डेटा सेंटरमधील एमएमएस सिस्टम: आम्ही स्वयंचलित देखभाल व्यवस्थापन कसे केले

कल्पना करा की तुमच्याकडे अभियांत्रिकी उपकरणांची संपूर्ण सर्व्हर रूम आहे: अनेक डझन एअर कंडिशनर्स, डिझेल जनरेटर सेट आणि अखंड वीजपुरवठा. हार्डवेअर जसे पाहिजे तसे कार्य करत आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी, आपण नियमितपणे त्याचे कार्यप्रदर्शन तपासा आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल विसरू नका: चाचणी चालवा, तेलाची पातळी तपासा, भाग बदला. अगदी एका सर्व्हर रूमसाठी, आपल्याला बरीच माहिती संग्रहित करणे आवश्यक आहे: उपकरणांचे एक रजिस्टर, वेअरहाऊसमधील उपभोग्य वस्तूंची यादी, प्रतिबंधात्मक देखभालीचे वेळापत्रक, तसेच वॉरंटी दस्तऐवज, पुरवठादार आणि कंत्राटदारांशी करार. 

आता हॉलची संख्या दहाने गुणाकार करू. लॉजिस्टिकचे प्रश्न निर्माण झाले. तुम्ही कोणत्या गोदामात काय साठवावे जेणेकरून तुम्हाला प्रत्येक स्पेअर पार्टच्या मागे धावावे लागणार नाही? वेळेवर पुरवठा कसा भरायचा जेणेकरून अनियोजित दुरुस्ती तुम्हाला आश्चर्यचकित करणार नाही? भरपूर उपकरणे असल्यास, सर्व तांत्रिक काम आपल्या डोक्यात ठेवणे अशक्य आहे आणि कागदावर कठीण आहे. येथेच MMS, किंवा देखभाल व्यवस्थापन प्रणाली, बचावासाठी येते. 

MMS मध्ये आम्ही प्रतिबंधात्मक आणि दुरुस्तीच्या कामासाठी वेळापत्रक तयार करतो आणि अभियंत्यांसाठी सूचना संग्रहित करतो. सर्व डेटा सेंटर्समध्ये अशी प्रणाली नसते; बरेच लोक ते खूप महाग उपाय मानतात. पण आपल्या स्वतःच्या अनुभवावरून आपल्याला याची खात्री पटली आहे हे साधन महत्त्वाचे नाही, दृष्टीकोन आहे माहितीसह कार्य करणे. आम्ही Excel मध्ये पहिली प्रणाली तयार केली आणि हळूहळू ती सॉफ्टवेअर उत्पादनात विकसित केली. 

एकत्रितपणे alexdropp आम्ही आमचा स्वतःचा MMS विकसित करण्याचा आमचा अनुभव शेअर करण्याचा निर्णय घेतला. प्रणाली कशी विकसित झाली आणि सर्वोत्तम देखभाल पद्धती सादर करण्यात मदत कशी झाली हे मी दाखवीन. अॅलेक्सी तुम्हाला एमएमएसचा वारसा कसा मिळाला, या काळात काय बदलले आणि सिस्टम आता अभियंत्यांसाठी जीवन कसे सोपे करते हे सांगेल. 

आम्ही आमच्या स्वतःच्या MMS वर कसे आलो

प्रथम फोल्डर होते. 8-10 वर्षांपूर्वी, माहिती विखुरलेल्या स्वरूपात संग्रहित केली गेली. देखरेखीनंतर, आम्ही पूर्ण झालेल्या कामाच्या अहवालांवर स्वाक्षरी केली, मूळ संग्रहात संग्रहित केले आणि नेटवर्क फोल्डरवर स्कॅन केलेल्या प्रती. त्याच प्रकारे, सुटे भागांची माहिती: सुटे भाग, साधने आणि उपकरणे उपकरणाद्वारे मोडलेल्या फोल्डरमध्ये गोळा केली गेली. तुम्ही या फोल्डर्ससाठी रचना आणि प्रवेश स्तर तयार केल्यास तुम्ही अशा प्रकारे जगू शकता.
परंतु नंतर तुम्हाला तीन समस्या आहेत: 

• नेव्हिगेशन: वेगवेगळ्या फोल्डर्समध्ये स्विच करण्यासाठी बराच वेळ लागतो. जर तुम्हाला काही वर्षांमध्ये विशिष्ट उपकरणांची दुरुस्ती पाहायची असेल, तर तुम्हाला खूप क्लिक करावे लागतील.
• आकडेवारी: तुमच्याकडे ते नसेल आणि त्याशिवाय विविध उपकरणे किती लवकर तुटतात किंवा पुढील वर्षासाठी किती सुटे भाग तयार करायचे हे सांगणे कठीण आहे.  
• वेळेवर प्रतिसाद: कोणीही तुम्हाला आठवण करून देणार नाही की घटक आधीच संपले आहेत आणि त्यांना पुन्हा ऑर्डर करण्याची आवश्यकता आहे. हे देखील स्पष्ट नाही की समान उपकरणे निकामी होण्याची ही पहिलीच वेळ नाही.  

काही काळ आम्ही असे दस्तऐवज संग्रहित केले, परंतु नंतर आम्हाला एक्सेल सापडला :)

एमएमएस ते एक्सेल. कालांतराने, दस्तऐवजीकरण रचना एक्सेलमध्ये स्थलांतरित झाली. हे उपकरणांच्या सूचीवर आधारित होते, ज्यामध्ये देखभाल वेळापत्रक, चेकलिस्ट आणि काम पूर्णत्वाच्या प्रमाणपत्रांच्या लिंक्स संलग्न आहेत: 

उपकरणांची यादी डेटा सेंटरमधील मुख्य वैशिष्ट्ये आणि स्थान दर्शवते:

परिणाम हा एक प्रकारचा नेव्हिगेटर आहे ज्यावरून आपण उपकरणे आणि त्याच्या देखभालीसह काय होत आहे ते द्रुतपणे समजू शकता. आवश्यक असल्यास, आपण दुवे वापरून देखभाल शेड्यूलमधून वैयक्तिक कृती पाहू शकता:

तुम्ही प्रामाणिकपणे एक्सेलमध्ये कागदपत्रे ठेवल्यास, हा उपाय छोट्या सर्व्हर रूमसाठी योग्य आहे. पण ते तात्पुरतेही आहे. जरी आपण एक एअर कंडिशनर वापरला आणि महिन्यातून एकदा देखभाल केली तरी, पाच वर्षांमध्ये आपल्यामध्ये शेकडो त्रुटी जमा होतील आणि आपला एक्सेल फुगतो. जर तुम्ही दुसरा एअर कंडिशनर, एक डिझेल जनरेटर, एक यूपीएस जोडला तर तुम्हाला अनेक पत्रके बनवावी लागतील आणि त्यांना एकत्र जोडावे लागेल. कथा जितकी मोठी असेल तितकी आवश्यक माहिती ताबडतोब मिळवणे अधिक कठीण आहे. 

प्रथम "प्रौढ" प्रणाली. 2014 मध्ये, आम्ही अपटाइम संस्थेकडून ऑपरेशनल सस्टेनेबिलिटी मानकांनुसार पहिले व्यवस्थापन आणि ऑपरेशन ऑडिट केले. आम्ही जवळजवळ समान एक्सेल प्रोग्राममधून गेलो, परंतु एका वर्षाच्या कालावधीत आम्ही त्यात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा केली: आम्ही अभियंत्यांसाठी सूचना आणि चेकलिस्टच्या लिंक जोडल्या. लेखापरीक्षकांना हे स्वरूप बर्‍यापैकी कार्यक्षम असल्याचे आढळले. ते उपकरणांसह सर्व ऑपरेशन्सचा मागोवा घेण्यास सक्षम होते आणि त्यांनी खात्री केली की माहिती अद्ययावत आहे आणि प्रक्रिया चालू आहेत. ऑडिट नंतर 92 पैकी 100 गुण मिळवून दणक्यात उत्तीर्ण झाले.

प्रश्न पडला: पुढे कसे जगायचे. आम्ही ठरवले की आम्हाला "गंभीर" MMS आवश्यक आहे, अनेक सशुल्क प्रोग्राम पाहिले, परंतु शेवटी सॉफ्टवेअर स्वतःच लिहिण्याचा निर्णय घेतला. हेच एक्सेल विस्तारित तांत्रिक तपशील म्हणून वापरले गेले. आम्ही MMS साठी सेट केलेली ही कार्ये आहेत. 

आम्हाला MMS मधून काय हवे होते

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, MMS निर्देशिका आणि अहवालांचा संच असतो. आमची निर्देशिका पदानुक्रम असे काहीतरी दिसते:

अगदी पहिली उच्च-स्तरीय निर्देशिका आहे इमारतींची यादी: मशीन रूम, गोदामे जेथे उपकरणे आहेत.

पुढे येतो अभियांत्रिकी उपकरणांची यादी. आम्ही खालील सिस्टमनुसार ते गोळा केले:

• वातानुकूलन यंत्रणा: एअर कंडिशनर, चिलर, पंप.
• वीज पुरवठा प्रणाली: UPS, डिझेल जनरेटर संच, वितरण बोर्ड.

प्रत्येक उपकरणासाठी आम्ही मूलभूत डेटा संकलित करतो: प्रकार, मॉडेल, अनुक्रमांक, निर्मात्याचा डेटा, उत्पादनाचे वर्ष, सुरू होण्याची तारीख, वॉरंटी कालावधी.

जेव्हा आम्ही उपकरणांची यादी भरतो, तेव्हा आम्ही त्यासाठी तयार करतो देखभाल कार्यक्रम: देखभाल कशी आणि किती वेळा करावी. देखभाल कार्यक्रमात आम्ही वर्णन करतो ऑपरेशन्सचा संच, उदाहरणार्थ: ही बॅटरी बदला, विशिष्ट भागाचे ऑपरेशन समायोजित करा आणि असेच. आम्ही वेगळ्या संदर्भ पुस्तकात ऑपरेशन्सचे वर्णन करतो. जर वेगवेगळ्या प्रोग्राममध्ये ऑपरेशनची पुनरावृत्ती होत असेल तर प्रत्येक वेळी त्याचे पुन्हा वर्णन करण्याची आवश्यकता नाही - आम्ही संदर्भ पुस्तकातून फक्त एक रेडीमेड घेतो:

"तापमान सेटपॉईंट बदलणे" आणि "त्वरित-रिलीज केबल कनेक्शन बदलणे" ऑपरेशन्स समान निर्मात्याच्या चिलर आणि एअर कंडिशनिंग सिस्टमसाठी सामान्य असतील.

आता प्रत्येक उपकरणासाठी आपण तयार करू शकतो देखभाल वेळापत्रक. आम्ही देखभाल कार्यक्रमाला विशिष्ट उपकरणांशी जोडतो, आणि सिस्टम स्वतः प्रोग्राममध्ये किती वेळा देखभाल करणे आवश्यक आहे ते पाहते आणि चालू तारखेपासून कामाच्या वेळेची गणना करते:
तुम्ही एक्सेल फॉर्म्युला वापरून अशा वेळापत्रकाची तयारी स्वयंचलित करू शकता.

पूर्णपणे स्पष्ट कथा नाही: आम्ही एक वेगळी निर्देशिका ठेवतो स्थगित काम. वेळापत्रक हे शेड्यूल आहे, परंतु आपण सर्व जिवंत लोक आहोत आणि काहीही होऊ शकते हे आपल्याला समजते. उदाहरणार्थ, उपभोग्य वस्तू वेळेवर आली नाही आणि सेवा एका आठवड्यासाठी पुन्हा शेड्यूल करणे आवश्यक आहे. आपण त्यावर लक्ष ठेवल्यास ही एक सामान्य परिस्थिती आहे. आम्ही पुढे ढकललेल्या आणि अपूर्ण कामांची आकडेवारी ठेवतो आणि देखरेख रद्द करणे शून्य होते याची खात्री करण्याचा प्रयत्न करतो.  

प्रत्येक उपकरणाची आकडेवारीही ठेवली जाते अपघात आणि अनियोजित दुरुस्ती. आम्ही खरेदीचे नियोजन करण्यासाठी आणि पायाभूत सुविधांमध्ये कमकुवत मुद्दे शोधण्यासाठी आकडेवारी वापरतो. उदाहरणार्थ, एकाच ठिकाणी सलग तीन वेळा कंप्रेसर जळत असल्यास, ब्रेकडाउनचे कारण शोधण्यासाठी हा एक सिग्नल आहे.   

एका विशिष्ट एअर कंडिशनरसाठी देखभाल आणि दुरुस्तीचा हा इतिहास 4 वर्षांपासून जमा आहे.

खालील मार्गदर्शक आहे सुटे भाग. उपकरणांसाठी कोणती उपभोग्य वस्तू आवश्यक आहेत, ते कुठे आणि कोणत्या प्रमाणात साठवले जातात हे विचारात घेतले जाते. वेअरहाऊसमध्ये आगमनाची चांगली योजना करण्यासाठी आम्ही येथे वितरण वेळेबद्दल माहिती देखील संग्रहित करतो. 

आम्ही प्रति उपकरणाच्या दुरुस्तीच्या वार्षिक आकडेवारीवरून सुटे भागांची संख्या मोजतो. सर्व सुटे भागांसाठी, आम्ही किमान शिल्लक सूचित करतो: प्रत्येक सुविधेवर किमान किती सुटे भाग आवश्यक आहेत. सुटे भाग संपत असल्यास, निर्देशिकेत त्याचे प्रमाण हायलाइट केले जाते:

उच्च दाब सेन्सर्सचे किमान शिल्लक किमान दोन असावे, परंतु फक्त एकच शिल्लक आहे. आता ऑर्डर देण्याची वेळ आली आहे. 

स्पेअर पार्ट्सची शिपमेंट येताच, आम्ही इनव्हॉइसमधील डेटासह निर्देशिका भरतो आणि स्टोरेज स्थान सूचित करतो. आम्ही ताबडतोब वेअरहाऊसमध्ये अशा सुटे भागांची सध्याची शिल्लक पाहतो: 

आम्ही संपर्कांची स्वतंत्र निर्देशिका ठेवतो. आम्ही पुरवठादार आणि कंत्राटदारांचा डेटा प्रविष्ट करतो जे त्यात देखभाल करतात: 

प्रमाणपत्रे आणि इलेक्ट्रिकल सेफ्टी क्लिअरन्स ग्रुप प्रत्येक कंत्राटदार-अभियंत्याच्या कार्डशी जोडलेले आहेत. वेळापत्रक काढताना, कोणत्या तज्ञांना आवश्यक मंजुरी आहे हे आपण पाहू शकतो. 

MMS च्या अस्तित्वापासून, साइट परवानग्यांसह कार्य बदलले आहे. उदाहरणार्थ, देखभाल पार पाडण्यासाठी पद्धतशीर सूचना असलेले दस्तऐवज जोडले गेले आहेत. जर पूर्वी ऑपरेशन्सचा संच एका लहान चेकलिस्टमध्ये बसला असेल तर तपशीलवार सूचनांमध्ये सर्वकाही समाविष्ट आहे: कसे तयार करावे, कोणत्या परिस्थिती आवश्यक आहेत इ.   

एक उदाहरण वापरून तो तुम्हाला सांगेल की संपूर्ण प्रक्रिया आता कशी कार्य करते. alexdropp. 

MMS मध्ये देखभाल कशी कार्य करते?

एके काळी, फार पूर्वी पूर्ण झालेल्या कामाचे दस्तऐवजीकरण करण्यात आले. आम्ही फक्त देखभाल केली आणि त्यानंतर काम पूर्ण झाल्याच्या प्रमाणपत्रावर स्वाक्षरी केली. 99% सर्व्हर हे करतात, परंतु, अनुभवानुसार, हे पुरेसे नाही. काहीही विसरू नये म्हणून, प्रथम आपण तयार करतो व्यवसाय परवाना. हे काम आणि त्याच्या अंमलबजावणीसाठी अटींचे वर्णन करणारे दस्तऐवज आहे. आमच्या सिस्टममधील कोणतीही देखभाल आणि दुरुस्ती त्याच्यापासून सुरू होते. हे कसे घडते: 

1. आम्ही देखभाल वेळापत्रकात पुढील नियोजित कामे पाहतो:
   
2. आम्ही नवीन परमिट तयार करतो. आम्ही एक देखभाल कंत्राटदार निवडतो जो आमच्या बाजूने प्रक्रिया व्यवस्थापित करतो आणि आमच्याबरोबर काम समन्वयित करतो. काम कुठे आणि केव्हा होईल हे आम्ही सूचित करतो, उपकरणाचा प्रकार आणि आम्ही अनुसरण करू इच्छित प्रोग्राम निवडा: 
   
3. कार्ड सेव्ह केल्यानंतर, तपशीलांकडे जा. आम्ही ठेकेदाराला सूचित करतो आणि त्याला आवश्यक काम करण्याची परवानगी आहे का ते तपासतो. कोणतीही परवानगी नसल्यास, फील्ड लाल रंगात ठळक केले जाते आणि आपण कार्य आदेश जारी करू शकत नाही:  
   
4. आम्ही विशिष्ट उपकरणे सूचित करतो. कामाच्या प्रकारानुसार, देखभाल कार्यक्रमात प्राथमिक क्रियाकलाप निर्धारित केले जातात, उदाहरणार्थ: साइटवर इंधन ऑर्डर करणे, अभियंत्यांसाठी इंडक्शन ब्रीफिंग शेड्यूल करणे आणि सहकार्यांना सूचित करणे. क्रियाकलापांची सूची स्वयंचलितपणे दिसून येईल, परंतु आम्ही आमच्या स्वतःच्या आयटम जोडू शकतो. , सर्वकाही अगदी लवचिक आहे:
   
5. आम्ही ऑर्डर जतन करतो, मंजूर करणाऱ्या व्यक्तीला पत्र पाठवतो आणि त्याच्या प्रतिसादाची प्रतीक्षा करतो:
   
6. अभियंता आल्यावर आम्ही थेट सिस्टीममधून वर्क ऑर्डर प्रिंट करतो.
   
7. वर्क ऑर्डरमध्ये देखभाल कार्यक्रमासाठी ऑपरेशन्सची चेकलिस्ट असते. डेटा सेंटरमधील कार्य व्यवस्थापक देखभाल नियंत्रित करतो आणि बॉक्स चेक करतो.
   

   थोड्या काळासाठी, एक छोटी चेकलिस्ट पुरेशी होती. मग आम्ही पद्धतशीर सूचना सादर केल्या, किंवा एमओपी (प्रक्रियेची पद्धत). अशा दस्तऐवजाच्या मदतीने, कोणताही प्रमाणित अभियंता कोणत्याही उपकरणाची तपासणी करू शकतो. 

   सूचना पत्रे आणि हवामान परिस्थितीसाठी टेम्पलेट्सपर्यंत, सर्वकाही शक्य तितक्या तपशीलवार वर्णन केले आहे: 

   

   मुद्रित दस्तऐवज असे दिसते:

   

   अपटाइम इन्स्टिट्यूट मानकांनुसार, सर्व ऑपरेशन्ससाठी असा एमओपी असावा. हे दस्तऐवजीकरण मोठ्या प्रमाणात आहे. अनुभवावर आधारित, आम्ही त्यांना हळूहळू विकसित करण्याची शिफारस करतो, उदाहरणार्थ, दरमहा एक एमओपी.

8. काम केल्यानंतर, अभियंता पूर्णत्वाचे प्रमाणपत्र जारी करतात. आम्ही ते स्कॅन करतो आणि इतर कागदपत्रांच्या स्कॅनसह कार्डशी संलग्न करतो: परवानगी आणि एमओपी. 
   
9. वर्क ऑर्डरमध्ये आम्ही केलेल्या कामाची नोंद करतो: 
   
10. उपकरण कार्डमध्ये देखभाल इतिहास समाविष्ट आहे:
    

आमची प्रणाली आता कशी कार्य करते ते आम्ही दाखवले. परंतु एमएमएसवरील काम संपलेले नाही: अनेक सुधारणा आधीच नियोजित आहेत. उदाहरणार्थ, आता आम्ही स्कॅनमध्ये बरीच माहिती साठवतो. भविष्यात, आम्ही देखभाल पेपरलेस करण्याची योजना आखत आहोत: एक मोबाइल ऍप्लिकेशन कनेक्ट करा जिथे अभियंता बॉक्स चेक करू शकतात आणि कार्डमध्ये माहिती ताबडतोब सेव्ह करू शकतात. 

अर्थात, बाजारात समान कार्ये असलेली अनेक तयार उत्पादने आहेत. परंतु आम्हाला हे दाखवायचे होते की अगदी लहान एक्सेल फाईल देखील पूर्ण उत्पादनात विकसित केली जाऊ शकते. आपण हे स्वतः करू शकता किंवा कंत्राटदारांना सामील करू शकता, मुख्य गोष्ट म्हणजे योग्य दृष्टीकोन. आणि प्रारंभ करण्यास कधीही उशीर झालेला नाही.

स्त्रोत: www.habr.com