Układanie kabli i odłączanie patch paneli w serwerowni
W tym artykule dzielę się swoim doświadczeniem w organizacji serwerowni z 14 panelami krosowymi.
Pod nacięciem znajduje się mnóstwo zdjęć.
Ogólne informacje o obiekcie i serwerze
Nasza firma DATANETWORKS wygrała przetarg na budowę SCS w nowym trzypiętrowym biurowcu. Sieć składa się z 321 portów i 14 patch paneli. Minimalne wymagania dotyczące kabli i komponentów miedzianych to kat. 6a, FTP, ponieważ zgodnie z nowymi normami ISO 11801 do budowy sieci korporacyjnej należy użyć kabla co najmniej kategorii 6.
Wybór padł na produkty Corning. Wybrano panele patchowane, ponieważ są łatwiejsze w utrzymaniu, a w przypadku awarii jednego portu można go łatwo wymienić, nie tracąc przy tym użytecznej przestrzeni panelu. W modułach zastosowano moduły Corning sx500, ekranowane, kat. 6a, montaż typu Keystone. Zdecydowaliśmy się na zakup szafy 42U firmy CMS z drzwiami perforowanymi dla lepszej wentylacji sprzętu i powiększonej przestrzeni bocznej w celu optymalizacji prowadzenia okablowania i instalacji sprzętu sieciowego. W przyszłości bardzo przydatna nam będzie szerokość szafki wynosząca 800 milimetrów. Trasa kablowa w serwerowni zbudowana jest z korytka siatkowego 300*50 mm zawieszonego na kołkach i tulejach zaciskowych.
Budowa sieci trwała rok, ze względu na różny stopień gotowości obiektu. Mój partner i ja kilkakrotnie pomagaliśmy w montażu trasy kablowej i przedłużenia kabla, ale większość pracy wykonali inni instalatorzy. Ostatnim etapem naszych prac na budowie był montaż i odłączenie kabla w szafie kablowej. Cały proces trwał pięć dni, z czego trzy ułożyliśmy kabel w korytkach i poprowadziliśmy do patch paneli.
Przygotowanie kabla do wprowadzenia do szafy rack i ułożenie tras kablowych
Po dotarciu do serwerowni zobaczyliśmy trzy wejścia kablowe, dwa trafiły do korytka pod sufitem, a jedno wyszło z podłogi pod blatem. Początkowo postanowiliśmy skrócić linki do mniej więcej wymaganej długości, zostawiając metr marginesu na ich rozłączenie i oznaczenie. Część kabli była wyraźnie dłuższa niż to konieczne, co utrudniało dalszą pracę przy czesaniu i układaniu w szufladzie. Po odcięciu nadmiaru kabla posortowaliśmy go na patch panele, po 24 łącza w jeden panel, a każdą wiązkę „przeczesaliśmy” za pomocą urządzenia do układania kabla w wiązkę firmy PANDUIT. Po przemyślaniu kolejności wkładania wiązek kabli do szafy zabezpieczyliśmy je na łokciach opaskami kablowymi w odstępach co 25-30 centymetrów. Wskazane jest wcześniejsze poznanie lokalizacji paneli i ułożenie kabli pojedynczo, aby uniknąć splątania. Proces ten zajął nam dwa dni, praca jest monotonna, ale efektem jest wizualny i techniczny porządek tras kablowych. Przy wejściu do szafy zdecydowano się na wykonanie zapasu kabla w postaci pętli dla dodatkowej wygody na wypadek serwisu.
Łączenie modułów, montaż i instalacja patch paneli w stojaku
Po doprowadzeniu kabla do miejsca montażu patch panelu, łącza do organizera panelu zabezpieczyliśmy opaskami kablowymi, zgodnie z numerem portu. Następnie ponownie odcinamy nadmiar długości kabla, pozostawiając kilka centymetrów do przycięcia.
Podczas swojej praktyki wypróbowałem wiele różnych modułów różnych marek. Powiem, że moduł samozaciskowy Legrand jest najwygodniejszy. Po przekręceniu plastikowej rękojeści część współpracująca zostaje zaciśnięta i pozostaje jedynie odciąć końcówki żył, ale te elementy są kategorii 5e UTP, co w tym przypadku jest dla nas nieodpowiednie. Moduł Corning składa się z dwóch elementów oraz miedzianej taśmy samoprzylepnej służącej do połączenia ekranu. Kolorystyka skrętek jest dobrze dobrana i zmniejsza ryzyko pomylenia par przy rozłączaniu. Podczas testów błędów było niecałe 10%, co jest normalnym wynikiem dla 642 modułów, biorąc pod uwagę ekran. Wyłączyli go na około 15 godzin, ja po jednej stronie stojaka, mój partner po drugiej. Przez cały ten czas musiałam pracować na stojąco, nie było możliwości stworzenia wygodnego miejsca pracy ze względu na bliskość tylnej części regału do ściany rozdzielni. Mój partner pracował na siedząco, miał szczęście). W naszym zawodzie często musimy pracować w niewygodnych warunkach i pozycjach. Może być gorąco, może być zimno, może być ciasno, może być za wysoko lub za nisko. Sprowadzało się to do ułożenia linki podczas raczkowania lub zwisania z wysokości na pasie bezpieczeństwa. Za to kocham swoją pracę, ciągle pojawiają się nowe lokalizacje, zadania i rozwiązania, na które często muszę wymyślać sama. Siedzenie w biurze to już zdecydowanie nie moja bajka, po 8 latach takich przygód. Tak więc, po wypełnieniu 14 paneli krosowych, czas złożyć wszystko w całość i zobaczyć, na co poświęcono pięć dni. Po przykręceniu paneli i organizatorów kabli do swoich jednostek (pomijając wcześniej miejsce montażu przełączników) i zobaczeniu rezultatu, odczuwasz ogromną przyjemność, mogę to nazwać euforią. Myślę, że klient czerpie mniej przyjemności niż ja, gdy praca jest wykonywana sumiennie. Czasem nie dokończysz czegoś idealnie i wtedy nie możesz spać, myślisz o tym, więc doszłam do wniosku, że lepiej od razu zrobić to dobrze. Mam nadzieję, że to także Twoja zasada w pracy!
Testowanie sieci za pomocą Fluke Networks DTX-1500
Testowanie sieci pod kątem integralności i rozmieszczenia kolorów można przeprowadzić za pomocą kilku urządzeń. Istnieją proste testery z funkcją sprawdzenia ciągłości przewodu i dopasowania kolorów, jednak aby uzyskać certyfikację sieci i gwarancję na podzespoły od producenta (w naszym przypadku 20 lat firmy Corning), trzeba przetestować sieć urządzeniem typu DTX- 1500 zgodnie z międzynarodowymi normami ISO lub TIA. Urządzenie należy raz w roku poddać weryfikacji, co nam się udaje, w przeciwnym razie wyniki są nieważne. W przeciwieństwie do konwencjonalnego testera, Fluke pokazuje, które pary są pomieszane, jaka jest długość łącza, tłumienie sygnału i inne informacje. Jeśli wystąpi błąd, Fluke pokazuje, na którym końcu kabla występuje problem, co znacznie ułatwia serwisowanie komponentu. Urządzenie nie jest tanie, ale trzeba zbudować duży SCS. Po zakończeniu testów wyniki przesyłane są do producenta w celu sprawdzenia i jeśli wszystko jest w porządku, daje on gwarancję na swój produkt.
Po zakończeniu testów, poprawieniu wszystkich błędów i przeprowadzeniu czyszczenia, instalację można uznać za zamkniętą dla instalatora. Pięciodniowa podróż służbowa dobiegła końca i szczęśliwi wróciliśmy do domu. Następna jest praca menedżerów i projektantów w celu dostarczenia dokumentacji.
Od autora:
Życzę satysfakcji z pracy i wysokiej jakości projektów. Mnie osobiście wstyd, gdy praca jest źle wykonana, ciągle o tym myślę, nie ma spokoju. Jeśli chodzi o mnie, zdałam sobie sprawę, że łatwiej jest zrobić dobrze od razu. Mam nadzieję, że to także Twoja zasada w pracy.
Źródło: www.habr.com