Co produkują przedsiębiorstwa? Złoto, ruda żelaza, węgiel, diamenty? NIE!
Każda firma zarabia pieniądze. To jest celem każdego przedsiębiorstwa. Jeśli wydobyta tona złota lub rudy żelaza nie przynosi Ci dochodu lub, co gorsza, Twoje koszty są wyższe niż zysk ze sprzedaży produktu, jaka jest wartość tej rudy dla przedsiębiorstwa?
Każda tona rudy musi generować maksymalny dochód lub ponosić minimalne koszty w warunkach bezpiecznej produkcji i zgodności z technologią wydobycia. Te. rozkład ruchu górotworu w czasie powinien doprowadzić przedsięwzięcie do celu. Aby osiągnąć cel, konieczne jest stworzenie dobrego planu, który będzie symulował proces produkcyjny przy maksymalnym osiągnięciu wskaźników objętościowych i jakościowych. Każdy plan musi być poparty poprawnymi, dokładnymi i aktualnymi danymi. Zwłaszcza jeśli chodzi o planowanie krótkoterminowe lub operacyjne.
Jakie dane pomagają w planowaniu kopalni? Obejmuje to informacje geodezyjne i geologiczne, dane projektowe oraz informacje produkcyjne i techniczne (na przykład z systemów ERP).
Wszystkie te procesy niosą ze sobą ogromną ilość informacji graficznych, cyfrowych i tekstowych, takich jak chmura punktów skanowania laserowego, baza danych geodezyjnych kopalni, badania eksploatacyjne przodków, model bloku geologicznego, dane dotyczące wierceń i badań odwiertów, zmiany kontaktów w wysadzanego górotworu, wskaźników wydobycia i ich zmian, zmian dynamiki pracy urządzeń itp. Przepływ danych jest ciągły i nieograniczony. A większość informacji zależy od siebie nawzajem. Nie wolno nam zapominać, że wszystkie te dane są pierwotnym źródłem, informacją, od której rozpoczyna się tworzenie planu.
Dlatego, aby stworzyć optymalny plan, trzeba mieć możliwość uzyskania jak najdokładniejszych danych. Poprawność informacji początkowych wykładniczo wpływa na ostateczny cel.
Jeśli jedno ze źródeł zawiera dane o niskiej dokładności lub nieprawidłowe informacje, wówczas cały łańcuch procesów będzie błędny i odbiegający od celu. Dlatego konieczne jest posiadanie zasobów, które pozwolą sprawnie przygotować i pracować z danymi.
Jeśli mówimy o planowaniu krótkoterminowym, ważne jest, aby dane te były nie tylko dokładne, ale także istotne. Niezbędna jest możliwość uzyskania informacji w dowolnym momencie, aby móc reagować na zmiany i szybko edytować scenariusz produkcyjny. W związku z tym potrzebujemy systemów i sprzętu, które poprawią efektywność procesów pozyskiwania i przetwarzania informacji. Skanery Lidar pozwalają na szybkie uzyskanie danych z dużą dokładnością, technologie pobierania próbek górotworu dają obraz położenia złoża rudy w masywie, systemy pozycjonowania monitorują położenie i stan sprzętu w czasie rzeczywistym, a GEOVIA Surpac i to narzędzia do tworzenia projektów i scenariuszy rozwoju działalności górniczej. Aby osiągnąć cel możliwie najszybciej, systemy muszą zostać połączone w jeden łańcuch produkcyjny. Wyobraź sobie: otrzymujesz dane z różnych systemów i źródeł, ale są one dla Ciebie dostępne tylko na żądanie, a poza tym dane te przekazuje Ci specjalista, który w każdej chwili może zmienić ich treść. Prowadzi to nie tylko do zmniejszenia szybkości pozyskiwania danych, ale także do utraty dokładności lub wiarygodności na jednym z etapów transmisji danych. Dlatego dane muszą być scentralizowane, przechowywane na jednej platformie, w jednym cyfrowym ekosystemie i dostępne w dowolnym momencie. Ponadto ważne jest zapewnienie współpracy wszystkich działów, wersjonowania, integralności i bezpieczeństwa danych. Platforma 3DEXPEREINCE radzi sobie z tym zadaniem.
Informacje pozyskiwane z różnych źródeł – systemy elektroniczne, systemy GGIS (GEOVIA Surpac), systemy ERP, systemy automatycznego planowania wydobycia (), systemy zarządzania wydobyciem (np. Grupa VIST) - ma inny format danych.
Rodzi to pytanie o integrację systemów. Często wszystkie decyzje w łańcuchu planowania i projektowania kopalni można zintegrować w większym lub mniejszym stopniu.
Jednak intensywność przepływu danych, ilość ich rodzajów i zmienność powodują, że człowiek nie jest w stanie w stosunkowo krótkim czasie przejść z jednego systemu na drugi. Niezależnie od tego, czy jesteś geologiem, czy inżynierem planowania, nie powinieneś tracić czasu na importowanie i eksportowanie plików z jednego systemu do drugiego, ale raczej na tworzenie wartości i przybliżanie przedsiębiorstwa do swoich celów. Dlatego ważne jest, aby zautomatyzować proces integracji i skonfigurować go w taki sposób, aby ilość manipulacji przy przetwarzaniu danych została zredukowana do minimum.
Bez automatyzacji proces wygląda mniej więcej tak. Po dokonaniu pomiarów geodeta podłącza skaner do komputera, pobiera plik badania, konwertuje dane do odpowiedniego formatu, otwiera plik w systemie GGIS, tworzy powierzchnię, wykonuje niezbędne manipulacje w celu obliczenia objętości i wygenerowania raportów oraz zapisuje nową wersję pliku powierzchni w zasobie sieciowym. Aby zaktualizować model blokowy, znajduje zaktualizowany plik ankiety, ładuje go wraz z odpowiadającym mu modelem blokowym, stosuje plik ankiety jako nowy ogranicznik i wykonuje manipulacje w celu obliczenia wskaźników jakości objętościowej i wygenerowania raportów.
Jeżeli istnieją dane eksploatacyjne np. z systemów dyspozytorskich, geolog pobiera dane z takiego systemu, importuje współrzędne do GGIS i generuje nowy plik ogranicznika. Jeśli w zasobie sieciowym znajdują się aktualne dane testowe z laboratorium, trafiają do niego poprzez ciąg folderów i ładują je, aktualizują model blokowy, tworzą certyfikaty, zapisują pliki robocze, konwertują dane do formatu wymaganego dla system wysyłkowy i ładuje go do tego systemu. Ważne jest, aby nie zapomnieć o utworzeniu kopii archiwalnej wszystkich plików.
Zautomatyzowany proces przetwarzania i integracji danych do celów geodezyjnych i geologicznego wsparcia operacji wydobywczych z wykorzystaniem GEOVIA Surpac wygląda następująco. Ankieta jest gotowa, geodeta podłącza urządzenie do komputera, otwiera GEOVIA Surpac, uruchamia funkcję importu i przetwarzania danych z ankiety oraz wybiera z listy, co ma zostać w rezultacie uzyskane.
System generuje dane graficzne i tabelaryczne, aktualizuje plik roboczy w zasobie sieciowym oraz zapisuje poprzednią wersję pliku. Geolog uruchamia funkcje aktualizacji modelu bloku w oparciu o aktualne dane geodezyjne i/lub dane z systemów dyspozytorskich.
Wszystkie dane pobierane są z zasobu/platformy sieciowej, makropolecenie konwertuje i importuje potrzebne dane, geolog musi jedynie wybrać odpowiednie ustawienia. Po sprawdzeniu za pomocą odpowiednich funkcji wynik jest zapisywany i eksportowany do innych systemów.
Proces ten został wdrożony w służbach geodezyjnych i geologicznych w Kachkanarskim GOK firmy EVRAZ.
EVRAZ KGOK jest jednym z pięciu największych przedsiębiorstw górniczych w Rosji. Zakład znajduje się 140 km od EVRAZ NTMK, w obwodzie swierdłowskim. EVRAZ KGOK eksploatuje złoże Gusevogorskoye, zawierające tytanowomagnetytowe rudy żelaza zawierające domieszki wanadu. Zawartość wanadu umożliwia wytapianie wysokowytrzymałych stali stopowych. Zdolność produkcyjna zakładu wynosi około 55 mln ton rudy żelaza rocznie. Głównym odbiorcą produktów EVRAZ KGOK jest EVRAZ NTMK.
Obecnie EVRAZ KGOK wydobywa rudę z czterech kamieniołomów i poddaje ją dalszej obróbce w kruszeniach, wzbogacaniu, aglomeracji i aglomeracjach. Gotowy produkt (spiek i pellet) ładowany jest do wagonów kolejowych i wysyłany do odbiorców, w tym za granicę.
W 2018 roku EVRAZ KGOK wyprodukował ponad 58,5 mln ton rudy, 3,5 mln ton spieku, 6,5 mln ton pelletu i około 2,5 mln ton kruszywa kamiennego.
Rudę eksploatuje się w czterech kamieniołomach: Głównym, Zachodnim, Północnym oraz w kamieniołomie Złoża Południowego. Z dolnych poziomów rudę przywożą samochodami ciężarowymi BelAZ, a górotworu do kruszarki przewożą koleją. W kamieniołomach wykorzystywane są potężne 130-tonowe wywrotki, nowoczesne lokomotywy NP-1 i koparki o pojemności łyżki 12 metrów sześciennych.
Średnia zawartość żelaza w rudzie wynosi 15,6%, zawartość wanadu 0%.
Technologia wydobywania rudy żelaza w EVRAZ KGOK jest następująca: wiercenie - strzały - wykopy - transport na miejsce przerobu i usuwanie na składowiska. ().
W 2019 roku w Kachkanarskim GOK wprowadzono automatyczny system wysyłkowy VIST Group. Wdrożenie tego rozwiązania umożliwiło zwiększenie kontroli produkcyjnej pracy urządzeń transportu górniczego, przemieszczania urobku z przodków do punktów przeładunkowych, a także szybkie uzyskanie danych o wskaźnikach objętościowych i jakościowych w przodkach i na punkty transferowe. Przeprowadzono dwukierunkową integrację systemów ASD VIST i GEOVIA Surpac, która umożliwiła wykorzystanie uzyskanych danych (położenie sprzętu, stopień wydobycia przodka, bilans górotworu w punktach przeładunkowych, rozkład jakości w punktach przeładunkowych itp.). ) do planowania operacyjnego i projektowania robót wydobywczych, a także kontroli procesu produkcyjnego na poziomie kierownika liniowego i kierowcy koparki.
Dzięki rozwojowi wiodącego geologa S.M. Niekrasow i główny geodeta A.V. Bezdenezhny, specjaliści z działów geodezyjnych i geologicznych, korzystając z narzędzi GEOVA Surpac, zautomatyzowali większość procesów przetwarzania danych pomiarowych, projektowania, tworzenia dokumentacji drukowanej, tworzenia modeli bloków geologicznych, aktualizacji informacji geologicznych i geodezyjnych o zasobie sieciowym. Teraz specjaliści nie muszą na co dzień wykonywać powtarzalnych procesów, czy to przesyłania/pobierania ankiet z/na urządzenie, czy wyszukiwania niezbędnych do codziennej pracy danych w ogromnej różnorodności folderów. Robią to za nich makra GEOVIA Surpac. Należy zauważyć, że dane te są dostępne dla wszystkich zaangażowanych specjalistów z różnych działów. Na przykład, aby otworzyć najnowsze badania kamieniołomu, zaktualizowany model bloku, blok wiertniczy, media itp., planista nie musi przeszukiwać dużej liczby plików geodezyjnych i geologicznych. Wystarczy, że w tym celu otworzy odpowiednie menu w GEOVA Surpac i wybierze dane, które mają zostać załadowane do okna roboczego.
Narzędzia automatyzacji umożliwiły łatwą integrację GEOVIA Surpac i ASD VIST Group oraz uczynienie tego procesu tak prostym i najszybszym, jak to tylko możliwe.
Wybierając odpowiednie menu w panelu GEOVIA Surpac, geolog otrzymuje od VIST ASD dane eksploatacyjne dotyczące opracowania bloku lub dane dla konkretnej daty i godziny. Dane te służą do analizy aktualnej sytuacji i aktualizacji modelu blokowego.
Po zaktualizowaniu modelu bloku i kontaktów rudy/nadkładu w GEOVIA Surpac, geolog jednym kliknięciem przesyła te informacje do systemu ASD VIST, po czym dane są dostępne dla wszystkich użytkowników obu systemów.
Łącząc możliwości narzędzi pozycjonujących urządzenia transportu górniczego w systemie ASD VIST Group oraz narzędzi GEOVIA Surpac, procesy monitorowania ruchu górotworu od przodka do punktu przesypowego, układania górotworu w sektorach punktów przeładunkowych, monitorowanie w okresie napełniania operacyjnego ustalono bilans wejścia/wyjścia górotworu według sektorów i utrzymania pozostałości ruchomych.
W tym celu w GEOVIA Surpac stworzono modele blokowe punktów przeładunkowych oraz opracowano metodykę ich wypełniania. Na zlecenie geologa proces wprowadzenia górotworu do modelu blokowego (BM) do wirtualnego punktu przeładunkowego, a także wysyłka z niego, może odbywać się w całości w okresie minionym lub online. Po ustawieniu BM do uzupełnienia wskazującego godzinę zakończenia, makroprogram sam wysyła żądanie (po określonym przedziale czasu) pobrania danych o koparkach wykonujących czerpanie, a także pobiera informacje o ruchu i rozładunku pojazdów w miejscu przeładunku.
Tym samym na koniec makroprogramu generowana jest bieżąca informacja o stanie magazynu, dostępności górotworu na dany okres czasu w trójwymiarowej formie graficznej oraz tabela zbiorcza wyników zmian eksploatacyjnych. Umożliwiło to szybkie monitorowanie przemieszczania się rudy, bilansu i rozmieszczenia górotworu w sektorach punktów przeładunkowych, a także graficzną prezentację tych informacji w obu systemach i zapewnienie szybkiego, bezpłatnego i bezpiecznego dostępu do informacji dla wszystkich. pracownicy. W szczególności, według czołowego geologa S.N. Niekrasowa taki proces umożliwił zwiększenie dokładności planowania jakości przesyłek od punktów przeładunkowych do transportu kolejowego.
Zauważa też, że jeśli wcześniej można było jedynie przypuszczać, co przywożono do punktów przeładunkowych i przedstawiać jedynie średnią wartość jakościową dla sektorów, dziś znane są wskaźniki dla poszczególnych sekcji sektora.
Aby szybko przeanalizować wszystkie sektory punktów przeładunkowych i wygenerować raport tabelaryczny, w GEOVIA Surpac napisano makropolecenie, które wyświetla i zapisuje informacje graficzne w określonym formacie. W takim przypadku nie ma potrzeby otwierania modelu blokowego każdego sektora, stosowania ograniczników, kolorowania modelu blokowego według atrybutów, czy ręcznego generowania raportów tabelarycznych. Wszystko to odbywa się za pomocą jednego kliknięcia.
Więcej o procesie i wynikach integracji przeprowadzonej w Kachkanarskim GOK można dowiedzieć się z nagrania
Uzyskanie w dowolnym momencie niezbędnych, aktualnych danych, łatwy i szybki dostęp do aktualnych informacji, posiadanie narzędzi pozwalających na wymianę i zarządzanie tymi danymi w różnych systemach oraz interakcję z jednostkami otwiera drogę do coraz większych możliwości stworzenia cyfrowego bliźniaka Twojego przedsiębiorstwa, który pozwala na tworzenie bardziej realistycznych scenariuszy planu wydobywczego i szybkie reagowanie na zmiany w trakcie produkcji.
Subskrybuj aktualności Dassault Systèmes i bądź zawsze na bieżąco z innowacjami i nowoczesnymi technologiami.
Źródło: www.habr.com