हार्डवेअर डेव्हलपरसाठी उच्च-गुणवत्तेचे cusdev आयोजित करणे महत्वाचे का आहे

जेव्हा पेट्रोकेमिकल उद्योगातील प्रक्रियेच्या ऑटोमेशनचा विचार केला जातो, तेव्हा स्टिरियोटाइप अनेकदा कार्यात येतो की उत्पादन जटिल आहे, याचा अर्थ असा आहे की तेथे पोहोचू शकणारी प्रत्येक गोष्ट स्वयंचलित आहे, स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालीमुळे धन्यवाद. खरं तर तसं फारसं नाही.

पेट्रोकेमिकल उद्योग खरोखरच उत्तम प्रकारे स्वयंचलित आहे, परंतु हे मुख्य तांत्रिक प्रक्रियेशी संबंधित आहे, जिथे ऑटोमेशन आणि मानवी घटक कमी करणे महत्वाचे आहे. स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रण उपायांच्या उच्च किमतीमुळे सर्व संबंधित प्रक्रिया स्वयंचलित नाहीत आणि त्या व्यक्तिचलितपणे केल्या जातात. म्हणून, अशी परिस्थिती जिथे दर दोन तासांनी एकदा कर्मचारी हा किंवा तो पाईप योग्य प्रकारे गरम झाला आहे की नाही, आवश्यक स्विच चालू आहे की नाही आणि झडप मागे घेतला आहे की नाही, बेअरिंगची कंपन पातळी सामान्य आहे की नाही हे स्वतः तपासतो - हे सामान्य आहे .

बहुतांश गैर-महत्वपूर्ण प्रक्रिया स्वयंचलित नसतात, परंतु हे स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालींऐवजी इंटरनेट ऑफ थिंग्ज तंत्रज्ञान वापरून केले जाऊ शकते.

दुर्दैवाने, येथे एक समस्या आहे - पेट्रोकेमिकल उद्योगातील ग्राहक आणि लोह विकसक यांच्यातील संप्रेषणातील अंतर, ज्यांचे तेल आणि वायू उद्योगात ग्राहक नाहीत आणि त्यानुसार, वापरासाठी उपकरणांच्या आवश्यकतांबद्दल माहिती प्राप्त होत नाही. आक्रमक, स्फोटक भागात, कठोर हवामानात इ.

या पोस्टमध्ये आम्ही या समस्येबद्दल आणि ते कसे सोडवायचे याबद्दल बोलू.

पेट्रोकेमिकल्समध्ये IoT

काही पॅरामीटर्स तपासण्यासाठी, आम्ही गैर-महत्वपूर्ण इंस्टॉलेशन घटकांच्या व्हिज्युअल आणि स्पर्शिक तपासणीच्या उद्देशाने वॉक-थ्रू वापरतो. सामान्य समस्यांपैकी एक स्टीम पुरवठ्याशी संबंधित आहे. बर्‍याच पेट्रोकेमिकल प्रक्रियेसाठी स्टीम हे शीतलक आहे आणि ते हीटिंग प्लांटमधून अंतिम नोडला लांब पाईप्सद्वारे पुरवले जाते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की आमचे कारखाने आणि प्रतिष्ठापन कठीण हवामानाच्या परिस्थितीत स्थित आहेत, रशियामध्ये हिवाळा कठोर असतो आणि काहीवेळा काही पाईप्स गोठण्यास सुरवात करतात.

म्हणून, नियमांनुसार, विशिष्ट कर्मचार्‍यांनी तासातून एकदा फेरी मारणे आणि पाईपचे तापमान मोजणे आवश्यक आहे. संपूर्ण वनस्पतीच्या प्रमाणात, हे लोक मोठ्या संख्येने आहेत जे जवळजवळ काहीही करत नाहीत परंतु फिरतात आणि पाईप्सला स्पर्श करतात.

प्रथम, हे गैरसोयीचे आहे: तापमान कमी असू शकते आणि आपल्याला खूप दूर चालावे लागेल. दुसरे म्हणजे, अशा प्रकारे प्रक्रियेवर डेटा गोळा करणे आणि विशेषतः वापरणे अशक्य आहे. तिसरे, हे महाग आहे: या सर्व लोकांना अधिक उपयुक्त काम करावे लागेल. शेवटी, मानवी घटक: तापमान किती अचूकपणे मोजले जाते, हे किती नियमितपणे होते?

आणि हे फक्त एक कारण आहे की वनस्पती आणि स्थापना व्यवस्थापक तांत्रिक प्रक्रियेवर मानवी घटकाचा प्रभाव कमी करण्याबद्दल गंभीरपणे चिंतित आहेत.

उत्पादनात IoT च्या संभाव्य वापराचा हा पहिला उपयुक्त केस स्टडी आहे.

दुसरे म्हणजे कंपन नियंत्रण. उपकरणांमध्ये इलेक्ट्रिक मोटर्स आहेत आणि कंपन नियंत्रण करणे आवश्यक आहे. आत्तासाठी, हे त्याच प्रकारे चालते, व्यक्तिचलितपणे - दिवसातून एकदा, लोक फिरतात आणि सर्व काही व्यवस्थित आहे याची खात्री करण्यासाठी कंपन पातळी मोजण्यासाठी विशेष उपकरणे वापरतात. हे पुन्हा वेळेचा आणि मानवी संसाधनांचा अपव्यय आहे, पुन्हा अशा फेऱ्यांच्या अचूकतेवर आणि वारंवारतेवर मानवी घटकाचा प्रभाव आहे, परंतु सर्वात महत्वाचा तोटा असा आहे की आपण अशा डेटासह कार्य करू शकत नाही, कारण प्रक्रिया करण्यासाठी अक्षरशः कोणताही डेटा नाही आणि स्थितीवर आधारित डायनॅमिक उपकरणे सर्व्हिसिंगकडे जाणे अशक्य आहे.

आणि हे आता उद्योगातील मुख्य प्रवृत्तींपैकी एक आहे - नियमित देखरेखीपासून कंडिशन-आधारित देखरेखीकडे संक्रमण, ज्यामध्ये उपकरणे चालविण्याच्या तासांच्या सक्रिय आणि तपशीलवार नोंदी आणि त्याच्या वर्तमान स्थितीचे पूर्ण नियंत्रण राखले जाते. उदाहरणार्थ, जेव्हा पंप तपासण्याची वेळ येते, तेव्हा तुम्ही त्यांचे मापदंड तपासता आणि पहा की या काळात पंप ए ने सर्व्हिसिंगसाठी आवश्यक इंजिन तास जमा करण्यात व्यवस्थापित केले आहे, परंतु पंप बी अद्याप नाही, याचा अर्थ असा आहे की ते करू शकते' अद्याप सेवा देऊ नका, खूप लवकर आहे.

सर्वसाधारणपणे, हे दर 15 किलोमीटरवर कारमधील तेल बदलण्यासारखे आहे. एखादी विशिष्ट कार किती सक्रियपणे वापरली जाते यावर अवलंबून, कोणीतरी सहा महिन्यांत हे बंद करू शकते, इतरांसाठी यास एक वर्ष लागेल आणि इतरांसाठी यास जास्त वेळ लागेल.

पंपांच्या बाबतीतही असेच आहे. शिवाय, दुसरा व्हेरिएबल आहे जो देखभालीच्या गरजेवर परिणाम करतो - कंपन निर्देशकांचा इतिहास. समजा कंपन इतिहास व्यवस्थित होता, पंप देखील अद्याप घड्याळानुसार कार्य करत नाही, याचा अर्थ आम्हाला अद्याप त्याची सेवा करण्याची आवश्यकता नाही. आणि जर कंपन इतिहास सामान्य नसेल, तर अशा पंपची सेवा तासांशिवाय देखील केली पाहिजे. आणि त्याउलट - उत्कृष्ट कंपन इतिहासासह, तास काम केले असल्यास आम्ही त्याची सेवा करतो.

आपण हे सर्व विचारात घेतल्यास आणि अशा प्रकारे देखभाल केल्यास, आपण डायनॅमिक उपकरणांच्या सर्व्हिसिंगची किंमत 20 किंवा 30 टक्क्यांनी कमी करू शकता. उत्पादनाचे प्रमाण लक्षात घेता, हे गुणवत्तेचे नुकसान न करता आणि सुरक्षिततेच्या पातळीशी तडजोड न करता अतिशय लक्षणीय आकडे आहेत. आणि हे एंटरप्राइझमध्ये IIoT वापरण्यासाठी तयार केलेले केस आहे.

असे बरेच काउंटर देखील आहेत ज्यावरून माहिती आता व्यक्तिचलितपणे संकलित केली जाते (“मी गेलो, पाहिले आणि लिहिले”). काय आणि कसे वापरले जात आहे हे रिअल टाइममध्ये पाहण्यासाठी हे सर्व ऑनलाइन सर्व्ह करणे देखील अधिक कार्यक्षम आहे. हा दृष्टीकोन ऊर्जा संसाधनांचा वापर करण्याच्या समस्येचे निराकरण करण्यात मोठ्या प्रमाणात मदत करेल: वापराचे अचूक आकडे जाणून घेतल्यास, तुम्ही सकाळी पाईप A ला अधिक स्टीम आणि संध्याकाळी पाईप बी ला अधिक वाफेचा पुरवठा करू शकता, उदाहरणार्थ. शेवटी, सर्व घटकांना उष्णता अचूकपणे प्रदान करण्यासाठी आता हीटिंग स्टेशन मोठ्या फरकाने तयार केले जातात. परंतु आपण रिझर्व्हसह नव्हे तर हुशारीने संसाधने चांगल्या प्रकारे वितरित करून तयार करू शकता.

हा एक फॅशनेबल डेटा चालित निर्णय आहे, जेव्हा गोळा केलेल्या डेटासह पूर्ण कामाच्या आधारे निर्णय घेतले जातात. क्लाउड्स आणि अॅनालिटिक्स आज विशेषतः लोकप्रिय आहेत; या वर्षी ओपन इनोव्हेशन्समध्ये बिग डेटा आणि क्लाउड्सबद्दल खूप चर्चा झाली. प्रत्येकजण मोठ्या डेटासह काम करण्यास, त्यावर प्रक्रिया करण्यास, संग्रहित करण्यास तयार आहे, परंतु प्रथम डेटा गोळा करणे आवश्यक आहे. यावर चर्चा कमी आहे. आजकाल हार्डवेअर स्टार्टअप खूप कमी आहेत.

तिसरा IoT केस म्हणजे कर्मचारी ट्रॅकिंग, परिमिती नेव्हिगेशन इ. आम्ही याचा वापर कर्मचाऱ्यांच्या हालचालींचा मागोवा घेण्यासाठी आणि प्रतिबंधित क्षेत्रांवर लक्ष ठेवण्यासाठी करतो. उदाहरणार्थ, झोनमध्ये काही काम केले जात आहे, ज्या दरम्यान कोणतेही अनोळखी व्यक्ती त्यात नसावे - आणि वास्तविक वेळेत हे दृश्यमानपणे नियंत्रित करणे शक्य आहे. किंवा लाइनमन पंप तपासण्यासाठी गेला, आणि बराच काळ त्याच्याबरोबर आहे आणि हलत नाही - कदाचित ती व्यक्ती अस्वस्थ झाली असेल आणि त्याला मदतीची आवश्यकता असेल.

मानकांबद्दल

दुसरी समस्या अशी आहे की औद्योगिक IoT साठी उपाय तयार करण्यासाठी कोणतेही इंटिग्रेटर तयार नाहीत. कारण या क्षेत्रात अजूनही कोणतेही प्रस्थापित मानक नाहीत.

उदाहरणार्थ, घरातील गोष्टी कशा आहेत: आमच्याकडे वायफाय राउटर आहे, तुम्ही स्मार्ट घरासाठी दुसरे काहीतरी खरेदी करू शकता - एक केटल, सॉकेट, आयपी कॅमेरा किंवा लाइट बल्ब - हे सर्व विद्यमान वायफायशी कनेक्ट करा आणि सर्वकाही कार्य करेल . हे निश्चितपणे कार्य करेल, कारण वायफाय हे एक मानक आहे ज्यानुसार सर्व काही तयार केले जाते.

परंतु एंटरप्राइझसाठी सोल्यूशन्सच्या क्षेत्रात, या पातळीच्या व्यापकतेची मानके अस्तित्वात नाहीत. वस्तुस्थिती अशी आहे की घटक बेस स्वतःच तुलनेने अलीकडे परवडणारा बनला आहे, ज्यामुळे अशा बेसवरील हार्डवेअरला मानवी संसाधनांशी स्पर्धा करण्याची परवानगी मिळाली.

दृष्यदृष्ट्या तुलना केल्यास, संख्या अंदाजे समान प्रमाणात असेल.

औद्योगिक वापरासाठी एका स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली सेन्सरची किंमत सुमारे $2000 आहे.
एका LoRaWAN सेन्सरची किंमत 3-4 हजार रूबल आहे.

10 वर्षांपूर्वी केवळ स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली होत्या, पर्यायांशिवाय, LoRaWAN 5 वर्षांपूर्वी दिसू लागले.

परंतु आम्ही आमच्या संपूर्ण उपक्रमांमध्ये LoRaWAN सेन्सर घेऊ आणि वापरू शकत नाही

तंत्रज्ञानाची निवड

होम वायफायसह सर्व काही स्पष्ट आहे, कार्यालयीन उपकरणांसह सर्व काही समान आहे.

उद्योगात IoT च्या दृष्टीने कोणतेही लोकप्रिय आणि सामान्यतः वापरले जाणारे मानक नाहीत. अर्थातच, विविध औद्योगिक मानकांचा समूह आहे जो कंपन्या स्वतःसाठी विकसित करतात.

उदाहरणार्थ, वायरलेस हार्ट घ्या, जे इमर्सनच्या मुलांनी बनवले होते - ते देखील 2,4 GHz, जवळजवळ समान वायफाय. बिंदूपासून बिंदूपर्यंत अशा कव्हरेजचे क्षेत्रफळ 50-70 मीटर आहे. जेव्हा आपण विचार करता की आमच्या स्थापनेचे क्षेत्र अनेक फुटबॉल फील्डच्या आकारापेक्षा जास्त आहे, तेव्हा ते दुःखी होते. आणि या प्रकरणात एक बेस स्टेशन आत्मविश्वासाने 100 उपकरणांपर्यंत सेवा देऊ शकते. आणि आम्ही आता एक नवीन इन्स्टॉलेशन सेट करत आहोत; सुरुवातीच्या टप्प्यावर आधीच 400 पेक्षा जास्त सेन्सर्स आहेत.

आणि नंतर सेल्युलर ऑपरेटरद्वारे प्रदान केलेले NB-IoT (नॅरोबँड इंटरनेट ऑफ थिंग्ज) आहे. आणि पुन्हा, उत्पादनात वापरण्यासाठी नाही - प्रथम, ते फक्त महाग आहे (ऑपरेटर रहदारीसाठी शुल्क आकारतो), आणि दुसरे म्हणजे, ते दूरसंचार ऑपरेटरवर खूप मजबूत अवलंबित्व बनवते. जर तुम्हाला बंकरसारख्या आवारात असे सेन्सर बसवायचे असतील, जेथे संप्रेषण नसेल आणि तुम्हाला तेथे अतिरिक्त उपकरणे बसवायची असतील, तर तुम्हाला ऑपरेटरशी संपर्क साधावा लागेल, फी भरून आणि कव्हर करण्याच्या ऑर्डरची अंमलबजावणी करण्यासाठी अप्रत्याशित मुदतीसह. नेटवर्कसह ऑब्जेक्ट.

साइट्सवर शुद्ध वायफाय वापरणे अशक्य आहे. होम चॅनेल देखील 2,4 GHz आणि 5 GHz या दोन्हींवर ठप्प आहेत आणि आमच्याकडे एका अपार्टमेंटमध्ये केवळ दोन संगणक आणि मोबाइल फोन नसून मोठ्या संख्येने सेन्सर आणि उपकरणे असलेली उत्पादन साइट आहे.

अर्थात, समजूतदार गुणवत्तेची मालकी मानके आहेत. परंतु जेव्हा आम्ही अनेक भिन्न उपकरणांसह नेटवर्क तयार करतो तेव्हा हे कार्य करत नाही, आम्हाला एकच मानक आवश्यक आहे, आणि असे काहीतरी बंद नाही जे आम्हाला पुन्हा एका पुरवठादारावर किंवा दुसर्‍यावर अवलंबून असेल.

म्हणून, LoRaWAN युती हा एक चांगला उपाय आहे असे दिसते; तंत्रज्ञान सक्रियपणे विकसित होत आहे आणि माझ्या मते, पूर्ण दर्जापर्यंत वाढण्याची प्रत्येक संधी आहे. RU868 फ्रिक्वेन्सी रेंजच्या विस्तारानंतर, आमच्याकडे युरोपपेक्षा जास्त चॅनेल आहेत, याचा अर्थ असा की आम्हाला नेटवर्क क्षमतेबद्दल अजिबात काळजी करण्याची गरज नाही, जे LoRaWAN ला वेळोवेळी पॅरामीटर्स गोळा करण्यासाठी एक उत्कृष्ट प्रोटोकॉल बनवते, म्हणा, दर 10 मिनिटांनी एकदा किंवा तासातून एकदा.

तद्वतच, सामान्य पाळत ठेवण्यासाठी, डेटा संकलित करण्यासाठी आणि सामान्यत: उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी आम्हाला दर 10 मिनिटांनी एकदा अनेक सेन्सरकडून डेटा प्राप्त करणे आवश्यक आहे. आणि लाईनमनच्या बाबतीत, ही वारंवारता एका तासाच्या बरोबरीची असते.

आणखी काय गहाळ आहे?

संवादाचा अभाव

हार्डवेअर विकासक आणि पेट्रोकेमिकल किंवा तेल आणि वायू ग्राहक यांच्यात संवादाचा अभाव आहे. आणि असे दिसून आले की आयटी विशेषज्ञ आयटी दृष्टिकोनातून उत्कृष्ट हार्डवेअर बनवतात, जे पेट्रोकेमिकल उत्पादनात एकत्रितपणे वापरले जाऊ शकत नाहीत.

उदाहरणार्थ, पाईप्सचे तापमान मोजण्यासाठी LoRaWAN वर हार्डवेअरचा तुकडा: तो पाईपवर टांगला, क्लॅम्पने जोडला, रेडिओ मॉड्यूल टांगला, कंट्रोल पॉइंट बंद केला - आणि तेच झाले.

आयटी उपकरणे पूर्णपणे योग्य आहेत, परंतु उद्योगासाठी समस्या आहेत.

बॅटरी 3400 mAh. अर्थात, हे सर्वात सोपे नाही, येथे ते थायोनिल क्लोराईड आहे, जे त्यास -50 वर कार्य करण्याची क्षमता देते आणि क्षमता गमावत नाही. जर आम्ही अशा सेन्सरवरून दर 10 मिनिटांनी एकदा माहिती पाठवली तर सहा महिन्यांत बॅटरी संपेल. सानुकूल सोल्यूशनमध्ये काहीही चुकीचे नाही—सेन्सर अनस्क्रू करा, दर सहा महिन्यांनी 300 रूबलसाठी नवीन बॅटरी घाला.

एका प्रचंड साइटवर हे हजारो सेन्सर असतील तर? यास बराच वेळ लागेल. वॉक-थ्रूवर घालवलेले मनुष्य-तास काढून टाकून, आम्हाला प्रणाली राखण्यासाठी तेवढाच वेळ मिळतो.

300 रूबलसाठी नव्हे तर 1000 साठी, परंतु 19 एमएएचसाठी बॅटरी स्थापित करणे हा समस्येचा एक स्पष्ट उपाय आहे, दर 000 वर्षांनी एकदा ती बदलावी लागेल. हे ठीक आहे. होय, यामुळे सेन्सरची किंमत किंचित वाढेल. पण उद्योगाला ते परवडते आणि उद्योगाला त्याची खरी गरज आहे.

कोणी कासदेव नाही, त्यामुळे उद्योगाच्या गरजा कोणाला माहीत नाहीत.

आणि मुख्य गोष्टीबद्दल

आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, ते जे अडखळतात ते तंतोतंत संवादाच्या सामान्य अभावामुळे. पेट्रोकेमिकल्स हे एक उत्पादन आहे आणि उत्पादन खूपच धोकादायक आहे, जेथे स्थानिक वायू गळतीची परिस्थिती आणि स्फोटक ढग तयार होणे शक्य आहे. म्हणून, अपवाद न करता सर्व उपकरणे स्फोट-पुरावा असणे आवश्यक आहे. आणि रशियन मानक TR TS 012/2011 नुसार योग्य स्फोट संरक्षण प्रमाणपत्रे आहेत.

विकासकांना याबद्दल माहिती नाही. आणि स्फोट संरक्षण हे पॅरामीटर नाही जे जवळजवळ पूर्ण झालेल्या डिव्हाइसमध्ये जोडले जाऊ शकते, जसे की दोन अतिरिक्त LEDs. बोर्ड स्वतः आणि सर्किटपासून तारांच्या इन्सुलेशनपर्यंत सर्वकाही पुन्हा करणे आवश्यक आहे.

काय करावे

हे सोपे आहे - संवाद साधा. आम्ही थेट संवादासाठी तयार आहोत, माझे नाव वसिली एझोव्ह आहे, SIBUR येथील IoT उत्पादनाचे मालक, तुम्ही मला येथे वैयक्तिक संदेशात किंवा ईमेलद्वारे लिहू शकता - [ईमेल संरक्षित]. आमच्याकडे तयार तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत, आम्ही तुम्हाला सर्व काही सांगू आणि आम्हाला कोणती उपकरणे आवश्यक आहेत आणि का आणि कोणत्या गोष्टी विचारात घेणे आवश्यक आहे ते दर्शवू.

सध्या आम्ही ग्रीन झोनमध्ये LoRaWAN वर अनेक प्रकल्प तयार करत आहोत (जेथे स्फोट संरक्षण हे आमच्यासाठी अनिवार्य पॅरामीटर नाही), आम्ही ते सर्वसाधारणपणे कसे आहे आणि LoRaWAN अशा समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी योग्य आहे का ते पाहत आहोत. स्केल आम्हाला ते लहान चाचणी नेटवर्कवर खरोखरच आवडले; आता आम्ही सेन्सर्सच्या उच्च घनतेसह नेटवर्क तयार करत आहोत, जिथे एका स्थापनेसाठी सुमारे 400 सेन्सर नियोजित आहेत. LoRaWAN च्या प्रमाणाच्या बाबतीत हे जास्त नाही, परंतु नेटवर्क घनतेच्या बाबतीत ते आधीच थोडे जास्त आहे. तर ते तपासूया.

अनेक हाय-टेक प्रदर्शनांमध्ये, हार्डवेअर उत्पादकांनी माझ्याकडून स्फोट संरक्षण आणि त्याची आवश्यकता याबद्दल प्रथमच ऐकले.

तर ही, सर्वप्रथम, संवादाची समस्या आहे जी आपल्याला सोडवायची आहे. आम्ही cusdev च्या बाजूने आहोत, ते सर्व पक्षांसाठी उपयुक्त आणि फायदेशीर आहे, ग्राहकाला त्याच्या गरजेसाठी आवश्यक हार्डवेअर प्राप्त होते आणि विकसक अनावश्यक काहीतरी तयार करण्यात किंवा विद्यमान हार्डवेअरची सुरवातीपासून पूर्णपणे पुनर्निर्मिती करण्यात वेळ वाया घालवत नाही.

जर तुम्ही आधीच असे काहीतरी करत असाल आणि तेल, वायू आणि पेट्रोकेमिकल क्षेत्रात विस्तार करण्यास तयार असाल तर आम्हाला लिहा.

स्त्रोत: www.habr.com