ਏਲਬਰਸ 'ਤੇ ਏਰੋਡਿਸਕ ਵੋਸਟੋਕ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਰੂਸੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਤਿ ਸ਼੍ਰੀ ਅਕਾਲ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਵਾਅਦਾ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਅਸੀਂ ਏਲਬਰਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ 'ਤੇ ਏਰੋਡਿਸਕ ਵੋਸਟੋਕ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਰੂਸੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈਬਰ ਪਾਠਕਾਂ ਨੂੰ ਲੀਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਅਸੀਂ ਯਾਖੋਂਟ-ਯੂਵੀਐਮ E124 ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਵਰਣਨ ਕਰਾਂਗੇ, ਜੋ 5 ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿਚ 124 ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, +30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਾਲ ਨਾਲ

ਅਸੀਂ 05.06.2020/XNUMX/XNUMX ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਬਿਨਾਰ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਵੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਵੋਸਟੋਕ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਬਾਰੀਕੀਆਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਵਾਲ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ। ਤੁਸੀਂ ਲਿੰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੈਬਿਨਾਰ ਲਈ ਰਜਿਸਟਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ: https://aerodisk.promo/webinarnorsi/

ਤਾਂ ਚੱਲੀਏ!

ਹੁਣ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਉਸ ਵਿੱਚ ਡੁਬਕੀ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦੋ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਇਤਿਹਾਸਕ ਪਿਛੋਕੜ. ਜਿਸ ਸਮੇਂ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਵਰਣਿਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਈ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਸੀ. ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਉਹ ਹਰ ਕਿਸੇ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਰੂਸ ਵਿੱਚ ਸਰਵਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ (ਅਰਥਾਤ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਟਿੱਕਰਾਂ ਦੀ ਮੁੜ-ਗਲੂਇੰਗ ਨਹੀਂ) ਇੱਕ ਕਲਾਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰ ਸੀ। ਇੱਥੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਨ ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਸਨ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੀਮਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਸਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ "ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ" ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਰੂਸ ਵਿੱਚ ਸਰਵਰ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਗੁਣਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ ਪਿਆ।

ਇਸ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਲੋੜ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਨਿਜ਼ਨੀ ਨੋਵਗੋਰੋਡ ਵਿੱਚ NORSI-TRANS ਦੇ ਡਿਵੈਲਪਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਲੋੜਾਂ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪਤਲੀ ਹਵਾ ਤੋਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਅਜੇ ਕੋਈ ਤਕਨੀਕੀ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਪੂਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਣਜਾਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ.

ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਮਾਡਲ ਦਾ ਵਿਕਾਸ: ਵਿਚਾਰ ਤੋਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੱਕ

ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੱਤ ਅਧਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਤਿਹਾਸਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੋਂ ਇਹ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੱਤ ਅਧਾਰ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਇਹ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਾਇਲਟ ਨਮੂਨਾ ਓਪਨ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਟੀਚੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਸਭ ਕੁਝ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਟੀਚਾ ਮਾਡਲ (2D ਅਤੇ 3D) ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਫਿਰ ਰੂਸੀ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਪਾਇਲਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ। ਡਿਵੈਲਪਰ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਦਮ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਤੱਤ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੋਧਾਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਤੱਤ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੋਧਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਤਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕਲਾਸਿਕ 12G SAS ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਨ (ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ, ਡਿਸਕਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ)। ਇਹ ਸਸਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਇਸ ਖਾਸ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲਈ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੁਸ਼ਮਣ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਹਨ. ਪਰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਹੱਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਰਵਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਸੰਸਕਰਣ ਲਈ SAS ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸਾਨੂੰ ਦੁਸ਼ਮਣ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਬਲੈਕਜੈਕ ਅਤੇ ਸ਼ ਨਾਲ ਆਪਣਾ ਬੈਕਪਲੇਨ ਬਣਾਵਾਂਗੇ ...

ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ (ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਰਵਰਾਂ) ਲਈ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ (ਅਤੇ, ਬੇਸ਼ਕ, ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ) ਸਾਡੇ ਆਪਣੇ SAS ਬੈਕਪਲੇਨ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਹੱਲ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੈ। . ਬੈਕਪਲੇਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਡਿਵੈਲਪਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕੋ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਸਕੋ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਲਿਟ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਅਸੀਂ ਇਸ ਪਲਾਂਟ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਲੇਖ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਐਲਬਰਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਲਈ ਮਦਰਬੋਰਡ ਕਿਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਥੇ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ).

ਵੈਸੇ, ਇੱਥੇ ਇਸਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਹੈ, ਹੁਣ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਉਹ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ

ਦਿਲਚਸਪ ਤੱਥ: ਜਦੋਂ ਬੈਕਪਲੇਨ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੇ ਸੰਦਰਭ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ SAS3 ਚਿੱਪ ਦੇ ਡਿਵੈਲਪਰ ਵੱਲ ਮੁੜਿਆ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਿਆ ਕਿ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੀ ਕੰਪਨੀ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੀ ਸੀ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਬੈਕਪਲੇਨ ਕਿਵੇਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ Fujitsu-Siemens ਸੰਯੁਕਤ ਉੱਦਮ ਸੀ, ਪਰ Siemens Nixdorf Informations systeme AG ਦੇ ਸਾਂਝੇ ਉੱਦਮ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਸੀਮੇਂਸ ਵਿਖੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਤਾ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਸੀ।

ਇਸ ਲਈ, ਚਿੱਪ ਡਿਵੈਲਪਰ ਨੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ NORSI-TRANS ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲਿਆ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅੰਤਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੋਈ। ਇਹ ਸੱਚ ਹੈ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ NORSI-TRANS ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਇਰਾਦਿਆਂ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਗਈ, ਅਤੇ ਬੈਕਪਲੇਨ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਛਾਪੀ ਗਈ, ਤਾਂ ਉਸਦਾ ਰਵੱਈਆ ਬਿਹਤਰ ਲਈ ਬਦਲ ਗਿਆ।

124 ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ 5 ਡਿਸਕਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਰਵਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਉਂਦਾ ਰਹਿਣਾ ਹੈ?

ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਖੋਜ ਸੀ. ਤੱਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, E124 ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਥੇ, ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਲਈ, 124 ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ 5 ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਸਕਾਂ ਅਤੇ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਵਾਲਾ ਮਦਰਬੋਰਡ (ਜਿਵੇਂ. ਇਹ ਮੂਰਖ JBOD ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਡਿਸਕਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਕੰਟਰੋਲਰ ਹੈ)।

ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ (ਅੰਦਰ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ), ਅਸੀਂ ਆਖਰਕਾਰ ਕੇਸ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਤਿੰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ, ਹਰ ਇੱਕ ਗਰਮ-ਅਦਲਾ-ਬਦਲੀ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ, ਦੋ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ (ਤਾਪਮਾਨ ਬਿਲਕੁਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ), ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਸੋਚ ਸਕਦੇ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਦੋ ਪੱਖੇ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮਤਲਬੀ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਦੂਜਾ ਟੁੱਟ ਗਿਆ), ਤਾਂ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ 10-20% ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ, ਜੋ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ ਬਸ਼ਰਤੇ ਕਿ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪੱਖਾ ਜਲਦੀ ਹੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ (ਲਗਭਗ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਵਾਂਗ) ਵੀ ਵਿਲੱਖਣ ਨਿਕਲੇ। ਵਿਲੱਖਣਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਕੀਮਤ ਸੀ. ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪੂਰੇ ਕੇਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਸਨੂੰ ਚੂਸਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ "ਅਲਵਿਦਾ", ਯਾਨੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪੱਖੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਆਪਣਾ "ਜਾਣੋ-ਕਿਵੇਂ" - ਇੱਕ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਜੋੜਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਚੈਕ ਵਾਲਵ ਸ਼ਾਂਤੀ ਨਾਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਤੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਚੂਸਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪਾਇਲਟ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਸਨ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤ ਓਵਰਹੀਟ ਅਤੇ ਸੜ ਗਏ ਸਨ, ਪਰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਡਿਵੈਲਪਰ ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਾਮਯਾਬ ਰਹੇ।

"ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।"

ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕਹਾਣੀ ਸੀ, ਯਾਨੀ. ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਨ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਮਾਮੂਲੀ ਹੈ। ਹਰ ਇਕਾਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪੈਸਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅਜਿਹਾ ਸੁਪਰ-ਸੰਘਣਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ, ਜੇਕਰ ਮੈਂ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹਾਂ (ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਜੇ ਮੈਂ ਗਲਤ ਹਾਂ), ਇਹ ਹੁਣ ਤੱਕ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵ ਰਿਕਾਰਡ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਜੇ ਤੱਕ 5 ਯੂਨਿਟਾਂ ਲਈ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਡਿਸਕਾਂ ਵਾਲੇ ਕੋਈ ਸਰਵਰ ਜਾਂ JBOD ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਆਮ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸ਼ਕਤੀ 4 ਕਿਲੋਵਾਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਬੇਸ਼ਕ, ਅਜਿਹੇ ਕੋਈ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਮਾਰਕੀਟ), ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਾਲ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ (ਮੈਨੂੰ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਦਿਓ ਕਿ ਅਜਿਹੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਰਵਰਾਂ ਲਈ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਹਨ)।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਇੱਥੇ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਂਗ ਹਨ - ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ੇਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ :-)"

ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ 220V 'ਤੇ, ਸਗੋਂ 48V 'ਤੇ ਵੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਸੀ, ਯਾਨੀ. ਓਪੀਸੀ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਹੁਣ ਟੈਲੀਕਾਮ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਡੇਟਾ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਾਲਾ ਹੱਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਹੱਲ ਦੇ ਤਰਕ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਆਰਾਮ ਨਾਲ ਦੋ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਵਾਂਗ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਵਿੱਚੋਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਯੂਨਿਟ ਬਚੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੀਕ ਲੋਡ 'ਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ, ਬੇਸ਼ਕ, ਇਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਲੰਮੇ ਸਮੇ ਲਈ.

ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ: ਹਰ ਚੀਜ਼ ਇੰਨੀ ਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਦਾ ਹੈ.

ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਰੀਕੀਆਂ ਹਨ. ਇਹੋ ਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਰਾਈਜ਼ਰ, ਬੈਕਪਲੇਨ, ਮਦਰਬੋਰਡ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਵਾਪਰੀ, ਸਗੋਂ ਸਧਾਰਣ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ: ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੇਸ, ਰੇਲਜ਼, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡਿਸਕ ਕੈਰੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ।

ਇਹ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੱਟ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਡਿਵੈਲਪਰਾਂ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਸੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕੀਤੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਿਆ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ, ਜੋ ਆਖਰਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੇਸਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਨਤੀਜੇ ਇਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਬਣ ਗਏ. ਗਲਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਮੋਟਾ ਵੇਲਡ, ਗਲਤ ਮੋਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਯੋਗ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜੋ ਸਰਵਰ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਸਨ, ਨੇ ਉਦੋਂ ਕੰਮ ਕੀਤਾ (ਮੈਨੂੰ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਦਿਓ ਕਿ "ਫਿਰ" ਤੋਂ ਸਾਡਾ ਮਤਲਬ 2 ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀ) "ਪੁਰਾਣੇ ਢੰਗ ਦਾ ਤਰੀਕਾ," ਯਾਨੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ, ਅਕਸਰ ਰਿਵੇਟਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘੱਟ ਡਿਗਰੀ, ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੌਕਰਸ਼ਾਹੀ ਫਲ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੰਮਾ, ਮਾੜਾ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਨਿਕਲਿਆ।

ਸਾਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਰਧਾਂਜਲੀ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੇ ਉਸ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਆਧੁਨਿਕ ਬਣਾਇਆ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ, ਰਾਈਵਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ। ਹੁਣ, ਇੱਕ ਟਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਤਪਾਦ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ 3D ਅਤੇ 2D ਮਾਡਲਾਂ ਤੋਂ CNC ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

CNC ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਦਖਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ ਹੁਣ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ। ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕਾਰਜ ਹਨ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣਾ, ਟੂਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ।

ਜਦੋਂ ਨਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ CNC ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੰਗੀ ਖ਼ਬਰ ਹੈ। ਅਤੇ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧ ਗਈ ਹੈ.

ਮਦਰਬੋਰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ: ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਅਤੇ ਮਦਰਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ NORSI ਤਿਆਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਇੰਪੁੱਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਦਰਬੋਰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸੈੱਟ ਦੀ MCST ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ (ਰੱਬ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਮਦਰਬੋਰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ), ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਮੋਡੀਊਲ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲੜੀ ਹੈ.

ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸਾਡੀ ਬਾਲਲਾਈਕਾ ਨੂੰ ਖੇਡਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੱਸ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਬਾਕੀ ਹੈ। ਹੁਣ ਉਤਪਾਦਨ ਸਟ੍ਰੀਮ 'ਤੇ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਾਸਕੋ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਹਰੇਕ ਸਿਸਟਮ ਬੂਟ SSD (OS ਲਈ) ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਸਪਿੰਡਲ (ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਡੇਟਾ ਲਈ) ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਡਿਸਕਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਇਨਪੁਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਲਈ ਆਟੋ-ਟੈਸਟਾਂ ਨਾਲ ਲੋਡ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹਰ ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਡਿਸਕ ਦੀ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਲਿਖਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਔਸਤ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 30-35 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਖਰਾਂ 'ਤੇ, ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਡਿਸਕ 40 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ "ਉਛਾਲ" ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਪੀਡ ਰੀਡ-ਰਾਈਟ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਕ ਲਾਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਮਿੱਥ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸਮਰਥਤ ਹੈ ਕਿ "ਰੂਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਕਿ ਪੰਪ ਤੇਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੁਝ ਵੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ." ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਇਹ ਮਿਥਿਹਾਸ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਤਿਕਾਰਤ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਖਾ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਮੇਰੇ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਮਾਲ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਵਾਪਰੀ। ਉਹ ਵੋਸਟੋਕ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇ ਤੋਂ ਗੱਡੀ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਸੀ ਅਤੇ ਇਹ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਉਸਦੀ ਕਾਰ ਦੇ ਤਣੇ ਵਿੱਚ ਪਿਆ ਸੀ (ਈ 124 ਨਹੀਂ, ਬੇਸ਼ਕ, ਇਹ ਸੌਖਾ ਹੈ)। ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ, ਉਸਨੇ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦੇ ਨੁਮਾਇੰਦੇ (ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਅਕਤੀ, ਸਰਕਾਰੀ ਏਜੰਸੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਹੁਦੇ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਫੜ ਲਿਆ, ਅਤੇ ਕਾਰ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਗੱਲਬਾਤ ਹੋਈ:

ਮੇਰੇ ਸਾਥੀ: "ਅਸੀਂ ਹੁਣੇ ਹੀ ਐਲਬਰਸ 'ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਦਿਖਾਇਆ, ਨਤੀਜੇ ਚੰਗੇ ਸਨ, ਹਰ ਕੋਈ ਖੁਸ਼ ਸੀ, ਵੈਸੇ, ਇਹ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਤੁਹਾਡੇ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋਵੇਗਾ"

ਗਾਹਕ: "ਮੈਂ ਜਾਣਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਹਨ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਲਬਰਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ?"

ਮੇਰੇ ਸਾਥੀ: "ਖੈਰ... ਰੂਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਐਲਬਰਸ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ 8 ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ, ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ, ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਉੱਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਲਾਈਨ ਬਣਾਈ, ਜਿਸਨੂੰ ਵੋਸਟੋਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ"

ਗਾਹਕ: “ਏਲਬਰਸ ਇੱਕ ਪਹਾੜ ਹੈ! ਅਤੇ ਨਿਮਰ ਸਮਾਜ ਵਿੱਚ ਰੂਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਬਾਰੇ ਪਰੀ ਕਹਾਣੀਆਂ ਨਾ ਬੋਲੋ, ਇਹ ਸਭ ਸਿਰਫ ਬਜਟ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ”

ਮੇਰੇ ਸਾਥੀ: "ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ? ਕੀ ਇਹ ਠੀਕ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਖਾਸ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਮੇਰੇ ਤਣੇ ਵਿੱਚ ਹੈ? ਚਲੋ ਹੁਣੇ ਰੁਕੀਏ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਿਖਾਵਾਂਗਾ!"

ਗਾਹਕ: “ਬਕਵਾਸ ਨਾਲ ਦੁੱਖ ਝੱਲਣਾ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਆਓ ਅੱਗੇ ਵਧੀਏ, ਇੱਥੇ ਕੋਈ “ਰੂਸੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ” ਨਹੀਂ ਹਨ - ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਸੰਭਵ ਹੈ”

ਉਸ ਸਮੇਂ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਅਕਤੀ ਐਲਬਰਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਸੁਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਸੀ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਉਸਨੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੀਤਾ, ਉਸਨੇ ਮੰਨਿਆ ਕਿ ਉਹ ਗਲਤ ਸੀ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ, ਅੰਤ ਤੱਕ, ਉਸਨੇ ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਸੱਚਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ।

ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਯੂਐਸਐਸਆਰ ਦੇ ਢਹਿ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਡਾ ਦੇਸ਼ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਰੁਕ ਗਿਆ. ਅੰਤਰ-ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਲਈ ਕੁਝ ਨਿਰਯਾਤ ਅਤੇ ਚੋਰੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਕੁਝ ਸਥਾਨਕ ਨਿੱਜੀਕਰਨ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਚੋਰੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਕੁਝ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਅੰਤਰ-ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਲਈ। ਰੁੱਖ ਵੱਢਿਆ ਗਿਆ, ਪਰ ਜੜ੍ਹ ਬਾਕੀ ਰਹੀ।

"ਪੱਛਮ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ" ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਭਰਮਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਲਗਭਗ ਹਰ ਕਿਸੇ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਆਪਣੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਬਲਕਿ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। .

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮਹਾਂਮਾਰੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਸਥਾਨਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਹੁਣ ਬਜਟ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਰੂਸ ਦੇ ਬਚਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਰਾਜ.

ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਰੂਸੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਾਂਗੇ ਕਿ ਸਾਡੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹ ਕਿਹੜੇ ਟਾਈਟੈਨਿਕ ਯਤਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਬੋਨਸ ਵਜੋਂ ਅਸੀਂ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਵੈਬਿਨਾਰ ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਔਨਲਾਈਨ ਚਰਚਾ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕਰਾਂਗੇ। ਇਸ ਵੈਬਿਨਾਰ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵੋਸਟੋਕ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਯਾਖੋਂਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪਹਿਲੂਆਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਸਾਰੇ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਔਨਲਾਈਨ ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ।

ਸਾਡਾ ਵਾਰਤਾਕਾਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਡਿਵੈਲਪਰ, NORSI-TRANS ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਹੋਵੇਗਾ। ਵੈਬੀਨਾਰ 05.06.2020/XNUMX/XNUMX ਨੂੰ ਹੋਵੇਗਾ; ਜੋ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਲਿੰਕ ਰਾਹੀਂ ਰਜਿਸਟਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ: https://aerodisk.promo/webinarnorsi/ .

ਤੁਹਾਡਾ ਸਾਰਿਆਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਾਂਗ, ਅਸੀਂ ਉਸਾਰੂ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਰੋਤ: www.habr.com