यूशनची निम्म्याहून अधिक किंमत सॉफ्टवेअरची आहे. हे झब्बीक्स अलर्टसारखेच आहे, परंतु ते मालकीचे आणि खूप महाग आहे. अडचण अशी आहे की त्यांच्याकडे सेन्सर आणि सॉफ्टवेअर आहे आणि नंतर त्यांना साइटवर कंत्राटदार शोधावा लागतो: केजिंगसाठी कोणतेही इन-हाऊस विक्रेते नाहीत.

असे दिसून आले की त्यांच्या हातांची किंमत आम्ही केलेल्या कामापेक्षा पाच ते सात पट जास्त होती.

संदर्भ

• डेटा सेंटर ऑपरेशनचा सात वर्षांचा अनुभव.
• कंप्रेसरच्या तारुण्यातला एक दौरा.
• २०१४ मध्ये डेटा सेंटर ऑपरेशन पद्धती.
• प्रकल्प, सुविधा आणि प्रक्रियांसाठी आम्ही टियर III अपटाइम कसा साध्य केला.
• आम्ही खोलवर बसलेले कास्ट-लोखंडी डिझेल इंजिन कसे ओढले.
• माझा ईमेल: PGoryunov@croc.ru

स्त्रोत: www.habr.com