रॉडोव्हची सतत उत्पादन नियोजन प्रणाली 1961 पासून सोव्हिएत लीन-ईआरपी आहे. उदय, घट आणि पुनर्जन्म

पीटरकिन एस.व्ही., [ईमेल संरक्षित]

परिचय

उत्पादन नियोजन आणि व्यवस्थापन हे कार्य सध्या देशांतर्गत उद्योगांसाठी सर्वात कठीण आणि रहस्यमय समस्यांपैकी एक आहे. कालबाह्य पारंपारिक MRP-II किंवा परिपूर्ण, परंतु "नर्व्हस" APS अल्गोरिदमसह, ERP सिस्टीमच्या स्वरूपात IT ऍप्लिकेशन्सची एकल यशस्वी उदाहरणे, त्यांच्या "साठी" पेक्षा अधिक "विरुद्ध" बोलतात; “लीन प्रॉडक्शन” - आपल्या देशात व्यापक आघाडीवर आणि मुख्यत्वे 5C, व्हिज्युअलायझेशन, कॅझेन इ.च्या पातळीवर अंमलात आणलेले, एंटरप्राइझना उत्पादनाचे नियोजन आणि व्यवस्थापन करण्यासाठी कोणतेही वास्तविक साधन प्रदान करत नाही.

खाली उत्पादन नियोजन आणि व्यवस्थापन प्रणालीचे वर्णन आहे, सोव्हिएत काळातील सर्वात लोकप्रिय - रोडोव्ह सिस्टम आणि सध्याच्या उत्पादन समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी त्याचे पुनरुज्जीवन.

नोवोचेर्कस्क सतत उत्पादन नियोजन प्रणाली, ज्याला रोडोव्ह सिस्टम देखील म्हटले जाते, गेल्या शतकाच्या 60 च्या दशकात तयार केले गेले. आणि, थोड्या वेळानंतर, ते स्वेच्छेने बहुसंख्य सर्वाधिक मागणी असलेल्या आणि पुराणमतवादी व्यवस्थापन जनतेने स्वीकारले - संचालक आणि उत्पादन व्यवस्थापक, नियोजक, प्रेषक, दुकान व्यवस्थापक (तुलनेसाठी, ईआरपी सिस्टमची व्यापक "स्वीकृती" घ्या. सध्याचा काळ...).

मूलभूत उत्पादन समस्यांचे निराकरण करण्यात अत्यंत साधेपणा आणि कार्यक्षमतेमुळे हे घडले: “फक्त वेळेत” उत्पादन, “फक्त प्रमाणात”; तालबद्धपणे; किमान खर्चासह; जे घडत आहे त्याची जास्तीत जास्त पारदर्शकता सुनिश्चित करणे. प्रणालीची लोकप्रियता आणि व्याप्ती इतकी मोठी होती की, आताही, अधिक चांगल्या पर्यायांच्या अभावी, अनेक कारखान्यांमध्ये उत्पादन नियंत्रित करण्यासाठी प्रणालीचे “शार्ड्स” वापरले जातात. परंतु, मी लक्षात घेतो, सर्वोत्तम "शार्ड्स" आणि जास्त परिणाम न करता.

तथापि, रोडोव्ह सिस्टम, कमीतकमी त्याचे मुख्य घटक, आधुनिक परिस्थितीत वापरली जाऊ शकतात आणि वापरली पाहिजेत. खाली कसे चर्चा केली आहे. रॉडोव्ह सिस्टीमच्या वर्णनासह, त्याचे घटक, फायदे आणि मर्यादा आणि आयटी आणि आधुनिक व्यवस्थापन तंत्रज्ञानाचा वापर करून त्याचे पुनरुज्जीवन, समावेश. लीन, T.O.C.

रोडोव्ह सिस्टम

1. उत्पादन रचना. "सामान्यीकृत" किंवा ची रचना सशर्त उत्पादन, जे वनस्पतीद्वारे उत्पादित केलेल्या सर्व उत्पादनांचे संयोजन आहे. नोव्होचेरकास्क प्लांटच्या उदाहरणामध्ये, जिथे सिस्टम तयार केली गेली होती, इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव्ह "सामान्यीकृत" उत्पादन म्हणून घेतले गेले होते, सर्व संभाव्य गोष्टी उत्पादनाच्या समान रचनामध्ये जोडल्या गेल्या होत्या, त्याच्या बदलाच्या नियोजन क्षितिजावर, सुटे भाग, त्यांच्या योजनांनुसार उत्पादित केलेली युनिट्स आणि उत्पादने इतर वनस्पती आणि TNP मध्ये सहकार्यासाठी जोडली गेली. अधिक जटिल प्रकरणांसाठी, सशर्त उत्पादनांसाठी दैनिक किट घेण्यात आले.
एक टिप्पणी. सशर्त उत्पादन हे नियोजित आयटम किंवा आधुनिक ईआरपी सिस्टमच्या भविष्यातील आयटमपेक्षा अधिक काही नाही.

2. प्रकाशन योजना सशर्त उत्पादन - उत्पादन वेळापत्रक. हे बर्‍यापैकी दीर्घ कालावधीसाठी निश्चित केले गेले होते (सिस्टम तयार करण्यात आली तेव्हा - एका वर्षासाठी, परंतु त्रैमासिक बदलांच्या शक्यतेसह), आणि वर्षाच्या सुरुवातीपासून त्यांच्या अनुक्रमांकांसह सशर्त मशीनच्या स्वरूपात प्रकाशित केले गेले किंवा उत्पादनाच्या सुरुवातीपासून, आणि प्रत्येक उत्पादनाशी जोडलेल्या तारखा - पहा. तांदूळ. खाली

3. नियोजन. सशर्त उत्पादनाचे चक्रीय वेळापत्रक असेंब्लीच्या प्रारंभ तारखेपर्यंत सामान्य केले गेले:

a प्रत्येक कार्यशाळेसाठी रेशनिंग गुणांक भिन्न होता (लीड टाइमवर अवलंबून) आणि "अनुशेष" विस्तारित.

b प्लांटसाठी सुरू असलेल्या संपूर्ण कामातून अनुशेष वजा केल्यावर, कार्यशाळेला प्राप्त, प्रत्येक भागासाठी, एक सशर्त उत्पादन क्रमांक, बंद (पूर्ण).

c कार्यशाळेचा उद्देश दिलेल्या लयसह कार्य करणे आहे, म्हणजे. आज एकत्रित केलेल्या संख्येसह सशर्त उत्पादनासाठी भाग सोडणे.

अशाप्रकारे, वर्षभर ठराविक पारंपारिक उत्पादनांचे एकसमान आणि स्थिर उत्पादन गृहीत धरून, प्रत्येक कार्यशाळेला पारंपारिक उत्पादनांमध्ये व्यक्त केलेल्या तयार उत्पादनांच्या उत्पादनाची योजना उत्पादन योजना म्हणून प्राप्त होते. ज्या कारखान्यांमध्ये अजूनही रोडोव्ह सिस्टमचा सराव करण्याचा प्रयत्न केला जात आहे, त्याला वेगळ्या पद्धतीने म्हटले जाते आणि म्हटले जाते: “सीरियल खाते”, “मालिका”, “मशीन किट्स” इ.

एक टिप्पणी

चला "अनुशेष" थोडे अधिक तपशीलाने पाहू, कारण रशियन उत्पादन सिद्धांत आणि सराव मध्ये कदाचित यापुढे अपर्याप्तपणे समजलेली संकल्पना नाही - रोडोव्ह प्रणालीच्या लोकप्रियतेची फ्लिप बाजू. रॉडॉव्हच्या कल्पनेनुसार, “बॅकलॉग” म्हणजे प्रगतीपथावर असलेल्या कामाची पातळी, किंवा अधिक तंतोतंत, परिमाणवाचक अटींमध्ये व्यक्त केली जाणारी, प्रत्येक कार्यशाळेने असेंब्ली वेळेवर पूर्ण करण्यासाठी भाग सुरू करणे आवश्यक आहे. पण हा “पवित्र” अर्थ आता हरवला आहे. उत्पादन कामगारांसाठी "अनुशेष" ही ग्राहक कार्यशाळेतील यादीची काही पातळी असते, जी नंतरच्या सतत ऑपरेशनसाठी आवश्यक असते, बहुतेकदा पातळ हवेतून घेतली जाते, किंवा वाईट म्हणजे, सतत आणि स्थिर उत्पादनाच्या गृहीतकेनुसार रॉडॉव्हच्या पद्धतीचा वापर करून गणना केली जाते. योजना होय, ते बरोबर आहे, साठी सतत आणि लयबद्ध उत्पादन! योजना/ऑर्डर/ऑर्डर वेळेवर पूर्ण करण्यात अयशस्वी, म्हणजे ग्राहक कार्यशाळेला काहीतरी करायचे आहे, उदा. निष्क्रिय उभे राहू नका. "पुशिंग" सर्वात वाईट! पण "अनुशेष" म्हणजे रॉडॉव्हचा अर्थ, प्रचलित कानबान कार्ड्सच्या संख्येपेक्षा अधिक काही नाही, म्हणजे. खेचणे खाली अधिक तपशील.

4. लाँच करा. प्रत्येक कार्यशाळेसाठी (आणि पुढे - विभाग) त्याच्या भागांच्या श्रेणीसाठी, एक “आनुपातिकतेचे कार्ड निर्देशांक».

“कार्ड इंडेक्स ऑफ प्रोपोरेशनलिटी” हे कॅबिनेट होते ज्यामध्ये तीन शेल्फ्स (प्रत्येक शेल्फ एक महिना असतो) सेलसह, महिन्यातील दिवसांच्या संख्येनुसार. प्रत्येक “महिन्या” वर महिन्याचे कॅलेंडर दिवस असतात ज्यात त्यांना सशर्त आयटममध्ये जोडलेले असते. प्रत्येक सेलमध्ये कार्यशाळेद्वारे तयार केलेल्या भागांची कार्डे असतात. प्रत्येक भाग कार्ड या भागासह सुसज्ज मशीनच्या कमाल संख्येशी संबंधित सेलमध्ये ठेवलेले आहे. भागांची नवीन बॅच तयार करताना, कार्डवर एक खूण केली जाते आणि ती उजवीकडे, सेलमध्ये, मशीनच्या संख्येसह हलविली जाते ज्यासाठी या भागाची नवीन बॅच संपूर्ण संच प्रदान करते.

रॉडॉव्ह सिस्टममधील "प्रपोर्शॅलिटी कार्ड इंडेक्स" हे इंटर-शॉप सिंक्रोनाइझेशन, शॉप मॅनेजमेंट आणि व्हिज्युअलायझेशनचे मुख्य, अत्यंत साधे आणि व्हिज्युअल ऑब्जेक्ट आहे. कानबान नियंत्रण मंडळाशी वैचारिकदृष्ट्या अनुरूप (लक्षात ठेवा की टोयोटा प्रणाली नुकतीच जन्माला आली होती):

— दररोज “आज” मार्कर उजवीकडे सरकतो;

- कार्ड (कानबान) "आज" जवळ - लॉन्च करण्याची वेळ (कानबन उत्पादनात हस्तांतरित केले आहे), कार्ड "आज" च्या डावीकडे - लॉन्च स्टिच केले आहे.

एक टिप्पणी. आनुपातिक कार्ड इंडेक्सची विचारधारा व्हिज्युअल कानबान कंट्रोल बोर्डच्या विचारसरणीसारखीच आहे:

1) भाग कार्ड - एक कानबान प्रचलित आहे, या फरकासह ते उत्पादनात हस्तांतरित केले गेले नाहीत, केवळ माहिती हस्तांतरित केली गेली की उत्पादन सुरू करणे आवश्यक आहे;

२) कानबॅन्सची संख्या अभिसरणात आहे - रोडोव्ह सिस्टममध्ये "अनुशेष" आहे. किंवा - प्रगतीपथावर असलेल्या कामाची पातळी (मानक आणि अप्रमाणित नाही!) परंतु केवळ बाह्य मागणीवर (त्यावेळी मागणी वार्षिक योजनेच्या बरोबरीची होती) आणि विशिष्ट भागाच्या उत्पादनाच्या आघाडीच्या वेळेवर अवलंबून असते.

5. उत्पादनाची संघटना. "आज" जवळ असलेल्या कार्ड्सची माहिती (तपशीलांबद्दल) संबंधित विभागांच्या मास्टर्सकडे हस्तांतरित केली गेली. साइटवर थेट भागांचे लाँचिंग आणि कामगारांमध्ये कार्यांचे वितरण मागील मुद्द्याप्रमाणेच केले गेले.

a प्रत्येक विभागासाठी लॉकर्स स्थापित केले होते, प्रत्येकी दहा वर्कस्टेशन्स (10 परफॉर्मर्स). लॉकरमधील प्रत्येक कामाची जागा (प्रत्येक कामगार) एका महिन्यातील कामकाजाच्या दिवसांच्या संख्येइतकी सेल असलेल्या शेल्फशी संबंधित आहे. प्रत्येक सेलच्या वर एक उत्पादन योजना जोडली गेली होती, जी सशर्त उत्पादनांमध्ये व्यक्त केली गेली होती आणि तारखांना (सेल्सशी) जोडलेली होती. प्रत्येक सेलमध्ये विशिष्ट कार्यस्थळाशी संलग्न तपशीलवार ऑपरेशन्सची कार्डे असतात. पार्ट-ऑपरेशन कार्ड हलवण्याचे सिद्धांत दुकानाच्या समानता कार्ड निर्देशांकात भाग कार्डे ठेवण्याच्या तत्त्वाप्रमाणेच आहे.

b प्रत्येक कामगार रोज संध्याकाळी त्याच्या शेल्फवर गेला, (स्वतःहून!) “आज” जवळच्या कार्ड्समधून दुसऱ्या दिवसासाठी स्वतःसाठी एक टास्क बनवला आणि फोरमॅनकडे सोपवला. कार्याच्या उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टींसह कार्यस्थळ सुसज्ज करणे हे फोरमॅनचे कार्य होते: साहित्य, साधने, उपकरणे, रेखाचित्रे.

एक टिप्पणी

1. साइट स्तरावर समान व्हिज्युअल कानबान बोर्ड, तसेच कामगारांद्वारे थेट “पुल”.

2. क्षमता संतुलित केल्यानंतर आणि कामाच्या ठिकाणी भाग-ऑपरेशन (मार्ग) कठोरपणे नियुक्त केल्यानंतर अशी योजना वापरली जाऊ शकते याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. TPS सह आणखी एक समांतर...

6. हिशेब. अकाउंटिंग सिस्टममध्ये पार्ट-ऑपरेशन्स पूर्ण झाल्याबद्दल माहिती गोळा करणे, वर्कशॉपमधून वर्कशॉपमध्ये भाग हलवणे आणि एंटर करणे, अर्थातच, मॅन्युअली ही माहिती कार्ड्समध्ये भाग-ऑपरेशन्स आणि पार्ट्सच्या अकाउंटिंगसाठी होते. त्याच वेळी, कार्ड्समध्ये ठेवलेली मुख्य माहिती यादीबद्दल माहिती नव्हती, परंतु पुढील बंद सशर्त उत्पादनाच्या अनुक्रमांकाची माहिती होती. सर्वसाधारणपणे, आधुनिक आयटी अकाउंटिंग सिस्टममध्ये अंमलबजावणीच्या दृष्टिकोनातून, लेखा प्रक्रिया "सामान्य" होत्या. परंतु या "सामान्य" प्रक्रिया 1961 मध्ये विकसित केल्या गेल्या!

7. सामान्य देखरेख मुख्य उत्पादन कार्यशाळांचे कार्य एका साध्या आणि तार्किक व्हिज्युअल फॉर्मचा वापर करून केले गेले, "आनुपातिकता ग्राफिक्स" मुख्य उत्पादन दुकाने आणि "सहायक" विभाग असेंब्ली दुकानांच्या तालाच्या संबंधात किती समक्रमितपणे कार्य करतात हे दर्शविणे हे त्याचे मुख्य लक्ष्य आहे. प्रत्येक कार्यशाळेने "जस्ट-इन-टाइम" उत्पादनासाठी प्रयत्न केले पाहिजेत, उदा. प्रत्येक कार्यशाळेची राखाडी पट्टी किंवा त्याद्वारे बंद केलेली पारंपारिक उत्पादने, "आज" वर विश्रांती घेतली पाहिजेत. या प्रकरणात, अत्यंत अनक्लोज्ड उत्पादन हे असे उत्पादन आहे जे कमीतकमी एका भागासाठी कार्यशाळेद्वारे कमी कर्मचारी असते. "आज" पासून प्रत्येक युनिटच्या अंतराचा अंदाज दैनंदिन लॅग पोझिशनमध्ये आहे - अंजीर. खाली

“प्लॅन-फ्लो-रिदम”, ए. रोडोव, डी. क्रुत्यान्स्की वरून घेतले. रोस्तोव बुक पब्लिशिंग हाऊस, 1964.
प्रत्येक साइटसाठी समान आलेख तयार केले गेले.

8. प्रणालीचा शेवटचा महत्त्वाचा घटक म्हणजे बदल मजुरी आणि असेंब्ली शेड्यूलसह ​​सिंक्रोनस उत्पादनासाठी प्रेरणा. बदल सोपे आहेत, परंतु मूलभूत आहेत: कार्यशाळेचे एकूण वेतन शेड्यूलच्या मागे असलेल्या दिवसांच्या प्रमाणात कमी केले जाते. उदाहरणार्थ: 1 दिवस अंतर - 1% कपात. पुढे, शेड्यूलच्या मागे असलेल्या क्षेत्रांचे वेतन कमी केले जाते आणि नंतर विशिष्ट कंत्राटदाराचे वेतन कमी केले जाते. या बदलाचा एक मोठा फायदा म्हणजे त्याची साधेपणा आणि व्हिज्युअलायझेशन - कार्यशाळेचे अभियंते आणि ऑपरेशनल विभाग कोणत्याही दिवशी त्यांना पगारात किती नुकसान होऊ शकते हे पाहू शकत होते.

रोडोव्ह सिस्टमची घट

रोडोव्ह सिस्टम, किंवा नोव्होचेर्कस्क सिस्टम ऑफ कंटिन्युअस ऑपरेशनल प्लॅनिंग, संपूर्ण सोव्हिएत युनियनमध्ये खूप लवकर पसरली - काही डेटानुसार, कमीतकमी 1500 उपक्रमांनी त्याचा वापर केला.तुलनेसाठी, उत्पादनाचे नियोजन आणि नियंत्रण करण्यासाठी आता MRP-II किंवा TPS उत्पादन व्यवस्थापन तत्त्वे वापरणारे आमचे कारखाने घ्या!) आणि हे आश्चर्यकारक नाही, कारण आमच्या कारखान्यांची व्यवस्थापन वैशिष्ट्ये आणि बाह्य मागणीची वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन रोडोव्ह प्रणाली तयार केली गेली. त्याच वेळी, ज्या वेळी टीपीएस नुकताच विकसित होऊ लागला होता आणि ईआरपी सिस्टमची कल्पना करणे कठीण होते, तेव्हा रॉडॉव्हने स्वतंत्रपणे सर्वोत्तम लीन प्लॅनिंग तत्त्वे गाठली आणि (संगणकाशिवाय!) लेखांकनाची “योग्य” विचारधारा तयार केली. आधुनिक ईआरपी. होय, रोडोव्हने हेतुपुरस्सर निरुपयोगी लोकांविरुद्ध लढा दिला नाही, परंतु अनियमित कालावधी-दर-अवधि-नियोजन आणि उत्पादनाप्रमाणे निरुपयोगी लोकांच्या "ठेवी" कुठे आहेत? “ठेवी”¸ आताही त्यांची प्रासंगिकता गमावलेली नाही.
 
परंतु रोडोव्ह सिस्टम, एक समग्र प्रणाली म्हणून आणि उत्पादन व्यवस्थापनासाठी वापरली जाते, आजपर्यंत टिकलेली नाही. प्रणाली "तीक्ष्ण" होती आणि त्या परिस्थितीत अत्यंत प्रभावीपणे कार्य करते: प्रस्थापित उद्योगांसाठी, बाजारात नवीन उत्पादने विकसित आणि लॉन्च करण्यासाठी सुव्यवस्थित आणि अतिशय वेगवान प्रक्रिया नसलेल्या; बाह्य, अतिशय स्थिर आणि विशिष्ट मागणीसह. उद्योग आणि तोटा च्या पोस्ट perestroika संकट संदर्भात मेंदू व्यवस्थापक आणि अभियंते, रोडोव्ह सिस्टमने अगदी विरुद्ध दिशेने कार्य करण्यास सुरवात केली: उत्पादनाविरूद्ध. आणि, जरी सिस्टममध्ये बरेच साठे तयार केले गेले असले तरी, त्या वेळी सिस्टमला नवीन परिस्थितीशी जुळवून घेण्यासाठी कोणतेही "नवीन रोडोव्ह" नव्हते. परंतु परिस्थिती खरोखरच मूलभूतपणे बदलली आहे.

1. बाजारातील मागणी दिसू लागली आणि त्यासोबत निश्चित आणि काही प्रमाणात स्थिर उत्पादन योजनेचा अंदाज लावणे अशक्य झाले.
2. ग्राहक त्याच्या विशिष्ट आवश्यकतांसह, आणि त्याच्याबरोबर दिसला - तयार उत्पादनांच्या श्रेणीत वाढ आणि त्यात बदल, लहान मालिका किंवा तुकड्यांच्या उत्पादनावर स्विच करण्याची आवश्यकता आणि ऑर्डर करण्यासाठी सुधारित बेस उत्पादनांचे उत्पादन.
3. स्पर्धक दिसले, समावेश. पाश्चात्य आणि पूर्वेकडील, त्यांच्यासह - उत्पादनांच्या पिढ्यांमध्ये जलद बदल, जलद विकास आणि बाजारात नवीन उत्पादने लॉन्च करण्याची गरज आहे.
4. या अनिश्चिततेचा परिणाम म्हणून, बदल आणि डिझाइन बदलांची "लहर" आहे
5. परिणामी, आवश्यक नियोजन क्षितिजासाठी निश्चित पारंपारिक उत्पादन निश्चित करणे, पारंपारिक उत्पादनांसाठी उत्पादन योजना तयार करणे आणि विशिष्ट तारखांना जोडणे अशक्य आहे.

बदललेल्या परिस्थितीत, रॉडॉव्ह प्रणालीनुसार काम केल्याने हे घडले की खरेदी केलेल्या/उत्पादित साठ्यापैकी 90% एमटीएस गोदामांमध्ये/कार्यशाळेत संपुष्टात आली, ज्यामुळे त्याचे योगदान, अनेकांसाठी - "मालमत्ता" आयटमसाठी घातक योगदान. ताळेबंद, ऑर्डर पूर्ण करण्याच्या अंतिम मुदतीच्या एकाचवेळी अपयशासह.

एक टिप्पणी. रोडोव्स्काया सिस्टीमचे "बॅकलॉग" आमच्या उत्पादन कामगारांच्या डोक्यात इतके खोलवर रुजले आहेत की आताही बरेच कारखाने उत्पादनातील "पार्श्वभूमी" प्रमाणित करण्याचा, तयार करण्याचा, ट्रॅक करण्याचा प्रयत्न करीत आहेत, "ग्राउंडवर्कवर काम करा", "मालिका बंद करा" , PDO/PROSK असेंब्ली वेअरहाऊस वर्कशॉपमध्ये वैयक्तिक मशीन किट्सवर शिक्का मारणे आणि उत्पादन व्यवस्थापनाचे देशांतर्गत "विज्ञान" अजूनही "(आधुनिक) उत्पादनाचे व्यवस्थापन" या सामूहिक शीर्षकासह पाठ्यपुस्तकांचे (आणि वरवर पाहता, ज्ञान) मंथन करत आहे, जेथे त्यांच्या गणनासाठी राखीव आणि पद्धतींना मोठी भूमिका दिली जाते.

पुन्हा एकदा: रोडोव्ह सिस्टमचा "अनुशेष" हा अनुशेष नाही, ते प्रगतीपथावर असलेले काम नाही, किमान शिल्लक आहे. विशिष्ट भागाचा हा परिमाणित लीड टाईम आहे, तो असेंब्लीसाठी “फक्त वेळेत” वितरित करण्यासाठी त्याच्या पुढे धावण्यासाठी मोजला जातो!
यावेळी, त्यांच्याकडे जे आहे ते गमावले आणि नवीन काहीही न बनवता, उत्पादन नियोजन प्रणाली मरण पावली आणि अजूनही आमच्या बहुतेक कारखान्यांमध्ये, विशेषतः पारंपारिक, सोव्हिएत नंतरच्या कारखान्यांमध्ये दिसू शकल्या नाहीत. त्याऐवजी: कोणीतरी ERP प्रणाली वापरून MRP-II च्या प्रॉक्रस्टियन बेडमध्ये स्वत: ला पिळण्याचा प्रयत्न करत आहे, कोणी कानबान आणि योग्य वेळेत व्यवस्थापन पद्धतीकडे ईर्ष्याने पाहत आहे, हे लक्षात आले आहे की हे साध्य होऊ शकत नाही, कोणीतरी नेहमीच अयशस्वी होत नाही, त्यांची स्वतःची प्रणाली वापरून व्यवस्थापित करण्याचा प्रयत्न करते, कोणीतरी - हे आतापर्यंत बहुसंख्य आहेत - सर्व व्यवस्थापन विक्री विभाग आणि कामगारांना दिले आहे - नंतरच्यासाठी - तुकड्यांच्या मजुरीच्या माध्यमातून.

रोडोव्ह सिस्टम. दुसरा जन्म.

पण परिस्थिती, समावेश. बाजार, बदलणे. आता यशस्वी उपक्रम, समावेश. सरकारी मालकीच्या उद्योगांना त्यांच्या उत्पादनांना स्थिर मागणी असते आणि ते केवळ उद्यासाठी जगू शकत नाहीत. दुबळ्या कल्पनांचा प्रसार आणि कार्यक्षमतेसाठी संघर्ष या वस्तुस्थितीला कारणीभूत ठरते की एंटरप्राइझ केवळ त्या उत्पादनांच्या उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करण्यास सुरवात करतात जे उत्पादन करण्यात ते सर्वात सक्षम आहेत. आणि जरी बदलांची संख्या कमी होत नसली तरी, किमान यापुढे "इस्त्री आणि हेलिकॉप्टर" नाहीत.

आणि जर रॉडॉव्ह सिस्टीम इतकी कल्पक आहे, आणि मी असे म्हणण्याचे धाडस करतो, तर ते अद्यतनित करून विशिष्ट प्रकारचे उत्पादन व्यवस्थापित करण्यासाठी का वापरू नये? शिवाय, रोडोव्हने त्यात बरेच विकास साठे समाविष्ट केले आहेत. अंतर्गत आणि बाह्य उत्पादन वातावरणाच्या प्रचंड अस्थिरतेच्या स्थितीत वापरण्याची शक्यता.
आयटी तंत्रज्ञान आणि लीन/टीओसी साधनांसह त्याच्या क्षमतांच्या विस्तारासह रोडोव्ह प्रणालीचा विकास खाली आहे.

1. सशर्त उत्पादन. सशर्त उत्पादनातून, पारंपारिक अर्थाने, आपल्याला बाहेर पडावे लागेल. त्याऐवजी, स्वतःच्या विशिष्ट सानुकूल रचनासह मेड-टू-ऑर्डर (मेड-टू-ऑर्डर) उत्पादन आहे. एकतर, किंवा त्याच वेळी (हे मागणीच्या कॉन्फिगरेशनवर आणि एंटरप्राइझद्वारे उत्पादित केलेल्या उत्पादनांवर अवलंबून असते), परिभाषित केले जाऊ शकते आणि सशर्त उत्पादन म्हणून वापरले जाऊ शकते आणि दैनिक संच (दैनिक आवृत्ती) किंवा टॅक्टो किट. त्या. एखादे उत्पादन (उत्पादनांचा समूह) दररोज किंवा दिलेल्या एंटरप्राइझसाठी निर्दिष्ट केलेल्या चक्रानुसार उत्पादित केले जाते.

2. जसे उत्पादन वेळापत्रक ऑर्डरच्या शिपमेंटसाठी एक शेड्यूल असेल - ऑर्डर (ऑर्डर करण्यासाठी उत्पादन) तसेच तयारीची तारीख. किंवा तयारीच्या तारखेला जोडलेले दैनिक (टाकटो) किट.

3. खालील सुधारणा – “पाया" आम्ही अनुशेष करण्यास नकार देतो, तसेच असेंब्लीच्या प्रारंभ तारखेपर्यंत प्रकाशन वेळापत्रक सामान्य करण्यास नकार देतो. आम्ही त्यांना डायनॅमिक (म्हणजे कायमस्वरूपी) ने बदलतो प्लॅनिरोवानियम, ज्याचे मुख्य कार्य म्हणजे डायनॅमिक लीड टाइम (खाते निर्बंध विचारात घेऊन नियोजन करताना), रिलीझ शेड्यूल, लॉन्च करणे. रोडोव्ह सिस्टममध्ये व्यावहारिकरित्या कोणतेही नियोजन नव्हते, कारण बाह्य आणि अंतर्गत परिस्थिती हळूहळू बदलत आहे. म्हणून, प्रवाह स्थापित केल्यावर, त्याचे समर्थन करणे आणि त्याचे निरीक्षण करणे हे मुख्य कार्य होते. सध्याची परिस्थिती वेगळी आहे. परिस्थिती, अंतर्गत आणि बाह्य दोन्ही, बदलत आहे, आणि खूप लवकर. आणि (पुन्हा) नियोजन दररोज करणे आवश्यक आहे. कोणते सॉफ्टवेअर आणि हार्डवेअर खूप चांगले करतात.

नियोजनाची संकल्पना प्रत्येक एंटरप्राइझच्या व्यावसायिक गरजांवर अवलंबून असते, परंतु सामान्य घटक अंदाजे खालीलप्रमाणे आहेत.

a उत्पादन शेड्यूलचा प्रत्येक घटक - तपशील आणि चक्रीय असेंब्ली शेड्यूलनुसार, तयार उत्पादनापासून, “खाली” आणि “डावीकडे” ऑर्डर (मेड-टू-ऑर्डर उत्पादन) स्वतंत्रपणे नियोजित केले जाते. प्रत्येक भाग, असेंब्ली किंवा वर्कपीसचे कनेक्शन जतन करून, हेड ऑर्डरसह (खालील आकृती पहा). या प्रकरणात, प्रत्येक कार्यशाळा कोणत्या ऑर्डरसाठी भाग तयार करणे आवश्यक आहे हे पाहण्यास सक्षम असेल आणि त्याउलट, प्रत्येक ऑर्डर त्याच्यासाठी विशिष्ट भाग कसे तयार केले जातात हे "पाहते". ही एक "निर्देश" (ग्राहकांच्या ऑर्डरनुसार) उत्पादन योजना आहे.

क्षमता लेखा वर भाष्य. एंटरप्राइझच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून, नियोजन करताना क्षमता विचारात घेतली जाऊ शकत नाही (या प्रकरणात, उत्पादन गटांसाठी टक वेळ मोजला जातो आणि लीन टूल्ससह टकटसाठी क्षमता संतुलित असते) किंवा उपलब्ध संसाधने लक्षात घेऊन नियोजन केले जाते. , वापरून, समावेश. ऑप्टिमायझेशन अल्गोरिदम.

b समान प्रकारचे उत्पादन आणि अर्ध-स्थिर उत्पादन शेड्यूलच्या प्रकाशनाच्या बाबतीत, इलेक्ट्रॉनिक कानबॅन्स वापरून पुल-आउट लॉन्च योजनेच्या संस्थेसह "बॅकलॉग्स" व्यवस्थापित करणे शक्य आहे. ही "पुल-पुल" नियोजन योजनेची अंमलबजावणी आहे, जी "ड्रम-बफर-रोप" आणि TOC कलर सिग्नलिंग अल्गोरिदमने सुधारली आहे. अंजीर पहा. खाली

4. आनुपातिकतेचे कार्ड निर्देशांक. स्वयंचलित नियोजनानंतर (किंवा इंटरमीडिएट वेअरहाऊस पुन्हा भरण्यासाठी लॉन्चसाठी "कानबान" च्या स्वयंचलित निर्मितीनंतर), प्रत्येक कार्यशाळा/साइट/कामाच्या ठिकाणी विशिष्ट ऑर्डरसाठी विशिष्ट भागांसाठी उत्पादन योजना आणि लॉन्च योजना दोन्ही प्राप्त होतात - एक "प्रपोर्शनॅलिटी कार्ड" मध्ये इलेक्ट्रॉनिक फॉर्म (लाँच करा - खाली पहा). आवश्यक प्रमाणापेक्षा जास्त प्रक्षेपण मर्यादित करण्यासाठी (विशेषत: पीसवर्क वेतनाच्या बाबतीत संबंधित), प्रक्षेपण योजना प्रत्येक कार्यशाळा/क्षेत्राद्वारे केवळ ठराविक कालावधीसाठी पाहण्यासाठी “खुली” असते—“लाँच विंडो”—प्रत्येकासाठी परिभाषित कार्यशाळा/क्षेत्र. पुल सिग्नल स्वयंचलितपणे व्युत्पन्न करताना, लॉन्च योजना केवळ इंटरमीडिएट वेअरहाऊसच्या भरपाईसाठी व्युत्पन्न केलेल्या कानबानद्वारे मर्यादित असते. या "इलेक्ट्रॉनिक फाइल कॅबिनेट" मध्ये, "उत्पादन कार्ड" ची भूमिका इलेक्ट्रॉनिक "कानबान" कार्डद्वारे खेळली जाते, मुद्रित (बार कोडसह) आणि जे लॉन्च करण्यासाठी सिग्नल आणि सोबत दस्तऐवज आणि अॅनालॉग (किंवा पूर्ण पत्रव्यवहार) मार्ग नकाशाचा.

5. उत्पादनाची संघटना. सर्वोत्कृष्ट बाबतीत, हे रॉडोव्ह सिस्टम प्रमाणेच लागू केले जाऊ शकते: प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी/प्रत्येक कामगाराच्या दुधासाठी, एक लॉन्च योजना तयार केली जाते आणि इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने प्रकाशित केली जाते. प्रक्षेपण योजना वर सादर केलेल्या प्रमाणेच आहे, परंतु उत्पादन तयारीच्या रंगीत सिग्नलसह (तांत्रिक प्रक्रिया / सीएनसी प्रोग्रामची उपलब्धता, साधने, उपकरणे, साहित्य / वर्कपीस किंवा मागील विभागासह अर्ध-तयार उत्पादने). पुढे, एकतर साइट फोरमन किंवा एक्झिक्युटर प्रक्षेपण विंडो आणि उपलब्धतेनुसार उपलब्ध असलेल्या कानबान (किंवा, कानबानचा सोव्हिएत अॅनालॉग - एक मार्ग नकाशा) थेट मुद्रित करतो आणि उत्पादन सुरू करतो. या आवृत्तीमध्ये, “कामाच्या ठिकाणी लाँच करा” हे वर्कशॉप/साइटच्या फ्लॅट मॉनिटरवर किंवा सुपरमार्केटमधील मोबाइल आणि युटिलिटी सेवांसाठी पेमेंट टर्मिनल्सशी साधर्म्य ठेवून टच-स्क्रीन वापरून प्रकाशित केले जाते. नंतरच्या प्रकरणात, कामगार त्याच्या चुंबकीय पासचा वापर करून त्याच्या डेटामध्ये प्रवेश मिळवतो.

6. हिशेब लॉन्च-रिलीज, ऑपरेशन्सचा लेखाजोखा (अगदी आवश्यक असल्यास); बारकोडिंग, स्कॅनिंग कॅनबॅन्स किंवा विभागातून जाणारे मार्ग कार्ड वापरून विभाग/दुकानांमधील भागांची पुढील हालचाल केली जाते. एकतर/आणि - BTK च्या मास्टर/एक्झिक्युटर/कंट्रोलरद्वारे "पेमेंट टर्मिनल्स" द्वारे माहिती इनपुटद्वारे. हे लेखांकनासाठी श्रम खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करते आणि संपूर्णपणे उत्पादन योजनेच्या अंमलबजावणीवरील माहितीची उच्च कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करते - माहिती प्रविष्ट करण्याच्या क्षणी, ऑर्डर/सायकल किट्सचे "कव्हरेज" माहितीच्या व्हिज्युअलायझेशनसह स्वयंचलितपणे मोजले जाते. "लाँच करा" (वर पहा) आणि "सिंक्रोनिसिटी" " (खाली पहा). तसेच, या प्रकरणात, कोणताही कलाकार शिफ्ट दरम्यान काय केले गेले ते ताबडतोब पाहतो आणि म्हणूनच, दिवसभरात कमावलेले पैसे (पूर्ण किंवा वेळेवर आधारित बोनस पेमेंट सिस्टमच्या बाबतीत).

7. देखरेख.

a दररोज, उत्पादन कार्ये पूर्ण झाली आहेत या वस्तुस्थितीवर आधारित, तत्त्वानुसार, उत्पादन योजनेची "गणना केलेली" आवृत्ती तयार केली जाते: वस्तुस्थिती + कामाचे उर्वरित खंड (वेळ).

b "प्रोपोरॅलिटी चार्ट", तो "सिंक्रोनिसिटी" आहे, कार्यशाळेच्या कार्य चक्रावर देखरेख ठेवण्याचे मुख्य साधन, "प्रपोर्शनॅलिटी चार्ट" (खाली) च्या "निर्देश" आणि "गणना केलेल्या" योजनेची तुलना करून तयार केले गेले आहे.

c आणि, पुरवठ्याच्या सामान्य विश्लेषणासाठी अधिक सूक्ष्म साधन म्हणून, समावेश. आणि एकमेकांना, उत्पादन पुरवठा साखळीचे अंतर्गत पुरवठादार - "पुरवठादार स्थिती".

निष्कर्ष

प्लॅनिंग आणि मॉनिटरिंग सिस्टीम नावाची ही प्रणाली आमच्या टीमने अनेक वर्षांपासून तयार केली होती आणि 2009 पर्यंत संपूर्ण फॉर्म आणि पद्धत प्राप्त केली. पुढच्या वर्षी, उत्पादन नियोजन समस्यांवर उत्तम उपाय शोधण्याच्या आमच्या सततच्या शोधात, आम्ही Rodov प्रणाली पुन्हा शोधून काढली. मग आम्ही लाँच आणि मॉनिटरिंगच्या तत्त्वांसह संकल्पना विस्तारित केली: “लाँच” (“प्रपोर्शॅलिटी कार्ड”), दुकान आणि जिल्हा, “सिंक्रोनिसिटी” (“प्रपोर्शॅलिटी चार्ट”). या वेळी, वर्णन केलेली संकल्पना पूर्वीच्या सीरियल प्लांट्स आणि नवीन दोन्हीमध्ये यशस्वीरित्या अंमलात आणली गेली: NAZ im. V.P Chkalov आणि KnAAZ ची नावे Yu.A. Gagarin (“सुखोई”), KVZ (“रशियन हेलिकॉप्टर”), “GSS” (पुरवठा आणि बहु-स्तरीय पुरवठा साखळीच्या नियोजन आणि देखरेखीच्या दृष्टीने) आणि काही इतरांच्या नावावर आहेत. त्यापैकी प्रथम सक्रियपणे रोडोव्ह प्रणाली वापरली.

सरावाने दर्शविले आहे की रोडोव्ह सिस्टमच्या घटकांसह नियोजन आणि निरीक्षणाची वरील संकल्पना, नवीन समजल्या गेलेल्या आणि नवीन व्यवस्थापन पद्धतींवर आधारित, सर्वात जटिल उद्योगांसाठी त्वरीत अंमलात आणल्या जाऊ शकतात आणि यशस्वीरित्या वापरल्या जाऊ शकतात. सोप्या लोकांसाठी, उपाय सोपा, जलद आणि आदर्शपणे, "सरळ बॉक्सच्या बाहेर" असेल (आम्ही आता या ध्येयाकडे जात आहोत). आणि शिवाय, मूळ रॉडॉव्ह सिस्टमप्रमाणेच ते स्वतः एंटरप्राइझद्वारे अंमलात आणले जाऊ शकते. परंतु येथे ब्रेक, पारंपारिकपणे, सामर्थ्य आणि समज असलेल्या एंटरप्राइझमध्ये ग्राहकाची उपस्थिती, मध्यम व्यवस्थापन स्तरावर मेंदू आणि चांगल्या महत्वाकांक्षा आणि अलीकडे उत्पादन संस्कृतीची सामान्य पातळी आहे. पहिल्या दोन अटी आवश्यक आणि यशासाठी पुरेशा आहेत, शेवटची एक नवीन प्रणालीमध्ये संक्रमणाची वेळ ठरवते.

दुर्दैवाने, 1961 मध्ये रॉडॉव्ह आणि क्रुत्यान्स्की यांनी वर्णन केलेल्या पातळीपेक्षा सध्या प्रथम, द्वितीय आणि तृतीय श्रेणीची पातळी खूपच कमी आहे. त्यांच्यापैकी अनेकांकडे नवीन उपकरणे आहेत, अर्थातच, परंतु मेंदू आणि सक्षम व्यवस्थापकांची गंभीर कमतरता आहे. ज्याप्रमाणे क्षुल्लक उत्पादन संस्कृतीचा अभाव आहे, उत्पादन रचना राखणे आणि गोदामांमध्ये/उत्पादनातील मूलभूत लेखांकनापासून ते कार्यशाळेच्या पद्धती आणि सामान्य उत्पादन व्यवस्थापनापर्यंत. ही परिस्थिती अधिक चांगल्या प्रकारे बदलेल अशी आशा करूया आणि या दिशेने काम करूया. वर वर्णन केलेल्या पद्धतींच्या पुनरुज्जीवनासह.

स्त्रोत: www.habr.com