Podsystem rozliczania magazynu w oprogramowaniu 1C.Complex Automation 2 umożliwia pracę z modelem magazynu zamówień i korzystanie ze schematu przechowywania adresów. Za jego pomocą możliwe staje się wdrożenie następujących wymagań:
✓ Zorganizuj proces celowego przechowywania towarów w komórkach magazynowych.
✓ Elastycznie konfiguruj reguły przechowywania, rozmieszczania, wyboru elementów w komórkach.
✓ Automatycznie umieszczaj przychodzące towary w komórkach zgodnie z regułami rozmieszczenia skonfigurowanymi w podsystemie.
✓ Automatycznie wybieraj pozycje produktów z komórek zgodnie z elastycznymi regułami selekcji. Jednocześnie istnieje możliwość skonfigurowania reguł przeszukiwania magazynu zgodnie z wymogami wyboru priorytetów. A także ustal zasady chodzenia po magazynie podczas kompletowania zamówień.
✓ Otrzymuj w dowolnej chwili informację w wygodnej formie o aktualnym rozmieszczeniu towarów pomiędzy komórkami magazynowymi.
✓ Przy odpowiedniej konfiguracji możliwe jest zastosowanie w podsystemie specjalizowanych urządzeń elektronicznych, np. terminala do gromadzenia danych (DCT) czy skanera kodów kreskowych. Pozwala to zastąpić ręczne wprowadzanie danych i znacznie zminimalizować błędy.
✓ Oddziel proces akceptacji i wysyłki na poziomie poszczególnych zautomatyzowanych stanowisk pracy. Wykorzystaj mobilne stanowiska pracy dla pracowników magazynu.
✓ Odzwierciedla ogólne operacje dystrybucji towarów: przemieszczanie, montaż/demontaż towarów, psucie się, kapitalizacja, ponowna klasyfikacja i inne.
W kilku słowach zdefiniujmy magazyn adresowy. Co należy rozumieć pod tym terminem? Magazyn adresowany to w zasadzie proces optymalizacji przechowywania towarów w magazynie, w którym magazyn jest podzielony na wiele komórek, z których każda ma przypisany unikalny identyfikator – adres odróżniający go od innych komórek. Komórki z kolei łączy się ze względu na warunki przechowywania towarów, zgodnie z ich przeznaczeniem i cechami umieszczonych towarów.
W procesie budowania modelu roboczego opartego na podsystemie księgowości magazynowej, im łatwiej i wygodniej będzie zorganizować księgowość, tym bardziej szczegółowe zostaną określone i wprowadzone do systemu następujące informacje referencyjne i przedmiotowe:
- Ustalono i sporządzono schemat magazynu, czyli inaczej jego topologię. Określa się skład i kolejność sekcji, linii, stojaków, poziomów.
- Parametry geometryczne (szerokość, wysokość, głębokość) i fizyczne (waga) ogniw są z góry określone.
- Opracowano zasady wspólnego umieszczania różnych towarów w celach.
- Dla każdej pozycji produktowej należy określić rodzaj opakowania, w jakim produkt jest przechowywany, np. showbox, box, paleta. Dla każdego rodzaju opakowania należy określić parametry geometryczne i fizyczne.
- Należy określić podmioty pomocnicze – „powierzchnie magazynowe” – dla których zostaną określone parametry umieszczania/selekcji towarów w komórkach, zasady wspólnego umieszczania towarów, dodatkowe warunki umieszczania/selekcji.
Ogólnie rzecz biorąc, w magazynie można przechowywać towary o zupełnie różnych kształtach, stanach fizycznych i rozmiarach geometrycznych. Jest oczywiste, że warunki przechowywania towarów w tym przypadku będą się od siebie różnić. Zasady przechowywania – czy w komórce przechowywać towar tylko jednego rodzaju (tzw. komórka jednoproduktowa), czy też kilka rodzajów. Jak rozmieścić towar - biorąc pod uwagę priorytet monoproduktów, czyli priorytet opróżniania komórek, jak wybierać towary z komórek - zapewniając najszybsze wydanie, czyli tworząc magazyn bardziej monoproduktowy, wybierając przede wszystkim z komórek mieszanych. Te zasady i zasady są określone w wyspecjalizowanym środowisku – wspomnianym powyżej obszarze przechowywania.
Budując rozliczanie magazynu adresowego w zautomatyzowanym systemie, należy rozpocząć budowanie rozliczania od wprowadzenia najbardziej podstawowych parametrów - parametrów geometrycznych i fizycznych pozycji towarowych. Następnie wprowadź zależności w hierarchii pomiędzy opcjami pakowania produktów, np. jednostka produktu (1 sztuka) – showbox (10 sztuk produktu) – pudełko (5 sztuk showboxów) – paleta (10 sztuk pudełek). Następnie wyznaczane są podmioty wyższego rzędu – obszary przechowywania przedmiotów, w których ustalane są zasady wspólnego rozmieszczania przedmiotów, strategia umieszczania oraz selekcji do/z komórek. Zaleca się tworzenie topologii magazynu na końcowych etapach, kiedy zdecydowana większość pozostałych parametrów została już ustalona.
W literaturze w pierwszej kolejności rozważa się utworzenie topologii hurtowni adresów, a następnie zakłada się wprowadzenie pozostałych parametrów. Przy takim podejściu łatwo się pomylić i stracić logiczne powiązanie pomiędzy wprowadzanymi bytami. Dlatego konieczne jest wprowadzenie parametrów od elementarnych i mniej zależnych do złożonych i bardziej ujednolicających.
Jako przykład możliwej realizacji konkretnego procesu biznesowego rozważmy realny przykład dwuetapowego procesu przyjęcia towaru w magazynie adresowym.
W magazynie adresowym zdefiniowane są następujące jednostki logistyczne:
✓ Sztuka
✓ Pokaż pole
✓ Pudełko / opakowanie fabryczne
✓ Paleta magazynowa
Określa się także komórki magazynowe adresowe służące do przechowywania towarów następujących typów:
✓ Regał z wypełnieniem, przyjmuje się, że pojedyncza komórka jest równa jednej palecie lub „kolumnie” palet pod względem wysokości;
✓ Regał przedni, półki wyższe niż 2 metry, za komórkę przyjmuje się również jedną paletę;
✓ Regał przedni, półki poniżej 2 metrów, ogniwa umownie przyjmuje się jako równe jednej palecie, jednak mogą one różnić się w zależności od wymagań, w tym obszarze realizowany jest komplet pudełek według zamówień;
✓ Regał półkowy, w komórkach adresowych umieszczane są poszczególne produkty lub pudełka ekspozycyjne, przeznaczone do gromadzenia mniejszych zamówień.
Podsystem rozliczania magazynu w oprogramowaniu 1C.Complex Automation 2 umożliwia pracę z modelem magazynu zamówień i korzystanie ze schematu przechowywania adresów. Za jego pomocą możliwe staje się wdrożenie następujących wymagań:
- Zorganizuj proces celowego przechowywania towarów w komórkach magazynowych.
- Elastycznie konfiguruj reguły przechowywania, umieszczania i wybierania elementów w komórkach.
- Automatycznie umieszczaj przychodzące towary w komórkach zgodnie z regułami rozmieszczenia skonfigurowanymi w podsystemie.
- Automatycznie wybieraj pozycje produktów z komórek zgodnie z elastycznymi regułami selekcji. Jednocześnie istnieje możliwość skonfigurowania reguł przeszukiwania magazynu zgodnie z wymogami wyboru priorytetów. A także ustal zasady chodzenia po magazynie podczas kompletowania zamówień.
- Otrzymuj w dowolnej chwili informację w wygodnej formie o aktualnym rozmieszczeniu towarów pomiędzy komórkami magazynowymi.
- Przy odpowiedniej konfiguracji możliwe jest zastosowanie w podsystemie specjalizowanych urządzeń elektronicznych, np. terminala do gromadzenia danych (DCT) czy skanera kodów kreskowych. Pozwala to zastąpić ręczne wprowadzanie danych i znacznie zminimalizować błędy.
- Oddziel proces akceptacji i wysyłki na poziomie poszczególnych zautomatyzowanych stanowisk pracy. Wykorzystaj mobilne stanowiska pracy dla pracowników magazynu.
- Odzwierciedlają ogólne operacje dystrybucji towarów: przemieszczanie, montaż/demontaż towarów, psucie się, kapitalizacja, ponowna klasyfikacja i inne.
W kilku słowach zdefiniujmy magazyn adresowy. Co należy rozumieć pod tym terminem? Magazyn adresowany to w zasadzie proces optymalizacji przechowywania towarów w magazynie, w którym magazyn jest podzielony na wiele komórek, z których każda ma przypisany unikalny identyfikator – adres odróżniający go od innych komórek. Komórki z kolei łączy się ze względu na warunki przechowywania towarów, zgodnie z ich przeznaczeniem i cechami umieszczonych towarów.
W procesie budowania modelu roboczego opartego na podsystemie księgowości magazynowej, im łatwiej i wygodniej będzie zorganizować księgowość, tym bardziej szczegółowe zostaną określone i wprowadzone do systemu następujące informacje referencyjne i przedmiotowe:
- Ustalono i sporządzono schemat magazynu, czyli inaczej jego topologię. Określa się skład i kolejność sekcji, linii, stojaków, poziomów.
- Parametry geometryczne (szerokość, wysokość, głębokość) i fizyczne (waga) ogniw są z góry określone.
- Opracowano zasady wspólnego umieszczania różnych towarów w celach.
- Dla każdej pozycji produktowej należy określić rodzaj opakowania, w jakim produkt jest przechowywany, np. showbox, box, paleta. Dla każdego rodzaju opakowania należy określić parametry geometryczne i fizyczne.
- Należy określić podmioty pomocnicze – „powierzchnie magazynowe” – dla których zostaną określone parametry umieszczania/selekcji towarów w komórkach, zasady wspólnego umieszczania towarów, dodatkowe warunki umieszczania/selekcji.
Ogólnie rzecz biorąc, w magazynie można przechowywać towary o zupełnie różnych kształtach, stanach fizycznych i rozmiarach geometrycznych. Jest oczywiste, że warunki przechowywania towarów w tym przypadku będą się od siebie różnić. Zasady przechowywania – czy w komórce przechowywać towar tylko jednego rodzaju (tzw. komórka jednoproduktowa), czy też kilka rodzajów. Jak rozmieścić towar - biorąc pod uwagę priorytet monoproduktów, czyli priorytet opróżniania komórek, jak wybierać towary z komórek - zapewniając najszybsze wydanie, czyli tworząc magazyn bardziej monoproduktowy, wybierając przede wszystkim z komórek mieszanych. Te zasady i zasady są określone w wyspecjalizowanym środowisku – wspomnianym powyżej obszarze przechowywania.
Budując rozliczanie magazynu adresowego w zautomatyzowanym systemie, należy rozpocząć budowanie rozliczania od wprowadzenia najbardziej podstawowych parametrów - parametrów geometrycznych i fizycznych pozycji towarowych. Następnie wprowadź zależności w hierarchii pomiędzy opcjami pakowania produktów, np. jednostka produktu (1 sztuka) – showbox (10 sztuk produktu) – pudełko (5 sztuk showboxów) – paleta (10 sztuk pudełek). Następnie wyznaczane są podmioty wyższego rzędu – obszary przechowywania przedmiotów, w których ustalane są zasady wspólnego rozmieszczania przedmiotów, strategia umieszczania oraz selekcji do/z komórek. Zaleca się tworzenie topologii magazynu na końcowych etapach, kiedy zdecydowana większość pozostałych parametrów została już ustalona.
W literaturze w pierwszej kolejności rozważa się utworzenie topologii hurtowni adresów, a następnie zakłada się wprowadzenie pozostałych parametrów. Przy takim podejściu łatwo się pomylić i stracić logiczne powiązanie pomiędzy wprowadzanymi bytami. Dlatego konieczne jest wprowadzenie parametrów od elementarnych i mniej zależnych do złożonych i bardziej ujednolicających.
Jako przykład możliwej realizacji konkretnego procesu biznesowego rozważmy realny przykład dwuetapowego procesu przyjęcia towaru w magazynie adresowym.
W magazynie adresowym zdefiniowane są następujące jednostki logistyczne:
- Rzecz
- Pokaż pudełko
- Pudełko/opakowanie fabryczne
- Paleta magazynowa
Określa się także komórki magazynowe adresowe służące do przechowywania towarów następujących typów:
- Regałyza pojedynczą komórkę przyjmuje się wysokość jednej palety lub „kolumny” palet;
- Przedni stojak, półki powyżej 2 metrów, za komórkę uważa się również jedną paletę;
- Przedni stojak, półki poniżej 2 metrów, komórki umownie przyjmuje się jako równe jednej palecie, ale mogą się różnić w zależności od wymagań, w tym obszarze realizowany jest komplet pudełek według zamówień;
- Regał półkowy, pojedyncze produkty lub pudełka pokazowe umieszczane są w komórkach adresowych, przeznaczonych dla zestawu mniejszych zamówień.
Typ stojaka
Pojemność
LE
SKU Mono/Mix
Powołanie
Drukowane
Cały „strumień” pod względem długości i wysokości
Paleta
Mono
Składowanie palet, dobór palet
Paleta przednia, poziomy > 2m
1 paleta
Paleta
Mono/Miks
Składowanie palet, dobór palet
Paleta przednia, poziomy < 2m
1 paleta
skrzynka
Mono/Miks
Wybór skrzynki
Półka
Pole warunkowe (indeks)
Kawałek/Showbox
Mono/Miks
Wybór kawałka
Rodzaje adresowych komórek magazynowych do przechowywania towarów
Przy wykorzystaniu zdefiniowanych powyżej jednostek logistycznych i cech składowania zakłada się realizację złożonego procesu przyjęcia towaru do magazynu adresowego.
Schemat blokowy przedstawia dwuetapowy proces biznesowy akceptacji, który obejmuje etykietowanie i rozmieszczenie produktu.
Przy wykorzystaniu zdefiniowanych powyżej jednostek logistycznych i cech składowania zakłada się realizację złożonego procesu przyjęcia towaru do magazynu adresowego.
Schemat blokowy przedstawia dwuetapowy proces biznesowy akceptacji, który obejmuje etykietowanie i rozmieszczenie produktu.
Jak można zrozumieć z podanego schematu odbioru, proces etykietowania pomijany jest jedynie w przypadku umieszczenia pojedynczych palet na regałach wjazdowych i czołowych. We wszystkich pozostałych przypadkach przyjęty towar poddawany jest procesowi znakowania.
Proces znakowania można wyróżnić wprowadzając dodatkowe podmioty, jakie zapewnia system statku kosmicznego – pomieszczenia.
Wprowadzane są dwa pomieszczenia – do etykietowania i do przechowywania.
Proces przyjęcia i wysyłki w poszczególnych lokalach można skonfigurować osobno. Można także odrębnie skonfigurować zasady przechowywania i rozmieszczania na terenie magazynu adresowego. System zapewnia możliwość rejestracji przemieszczeń towarów z jednego lokalu do drugiego w ramach jednego magazynu adresowego. Podsystem zarządzania magazynem adresowym umożliwia wykorzystanie takiego ruchu jako podstawy zadania automatycznego umieszczenia w pomieszczeniu magazynowym.
Przy sprzedaży wskazane jest fizyczne, a nie logiczne przydzielenie pomieszczeń do etykietowania i przechowywania w ramach jednego magazynu adresowego, tak aby oznaczony towar trafiał do pomieszczeń magazynowych zgodnie z odrębnym przydziałem do umieszczenia według odrębnego procesu. Dzięki takiemu podejściu towary znajdujące się na terenie magazynu będą oznakowane, a wybór nieoznakowanych towarów do wysyłki zostanie wyeliminowany.
Innymi słowy, wyróżnia się dwa odrębne procesy:
1. Proces etykietowania
Po procesie akceptacji, wyroby produktowe trafiają do znakowni, gdzie pozostają do momentu zakończenia znakowania. Po zakończeniu znakowania formalizowane jest przejście z pomieszczenia znakowania do magazynu magazynu adresowego.
2. Proces umieszczania
Proces umieszczania (rozmieszczania przyjętych towarów w komórkach) opiera się na odpowiednich ustawieniach umieszczania pozycji w komórkach i ogólnie odzwierciedla wymagany algorytm. W typowym algorytmie nie ma oceny zapełnienia palet, dystrybucja odbywa się w formie atomowej, zgodnie ze zbiorem opakowań magazynowych dla danego rodzaju towaru. Oznacza to, że jeśli jest niekompletna paleta, to w celu prawidłowego umieszczenia należy ją rozpakować na mniejsze elementy i umieścić.
Podczas umieszczania operator może skorzystać z automatycznego ustalania adresów komórek lub ustawić je ręcznie. Jednocześnie możliwa jest także regulacja częstotliwości zapotrzebowania poprzez ustawienie priorytetu wyboru komórek, wyrażonego liczbowo i zdefiniowanego w ustawieniach.
Tym samym zaimplementowano schemat adresowalnego składowania magazynowego w podsystemie rozliczania magazynu o standardowych konfiguracjach, takich jak 1C ERP. Zarządzanie przedsiębiorstwem”, „1C. Kompleksowa automatyzacja” pozwala na rozwiązywanie szerokiego zakresu złożonych zadań, zachowując jednocześnie elastyczność w zakresie pojawiających się wymagań.
Źródło: www.habr.com