Hé Habr!
Voortbordurend op onze reeks publicaties hebben we besloten dat we, om de basisprincipes van ‘digitale chemie’ te begrijpen, wat moeten praten over de essentie van de activiteiten van het bedrijf. Het is duidelijk, we zullen het gaandeweg vereenvoudigen om het verhaal niet te veranderen in een saaie lezing met een opsomming van het hele periodiek systeem (trouwens, 2019 is officieel het jaar van de periodieke wet, ter ere van de 150e verjaardag van de ontdekking ervan ).
Veel mensen beantwoorden bij het beantwoorden van de vraag: "Wat is petrochemie en welke producten worden erdoor gecreëerd?" Ze antwoorden vol vertrouwen: brandstof, benzine en andere ontvlambare vloeistoffen. In feite is dit, op zijn zachtst gezegd, niet helemaal waar. Als petrochemisch bedrijf houden wij ons vooral bezig met de verwerking van olie- en gasbijproducten en de productie van synthetische materialen die een belangrijk onderdeel vormen van ieders milieu. Er is een mening dat van de vijf objecten die ons op een bepaald moment omringen, er vier zijn ontstaan dankzij petrochemicaliën. Dit zijn laptopkoffers, pennen, flessen, stoffen, bumpers en banden voor auto's, plastic ramen, verpakkingen van je favoriete chips, waterleidingen, voedselcontainers, medische apparatuur en verbruiksartikelen... Over het algemeen is dit hier:
Mijn naam is Alexey Vinnichenko, ik ben verantwoordelijk voor de richting “Advanced Analytics” bij SIBUR. Met behulp van analytische modellen zetten we optimale technologische processen op, minimaliseren we de risico's van defecten aan apparatuur, voorspellen we marktprijzen voor grondstoffen en producten, en nog veel meer.
Vandaag zal ik u vertellen wat deze producten zijn en hoe we ze produceren uit voornamelijk geassocieerd petroleumgas.
Gas pad
Wanneer oliearbeiders olie pompen, gaat daarmee geassocieerd petroleumgas (APG) gepaard; samen met de olie stijgt ook de gasdop, die zich gewoonlijk in de aardlagen bevindt, samen met de olie, naar de oppervlakte. Tijdens de Sovjet-decennia werd het grootste deel simpelweg verbrand, omdat milieukwesties een secundaire factor waren, en om APG te kunnen gebruiken is het noodzakelijk om dure infrastructuur aan te leggen, vooral omdat binnenlandse olievelden zich voornamelijk in de ruige regio's van West-Siberië bevinden. Hierdoor waren de lichten van de fakkels zelfs vanuit de ruimte duidelijk zichtbaar. In de loop van de tijd werd het standpunt van de staat ten aanzien van verbranding strenger, nam het verbruik van synthetische materialen, en dus de behoefte aan grondstoffen daarvoor, toe en werd de visie op het probleem van APG-verbranding herzien. Zelfs onder de Sovjet-Unie begon het land de verwerking van APG tot bruikbare producten te ontwikkelen, maar het proces werd begin jaren 2000 echt opnieuw opgestart. Als gevolg hiervan verwerkt SIBUR nu alleen al ongeveer 23 miljard kubieke meter APG per jaar, waardoor de uitstoot van 7 miljoen ton schadelijke stoffen en 70 miljoen ton broeikasgassen wordt voorkomen, wat overeenkomt met de jaarlijkse uitstoot van motorvoertuigen in een gemiddeld Europees land. .
Oliemaatschappijen verkopen ons dus het bijbehorende petroleumgas. We hebben in West-Siberië een uitgebreid netwerk van pijpleidingen aangelegd, dat de levering van gas aan onze gasverwerkingsfabrieken garandeert. In deze fabrieken ondergaat het gas een primaire verwerking, waarbij het wordt gescheiden in aardgas, dat naar het gastransportsysteem van Gazprom gaat en vervolgens bijvoorbeeld naar uw huis wordt gestuurd als u een gasfornuis gebruikt, maar ook naar het zogenaamde ‘brede gas’. Fractie lichte koolwaterstoffen” (NGL) is een mengsel waaruit we vervolgens onder verschillende combinaties van temperatuur en druk een hele reeks chemische producten verkrijgen.
We verzamelen NGL's uit onze Siberische fabrieken via een pijpleidingsysteem en gieten deze in één grote 1100 kilometer lange pijp - van het noorden tot het zuiden van West-Siberië - die het product naar onze grootste productielocatie in Tobolsk transporteert. Trouwens, een zeer interessante stad, vol geschiedenis - Ermak, Mendelejev, de Decembristen, Dostojevski en Rasputin is niet ver weg. Het eerste stenen Kremlin in Siberië. Een deel van dit verhaal is te zien in de film ‘Tobol’, die eind februari uitkomt. Onze medewerkers fungeerden overigens ook als figuranten in de film. Maar laten we terugkeren naar de productie in Tobolsk.
Daar scheiden we de resulterende grondstoffen in afzonderlijke componenten en fracties en verwerken we de producten tot vloeibaar petroleumgas (LPG). Vloeibaar gas zelf is een kant-en-klaar commercieel product dat aan de markt en klanten kan worden aangeboden. Propaan, butaan - gasflessen voor landhuizen, blikjes voor het bijvullen van aanstekers, milieuvriendelijke brandstof voor auto's. Over het algemeen kan dit alles aan de koper worden verkocht. Dat is wat wij gedeeltelijk doen. Maar wat gebeurt er met de rest van de grondstoffen, die niet worden gebruikt om vloeibaar gas te maken, in Tobolsk en bij de productiefaciliteiten van het bedrijf in Tomsk, Perm, Tolyatti, Voronezh en andere steden met onze petrochemische fabrieken.
Gasscheidingsinstallatie. Kolomuitrusting
Productie
Polymeren
LPG doorloopt het stadium van pyrolyse (of alternatieve chemische technologieën), waarin we de belangrijkste monomeren verkrijgen voor de productie van polymeren: ethyleen en propyleen. De gemiddelde persoon komt deze stoffen niet tegen, omdat ze niet op de open markt terechtkomen. Wij verwerken monomeren tot polymeren, dit zijn plastic korrels. Over het algemeen verschillen de polymeren zelf (polyethyleen, polypropyleen, PVC, PET, polystyreen en andere) visueel in de vorm van korrels enigszins van elkaar. Nu produceren we alle belangrijke soorten polymeren: polyethyleen (het meest populaire polymeer ter wereld in termen van tonnage), polypropyleen PVC.
De belangrijkste toepassingsgebieden van polyethyleen en polypropyleen zijn huisvesting en gemeentelijke diensten, voedselverpakkingen, bouwmaterialen, de auto-industrie, medicijnen en zelfs luiers.
Pyrolyse-ovens
PVC is waarschijnlijk bij iedereen bekend, vooral van kunststof ramen en buizen. Als het om polystyreen gaat, zie je het bijna elke dag. Het wordt vaak gebruikt voor het maken van bakjes voor groenten en fruit in supermarkten; het kan worden gebruikt voor het verpakken van afhaalmaaltijden in cafés en restaurants. Maar we produceren een andere versie van geëxpandeerd polystyreen - constructie, die qua thermische isolatie-eigenschappen superieur is aan minerale wol en andere isolatiematerialen. Het wordt ook gebruikt om milieuvriendelijke bijenkorven te maken. Herinner je je Loezjkov nog? Hij is een fan van schuimbijenkorven.
Eieren in piepschuimverpakking
We bouwen nu de grootste petrochemische fabriek in de Russische Federatie in Tobolsk, , met een capaciteit van 2 miljoen ton polymeren per jaar. Als je binnen een jaar alle producten van alleen deze plant neemt en er plastic buizen van maakt, is het mogelijk om alle roestige buizen in de Russische Federatie (meer dan 2 miljoen kilometer watervoorziening) te vervangen.
Zak van 25 kg polypropyleenkorrels
Wij verkopen kunststoffen in korrels - dit is de handigste vorm voor transport (u kunt de korrels in een zak van 25 kg of in big bags voor meerdere centners gieten) en voor daaropvolgende verwerking in de fabriek van de koper. Daar hoef je dit plastic alleen maar in containers te gieten en het onder de vereiste druk en temperatuur te smelten, waardoor de gewenste vormen ontstaan en de gewenste kwaliteiten worden verleend.
Handvol plastic korrels
Waarom bij verschillende temperaturen en drukken - omdat je van hetzelfde polymeer verschillende soorten plastic kunt maken die verschillen in hun fysische en chemische eigenschappen. Van dezelfde korrels kan bijvoorbeeld zowel een dunne plastic zak als een duurzame pijp worden gemaakt. Klanten die van ons granulaten ontvangen, kunnen hieraan additieven toevoegen om de gewenste eigenschappen te verkrijgen. Er zijn dan ook veel verschillende merken van hetzelfde type kunststof.
We maken ook PET, waar Coca-Cola en PepsiCo containers voor hun producten van maken.
rubber
Trouwens. Wij maken ook rubber. Er zijn twee rubbers in de wereld: natuurlijk en synthetisch. Bovendien zijn de prijs en de vraag naar synthetisch materiaal vrij nauw verbonden met de prijs en de vraag naar natuurlijk materiaal. Dit gebeurde historisch gezien, sinds natuurlijk rubber voor het eerst op de markt kwam. Natuurlijk rubber wordt verzameld door boeren in individuele zuidelijke landen, waarna ze het overdragen aan verwerkingsbedrijven. Synthetisch is een petrochemisch product.
, de belangrijkste bron van natuurlijk rubber
Wij verkopen rubber aan bandenbedrijven in briketten.
Rubberen briket
Bandenbedrijven zijn de belangrijkste consumenten van rubber; wij leveren het aan Bridgestone, Pirelli, Michelin, Continental en andere fabrikanten. Tegelijkertijd, wat tegenwoordig vrij zeldzaam is voor de Russische industrie, beschikken we over unieke geavanceerde technologieën. Op basis van onze technologie bouwen we bijvoorbeeld samen met Indiase partners een nieuwe fabriek in de staat Gujarat (niet ver van Goa).
Maar niet alleen banden - er zijn tenslotte veel andere, minder bekende, maar ook noodzakelijke dingen van rubber. Het gaat om allerlei soorten karkas, pakkingen voor auto's, veel producten voor de loodgietersbranche, die je ook in ieder huis aantreft, en zolen voor schoenen.
Voronezjsintezkauchuk
Dit is trouwens de bijzondere schoonheid van de petrochemie als industrie. Je kunt er iets uit halen en het gaan verkopen, of je kunt een manier vinden om het te verwerken en een aantal andere producten met een hoge toegevoegde waarde te krijgen.
Samenvattend
Hoe het ook klinkt, polymeren en andere petrochemische producten zijn integrale elementen geworden in het leven van moderne mensen. Mede omdat dit vanuit mondiaal perspectief allemaal vrij nieuw is, zijn er veel mythen en horrorverhalen die zeggen dat je standaard voorzichtig moet zijn met synthetische materialen, alleen maar omdat het chemicaliën zijn. Trouwens, in een van de volgende berichten zullen collega's een aantal van de meest populaire mythes ontkrachten over het feit dat plastic in de magnetron gegarandeerd je gezondheid en humeur verpest, en je favoriete frisdrank in een glas altijd* lekkerder is dan de dezelfde frisdrank in een plastic fles.
*altijd, behalve blinde tests
Een bonus voor degenen die tot het einde lezen is onze cartoon, die enkele stadia van het maken van polymeren in meer detail beschrijft.
Bron: www.habr.com