हामी कसरी नयाँ रेलहरूमा SIBUR मा नमूना राख्छौं

अनि के आयो

नमस्ते!

उत्पादनमा, उत्पादनहरूको गुणस्तर अनुगमन गर्न महत्त्वपूर्ण छ, दुबै आपूर्तिकर्ताहरूबाट आउने र हामीले बाहिर निस्कँदा जारी गर्नेहरू। यो गर्नको लागि, हामी प्राय: नमूना लिन्छौं - विशेष रूपमा प्रशिक्षित कर्मचारीहरूले नमूनाहरू लिन्छन् र अवस्थित निर्देशनहरू अनुसार, नमूनाहरू सङ्कलन गर्दछ, जुन त्यसपछि प्रयोगशालामा हस्तान्तरण गरिन्छ, जहाँ तिनीहरू गुणस्तरको लागि जाँच गरिन्छ।

मेरो नाम कात्या हो, म SIBUR मा एउटा टोलीको उत्पादन मालिक हुँ, र आज म तपाईंलाई यस रोमाञ्चक प्रक्रियामा नमूनाहरू लिने विशेषज्ञहरू र अन्य सहभागीहरूको जीवन (कम्तिमा कामको घण्टामा) कसरी सुधार गर्यौं भन्ने कुरा बताउनेछु। कट अन्तर्गत - परिकल्पनाहरू र तिनीहरूको परीक्षणको बारेमा, तपाईंको डिजिटल उत्पादनका प्रयोगकर्ताहरूप्रतिको मनोवृत्ति र हामीसँग सबै कुरा कसरी काम गर्दछ भन्ने बारे थोरै।

परिकल्पनाहरू

यहाँ यो तथ्यको साथ सुरु गर्न लायक छ कि हाम्रो टोली एकदम जवान छ, हामी सेप्टेम्बर 2018 देखि काम गर्दैछौं, र प्रक्रियाहरूको डिजिटलीकरणमा हाम्रो पहिलो चुनौतीहरू उत्पादन नियन्त्रण हो। वास्तवमा, यो कच्चा मालको प्राप्ति र हाम्रो उत्पादन सुविधाहरू छोड्ने अन्तिम उत्पादन बीचको चरणमा सबै कुराको जाँच हो। हामीले हात्तीको टुक्रा टुक्रा टुक्रा खाने निधो गर्यौं र नमूना लिन थाल्यौं। आखिर, डिजिटल ट्र्याकमा नमूनाहरूको प्रयोगशाला परीक्षण राख्नको लागि, कसैले पहिले यी नमूनाहरू सङ्कलन र ल्याउनु पर्छ। सामान्यतया हात र खुट्टा संग।

कागज र म्यानुअल श्रमबाट टाढा सर्दै सम्बन्धित पहिलो परिकल्पना। पहिले, प्रक्रिया यस्तो देखिन्थ्यो - एक व्यक्तिले कागजको टुक्रामा लेख्नु पर्ने थियो कि उसले नमूनामा संकलन गर्न तयारी गरिरहेको थियो, आत्म-पहिचान (पढ्नुहोस् - कागजको टुक्रामा उसको पूरा नाम र नमूना लिने समय लेख्नुहोस्), यो कागजको टुक्रालाई टेस्ट ट्यूबमा टाँस्नुहोस्। त्यसपछि ओभरपासमा जानुहोस्, धेरै कारहरूबाट नमूना लिनुहोस् र नियन्त्रण कोठामा फर्कनुहोस्। कन्ट्रोल रुममा व्यक्तिले सोही डाटा दोस्रो पटक नमूना प्रतिवेदनमा हाल्नु पर्ने थियो, जससँगै नमूना प्रयोगशालामा पठाइएको थियो। र त्यसपछि केवल आफ्नो लागि एउटा जर्नल लेख्नुहोस्, ताकि यदि केहि भयो भने, तपाइँ यसलाई कसले र कहिले लिनुभयो भनेर जाँच गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। र प्रयोगशालामा नमूना दर्ता गर्ने रसायनज्ञले कागजको टुक्राबाट नोटहरू विशेष प्रयोगशाला सफ्टवेयर (LIMS) मा स्थानान्तरण गरे।

समस्याहरू स्पष्ट छन्। पहिले, यसले लामो समय लिन्छ, साथै हामी उही अपरेशनको नक्कल देखिरहेका छौं। दोस्रो, कम सटीकता - नमूना समय आंशिक रूपमा आँखा द्वारा लेखिएको थियो, किनकि यो एउटा कुरा हो कि तपाईंले कागजमा अनुमानित नमूना समय लेख्नुभयो, अर्को कुरा यो हो कि जब तपाईं गाडीमा पुग्नुभयो र नमूनाहरू सङ्कलन गर्न थाल्नुभयो, यो थोरै हुनेछ। फरक समय। डाटा एनालिटिक्स र प्रक्रिया ट्र्याकिङका लागि, यो देखिन्छ भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ।

तपाईले देख्न सक्नुहुने रूपमा, प्रक्रिया अप्टिमाइजेसनको लागि क्षेत्र साँच्चै अनप्लोड गरिएको छ।

हामीसँग थोरै समय थियो, र हामीले सबै कुरा छिटो र कर्पोरेट सर्किट भित्र गर्न आवश्यक थियो। उत्पादनमा क्लाउडमा केहि गर्नु राम्रो विचार होइन किनकि तपाइँ धेरै डाटासँग काम गर्दै हुनुहुन्छ, जसमध्ये केहि ट्रेड गोप्य हो वा व्यक्तिगत डाटा समावेश गर्दछ। प्रोटोटाइप सिर्जना गर्न, हामीलाई कार नम्बर र उत्पादनको नाम मात्र चाहिन्छ - सुरक्षा अधिकारीहरूले यो डेटा अनुमोदन गरे, र हामीले सुरु गर्यौं।

मेरो टोलीसँग अब 2 बाह्य विकासकर्ताहरू, 4 आन्तरिकहरू, एक डिजाइनर, एक स्क्रम मास्टर, र एक जुनियर उत्पादन प्रबन्धक छन्। वैसे, यो हामीसँग अहिले छ त्यहाँ सामान्य रूपमा रिक्त पदहरू छन्.

एक हप्ता भित्र, हामीले टोलीको लागि व्यवस्थापक प्यानल र Django प्रयोग गर्ने प्रयोगकर्ताहरूको लागि एक सरल मोबाइल अनुप्रयोग निर्माण गर्यौं। त्यसपछि हामीले यसलाई अर्को हप्ताको लागि पूरा गर्यौं र कन्फिगर गर्यौं, र त्यसपछि प्रयोगकर्ताहरूलाई दियौं, तिनीहरूलाई तालिम दियौं र परीक्षण सुरु गर्‍यौं।

प्रोटोटाइप

यहाँ सबै कुरा सरल छ। त्यहाँ एउटा वेब भाग छ जसले तपाईंलाई नमूनाको लागि कार्य सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ, र त्यहाँ कर्मचारीहरूको लागि मोबाइल अनुप्रयोग छ, जहाँ सबै कुरा स्पष्ट छ, तिनीहरू भन्छन्, त्यो ओभरपासमा जानुहोस् र त्यो कारबाट नमूनाहरू सङ्कलन गर्नुहोस्। हामीले पहिले नमूनाहरूमा QR कोडहरू टाँस्यौं ताकि व्हीललाई पुन: आविष्कार गर्न नपरोस्, किनभने हामीले नमूनाको थप गम्भीर ट्युनिङ समन्वय गर्नुपर्नेछ, तर यहाँ सबै कुरा हानिरहित छ, मैले कागजको टुक्रा टाँसें र काममा गएँ। कर्मचारीले एप्लिकेसनमा एउटा कार्य छनोट गरेर ट्याग स्क्यान गर्नु पर्ने थियो, त्यसपछि प्रणालीमा डाटा रेकर्ड गरिएको थियो कि उसले (कुनै विशेष कर्मचारीले) त्यस्तो र त्यस्तो सटीक समयमा त्यस्तो र त्यस्तो नम्बर भएको कारबाट नमूनाहरू लिएको थियो। लाक्षणिक रूपमा भन्नुपर्दा, "इभानले 5 मा कार नम्बर 13.44 बाट नमूना लिए।" कन्ट्रोल रुममा फर्केपछि, उसले एउटै डाटाको साथ तयार कागजात छाप्नु थियो र त्यसमा आफ्नो हस्ताक्षर मात्र राख्नुपर्थ्यो।

प्रशासक प्यानलको पुरानो संस्करण

नयाँ प्रशासक प्यानलमा कार्य सिर्जना गर्दै

यस चरणमा, यो प्रयोगशालामा केटीहरूको लागि पनि सजिलो भयो - अब उनीहरूले कागजको टुक्रामा लेख पढ्नु पर्दैन, तर केवल कोड स्क्यान गर्नुहोस् र तुरुन्तै नमूनामा के छ भनेर बुझ्नुहोस्।

र त्यसपछि हामीले प्रयोगशाला पक्षमा यस्तै समस्या भेट्टायौं। यहाँ केटीहरूसँग आफ्नै जटिल सफ्टवेयर, LIMS (प्रयोगशाला सूचना व्यवस्थापन प्रणाली) पनि छ, जसमा उनीहरूले प्राप्त नमूना रिपोर्टहरूबाट सबै कुरा कलमको साथ प्रविष्ट गर्नुपर्नेछ। र यस चरणमा, हाम्रो प्रोटोटाइपले उनीहरूको पीडालाई कुनै पनि हिसाबले समाधान गरेन।

त्यही भएर हामीले एकीकरण गर्ने निर्णय गरेका हौँ । आदर्श स्थिति यो हुनेछ कि हामीले यी काउन्टर समाप्तहरू एकीकृत गर्न गरेका सबै सामानहरू, नमूनाकरणदेखि प्रयोगशाला विश्लेषणसम्म, कागजबाट पूर्ण रूपमा छुटकारा पाउन मद्दत गर्नेछ। वेब अनुप्रयोगले पेपर जर्नलहरू प्रतिस्थापन गर्नेछ; चयन रिपोर्ट स्वचालित रूपमा इलेक्ट्रोनिक हस्ताक्षर प्रयोग गरेर भरिनेछ। प्रोटोटाइपको लागि धन्यवाद, हामीले यो अवधारणा लागू गर्न सकिन्छ भन्ने महसुस गर्यौं र MVP विकास गर्न थाल्यौं।

मोबाइल अनुप्रयोगको अघिल्लो संस्करणको प्रोटोटाइप

नयाँ मोबाइल अनुप्रयोगको MVP

औंलाहरू र पन्जाहरू

यहाँ हामीले यो तथ्यलाई पनि ध्यानमा राख्नुपर्छ कि उत्पादनमा काम गर्ने +20 होइन र हल्का हावाले स्ट्रा टोपीको छेउमा घुमाउँछ, तर कहिलेकाहीं -40 र एकदमै हावा, जसमा तपाईं आफ्नो पन्जा खोल्न चाहनुहुन्न। विस्फोट प्रुफ स्मार्टफोनको टच स्क्रिनमा ट्याप गर्न। कुनै हालतमा हुदैन। कागज फारम भर्ने र समय बर्बाद गर्ने धम्कीमा पनि। तर तपाईंका औंलाहरू तपाईंसँग छन्।

त्यसकारण, हामीले केटाहरूको लागि कार्य प्रक्रियालाई थोरै परिवर्तन गर्‍यौं - पहिलो, हामीले स्मार्टफोनको हार्डवेयर साइड बटनहरूमा धेरै कार्यहरू सिलाई गर्यौं, जुन पन्जाले पूर्ण रूपमा थिच्न सकिन्छ, र दोस्रो, हामीले पन्जाहरू आफैं अपग्रेड गर्यौं: हाम्रा सहकर्मीहरू, जो कर्मचारीहरूलाई व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू उपलब्ध गराउन व्यस्त छन्, हामीलाई सबै आवश्यक मापदण्डहरू पूरा गर्ने पन्जाहरू, र टच स्क्रिनहरूसँग काम गर्ने क्षमता पनि भेट्टाए।

यहाँ तिनीहरूको बारेमा एक सानो भिडियो छ।

हामीले नमूनाहरू आफैंमा अंकहरूको बारेमा प्रतिक्रिया पनि प्राप्त गर्यौं। कुरा यो छ कि नमूनाहरू विभिन्न प्रकारहरूमा आउँछन् - प्लास्टिक, गिलास, घुमाउरो, सामान्यतया, एक वर्गीकरणमा। कागज झुकिएकोमा QR कोड टाँस्नु असुविधाजनक छ र तपाईले चाहानु भएको रूपमा स्क्यान हुन सक्दैन। साथै, यसले टेप मुनि नराम्रो स्क्यान पनि गर्छ, र यदि तपाईंले आफ्नो मुटुको सामग्रीमा टेप बेर्नु भयो भने, यसले स्क्यान गर्दैन।

हामीले यी सबैलाई NFC ट्यागहरूसँग बदल्यौं। यो धेरै सुविधाजनक छ, तर हामीले यसलाई अझै पूर्ण रूपमा सुविधाजनक बनाएका छैनौं - हामी लचिलो NFC ट्यागहरूमा स्विच गर्न चाहन्छौं, तर अहिलेसम्म हामी विस्फोट सुरक्षाको लागि स्वीकृतिमा अड्किएका छौं, त्यसैले हाम्रा ट्यागहरू ठूला छन्, तर विस्फोट-प्रमाण। तर हामी औद्योगिक सुरक्षाबाट हाम्रा सहकर्मीहरूसँग यसमा काम गर्नेछौं, त्यसैले त्यहाँ अझै धेरै आउन बाँकी छ।

ट्यागहरूको बारेमा थप

LIMS ले एउटा प्रणालीको रूपमा त्यस्ता आवश्यकताहरूको लागि बारकोडहरू प्रिन्ट गर्न प्रदान गर्दछ, तर तिनीहरूसँग एउटा महत्त्वपूर्ण कमी छ - तिनीहरू डिस्पोजेबल छन्। त्यो हो, मैले यसलाई नमूनामा टाँसें, काम पूरा गरें, र मैले यसलाई च्यात्नुपर्‍यो, यसलाई फ्याँक्नुपर्‍यो, र त्यसपछि एउटा नयाँ टाँस्नुपर्‍यो। पहिलो, यो सबै पर्यावरण अनुकूल छैन (पहिलो नजरमा देखिने भन्दा धेरै धेरै कागज प्रयोग गरिन्छ)। दोस्रो, यसले लामो समय लिन्छ। हाम्रा ट्यागहरू पुन: प्रयोगयोग्य र पुन: लेख्न मिल्ने छन्। जब एक नमूना प्रयोगशालामा पठाइन्छ, तपाईले यसलाई स्क्यान गर्न आवश्यक छ। त्यसपछि नमूना सावधानीपूर्वक सफा गरिन्छ र अर्को नमूनाहरू लिन फिर्ता फर्किन्छ। उत्पादन कर्मचारीले यसलाई फेरि स्क्यान गर्छ र ट्यागमा नयाँ डाटा लेख्छ।

यो दृष्टिकोण पनि धेरै सफल साबित भयो, र हामीले यसलाई राम्ररी परीक्षण गर्‍यौं र सबै कठिन ठाउँहरू बाहिर निकाल्ने प्रयास गर्‍यौं। फलस्वरूप, हामी अब कर्पोरेट प्रणाली र खाताहरूमा पूर्ण एकीकरणको साथ औद्योगिक सर्किटमा MVP विकास गर्ने चरणमा छौं। यसले यहाँ मद्दत गर्दछ कि एक समयमा धेरै चीजहरू माइक्रोसेवाहरूमा स्थानान्तरण गरिएको थियो, त्यसैले खाताहरूसँग काम गर्ने सन्दर्भमा कुनै समस्या थिएन। एउटै LIMS को विपरीत, कसैले यसको लागि केहि गरेन। यहाँ हामीसँग हाम्रो विकास वातावरणसँग राम्रोसँग एकीकृत गर्नको लागि केही नराम्रो किनारहरू थिए, तर हामीले तिनीहरूलाई महारत हासिल गरेका छौं र गर्मीमा सबै कुरा युद्धमा लन्च गर्नेछौं।

परीक्षण र प्रशिक्षण

तर यो मामला एक बरु सामान्य समस्याबाट जन्मिएको थियो - एक दिन त्यहाँ एक धारणा थियो कि कहिलेकाहीँ नमूनाहरू परीक्षण गर्दा नतिजाहरू सामान्य भन्दा फरक देखाउँछन्, किनभने नमूनाहरू मात्र खराब रूपमा लिइन्छ। के भइरहेको थियो भन्ने परिकल्पनाहरू निम्नानुसार थिए।

1. प्रक्रिया पछ्याउन साइटका कर्मचारीहरूले असफलताको कारण नमूनाहरू मात्र गलत रूपमा लिइन्छ।
2. धेरै नयाँहरू उत्पादनमा आउँछन्, र सबै कुरा तिनीहरूलाई विस्तृत रूपमा व्याख्या गर्न सकिँदैन, त्यसैले नमूना पूर्ण रूपमा सही छैन।

हामीले सुरुमा पहिलो विकल्पको आलोचना गर्यौं, तर हामीले यसलाई जाँच गर्न थाल्यौं भने।

यहाँ म एउटा महत्त्वपूर्ण कुरा याद गर्नेछु। हामी सक्रिय रूपमा कम्पनीलाई डिजिटल उत्पादनहरू विकास गर्ने संस्कृति तर्फ सोच्ने तरिका पुनर्निर्माण गर्न सिकाउँदैछौं। पहिले, सोच्ने मोडेल यस्तो थियो कि त्यहाँ एक विक्रेता छ, उसले मात्र एक पटक समाधानको साथ स्पष्ट प्राविधिक विवरण लेख्न आवश्यक छ, उसलाई दिनुहोस्, र उसलाई सबै गर्न दिनुहोस्। त्यो हो, यो पत्ता लाग्यो कि मानिसहरूले वास्तविक रूपमा सम्भावित तयार समाधानहरूबाट तुरुन्तै सुरु गरे जुन उनीहरूले समाधान गर्न चाहने अवस्थित समस्याहरूबाट अगाडि बढ्नुको सट्टा दिएका रूपमा प्राविधिक विशिष्टताहरूमा समावेश गर्नुपर्दछ।

र हामी अब यो "विचार जनरेटर" बाट स्पष्ट समस्याहरूको निर्माणमा ध्यान केन्द्रित गर्दैछौं।

त्यसोभए, वर्णन गरिएका यी समस्याहरू सुनेपछि, हामीले यी परिकल्पनाहरू परीक्षण गर्ने तरिकाहरू खोज्न थाल्यौं।

नमूनाहरूको कामको गुणस्तर जाँच गर्ने सबैभन्दा सजिलो तरिका भिडियो निगरानी मार्फत हो। यो स्पष्ट छ कि अर्को परिकल्पना परीक्षण गर्न को लागी, सम्पूर्ण ओभरपास लाई विस्फोट-प्रमाण कक्ष संग लैजान सजिलो छैन; घुटने गणनाले तुरुन्तै हामीलाई लाखौं रूबल दियो, र हामीले यसलाई त्याग्यौं। यो उद्योग 4.0 बाट हाम्रा केटाहरूमा जाने निर्णय गरियो, जसले अब रूसी संघमा एक मात्र विस्फोट-प्रूफ वाइफाइ क्यामेराको प्रयोगलाई पाइलट गर्दैछन्। यसलाई इलेक्ट्रिक केतलीको आकारको रूपमा वर्णन गरिएको छ, तर यो वास्तवमा सेतोबोर्ड मार्कर भन्दा ठूलो छैन।

हामी यो बच्चालाई लिएर ओभरपासमा आइपुग्यौं, कर्मचारीहरूलाई हामीले यहाँ के दिँदैछौं, कति लामो र वास्तवमा केको लागि सकेसम्म विस्तृत रूपमा बतायौं। यो तुरुन्तै स्पष्ट गर्न महत्त्वपूर्ण थियो कि यो वास्तवमा प्रयोग परीक्षणको लागि थियो र अस्थायी थियो।

केही हप्ताको लागि, मानिसहरूले सामान्य रूपमा काम गरे, कुनै उल्लङ्घनहरू पत्ता लागेन, र हामीले दोस्रो परिकल्पना परीक्षण गर्ने निर्णय गर्यौं।

द्रुत र विस्तृत प्रशिक्षणको लागि, हामीले भिडियो निर्देशनहरूको ढाँचा छनोट गर्‍यौं, शंका गर्दै कि पर्याप्त भिडियो ट्यूटोरियल, जसले तपाईंलाई हेर्न केही मिनेट लिनेछ, सबै कुरा र सबैलाई 15-सिटको कार्य विवरण भन्दा धेरै स्पष्ट रूपमा देखाउनेछ। यसबाहेक, तिनीहरूसँग पहिले नै यस्तो निर्देशन थियो।

भन्नु भन्दा चाँडो सकियो। म टोबोल्स्क गएँ, तिनीहरूले कसरी नमूनाहरू लिएका थिए, र यो पत्ता लाग्यो कि त्यहाँको नमूना मेकानिकहरू गत 20 वर्षदेखि उस्तै छन्, हो, यो एक नियमित प्रक्रिया हो जुन बारम्बार दोहोर्याएर स्वचालित रूपमा ल्याउन सकिन्छ, तर यो। यसको मतलब यो होइन कि यो स्वचालित वा सरलीकृत हुन सक्दैन। तर सुरुमा भिडियो निर्देशनको आइडियालाई कर्मचारीले अस्वीकार गर्दै भनेका थिए, हामीले यहाँ २० वर्षदेखि एउटै काम गर्दै आएका छौं भने यी भिडियोहरू किन बनाउने ।

हामीले हाम्रो PR सँग सहमत भयौं, भिडियो खिच्नको लागि सही केटालाई सुसज्जित गर्यौं, उसलाई एउटा ठूलो चम्किलो रेन्च दियौं र नमूना प्रक्रियालाई आदर्श अवस्थामा रेकर्ड गर्यौं। यो उदाहरणीय संस्करण जारी गरिएको थियो। मैले पनि स्पष्टताका लागि भिडियोलाई आवाज दिएँ।

हामीले आठ शिफ्टबाट कर्मचारीहरू भेला गर्यौं, उनीहरूलाई सिनेमाको स्क्रिनिङ दियौं र उनीहरूलाई कस्तो छ भनेर सोध्यौं। यो बाहिरियो कि यो तेस्रो पटकको लागि पहिलो "एभेन्जर्स" हेरेको जस्तै थियो: सुन्दर, सुन्दर, तर केहि नयाँ छैन। जस्तै, हामी यो सबै समय गर्छौं।

त्यसपछि हामीले केटाहरूलाई सीधै सोध्यौं कि उनीहरूलाई यो प्रक्रियाको बारेमा के मन परेन र के कारणले असुविधा भयो। र यहाँ बाँध भाँचियो - उत्पादन कार्यकर्ताहरूसँगको यस्तो अचानक डिजाइन सत्र पछि, हामीले व्यवस्थापनलाई परिचालन प्रक्रियाहरू परिवर्तन गर्ने उद्देश्यले ठूलो मात्रामा ब्याकलग ल्यायौं। किनभने यो आवश्यक थियो कि पहिले आफैं प्रक्रियाहरूमा धेरै परिवर्तनहरू गर्न, र त्यसपछि नयाँ सर्तहरूमा सही रूपमा बुझिने डिजिटल उत्पादन सिर्जना गर्नुहोस्।

ठीक छ, गम्भीरतापूर्वक, यदि एक व्यक्तिसँग ह्यान्डल बिना ठूलो, असुविधाजनक नमूना छ भने, तपाईंले यसलाई दुबै हातले बोक्नुपर्छ, र तपाईंले भन्नुहुन्छ: "तपाईसँग मोबाइल फोन छ, वान्या, त्यहाँ स्क्यान गर्नुहोस्" - यो कुनै न कुनै रूपमा होइन। प्रेरणादायक।

तपाईंले उत्पादन बनाउनु भएको व्यक्तिहरूले तपाईंले उनीहरूलाई सुन्दै हुनुहुन्छ भन्ने कुरा बुझ्नु आवश्यक छ, र उनीहरूलाई अहिले नचाहिने केही फ्यान्सी चीजहरू रोल आउट गर्न तयार हुनु आवश्यक छैन।

प्रक्रिया र प्रभाव बारे

यदि तपाइँ डिजिटल उत्पादन बनाउँदै हुनुहुन्छ र तपाइँको प्रक्रिया बाङ्गो छ भने, तपाइँ अझै उत्पादन लागू गर्न आवश्यक छैन, तपाइँ पहिले यो प्रक्रिया ठीक गर्न आवश्यक छ। हाम्रो विभागको चिन्ता अब त्यस्ता प्रक्रियाहरूलाई डिजाइन सत्रहरूको ढाँचा भित्र राख्नु हो, हामी डिजिटल उत्पादनको लागि मात्र होइन, तर विश्वव्यापी परिचालन सुधारहरूको लागि पनि ब्याकलग सङ्कलन गर्न जारी राख्छौं, जुन कहिलेकाहीँ हामी उत्पादनको अगाडि पनि कार्यान्वयन गर्न सक्छौं। र यो आफैंमा उत्कृष्ट प्रभाव दिन्छ।

यो पनि महत्त्वपूर्ण छ कि टोलीको भाग सीधा उद्यममा अवस्थित छ। हामीसँग विभिन्न विभागहरूका केटाहरू छन् जसले डिजिटलमा क्यारियर निर्माण गर्ने निर्णय गरेका छन् र उत्पादनहरू र सिकाइ प्रक्रियाहरू परिचय गर्न मद्दत गर्दछ। तिनीहरूले नै त्यस्ता परिचालन परिवर्तनहरूलाई प्रेरित गर्छन्।

र कर्मचारीहरूका लागि यो सजिलो छ, उनीहरूले बुझेका छन् कि हामी यहाँ बस्नको लागि मात्र होइनौं, तर हामी वास्तवमा उनीहरूले कसरी कागजका अनावश्यक टुक्राहरू रद्द गर्न सक्छन्, वा प्रक्रियाको लागि 16 आवश्यक कागजहरू मध्ये 1 कागजको टुक्रा बनाउने भनेर छलफल गर्नेछौं। र त्यसपछि त्यो पनि रद्द गर्नुहोस्), कसरी इलेक्ट्रोनिक हस्ताक्षर बनाउने र सरकारी एजेन्सीहरूसँग कामलाई अप्टिमाइज गर्ने, र यस्तै।

र यदि हामी प्रक्रियाको बारेमा कुरा गर्छौं भने, हामीले यो पनि भेट्टायौं।

नमूना लिनको लागि औसत ३ घण्टा लाग्छ र यस प्रक्रियामा संयोजकको रूपमा काम गर्ने व्यक्तिहरू छन्, र यी तीन घण्टामा तिनीहरूको फोन हुक बन्द हुन्छ र तिनीहरू निरन्तर स्थिति रिपोर्ट गर्छन् - कार कहाँ पठाउने, कसरी प्रयोगशालाहरू बीच अर्डर वितरण गर्ने, र जस्तै। र यो प्रयोगशाला पक्ष मा छ।

र उत्पादन पक्षमा उही व्यक्ति उही तातो टेलिफोनको साथ बस्छन्। र हामीले निर्णय गर्‍यौं कि तिनीहरूलाई एक दृश्य ड्यासबोर्ड बनाउनु राम्रो हुन्छ जसले तिनीहरूलाई प्रक्रियाको स्थिति हेर्न मद्दत गर्दछ, नमूनाको लागि अनुरोधदेखि प्रयोगशालामा परिणामहरू जारी गर्न, आवश्यक सूचनाहरू र यस्तै अन्य कुराहरू। त्यसोभए हामी यसलाई यातायातको अर्डर गर्ने र प्रयोगशालाहरूको गतिविधिहरू आफैंलाई अनुकूलित गर्ने - कर्मचारीहरू बीच काम बाँड्नेसँग जोड्ने सोचिरहेका छौं।

नतिजाको रूपमा, एउटा नमूनाको लागि, डिजिटल र अपरेशनल परिवर्तनहरूबाट संयुक्त रूपमा, हामीले हाम्रो अघि काम गरेको तुलनामा लगभग 2 घण्टाको मानव श्रम र ट्रेन डाउनटाइमको एक घण्टा बचत गर्न सक्षम हुनेछौं। र यो केवल एक चयनको लागि हो; त्यहाँ प्रति दिन धेरै हुन सक्छ।

प्रभावहरूको लागि, लगभग एक चौथाई नमूनाहरू अब यसरी गरिन्छ। यो बाहिर जान्छ कि हामी थप उपयोगी काम गर्न कर्मचारीहरु को लगभग 11 एकाइहरु खाली गर्दैछौं। र कार घण्टा (र ट्रेन घण्टा) मा कमीले मुद्रीकरणको लागि गुंजाइश खोल्छ।

निस्सन्देह, सबैले पूर्ण रूपमा बुझ्दैनन् कि डिजिटल टोलीले के बिर्सेको छ र किन यो परिचालन सुधारहरूमा संलग्न छ, मानिसहरूलाई यो पूर्णतया सही धारणा छैन, जब तपाइँ सोच्नुहुन्छ कि विकासकर्ताहरू आए, तपाइँलाई एक दिनमा एक अनुप्रयोग बनाउनुभयो र सबै समाधान गर्नुभयो; समस्याहरु। तर अपरेटिङ स्टाफ, निस्सन्देह, यो दृष्टिकोण संग खुसी छ, यद्यपि थोरै शंका संग।

तर यो याद गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि त्यहाँ कुनै जादुई बक्सहरू छैनन्। यो सबै काम, अनुसन्धान, परिकल्पना र परीक्षण हो।

स्रोत: www.habr.com