Wat mijnen bedrijven? Goud, ijzererts, kolen, diamanten? Nee!
Elk bedrijf mijnen geld. Dat is het doel van elk bedrijf. Als een ton goud of ijzererts u geen winst oplevert, of erger nog, als uw kosten hoger zijn dan de opbrengst van de verkoop van het product, wat is dan de waarde van dit erts voor het bedrijf?
Elke ton erts moet de maximale winst opleveren of minimale kosten met zich meebrengen onder veilige productieomstandigheden en met inachtneming van de winningstechnologie. Dat wil zeggen, de verdeling van de beweging van het mineraal moet het bedrijf naar zijn doel leiden. Om het doel te bereiken, is het noodzakelijk om een goed plan op te stellen dat het productieproces simuleert met maximale prestaties van volumetrische en kwalitatieve indicatoren. Elk plan moet worden ondersteund met correcte, nauwkeurige en actuele gegevens. Dit is vooral belangrijk als we het hebben over kortetermijn- of operationele planning.
Welke gegevens zijn nodig voor de planning van mijnwerkzaamheden? Dit zijn geodetische en geologische informatie, ontwerpinformatie en productie-technische informatie (bijvoorbeeld uit ERP-systemen).
Al deze processen bevatten een enorme hoeveelheid grafische, digitale en tekstuele informatie, zoals een puntenwolk van laserscanning, een geodetische database, operationele opnames van mijnopeningen, een geologische blokmodel, gegevens van monstername van BVR-bronnen, wijzigingen in contacten in het opgebroken mineraal, productie-indicatoren en hun veranderingen, verandering in de dynamiek van de werking van apparatuur, enzovoort. De datastroom is continu en oneindig. En het merendeel van de informatie is afhankelijk van elkaar. We moeten niet vergeten dat al deze gegevens de primaire bron zijn, de informatie waarmee de planning begint.
Daarom is het voor het opstellen van een optimaal plan noodzakelijk om de meest nauwkeurige gegevens te verkrijgen. De correctheid van de uitgangsinformatie beĆÆnvloedt exponentieel het uiteindelijke doel.
Als een van de bronnen gegevens met een lage precisie of onjuiste informatie bevat, zal de gehele procesketen foutief zijn en verder afwijken van het doel. Daarom is het noodzakelijk over middelen te beschikken die het mogelijk maken om gegevens van hoge kwaliteit voor te bereiden en ermee te werken.
Als we het hebben over kortetermijnplanning, is het belangrijk dat deze gegevens niet alleen nauwkeurig zijn, maar ook actueel. Er moet de mogelijkheid zijn om op elk moment informatie te verkrijgen, zodat we op veranderingen kunnen reageren en het productieproces snel kunnen aanpassen. Daarom zijn er systemen en apparatuur nodig die de efficiƫntie van de gegevensverzameling en -verwerking verhogen. Lidar-scanners maken het mogelijk om snel gegevens met hoge precisie te verkrijgen, technologieƫn voor het testen van erts geven een beeld van de positie van het ertslichaam in het blok, positioneringssystemen volgen de locatie en status van de apparatuur in realtime, en ontwerpsystemen en planningssystemen zoals GEOVIA Surpac en zijn hulpmiddelen voor het creƫren van projecten en ontwikkelingsscenario's voor mijnbouwactiviteiten. Voor de snelst mogelijke realisatie van de doelstellingen moeten de systemen met elkaar verbonden zijn in een productieve keten. Stel je voor: je ontvangt gegevens uit verschillende systemen en bronnen, maar deze zijn alleen op aanvraag beschikbaar, bovendien worden deze gegevens je door een specialist toegestuurd die op elk moment de inhoud kan wijzigen. Dit leidt niet alleen tot een vermindering van de snelheid van gegevensontvangst, maar ook tot verlies van nauwkeurigheid of betrouwbaarheid in een van de fasen van gegevensoverdracht. Daarom moeten de gegevens gecentraliseerd zijn, op ƩƩn platform worden opgeslagen, in ƩƩn digitale ecosysteem en op elk moment toegankelijk zijn. Bovendien is het belangrijk om de samenwerking tussen alle afdelingen, versiebeheer, integriteit en beveiliging van gegevens te waarborgen. Met deze taak komt het 3DEXPEREINCE-platform tegemoet.
Informatie verkregen uit verschillende bronnen - elektronische systemen, systemen voor geavanceerde geotechnische informatie (GEOVIA Surpac), ERP-systemen, systemen voor geautomatiseerde planning van mijnbouwactiviteiten (), systemen voor het beheer van mijnbouwactiviteiten (zoals de VIST Groep) - heeft verschillende gegevensformaten.
Hier rijst de vraag naar systeemintegratie. Vaak kunnen alle oplossingen in de keten van mijnplanning en -ontwerp in grotere of kleinere mate met elkaar worden geĆÆntegreerd.
Maar de intensiteit van de gegevensstroom, het aantal typen en de variabiliteit zijn zodanig dat een mens niet in relatief korte tijd de conversie van het ene systeem naar het andere kan uitvoeren. Of het nu gaat om een geoloog of een planningsingenieur, de specialist moet zijn tijd niet besteden aan het importeren en exporteren van bestanden van het ene systeem naar het andere; hij moet waarde creƫren en het bedrijf naar zijn doel leiden. Daarom is het belangrijk om het integratieproces te automatiseren en zo in te richten dat het aantal handelingen voor gegevensverwerking tot een minimum wordt beperkt.
Zonder automatisering ziet het proces er ongeveer zo uit. Na het uitvoeren van een opname sluit de landmeter de scanner aan op de pc, haalt het opnamesbestand op, converteert de gegevens naar het juiste formaat, opent het bestand in het GIS-systeem, creƫert een oppervlak, voert de noodzakelijke handelingen uit voor volumenberekening en rapportage, en slaat de nieuwe versie van het oppervlakbestand op in de netwerklocatie. Voor het bijwerken van het blokmodel zoekt hij het bijgewerkte opnamesbestand, laadt het in en het bijbehorende blokmodel, past het opnamesbestand toe als nieuwe beperking, voert berekeningen uit voor volumetrische en kwaliteitsparameters en genereert rapportages.
Met actuele gegevens, bijvoorbeeld uit dispatching-systemen, exporteert de geoloog gegevens uit zo'n systeem, importeert coƶrdinaten in het GIS, en vormt een nieuw bestand met beperkingen. Als er op de netwerklocatie actuele gegevens van monsters uit het laboratorium beschikbaar zijn, doorloopt hij deze via verschillende mappen en laadt ze opnieuw, werkt het blokmodel bij, creƫert documentatie, slaat werkbestanden op, converteert gegevens naar het benodigde formaat voor het dispatchingsysteem en laadt ze in dat systeem. Belangrijk is om een back-up van alle bestanden te maken.
Het geautomatiseerde proces voor de verwerking en integratie van gegevens voor de mijnbouw en geologische ondersteuning van mijnbouwactiviteiten met behulp van GEOVIA Surpac ziet er als volgt uit. De survey is klaar, de mijnbouwkundige sluit het apparaat aan op de pc, opent GEOVIA Surpac, start de functie voor het importeren en verwerken van de surveygegevens en selecteert uit de lijst wat er als resultaat nodig is.
Het systeem genereert grafische en tabelgegevens, werkt het werkbestand op de netwerklocatie bij en slaat de vorige versie van het bestand op. De geoloog start de functies voor het bijwerken van het blokmodel op basis van de actuele mijnbouwkundige gegevens en / of gegevens van de dispatching systemen.
Alle gegevens worden geladen vanaf de netwerklocatie / platform, de macro-opdracht converteert en importeert de noodzakelijke gegevens, de geoloog hoeft alleen maar de juiste instellingen te selecteren. Na controle met behulp van de bijbehorende functies wordt het resultaat opgeslagen en geƫxporteerd naar andere systemen.
Dit proces is geĆÆmplementeerd in de mijnbouwkundige en geologische diensten van het Kachkanarskij GOK van EVRAZ.
EVRAZ KGOK behoort tot de top vijf van grootste mijnbouwbedrijven in Rusland. De fabriek ligt 140 km van EVRAZ NTMK, in de Sverdlovsk-regio. EVRAZ KGOK exploiteert de Gusyevogorskoe deposit van titano-magnetiet ijzererts, dat verontreinigingen van vanadium bevat. Het vanadiumgehalte maakt het mogelijk om hoogsterkte legeringen van staal te smelten. De productiecapaciteit van de fabriek bedraagt ongeveer 55 miljoen ton ijzererts per jaar. De belangrijkste afnemer van de producten van EVRAZ KGOK is EVRAZ NTMK.
Tegenwoordig wint EVRAZ KGOK ertsen uit vier open mijnen die vervolgens worden verwerkt in breek-, verrijkings-, agglomeratie- en pelletiseringsfabrieken. Het eindproduct (agglomeraat en pellets) wordt geladen in goederenwagons en verzonden naar klanten, ook in het buitenland.
In 2018 produceerde EVRAZ KGOK meer dan 58,5 miljoen ton erts, produceerde 3,5 miljoen ton agglomeraat, 6,5 miljoen ton pellets en ongeveer 2,5 miljoen ton grind.
De winning van ertsen gebeurt in vier mijnen: de Hoofdmijn, de Westelijke Mijn, de Noordelijke Mijn en de Zuidelijke afzet. Vanaf de lagere niveaus wordt heterts met BelAZ's naar de verwerkingsfabriek vervoerd, en de mijnbouwmassa wordt met treintransport vervoerd. In de mijnen worden krachtige 130-ton dumptrucks, moderne NP-1 locomotieven en graafmachines met een bakinhoud van 12 kubieke meter gebruikt.
Het gemiddelde ijzergehalte in het erts bedraagt 15,6 %, het vanadiumgehalte is 0,13 %.
De technologie voor de winning van ijzererts bij EVRAZ KGOK is als volgt: boren ā ontploffen ā graven ā transporteren naar de verwerkingsplaats en het afzetten in stortplaatsen. ().
In 2019 werd op de Kachkanar GOK een geautomatiseerd dispatchsysteem van VIST Group geĆÆmplementeerd. De introductie van deze oplossing stelde ons in staat om de productiecontrole van mijnbouwtransportuitrusting te verhogen, de beweging van erts van de winning naar de overslagpunten te volgen, en operationele gegevens over de volumetrische en kwaliteitsindicatoren op de werkplekken en overslagpunten te ontvangen. Er vond een tweezijdige integratie plaats van de ASD VIST en GEOVIA Surpac systemen, waardoor de verkregen gegevens (de positie van de apparatuur, de mate van winning, de balans van de mijnbouwmassa op de overslagpunten, de kwaliteitsverdeling op de overslagpunten enz.) gebruikt konden worden voor operationele planning en ontwerp van mijnbouwwerkzaamheden, en om het productieproces te controleren op het niveau van lijnverantwoordelijke en kraanmachinist.
Dankzij de ontwikkelingen van de vooraanstaande geoloog S.M. Nekrasov en de hoofdmijnopzichter A.V. Bezdnezhnyh zijn de meeste processen voor de verwerking van mijnbouwdata, ontwerp, opmaak van documenten, creatie van geologische blokmodellen en het bijwerken van geologische en mijnbouwinformatie op de online bron geautomatiseerd met behulp van GEOVA Surpac. Specialisten hoeven nu geen repetitieve processen dagelijks uit te voeren, of het nu gaat om het exporteren/laden van gegevens van de instrumenten of het zoeken naar benodigde informatie in een enorme hoeveelheid mappen. Macro-commando's van GEOVIA Surpac doen dit voor hen. Het is belangrijk op te merken dat deze gegevens beschikbaar zijn voor alle betrokken specialisten uit verschillende afdelingen. Bijvoorbeeld, om de laatste opmeting van de carriĆØre, het bijgewerkte blokmodel, blok BVR, communicatie, enz. te openen, hoeft de planningsspecialist dit niet te zoeken in een groot aantal mijnbouw- en geologische bestanden. Alles wat hij hiervoor nodig heeft, is het bijbehorende menu in GEOVA Surpac te openen en de gegevens te selecteren die in het werkvenster moeten worden geladen.
De automatiseringstools hebben het gemakkelijk gemaakt om GEOVIA Surpac te integreren met ASD VIST Group en dit proces zo eenvoudig en snel mogelijk te maken.
Door het juiste menu op de GEOVIA Surpac-balk te selecteren, ontvangt de geoloog actuele gegevens van ASD VIST over de verwerking van een blok of gegevens op een bepaalde datum en tijd. Deze gegevens worden gebruikt voor de analyse van de huidige situatie en voor het bijwerken van het blokmodel.
Na het bijwerken van het blokmodel en de contacten voor ertsen/afdekking in GEOVIA Surpac, kan de geoloog met Ć©Ć©n druk op de knop deze informatie in het ASD VIST-systeem uploaden, waarna de gegevens beschikbaar zijn voor alle gebruikers in beide systemen.
Dankzij de integratie van de positioneringsmogelijkheden van het mijntransportmiddelen in het ASD VIST Group-systeem en de tools van GEOVIA Surpac zijn de processen voor het controleren van de beweging van de mijnbouwstoffen van het front naar het overslagpunt, het plaatsen van mijnbouwstoffen in sectoren van overslagpunten, het controleren van de balans van binnenkomst/uitgang van mijnbouwstoffen per sector en het bijhouden van mobiele voorraden tijdens de operationele invullingsperiode opgezet.
Hiervoor zijn in GEOVIA Surpac blokmodellen voor overslagpunten gemaakt en is er een methode ontwikkeld voor hun invulling. Op verzoek van de geoloog kan het proces van het invoeren van erts in het blokmodel (BM) op het virtuele overslagpunt, evenals de verzending ervan, zowel in zijn geheel voor de afgelopen periode als in realtime worden uitgevoerd. Door het BM in te vullen met een eindtijd, doet het macroprogramma zelf een verzoek (met bepaalde tijdsintervallen) om gegevens over de graafmachines die de schepping uitvoeren op te halen, evenals informatie over de beweging en ontlading van vrachtvervoer op het overslagpunt.
Zo wordt aan het einde van het werk van het macroprogramma actuele informatie over de staat van het magazijn, de aanwezigheid van erts op dat moment in een 3D grafische weergave en een samenvattende tabel van de resultaten van de operationele wijzigingen gevormd. Dit stelde ons in staat om de beweging van erts, saldo en distributie van erts op de secties van de overslagpunten snel te volgen, evenals deze informatie grafisch in beide systemen weer te geven en een snelle, vrije en veilige toegang tot de informatie voor alle medewerkers te waarborgen. In het bijzonder, volgens hoofdgeoloog S.N. Nekrasov, heeft dit proces de nauwkeurigheid van de planning van de bevoorrading van de overslagpunten naar het spoorwegvervoer verhoogd.
Hij merkt ook op dat als vroeger alleen kon worden verondersteld wat er naar de overslagpunten was gebracht en alleen de gemiddelde kwaliteitswaarde per sectie kon worden gepresenteerd, nu de indicatoren voor elk afzonderlijk segment van de sectie bekend zijn.
Voor een snelle analyse van alle secties van de overslagpunten en het opstellen van een tabelverslag is in GEOVIA Surpac een macrocommando geschreven dat grafische informatie op het scherm weergeeft en in het opgegeven formaat opslaat. Dit maakt het niet noodzakelijk om het blokmodel van elke sectie te openen, beperkingen toe te passen, het blokmodel te kleuren op basis van attributen, of handmatig tabelrapportages te vormen. Al deze handelingen worden uitgevoerd met Ć©Ć©n druk op de knop.
Meer over het proces en de resultaten van de integratie die is uitgevoerd bij de Kachkanar GOK kunt u lezen in de opname.
Toegang tot de nodige actuele gegevens op elk moment, gemakkelijke en snelle toegang tot relevante informatie, beschikken over tools die het mogelijk maken om deze gegevens in verschillende systemen uit te wisselen en te beheren en interactie met aggregaten vergroot de mogelijkheden voor het creĆ«ren van een digitale tweeling van uw bedrijf, wat realistischere scenarioās van uw mijnbouwplan mogelijk maakt en snelle reacties op veranderingen in het productieproces mogelijk maakt.
Volg het nieuws van Dassault SystĆØmes en blijf altijd op de hoogte van innovaties en moderne technologieĆ«n.
Bron: habr.com
