Dan apa yang datang daripadanya
Hello!
Dalam pengeluaran, adalah penting untuk memantau kualiti produk, kedua-dua yang datang daripada pembekal dan yang kami keluarkan di pintu keluar. Untuk melakukan ini, kami sering menjalankan pensampelan - pekerja terlatih khusus mengambil pensampel dan, mengikut arahan sedia ada, mengumpul sampel, yang kemudiannya dipindahkan ke makmal, di mana mereka diperiksa untuk kualiti.
Nama saya Katya, saya pemilik produk salah satu pasukan di SIBUR, dan hari ini saya akan memberitahu anda bagaimana kami meningkatkan kehidupan (sekurang-kurangnya semasa waktu bekerja) pakar pensampelan dan peserta lain dalam proses yang menarik ini. Di bawah potongan - tentang hipotesis dan ujiannya, tentang sikap terhadap pengguna produk digital anda dan sedikit tentang cara semuanya berfungsi dengan kami.
Hipotesis
Di sini adalah berbaloi untuk bermula dengan fakta bahawa pasukan kami agak muda, kami telah bekerja sejak September 2018, dan salah satu cabaran pertama kami dalam pendigitalan proses ialah kawalan pengeluaran. Secara de facto, ini adalah semakan segala-galanya di peringkat antara penerimaan bahan mentah dan produk akhir yang meninggalkan kemudahan pengeluaran kami. Kami memutuskan untuk memakan gajah itu sekeping demi sekeping dan bermula dengan pensampelan. Lagipun, untuk meletakkan ujian makmal sampel pada landasan digital, seseorang mesti terlebih dahulu mengumpul dan membawa sampel ini. Biasanya dengan tangan dan kaki.
Hipotesis pertama berkenaan beralih daripada kerja kertas dan manual. Sebelum ini, prosesnya kelihatan seperti ini - seseorang perlu menulis pada sekeping kertas apa sebenarnya yang dia sediakan untuk dikumpulkan dalam pensampel, kenal pasti diri (baca - tulis nama penuhnya dan masa pensampelan pada sekeping kertas), lekatkan kertas ini pada tabung uji. Kemudian pergi ke jejantas, ambil sampel dari beberapa kereta dan kembali ke bilik kawalan. Di dalam bilik kawalan, orang itu perlu memasukkan data yang sama ke dalam laporan pensampelan untuk kali kedua, bersama-sama dengan sampel itu dihantar ke makmal. Dan kemudian tulis jurnal hanya untuk diri sendiri, supaya jika sesuatu berlaku, anda boleh menggunakannya untuk menyemak siapa yang mengambil sampel tertentu dan bila. Dan ahli kimia yang mendaftarkan sampel di makmal kemudian memindahkan nota dari cebisan kertas ke perisian makmal khas (LIMS).
Masalahnya jelas. Pertama, ia mengambil masa yang lama, ditambah pula kami melihat pertindihan operasi yang sama. Kedua, ketepatan yang rendah - masa pensampelan ditulis sebahagiannya oleh mata, kerana anda menulis anggaran masa pensampelan di atas kertas, perkara lain ialah apabila anda sampai ke pengangkutan dan mula mengumpul sampel, ia akan menjadi sedikit masa yang berbeza. Untuk analisis data dan penjejakan proses, ini lebih penting daripada yang kelihatan.
Seperti yang anda lihat, medan untuk pengoptimuman proses benar-benar tidak dibajak.
Kami mempunyai sedikit masa, dan kami perlu melakukan segala-galanya dengan cepat, dan dalam litar korporat. Melakukan sesuatu dalam awan dalam pengeluaran bukanlah idea yang baik kerana anda bekerja dengan banyak data, sebahagian daripadanya adalah rahsia perdagangan atau mengandungi data peribadi. Untuk mencipta prototaip, kami hanya memerlukan nombor kereta dan nama produk - pegawai keselamatan meluluskan data ini, dan kami mulakan.
Pasukan saya kini mempunyai 2 pembangun luaran, 4 pembangun dalaman, pereka bentuk, Scrum Master dan pengurus produk junior. By the way, inilah yang kita ada sekarang .
Dalam masa seminggu, kami membina panel pentadbir untuk pasukan dan aplikasi mudah alih mudah untuk pengguna yang menggunakan Django. Kemudian kami menyelesaikan dan mengkonfigurasinya selama seminggu lagi, dan kemudian memberikannya kepada pengguna, melatih mereka dan mula menguji.
Prototaip
Semuanya mudah di sini. Terdapat bahagian web yang membolehkan anda membuat tugasan untuk pensampelan, dan terdapat aplikasi mudah alih untuk pekerja, di mana semuanya jelas, kata mereka, pergi ke jejantas itu dan kumpulkan sampel dari kereta itu. Kami mula-mula melekatkan kod QR pada pensampel supaya tidak mencipta semula roda, kerana kami perlu menyelaraskan penalaan pensampel yang lebih serius, tetapi di sini semuanya tidak berbahaya, saya melekatkan sehelai kertas dan pergi bekerja. Pekerja hanya perlu memilih tugas dalam aplikasi dan mengimbas teg, selepas itu data direkodkan dalam sistem bahawa dia (pekerja tertentu) mengambil sampel dari kereta dengan nombor ini dan itu pada masa yang begitu dan begitu tepat. Secara kiasan, "Ivan mengambil sampel dari kereta No. 5 pada 13.44." Apabila kembali ke bilik kawalan, apa yang dia perlu lakukan ialah mencetak dokumen siap dengan data yang sama dan hanya meletakkan tandatangannya di atasnya.
Versi lama panel pentadbir
Mencipta tugasan dalam panel pentadbir baharu
Pada peringkat ini, ia juga menjadi lebih mudah untuk kanak-kanak perempuan di makmal - kini mereka tidak perlu membaca tulisan pada sekeping kertas, tetapi hanya mengimbas kod dan segera memahami apa sebenarnya yang ada dalam pensampel.
Dan kemudian kami menemui masalah yang sama di bahagian makmal. Gadis-gadis di sini juga mempunyai perisian kompleks mereka sendiri, LIMS (Sistem Pengurusan Maklumat Makmal), di mana mereka perlu memasukkan segala-galanya daripada laporan pensampelan yang diterima dengan pen. Dan pada peringkat ini, prototaip kami tidak menyelesaikan kesakitan mereka dalam apa cara sekalipun.
Itulah sebabnya kami memutuskan untuk melakukan penyepaduan. Situasi yang ideal ialah semua perkara yang telah kami lakukan untuk menyepadukan hujung kaunter ini, daripada pensampelan kepada analisis makmal, akan membantu menyingkirkan kertas sama sekali. Aplikasi web akan menggantikan jurnal kertas; laporan pemilihan akan diisi secara automatik menggunakan tandatangan elektronik. Terima kasih kepada prototaip, kami menyedari bahawa konsep itu boleh digunakan dan mula membangunkan MVP.
Prototaip versi aplikasi mudah alih sebelumnya
MVP aplikasi mudah alih baharu
Jari dan sarung tangan
Di sini kita juga mesti mengambil kira hakikat bahawa bekerja dalam pengeluaran bukanlah +20 dan angin sepoi-sepoi menerpa pinggir topi jerami, tetapi kadang-kadang -40 dan berangin langsung, di mana anda tidak mahu menanggalkan sarung tangan anda untuk mengetik pada skrin sentuh telefon pintar kalis letupan. tak boleh. Walaupun diancam mengisi borang kertas dan membuang masa. Tetapi jari anda bersama anda.
Oleh itu, kami mengubah sedikit proses kerja untuk lelaki - pertama, kami menjahit beberapa tindakan pada butang sisi perkakasan telefon pintar, yang boleh ditekan dengan sempurna dengan sarung tangan, dan kedua, kami menaik taraf sarung tangan itu sendiri: rakan sekerja kami, yang terlibat dalam menyediakan kakitangan dengan peralatan perlindungan peribadi, mendapati kami sarung tangan yang memenuhi semua piawaian yang diperlukan, dan juga dengan keupayaan untuk bekerja dengan skrin sentuh.
Berikut adalah sedikit video tentang mereka.
Kami juga menerima maklum balas tentang tanda pada pensampel itu sendiri. Masalahnya ialah pensampel datang dalam pelbagai jenis - plastik, kaca, melengkung, secara umum, dalam pelbagai jenis. Adalah menyusahkan untuk melekatkan kod QR pada kod melengkung; kertas itu bengkok dan mungkin tidak diimbas sebaik yang anda mahukan. Selain itu, ia juga mengimbas lebih teruk di bawah pita, dan jika anda membungkus pita sesuka hati anda, ia tidak mengimbas sama sekali.
Kami menggantikan semua ini dengan tag NFC. Ini adalah lebih mudah, tetapi kami belum menjadikannya mudah sepenuhnya - kami mahu bertukar kepada teg NFC yang fleksibel, tetapi setakat ini kami terperangkap pada kelulusan untuk perlindungan letupan, jadi teg kami adalah besar, tetapi kalis letupan. Tetapi kami akan mengusahakan perkara ini dengan rakan sekerja kami dari keselamatan industri, jadi masih banyak yang akan datang.
Lebih lanjut mengenai tag
LIMS sebagai sistem itu sendiri menyediakan untuk mencetak kod bar untuk keperluan tersebut, tetapi mereka mempunyai satu kelemahan yang ketara - ia boleh guna. Iaitu, saya melekatkannya pada pensampel, menyelesaikan kerja, dan saya terpaksa mengoyakkannya, membuangnya, dan kemudian melekatkan yang baru. Pertama, ia tidak begitu mesra alam (lebih banyak kertas digunakan daripada yang kelihatan pada pandangan pertama). Kedua, ia mengambil masa yang lama. Tag kami boleh diguna semula dan boleh ditulis semula. Apabila pensampel dihantar ke makmal, anda hanya perlu mengimbasnya. Kemudian pensampel dibersihkan dengan teliti dan dikembalikan semula untuk mengambil sampel seterusnya. Pekerja pengeluaran mengimbasnya semula dan menulis data baharu pada teg.
Pendekatan ini juga terbukti agak berjaya, dan kami mengujinya dengan teliti dan cuba menyelesaikan semua tempat yang sukar. Hasilnya, kami kini berada di peringkat membangunkan MVP dalam litar perindustrian dengan penyepaduan penuh ke dalam sistem dan akaun korporat. Ia membantu di sini bahawa pada satu masa banyak perkara telah dipindahkan ke perkhidmatan mikro, jadi tidak ada masalah dari segi bekerja dengan akaun. Tidak seperti LIMS yang sama, tiada siapa yang melakukan apa-apa untuknya. Di sini kami mempunyai kelebihan kasar tertentu untuk mengintegrasikannya dengan betul dengan persekitaran pembangunan kami, tetapi kami telah menguasainya dan akan melancarkan segala-galanya ke dalam pertempuran pada musim panas.
Ujian dan latihan
Tetapi kes ini lahir daripada masalah yang agak biasa - pada suatu hari terdapat andaian bahawa kadang-kadang sampel ujian menunjukkan keputusan yang berbeza dari norma, kerana sampel diambil dengan teruk. Hipotesis tentang apa yang berlaku adalah seperti berikut.
- Sampel hanya diambil secara tidak betul kerana kegagalan kakitangan di tapak untuk mengikuti proses tersebut.
- Ramai pemula datang ke pengeluaran, dan tidak semuanya boleh dijelaskan kepada mereka secara terperinci, oleh itu pensampelan yang tidak betul sepenuhnya.
Kami mengkritik pilihan pertama pada mulanya, tetapi untuk berjaga-jaga kami juga mula menyemaknya.
Di sini saya akan perhatikan satu perkara penting. Kami secara aktif mengajar syarikat untuk membina semula cara pemikirannya ke arah budaya membangunkan produk digital. Sebelum ini, model pemikiran adalah sedemikian rupa sehingga ada vendor, dia hanya perlu menulis spesifikasi teknikal yang jelas dengan penyelesaian sekali, berikan kepadanya, dan biarkan dia melakukan segala-galanya. Iaitu, ternyata orang secara de facto bermula serta-merta daripada penyelesaian siap sedia yang berpotensi yang perlu dimasukkan dalam spesifikasi teknikal seperti yang diberikan, bukannya meneruskan masalah sedia ada yang ingin mereka selesaikan.
Dan kami kini mengalihkan tumpuan daripada "penjana idea" ini kepada perumusan masalah yang jelas.
Oleh itu, selepas mendengar masalah ini diterangkan, kami mula mencari cara untuk menguji hipotesis ini.
Cara paling mudah untuk menyemak kualiti kerja pensampel adalah melalui pengawasan video. Adalah jelas bahawa untuk menguji hipotesis seterusnya, tidak begitu mudah untuk mengambil dan melengkapkan seluruh jejantas dengan ruang kalis letupan; pengiraan lutut segera memberi kami berjuta-juta rubel, dan kami meninggalkannya. Telah diputuskan untuk pergi kepada rakan-rakan kami dari Industri 4.0, yang kini merintis penggunaan satu-satunya kamera wifi kalis letupan di Persekutuan Rusia. Ia digambarkan sebagai saiz cerek elektrik, tetapi sebenarnya tidak lebih besar daripada penanda papan putih.
Kami mengambil bayi ini dan datang ke jejambat, memberitahu pekerja dengan seberapa terperinci yang mungkin apa yang kami berikan di sini, untuk berapa lama dan untuk apa sebenarnya. Adalah penting untuk menjelaskan dengan segera bahawa ini sebenarnya untuk menguji percubaan dan bersifat sementara.
Selama beberapa minggu, orang bekerja seperti biasa, tiada pelanggaran dikesan, dan kami memutuskan untuk menguji hipotesis kedua.
Untuk latihan yang cepat dan terperinci, kami memilih format arahan video, mengesyaki bahawa tutorial video yang mencukupi, yang akan membawa anda beberapa minit untuk menonton, akan menunjukkan segala-galanya dan semua orang dengan lebih jelas daripada huraian kerja 15 halaman. Lebih-lebih lagi, mereka sudah mempunyai arahan sedemikian.
Tidak lama berkata daripada selesai. Saya pergi ke Tobolsk, melihat bagaimana mereka mengambil sampel, dan ternyata mekanik pensampelan di sana adalah sama selama 20 tahun yang lalu. Ya, ini adalah proses yang agak rutin yang boleh dibawa ke automatisme dengan pengulangan yang kerap, tetapi ini tidak bermakna ia tidak boleh diautomasikan atau dipermudahkan. Tetapi pada mulanya idea arahan video telah ditolak oleh kakitangan, berkata, mengapa membuat video ini jika kami telah melakukan perkara yang sama di sini selama 20 tahun.
Kami bersetuju dengan PR kami, melengkapkan lelaki yang tepat untuk merakam video, memberinya sepana berkilat yang hebat dan merekodkan proses pensampelan dalam keadaan yang ideal. Versi teladan ini dikeluarkan. Saya kemudian juga menyuarakan video untuk kejelasan.
Kami mengumpulkan pekerja daripada lapan syif, memberi mereka tayangan sinematik dan bertanya kepada mereka bagaimana keadaannya. Ternyata ia seperti menonton "Avengers" pertama untuk kali ketiga: sejuk, cantik, tetapi tidak ada yang baru. Seperti, kami melakukan ini sepanjang masa.
Kemudian kami bertanya langsung kepada lelaki itu apa yang mereka tidak suka tentang proses ini dan apa yang menyebabkan mereka kesulitan. Dan di sini empangan pecah - selepas sesi reka bentuk dadakan dengan pekerja pengeluaran, kami membawa pengurusan tunggakan berskala besar yang bertujuan untuk mengubah proses operasi. Kerana adalah perlu untuk membuat beberapa perubahan pada proses itu sendiri dahulu, dan kemudian mencipta produk digital yang akan dilihat dengan betul dalam keadaan baharu.
Nah, serius, jika seseorang mempunyai sampel yang besar dan menyusahkan tanpa pemegang, anda perlu membawanya dengan kedua-dua tangan, dan anda berkata: "Anda mempunyai telefon bimbit pada anda, Vanya, imbas di sana" - ini entah bagaimana tidak begitu. memberi inspirasi.
Orang yang anda buat produk perlu memahami bahawa anda sedang mendengar mereka, dan bukan hanya bersedia untuk melancarkan beberapa perkara mewah yang mereka tidak perlukan sekarang.
Mengenai proses dan kesan
Jika anda membuat produk digital dan proses anda bengkok, anda tidak perlu melaksanakan produk itu lagi, anda perlu membetulkan proses ini terlebih dahulu. Kebimbangan jabatan kami sekarang adalah untuk menyesuaikan proses sedemikian; dalam rangka sesi reka bentuk, kami terus mengumpul tunggakan bukan sahaja untuk produk digital, tetapi juga untuk penambahbaikan operasi global, yang kadang-kadang kami boleh laksanakan sebelum produk itu sendiri. Dan ini dengan sendirinya memberikan kesan yang sangat baik.
Ia juga penting bahawa sebahagian daripada pasukan terletak terus di perusahaan. Kami mempunyai lelaki dari jabatan berbeza yang telah memutuskan untuk membina kerjaya dalam digital dan membantu kami dengan memperkenalkan produk dan proses pembelajaran. Merekalah yang mendorong perubahan operasi sedemikian.
Dan lebih mudah untuk pekerja, mereka memahami bahawa kami bukan sahaja di sini untuk duduk di sini, tetapi kami sebenarnya akan membincangkan bagaimana mereka boleh membatalkan kepingan kertas yang tidak perlu, atau membuat 16 helai kertas daripada 1 kertas yang diperlukan untuk proses itu ( dan kemudian membatalkannya juga), cara membuat tandatangan elektronik dan mengoptimumkan kerja dengan agensi kerajaan, dan sebagainya.
Dan jika kita bercakap tentang proses itu sendiri, kita juga mendapati ini.
Pensampelan mengambil masa purata 3 jam. Dan dalam proses ini terdapat orang yang bertindak sebagai penyelaras, dan selama tiga jam ini telefon mereka berdering dan mereka sentiasa melaporkan status - ke mana hendak menghantar kereta, cara mengedarkan pesanan antara makmal, dan seumpamanya. Dan ini adalah di sebelah makmal.
Dan di bahagian pengeluaran duduk orang yang sama dengan telefon panas yang sama. Dan kami memutuskan bahawa adalah baik untuk menjadikannya papan pemuka visual yang akan membantu mereka melihat status proses, daripada permintaan untuk pensampelan kepada mengeluarkan keputusan di makmal, dengan pemberitahuan yang diperlukan dan sebagainya. Kemudian kami berfikir untuk menghubungkan ini dengan memesan pengangkutan dan mengoptimumkan aktiviti makmal itu sendiri - mengagihkan kerja di kalangan pekerja.
Hasilnya, untuk satu persampelan, digabungkan daripada perubahan digital dan operasi, kami akan dapat menjimatkan kira-kira 2 jam tenaga manusia dan satu jam masa berhenti kereta api, berbanding cara kami bekerja sebelum kami. Dan ini hanya untuk satu pilihan; mungkin terdapat beberapa pilihan setiap hari.
Bagi kesannya, kira-kira satu perempat persampelan kini dijalankan dengan cara ini. Ternyata kami membebaskan kira-kira 11 unit kakitangan untuk melakukan kerja yang lebih berguna. Dan pengurangan waktu kereta (dan waktu kereta api) membuka skop untuk pengewangan.
Sudah tentu, tidak semua orang memahami sepenuhnya perkara yang telah dilupakan oleh pasukan digital dan mengapa ia terlibat dalam penambahbaikan operasi; orang ramai dibiarkan dengan persepsi yang tidak betul sepenuhnya ini, apabila anda berfikir bahawa pemaju datang, menjadikan anda aplikasi dalam sehari dan menyelesaikan semua masalah anda. Tetapi kakitangan operasi, tentu saja, gembira dengan pendekatan ini, walaupun dengan sedikit keraguan.
Tetapi penting untuk diingat bahawa tidak ada kotak ajaib. Ini semua kerja, penyelidikan, hipotesis dan ujian.
Sumber: www.habr.com