रोडोभको निरन्तर उत्पादन योजना प्रणाली 1961 देखि सोभियत लीन-ईआरपी हो। उदय, पतन र पुनर्जन्म

Peterkin S.V., [ईमेल सुरक्षित]

परिचय

उत्पादन योजना र व्यवस्थापनको कार्य हाल घरेलु उद्यमहरूको लागि सबैभन्दा दबाब र रहस्यमय समस्याहरू मध्ये एक हो। पुरानो पारम्परिक MRP-II वा सिद्ध, तर "नर्भस" APS एल्गोरिदमहरू सहित, ERP प्रणालीहरूको रूपमा IT अनुप्रयोगहरूको एकल सफल उदाहरणहरू, तिनीहरूको लागि "का लागि" भन्दा बढी "विरुद्ध" बोल्छन्; "दुबला उत्पादन" - हाम्रो देशमा फराकिलो मोर्चामा लागू गरिएको छ, र मुख्यतया 5C स्तरमा, भिजुअलाइजेशन, काइजेन्स, इत्यादिले पनि उद्यमहरूलाई योजना र उत्पादन व्यवस्थापनको लागि कुनै वास्तविक उपकरण प्रदान गर्दैन।

तल उत्पादन योजना र व्यवस्थापन प्रणालीको विवरण छ, सोभियत समयमा सबैभन्दा लोकप्रिय - Rodov प्रणाली, र वर्तमान समयको उत्पादन समस्याहरू समाधान गर्न यसको पुनरुत्थान।

Novocherkassk निरन्तर उत्पादन योजना प्रणाली, जसलाई रोडोभ प्रणाली पनि भनिन्छ, पछिल्लो शताब्दीको 60s मा सिर्जना गरिएको थियो। र, छोटो समय पछि, यो स्वैच्छिक रूपमा सबैभन्दा धेरै माग गर्ने र रूढ़िवादी व्यवस्थापन सार्वजनिक - निर्देशक र उत्पादन प्रबन्धकहरू, योजनाकारहरू, प्रेषकहरू, पसल प्रबन्धकहरू (तुलनाको लागि, ERP प्रणालीहरूको व्यापक "स्वीकृति" लिनुहोस्। वर्तमान समय...)

आधारभूत उत्पादन समस्याहरू समाधान गर्नमा यसको चरम सरलता र दक्षताका कारण यो भयो: "समयमा मात्र" उत्पादन, "मात्र मात्रामा"; लयबद्ध रूपमा; न्यूनतम लागत संग; के भइरहेको छ को अधिकतम पारदर्शिता सुनिश्चित गर्दै। प्रणालीको लोकप्रियता र व्यापकता यति ठूलो थियो कि अहिले पनि धेरै कारखानाहरूमा उत्पादन नियन्त्रण गर्न प्रणालीको "शार्डहरू", राम्रो विकल्पको अभावमा प्रयोग गरिन्छ। तर, म नोट गर्छु, सबै भन्दा राम्रो "shards" र धेरै प्रभाव बिना।

यद्यपि, Rodov प्रणाली, कम्तिमा यसको मुख्य तत्वहरू, आधुनिक परिस्थितिहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ र हुनुपर्छ। तल कसरी छलफल गरिएको छ। रोडोभ प्रणाली आफैं, यसको कम्पोनेन्टहरू, फाइदाहरू र सीमितताहरू, र IT र आधुनिक प्रबन्धन प्रविधिहरू प्रयोग गरेर यसको पुनरुत्थान सहितको विवरणको साथ। लीन, T.O.C.

Rodov प्रणाली

1. उत्पादन संरचना। "सामान्यीकृत" वा को एक रचना सशर्त उत्पादन, जुन प्लान्टद्वारा उत्पादित सबै उत्पादनहरूको संयोजन हो। नोभोचेर्कस्क प्लान्टको उदाहरणमा, जहाँ प्रणाली सिर्जना गरिएको थियो, एक इलेक्ट्रिक लोकोमोटिभलाई "सामान्यीकृत" उत्पादनको रूपमा लिइएको थियो, सबै सम्भावितहरू उत्पादनको समान संरचनामा थपिएका थिए, यसको परिमार्जनको योजना क्षितिजमा, स्पेयर पार्ट्स, तिनीहरूको योजना अनुसार उत्पादन गरिएका एकाइहरू र उत्पादनहरू अन्य प्लान्टहरू र TNP मा सहयोगको लागि थपिएका थिए। थप जटिल केसहरूको लागि, सशर्त उत्पादनहरूको लागि दैनिक किटहरू लिइयो।
टिप्पणी। सशर्त उत्पादन भनेको योजनाबद्ध वस्तु वा आधुनिक ERP प्रणालीको भविष्यको वस्तु भन्दा बढी होइन।

2. रिलीज योजना सशर्त उत्पादन - उत्पादन तालिका। यो एकदम लामो अवधिको लागि निश्चित गरिएको थियो (समयमा प्रणाली सिर्जना गरिएको थियो - एक वर्षको लागि, तर त्रैमासिक परिवर्तनहरूको सम्भावनाको साथ), र सशर्त मेसिनहरूको रूपमा प्रकाशित, तिनीहरूको सिरियल नम्बरहरू वर्षको सुरुदेखि वा उत्पादनको शुरुवातदेखि, र प्रत्येक उत्पादनमा बाँधिएको मितिहरू - हेर्नुहोस्। चामल। तल।

3. योजना। सशर्त उत्पादनको चक्रीय तालिकालाई विधानसभाको सुरु मितिमा सामान्य गरिएको थियो:

a प्रत्येक कार्यशालाको लागि रासन गुणांक फरक थियो (लीड टाइममा निर्भर गर्दै) र "ब्याकलग"विस्तृतमा।

b प्लान्टको लागि प्रगतिमा रहेको सम्पूर्ण कामबाट ब्याकलग घटाएर, कार्यशाला प्राप्त भयो, प्रत्येक भागको लागि, सशर्त उत्पादन नम्बर, बन्द (समाप्त)।

ग कार्यशालाको उद्देश्य दिइएको तालमा काम गर्नु हो, अर्थात्। सशर्त उत्पादनको लागि आज एक नम्बरको साथ एक भागको रिलीज।

तसर्थ, वर्षभरि केहि परम्परागत उत्पादनहरूको एकसमान र स्थिर उत्पादनको धारणा अन्तर्गत, प्रत्येक कार्यशालाले उत्पादन योजनाको रूपमा प्राप्त उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि योजना, परम्परागत उत्पादनहरूमा व्यक्त गरेको छ। कारखानाहरूमा जुन अझै पनि रोडोभ प्रणाली अभ्यास गर्न कोशिस गर्दैछ, यो थियो र फरक रूपमा भनिन्छ: "श्रृङ्खला खाता", "श्रृङ्खला", "मेसिन किटहरू", आदि।

टिप्पणी

"ब्याकलग" लाई थोरै विस्तारमा हेरौं, किनभने रूसी उत्पादन सिद्धान्त र अभ्यासमा सम्भवतः कुनै अपर्याप्त रूपमा कथित अवधारणा छैन - रोडोभ प्रणालीको लोकप्रियताको फ्लिप पक्ष। "ब्याकलग", रोडोभको विचारमा, प्रगतिमा रहेको कामको स्तर हो, वा, अधिक सटीक रूपमा, मात्रात्मक सर्तहरूमा व्यक्त गरिएको, नेतृत्व समय जसको साथ प्रत्येक कार्यशालाले सभाको समयमै पूरा गर्नका लागि भागहरू सुरू गर्नुपर्छ। तर यो "पवित्र" अर्थ अब हराएको छ। उत्पादन कार्यकर्ताहरूको लागि "ब्याकलग" उपभोक्ता कार्यशालाहरूमा सूचीको केही स्तर हो, जुन निरन्तर सञ्चालनको लागि आवश्यक हुन्छ, प्रायः पातलो हावाबाट लिइन्छ, वा, खराब, निरन्तर र स्थिर उत्पादन योजनाको धारणा अन्तर्गत रोडोभको विधि प्रयोग गरेर गणना गरिन्छ। हो, यो सही छ, को लागी निरन्तर र लयबद्ध उत्पादन! समयमै योजना/अर्डर/अर्डरहरू पूरा गर्न असफल हुनु, अर्थात् उपभोक्ता कार्यशालाले गर्नुपर्ने केही छ, अर्थात्। निष्क्रिय नबस्नुहोस। यसको सबैभन्दा खराब मा "धक्का"! तर "ब्याकलग", जसरी रोडोभको अर्थ थियो, प्रचलनमा रहेका कानबान कार्डहरूको संख्या भन्दा बढी होइन, अर्थात्। तान्दै! तल थप विवरण।

4. सुरूवात गर्नुहोस्। प्रत्येक कार्यशालाको लागि (र थप - खण्डहरू) यसको भागहरूको दायराका लागि, "समानुपातिकताको कार्ड सूचकांक"।

"आनुपातिकताको कार्ड सूचकांक" महिनामा दिनहरूको संख्या अनुसार कक्षहरू सहित तीनवटा शेल्फहरू (प्रत्येक शेल्फ एक महिना हो) सम्मिलित क्याबिनेट थियो। प्रत्येक "महिना" माथि सशर्त वस्तुहरूमा संलग्न योजनाको साथ महिनाको क्यालेन्डर दिनहरू छन्। प्रत्येक कक्षमा कार्यशालाद्वारा उत्पादित भागहरूको कार्डहरू छन्। प्रत्येक भाग कार्ड यो भाग संग सुसज्जित मेशिन को अधिकतम संख्या संगत सेल मा राखिएको छ। पार्ट्सको नयाँ ब्याच उत्पादन गर्दा, कार्डमा एउटा चिन्ह बनाइन्छ र यसलाई दायाँतिर, कक्षमा, मेसिनको संख्यासहित सारिन्छ जसको लागि यो भागको नयाँ ब्याचले पूर्ण सेट प्रदान गर्दछ।

रोडोभको प्रणालीमा "समानता कार्ड सूचकांक" अन्तर-शप सिंक्रोनाइजेसन, पसल व्यवस्थापन र दृश्यको मुख्य, अत्यन्त सरल र दृश्य वस्तु हो। वैचारिक रूपमा कानबान नियन्त्रण बोर्डसँग मेल खान्छ (नोट गर्नुहोस् कि टोयोटा प्रणाली भर्खरै जन्मिएको थियो):

- हरेक दिन "आज" मार्कर दायाँ सर्छ;

- कार्ड (कानबान) "आज" नजिक - प्रक्षेपण गर्ने समय (कानबन उत्पादनमा हस्तान्तरण गरिएको छ), "आज" को बायाँमा कार्ड - प्रक्षेपण सिलाई छ।

टिप्पणी। समानुपातिक कार्ड सूचकांक को विचारधारा दृश्य kanban नियन्त्रण बोर्ड को विचारधारा जस्तै छ:

1) पार्ट कार्ड - त्यहाँ सर्कुलेशनमा कन्बन छ, भिन्नताको साथ कि तिनीहरू उत्पादनमा हस्तान्तरण गरिएको थिएन, केवल जानकारी हस्तान्तरण गरिएको थियो कि उत्पादन सुरु गर्न आवश्यक थियो;

2) परिसंचरणमा कानबानको संख्या - त्यहाँ रोडोभ प्रणालीमा "ब्याकलग" छ। वा - प्रगतिमा रहेको कामको स्तर (मानक र गैर-मानकीकृत होइन!) तर केवल बाह्य मागमा निर्भर गर्दछ (त्यस समयमा माग वार्षिक योजना बराबर थियो) र विशेष अंशको उत्पादनमा नेतृत्व समय।

5. उत्पादन को संगठन। "आज" नजिकका कार्डहरू (विवरणहरूको बारेमा) बारे जानकारी सम्बन्धित खण्डहरूको मालिकहरूलाई हस्तान्तरण गरिएको थियो। साइटहरूमा सीधा भागहरू प्रक्षेपण र कामदारहरू बीच कार्यहरूको वितरण अघिल्लो बिन्दु जस्तै गरीएको थियो।

a प्रत्येक खण्डको लागि लकरहरू स्थापना गरिएको थियो, प्रत्येकमा दस वर्कस्टेशनहरू (१० कलाकारहरू)। लकरमा प्रत्येक कार्यस्थल (प्रत्येक कार्यकर्ता) एक महिनामा काम गर्ने दिनहरूको संख्या बराबर कक्षहरूको संख्या भएको शेल्फसँग मेल खान्छ। प्रत्येक सेल माथि एक उत्पादन योजना संलग्न गरिएको थियो, सशर्त उत्पादनहरूमा व्यक्त गरिएको थियो र मितिहरू (कोषहरूमा) बाँधिएको थियो। प्रत्येक कक्षमा एक विशेष कार्यस्थलमा संलग्न विवरण सञ्चालनका कार्डहरू थिए। पार्ट-अपरेसन कार्डहरू सार्ने सिद्धान्त पसल समानुपातिकता कार्ड सूचकांकमा भाग कार्डहरू राख्ने सिद्धान्तसँग मिल्दोजुल्दो छ।

b प्रत्येक कार्यकर्ता हरेक साँझ आफ्नो शेल्फमा गए, (आफ्नो रूपमा!) "आज" नजिकको कार्डहरूबाट अर्को दिनको लागि आफ्नो लागि एक कार्य बनाइयो र फोरम्यानलाई सुम्पिदियो। फोरम्यान को कार्य कार्य को उत्पादन को लागी आवश्यक सबै संग कार्यस्थल सुसज्जित थियो: सामाग्री, उपकरण, उपकरण, रेखाचित्र।

टिप्पणी

1. साइट स्तरमा उही भिजुअल कानबान बोर्ड, साथै कामदारहरू द्वारा सीधा "पुल"।

2. क्षमता सन्तुलन र कडाईका साथ कार्यस्थलहरूमा भाग-सञ्चालन (रुटहरू) तोकेपछि यस्तो योजना प्रयोग गर्न सकिन्छ भन्ने कुरामा ध्यान दिन आवश्यक छ। TPS सँग अर्को समानान्तर...

6. लेखा। लेखा प्रणालीमा भाग-सञ्चालनहरू पूरा भएको जानकारी सङ्कलन, कार्यशालाबाट कार्यशालामा भागहरू सार्ने र प्रवेश गर्ने, निस्सन्देह, म्यानुअल रूपमा, लेखा भाग-सञ्चालन र भागहरूको लागि कार्डहरूमा यो जानकारी समावेश गरिएको थियो। एकै समयमा, कार्डहरूमा राखिएको मुख्य जानकारी सूचीहरूको बारेमा जानकारी थिएन, तर अर्को बन्द सशर्त उत्पादनको क्रम संख्याको बारेमा जानकारी। सामान्यतया, लेखा प्रक्रियाहरू "सामान्य" थिए, आधुनिक आईटी लेखा प्रणालीहरूमा कार्यान्वयनको दृष्टिकोणबाट। तर यी "साधारण" प्रक्रियाहरू 1961 मा विकसित गरिएको थियो!

7. सामान्य निगरानी मुख्य उत्पादन कार्यशालाहरूको काम एक सरल र तार्किक दृश्य फारम प्रयोग गरी गरिएको थियो, "समानुपातिक ग्राफिक्स" यसको मुख्य लक्ष्य मुख्य उत्पादन पसलहरू र "सहायक" विभागहरूले विधानसभा पसलहरूको तालको सम्बन्धमा कसरी सिंक्रोनस रूपमा काम गर्छन् भनेर देखाउनु हो। प्रत्येक कार्यशालाले "जस्ट-इन-टाइम" उत्पादनको लागि प्रयास गर्नुपर्छ, अर्थात्। प्रत्येक कार्यशालाको खैरो पट्टी, वा यसद्वारा बन्द गरिएको परम्परागत उत्पादनहरू, "आज" मा आराम गर्नुपर्छ। यस अवस्थामा, चरम अनक्लोज्ड उत्पादन एक उत्पादन हो जुन कम्तिमा एक भागको लागि कार्यशाला द्वारा छोटो-कर्मचारी छ। "आज" बाट प्रत्येक एकाइको ढिलाइ दैनिक ढिलो स्थितिमा अनुमान गरिएको छ - चित्र। तल।

"प्लान-फ्लो-रिदम", ए. रोडोभ, डी. क्रुत्यान्स्कीबाट लिइएको। रोस्तोव बुक पब्लिशिंग हाउस, 1964।
प्रत्येक साइटको लागि समान ग्राफहरू निर्माण गरिएको थियो।

8. प्रणालीको अन्तिम महत्त्वपूर्ण तत्व परिवर्तन हो ज्याला र विधानसभा तालिका संग सिंक्रोनस उत्पादन को लागी प्रेरणा। परिवर्तनहरू सरल छन्, तर आधारभूत छन्: कार्यशालाको कुल तलब तालिका पछिका दिनहरूको अनुपातमा घटाइएको छ। उदाहरण को लागी: ढिलाइ को 1 दिन - 1% कमी। अर्को, समय तालिका पछाडि रहेका क्षेत्रहरूको पेरोल घटाइन्छ, र त्यसपछि एक विशिष्ट ठेकेदारको पेरोल घटाइन्छ। यस परिवर्तनको एक ठूलो फाइदा यसको सादगी र दृश्य थियो - दुबै इन्जिनियरहरू र कार्यशालाका परिचालन विभागहरूले कुनै पनि दिन उनीहरूले तलबमा कति गुमाउन सक्छन् भनेर देख्न सक्थे।

Rodov प्रणाली को गिरावट

रोडोभ प्रणाली, वा निरन्तर परिचालन योजनाको नोभोचेरकास्क प्रणाली, धेरै चाँडै सोभियत संघमा व्यापक भयो - केहि तथ्याङ्क अनुसार, कम्तिमा 1500 उद्यमहरूले यसलाई प्रयोग गरे।तुलनाको लागि, उत्पादन योजना र नियन्त्रण गर्न MRP-II वा TPS उत्पादन व्यवस्थापन सिद्धान्तहरू प्रयोग गर्ने हाम्रा कारखानाहरू लिनुहोस्!) र यो आश्चर्यजनक छैन, किनभने रोडोभ प्रणाली हाम्रा कारखानाहरूको व्यवस्थापन सुविधाहरू र बाह्य मागको विशेषताहरूलाई ध्यानमा राखेर बनाइएको थियो। एकै समयमा, जब TPS भर्खरै विकसित हुन थालेको थियो, र ERP प्रणालीहरूको बारेमा कल्पना गर्न गाह्रो थियो, Rodov स्वतन्त्र रूपमा उत्कृष्ट लीन योजना सिद्धान्तहरूमा पुग्यो र (कम्प्यूटर बिना!) लेखाको "सही" विचारधारा निर्माण गर्यो। आधुनिक ERP। हो, रोडोभले बेकारको बिरूद्ध जानबूझकर लड्नुभएन, तर अनियमित अवधि-दर-अवधि योजना र उत्पादनमा जस्तै बेकारको "निक्षेप" अरू कहाँ छन्? “निक्षेप”– ले अहिले पनि आफ्नो सान्दर्भिकता गुमाएको छैन।
 
तर Rodov प्रणाली, एक समग्र एक को रूप मा र उत्पादन व्यवस्थापन को लागी प्रयोग गरिन्छ, आज सम्म बाँचेको छैन। प्रणाली "तीखो" थियो र ती परिस्थितिहरूमा अत्यन्त प्रभावकारी रूपमा काम गर्‍यो: स्थापित उद्योगहरूको लागि, बजारमा नयाँ उत्पादनहरू विकास गर्न र लन्च गर्नका लागि सुव्यवस्थित र धेरै छिटो प्रक्रियाहरूको साथ; बाह्य, धेरै स्थिर र निश्चित माग संग। उद्योग र घाटाको पोस्ट-पेरेस्ट्रोइका संकटको सन्दर्भमा दिमाग प्रबन्धकहरू र इन्जिनियरहरू, Rodov प्रणाली ठीक विपरीत दिशामा काम गर्न थाले: उत्पादन विरुद्ध। र, यद्यपि धेरै भण्डारहरू प्रणालीमा बनाइएका थिए, त्यहाँ कुनै "नयाँ रोडोभ" थिएन जुन त्यस समयमा प्रणालीलाई नयाँ परिस्थितिहरूमा अनुकूलन गर्न। तर परिस्थितिहरू साँच्चै मौलिक रूपमा परिवर्तन भएको छ।

1. बजार माग देखा पर्यो, र यसको साथ एक निश्चित र केही हदसम्म स्थिर उत्पादन योजना भविष्यवाणी गर्न असम्भव।
2. ग्राहक देखा पर्‍यो, उसको विशिष्ट आवश्यकताहरू, र उहाँसँग - समाप्त उत्पादनहरूको दायरा र तिनीहरूको परिमार्जनहरूमा वृद्धि, सानो श्रृंखला वा टुक्रा उत्पादनमा स्विच गर्न आवश्यक छ र अर्डर गर्न परिमार्जित आधार उत्पादनहरूको उत्पादन।
3. प्रतियोगीहरू देखा परेका छन्, सहित। पश्चिमी र पूर्वी, तिनीहरूसँग - उत्पादन पुस्तामा द्रुत परिवर्तनको आवश्यकता, द्रुत विकास र बजारमा नयाँ उत्पादनहरूको सुरुवात।
4. यी अनिश्चितताहरूको परिणामको रूपमा, त्यहाँ परिमार्जन र डिजाइन परिवर्तनहरूको "लहर" छ
5. नतिजाको रूपमा, आवश्यक योजना क्षितिजको लागि एक निश्चित परम्परागत उत्पादन निर्धारण गर्न असम्भव छ, विशिष्ट मितिहरूमा परम्परागत उत्पादनहरूको उत्पादन योजना तर्जुमा र लिङ्क गर्न।

परिवर्तन गरिएका परिस्थितिहरूमा, रोडोभ प्रणाली अनुसार कामले यस तथ्यलाई निम्त्यायो कि खरिद गरिएको/उत्पादन गरिएको भण्डारको 90% MTS गोदामहरूमा/कार्यशालाहरूमा समाप्त भयो, जसले धेरैको लागि योगदान पुर्‍यायो - "सम्पत्ति" वस्तुहरूमा घातक योगदान। ब्यालेन्स पानाहरू, अर्डर पूर्तिको समयसीमाको एक साथ असफलताको साथ।

टिप्पणी। रोडोभस्काया प्रणालीको "ब्याकलगहरू" हाम्रा उत्पादन कार्यकर्ताहरूको टाउकोमा यति गहिरो रूपमा गाँसिएको छ कि अहिले पनि धेरै कारखानाहरूले उत्पादनमा "ब्याकलगहरू" लाई मानकीकरण गर्न, सिर्जना गर्न, ट्र्याक गर्न, "ग्राउन्डवर्कमा" काम गर्न, "श्रृङ्खला बन्द" गर्ने प्रयास गरिरहेका छन्। , PDO/PROSK असेंबली गोदाम कार्यशालाहरूमा व्यक्तिगत मेसिन किटहरू छाप्नुहोस् र उत्पादन व्यवस्थापनको घरेलु "विज्ञान" ले अझै पनि सामूहिक शीर्षक "(आधुनिक) उत्पादनको व्यवस्थापन" को साथ पाठ्यपुस्तकहरू (र स्पष्ट रूपमा, ज्ञान) मन्थन गर्न जारी राख्छ, जहाँ तिनीहरूको गणनाको लागि भण्डार र विधिहरूको ठूलो भूमिका हुन्छ।

एक पटक फेरि: रोडोभ प्रणालीको "ब्याकलग" ब्याकलग होइन, यो प्रगतिमा रहेको काम होइन, न्यूनतम ब्यालेन्स हो। यो एक विशेष भागको परिमाणित नेतृत्व समय हो, यसलाई "समयमै" असेंबलीको लागि डेलिभर गर्नको लागि यो भन्दा अगाडि चलाउन गणना गरिन्छ!
यो समय थियो, आफूसँग भएको कुरा गुमाएपछि र केही नयाँ सिर्जना नगरी, उत्पादन योजना प्रणालीहरू मरे र अझै पनि हाम्रा अधिकांश कारखानाहरूमा, विशेष गरी परम्परागत, पोस्ट-सोभियतहरू देखा परेका छैनन्। यसको सट्टा: कसैले ERP प्रणालीहरू प्रयोग गरेर MRP-II को प्रोक्रस्टेन बेडमा निचोड गर्न खोजिरहेको छ, कसैले Kanban र भर्खर-समय व्यवस्थापन विधिलाई ईर्ष्याका साथ हेरिरहेको छ, यो हासिल गर्न सकिँदैन भन्ने महसुस गर्दै, कसैले सधैं असफल हुँदैन, तिनीहरूको आफ्नै प्रणालीहरू प्रयोग गरेर व्यवस्थापन गर्ने प्रयास गर्दछ, कसैले - यी अहिलेसम्म बहुमत छन् - सबै व्यवस्थापन बिक्री विभाग र कामदारहरूलाई दिएको छ - पछिको लागि - टुक्रा कामको ज्याला मार्फत।

Rodov प्रणाली। दोस्रो जन्म।

तर अवस्था, सहित। बजार, परिवर्तन। अब सफल उद्यमहरू, सहित। राज्य-स्वामित्व भएका उद्यमहरूसँग तिनीहरूको उत्पादनहरूको लागि स्थिर माग छ र भोलिको लागि मात्र होइन। दुबला विचारहरूको फैलावट र दक्षताको लागि संघर्षले यस तथ्यलाई निम्त्याउँछ कि उद्यमहरूले केवल ती उत्पादनहरू उत्पादन गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्न थाल्छन् जुन तिनीहरू उत्पादनमा सबैभन्दा सक्षम छन्। र यद्यपि परिमार्जनहरूको संख्या कम हुँदै गइरहेको छैन, कम्तिमा यी अब "फलाम र हेलिकप्टरहरू" छैनन्।

र यदि Rodov प्रणाली यति सरल छ, र म भन्न हिम्मत गर्छु कि यो हो, किन यसलाई अपडेट नगर्ने र केहि प्रकारका उत्पादनहरू प्रबन्ध गर्न प्रयोग नगर्ने? यसबाहेक, रोडोभले यसमा धेरै विकास भण्डारहरू समावेश गरेको छ। आन्तरिक र बाह्य उत्पादन वातावरणको ठूलो अस्थिरताको अवस्थामा प्रयोगको सम्भावना।
Rodov प्रणालीको विकास, IT प्रविधिहरू र लीन/TOC उपकरणहरूसँग यसको क्षमताहरूको विस्तारको साथ, तल छ।

1. सशर्त उत्पादन। सशर्त उत्पादनबाट, परम्परागत अर्थमा, तपाईंले बाहिर जानुपर्छ। यसको सट्टा, त्यहाँ एक निर्मित-टु-अर्डर (मेड-टु-अर्डर) उत्पादन छ, यसको आफ्नै विशिष्ट अनुकूलन संरचनाको साथ। या त, वा एकै समयमा (यो मागको कन्फिगरेसन र उद्यम द्वारा निर्मित उत्पादनहरूमा निर्भर गर्दछ), परिभाषित गर्न सकिन्छ र सशर्त उत्पादनको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ र दैनिक सेट (दैनिक संस्करण) वा tacto किट। ती। एक उत्पादन (उत्पादनहरूको समूह) दैनिक उत्पादन गरिएको वा दिइएको उद्यमको लागि निर्दिष्ट चक्र अनुसार।

2. जस्तै उत्पादन तालिका त्यहाँ अर्डरको ढुवानीको लागि तालिका हुनेछ - एक अर्डर (अर्डर गर्न उत्पादन) र तयारी मिति। वा दैनिक (takto) किट तयारीको मितिमा बाँधिएको छ।

3. निम्न सुधारहरू - "आधारशिला" हामी ब्याकलग गर्न अस्वीकार गर्छौं, साथै विमोचन तालिकालाई साधारणसभाको सुरु मितिमा सामान्य बनाउन। हामी तिनीहरूलाई गतिशील (अर्थात स्थायी) संग प्रतिस्थापन गर्छौं। planirovavaniem, जसको मुख्य कार्य गतिशील नेतृत्व समय (खाता प्रतिबन्धहरू लिने योजना बनाउँदा), ​​रिलीज तालिका, प्रक्षेपण गणना गर्नु हो। रोडोभ प्रणालीमा व्यावहारिक रूपमा कुनै योजना थिएन, किनभने बाह्य र आन्तरिक अवस्था बिस्तारै परिवर्तन भयो। तसर्थ, स्ट्रिम स्थापना गरिसकेपछि, मुख्य कार्य समर्थन र निगरानी थियो। अहिलेको अवस्था फरक छ । परिस्थिति, आन्तरिक र बाह्य दुवै, परिवर्तन हुँदैछ, र धेरै छिटो। र (पुनः) योजना हरेक दिन गर्न आवश्यक छ। के सफ्टवेयर र हार्डवेयर धेरै राम्रो गर्छ।

योजनाको अवधारणा प्रत्येक उद्यमको व्यावसायिक आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ, तर सामान्य तत्वहरू लगभग निम्न हुन्।

a उत्पादन तालिकाको प्रत्येक तत्व - एक अर्डर (बनाइएको-अर्डर उत्पादन) छुट्टै योजना गरिएको छ, समाप्त उत्पादनबाट, "तल" र "बायाँ तिर", निर्दिष्टीकरण र चक्रीय विधानसभा तालिका अनुसार। प्रत्येक भाग, विधानसभा वा workpiece को जडान को संरक्षण संग, हेड अर्डर संग (तल चित्र हेर्नुहोस्)। यस अवस्थामा, प्रत्येक कार्यशालाले आदेश हेर्न सक्षम हुनेछ जसको लागि उनीहरूले भागहरू उत्पादन गर्नुपर्छ, र, यसको विपरित, प्रत्येक अर्डरले "हेर्छ" कसरी यसको लागि विशेष भागहरू उत्पादन गरिन्छ। यो एक "निर्देशन" (ग्राहक आदेश अनुसार) उत्पादन योजना हो।

क्षमता लेखा मा टिप्पणी। उद्यमको विशेषताहरूमा निर्भर गर्दै, योजनाको समयमा क्षमतालाई ध्यानमा राख्न सकिँदैन (यस अवस्थामा, उत्पादन समूहहरूको लागि ट्याक्ट समय गणना गरिन्छ र लीन उपकरणहरू सहित ट्याक्टको लागि क्षमता सन्तुलित हुन्छ), वा योजना उपलब्ध स्रोतहरूलाई ध्यानमा राखेर गरिन्छ। , प्रयोग गर्दै, सहित। अनुकूलन एल्गोरिदम।

b समान प्रकारको उत्पादन र अर्ध-स्थिर उत्पादन तालिकाको रिलीजको अवस्थामा, इलेक्ट्रोनिक क्यानबान्स प्रयोग गरेर पुल-आउट प्रक्षेपण योजनाको संगठनसँग "ब्याकलगहरू" व्यवस्थापन गर्न सम्भव छ। यो "पुल-पुल" योजना योजनाको कार्यान्वयन हो, "ड्रम-बफर-रोप" र TOC कलर सिग्नलिङ एल्गोरिदमहरूद्वारा सुधारिएको। अंजीर हेर्नुहोस्। तल।

4. समानुपातिकताको कार्ड सूचकांक। स्वचालित योजना पछि (वा मध्यवर्ती गोदाम पुनःपूर्ति गर्न प्रक्षेपणको लागि "कानबन" को स्वचालित उत्पादन पछि), प्रत्येक कार्यशाला/साइट/कार्यस्थलले उत्पादन योजना र विशेष अर्डरहरूको लागि विशेष भागहरूको लागि प्रक्षेपण योजना दुबै प्राप्त गर्दछ - एक "आनुपातिकता कार्ड" मा। इलेक्ट्रोनिक फारम (सुरूवात गर्नुहोस् - तल हेर)। आवश्यक परिमाणभन्दा बढीको प्रक्षेपणलाई सीमित गर्न (विशेष गरी टुक्रा कामको ज्यालाको मामलामा सान्दर्भिक), प्रक्षेपण योजना प्रत्येक कार्यशाला/क्षेत्रले एक निश्चित अवधिको लागि मात्र हेर्नको लागि "खुला" छ - "लञ्च विन्डो" - प्रत्येकको लागि परिभाषित। कार्यशाला/क्षेत्र। स्वचालित रूपमा पुल संकेतहरू उत्पन्न गर्दा, प्रक्षेपण योजना मध्यवर्ती गोदामको पुनःपूर्तिको लागि उत्पन्न गरिएको कानबन द्वारा मात्र सीमित हुन्छ। यस "इलेक्ट्रोनिक फाइल क्याबिनेट" मा, "उत्पादन कार्ड" को भूमिका एक इलेक्ट्रोनिक "कानबान" कार्डले खेलेको छ, प्रिन्ट गरिएको (बार कोड सहित) र जुन दुबै सुरूवात गर्नको लागि संकेत हो र साथमा कागजात र एनालग (वा पूर्ण। पत्राचार) मार्ग नक्शा।

5. उत्पादन को संगठन। सबै भन्दा राम्रो अवस्थामा, यो Rodov प्रणाली जस्तै लागू गर्न सकिन्छ: प्रत्येक कार्यस्थल/प्रत्येक कार्यकर्ताको दुधको लागि, प्रक्षेपण योजना उत्पन्न हुन्छ र इलेक्ट्रोनिक रूपमा प्रकाशित गरिन्छ। प्रक्षेपण योजना माथि प्रस्तुत गरिएको जस्तै छ, तर उत्पादन तयारीको रंग संकेतको साथ (एक प्राविधिक प्रक्रिया / CNC कार्यक्रमको उपलब्धता, उपकरण, उपकरण, सामग्री / workpieces वा अघिल्लो खण्ड संग अर्ध-तयार उत्पादनहरू)। अर्को, या त साइट फोरम्यान वा एक्जिक्युटरले लन्च सञ्झ्याल र उपलब्धता अनुसार उपलब्ध एकबाट कानबान (वा, कानबानको सोभियत एनालग - एक मार्ग नक्सा) लाई सीधै प्रिन्ट गर्दछ, र उत्पादन सुरु गर्दछ। यस संस्करणमा, "कार्यस्थलद्वारा लन्च गर्नुहोस्" कार्यशाला/साइटको फ्ल्याट मनिटरमा, वा सुपरमार्केटहरूमा मोबाइल र उपयोगिता सेवाहरूको लागि भुक्तानी टर्मिनलहरूसँग समानताद्वारा टच-स्क्रिन प्रयोग गरी प्रकाशित गरिएको छ। पछिल्लो अवस्थामा, कार्यकर्ताले आफ्नो चुम्बकीय पास प्रयोग गरेर आफ्नो डेटामा पहुँच प्राप्त गर्दछ।

6. लेखा प्रक्षेपण-रिलीज, सञ्चालनको लागि लेखा (यदि बिल्कुल आवश्यक छ भने); खण्डहरू/पसलहरूमा भागहरूको थप आवागमन बारकोडिङ, स्क्यानिङ क्यानबान वा खण्डबाट गुज्रने मार्ग कार्डहरू प्रयोग गरी गरिन्छ। या त/र - "भुक्तानी टर्मिनलहरू" मार्फत BTK को मास्टर/कार्यकारी/नियन्त्रक द्वारा जानकारी इनपुट मार्फत। यसले लेखाको लागि श्रम लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ र समग्र रूपमा उत्पादन योजनाको कार्यान्वयनमा जानकारीको उच्च दक्षता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ - जानकारी प्रविष्ट गर्ने क्षणमा, अर्डर / साइकल किटहरूको "कभरेज" स्वचालित रूपमा जानकारीको दृश्यको साथ गणना गरिन्छ। "सुरुवात" (माथि हेर्नुहोस्) र "सिंक्रोनिकिटी" " (तल हेर्नुहोस्)। साथै, यस अवस्थामा, कुनै पनि कलाकारले तुरुन्तै हेर्छ कि शिफ्टको समयमा के गरियो, र त्यसैले, दिनको समयमा कमाएको पैसा (समयमा वा समय-आधारित बोनस भुक्तानी प्रणालीको अवस्थामा)।

7. निगरानी गर्दै.

a प्रत्येक दिन, उत्पादन कार्यहरू पूरा भएको तथ्यको आधारमा, सिद्धान्त अनुसार उत्पादन योजनाको "गणना गरिएको" संस्करण बनाइन्छ: तथ्य + कार्यको बाँकी मात्रा (समय)।

b "समानता चार्ट", यो "सिंक्रोनिसिटी" हो, कार्यशालाहरूको कार्य चक्र अनुगमन गर्ने मुख्य उपकरण, "समानता चार्ट" (तल) को "निर्देशन" र "गणना गरिएको" योजनाको तुलना गरेर निर्माण गरिएको हो।

ग र, आपूर्ति को सामान्य विश्लेषण को लागी एक अधिक सूक्ष्म उपकरण को रूप मा, सहित। र एक अर्का, उत्पादन आपूर्ति श्रृंखला को आन्तरिक आपूर्तिकर्ता - "आपूर्तिकर्ता स्थिति"।

निष्कर्षमा

यो प्रणाली, योजना र निगरानी प्रणाली भनिन्छ, हाम्रो टोलीले धेरै वर्षको लागि सिर्जना गरेको थियो र 2009 सम्म पूर्ण रूप र विधि प्राप्त गर्यो। अर्को वर्ष, उत्पादन योजना समस्याहरूको राम्रो समाधानको लागि हाम्रो निरन्तर खोजीमा, हामीले रोडोभ प्रणाली पुन: पत्ता लगायौं। त्यसपछि हामीले प्रक्षेपण र अनुगमनका सिद्धान्तहरूका साथ अवधारणालाई विस्तार गर्‍यौं: "सुरुवात" ("समनुपातिकता कार्ड"), पसल र जिल्ला, "सिंक्रोनिसिटी" ("आनुपातिकता चार्ट")। यस समयमा, वर्णन गरिएको अवधारणा सफलतापूर्वक पुरानो सीरियल प्लान्टहरू र नयाँहरूमा लागू गरिएको थियो: NAZ im। V.P Chkalov र KnAAZ को नाम Yu.A Gagarin ("Sukhoi"), KVZ ("रूसी हेलिकप्टर"), "GSS" (आपूर्ति र बहु-स्तरीय आपूर्ति श्रृंखलाको योजना र अनुगमनको सन्दर्भमा), र केही अन्यको नाममा राखिएको छ। जसमध्ये पहिलो सक्रिय रूपमा Rodov प्रणाली प्रयोग गरियो।

अभ्यासले देखाएको छ कि योजना र अनुगमनको माथिको अवधारणा, रोडोभ प्रणालीका तत्वहरू सहित, नयाँ बुझिएको र नयाँ व्यवस्थापन विधिहरूमा आधारित, छिटो कार्यान्वयन गर्न सकिन्छ र सबैभन्दा जटिल उद्योगहरूमा सफलतापूर्वक प्रयोग गर्न सकिन्छ। सरलहरूका लागि, समाधान सरल, छिटो र, आदर्श रूपमा, "सिधा बाकसबाट बाहिर" (हामी अब यो लक्ष्य तिर लागिरहेका छौं) हुनेछ। र यसबाहेक, यो राम्रोसँग उद्यमहरू द्वारा लागू गर्न सकिन्छ - मूल Rodov प्रणाली जस्तै। तर यहाँ ब्रेक, परम्परागत रूपमा, शक्ति र समझको साथ उद्यममा ग्राहकको उपस्थिति, मध्य व्यवस्थापन स्तरमा दिमाग र राम्रो महत्वाकांक्षाको उपस्थिति, र, हालै, उत्पादन संस्कृतिको सामान्य स्तर। पहिलो दुई सर्तहरू सफलताको लागि आवश्यक र पर्याप्त छन्, अन्तिमले नयाँ प्रणालीमा संक्रमणको समय निर्धारण गर्दछ।

दुर्भाग्यवश, वर्तमानमा पहिलो, दोस्रो र तेस्रोको स्तर 1961 मा रोडोभ र क्रुत्यान्स्की द्वारा वर्णन गरिएको स्तर (लाइनहरू बीच) भन्दा धेरै कम छ। तिनीहरूमध्ये धेरै नयाँ उपकरणहरू छन्, पक्कै पनि, तर त्यहाँ दिमाग र सक्षम व्यवस्थापकहरूको गम्भीर अभाव छ। जसरी उत्पादनको संरचना कायम राख्ने र गोदामहरूमा/उत्पादनमा आधारभूत लेखा राख्नदेखि कार्यशालाको विधि र सामान्य उत्पादन व्यवस्थापनसम्म मामूली उत्पादन संस्कृतिको अभाव छ। आशा गरौं र यस दिशामा काम गरौं कि यो अवस्था राम्रोको लागि परिवर्तन हुनेछ। माथि वर्णन गरिएका विधिहरूको पुनरुत्थान सहित।

स्रोत: www.habr.com