Układanie kabli i podłączenie paneli krosowych w serwerowni
W tym artykule dzielę się swoim doświadczeniem w organizacji serwerowni z 14 panelami krosowymi.
Pod zwrotem - dużo zdjęć.
Ogólne informacje o obiekcie i serwerowni
Nasza firma Datanetworks wygrała przetarg na budowę strukturalnej sieci kablowej w nowym, trzypiętrowym biurowcu. Sieć obejmuje 321 portów, 14 paneli krosowych. Minimalne wymagania dla miedzi i komponentów to cat 6a, FTP, ponieważ zgodnie z nowymi standardami ISO 11801, do budowy sieci korporacyjnej należy używać co najmniej kabla kategorii 6.
Wybór padł na produkty firmy Corning. Panele krosowe wybrano modułowe, ponieważ łatwiej je obsługiwać, a w przypadku awarii jednego portu można go łatwo wymienić, nie tracąc użytecznej powierzchni panela. Wykorzystano moduły Corning sx500, ekranowane, cat 6a, typu Keystone. Postanowiliśmy kupić szafę produkcji CMS o wysokości 42U z perforowanymi drzwiami dla lepszej wentylacji sprzętu i zwiększonej przestrzeni bocznej w celu optymalizacji układania kabli i instalacji sprzętu sieciowego. W przyszłości szerokość szafy wynosząca 800 milimetrów bardzo nam się przyda. Trasa kablowa w serwerowni została zbudowana z siatkowej rynny 300*50 mm z zawieszeniem na śrubach i zaciskach.
Budowa sieci trwała przez rok, z uwagi na różny stopień gotowości obiektu. Ja i mój partner przyjeżdżaliśmy kilka razy, aby pomóc w montażu trasy kablowej i rozciąganiu kabli, ale główną pracę wykonywali inni monterzy. Ostatnim etapem naszej pracy na obiekcie było układanie i podłączanie kabli w szafie telekomunikacyjnej. Cały proces zajął pięć dni, z czego trzy spędziliśmy na układaniu kabli w rynnach i rozprowadzaniu ich po panelach krosowych.
Przygotowanie kabli do wprowadzenia do szafy i układanie tras kablowych
Kiedy weszliśmy do serwerowni, zobaczyliśmy trzy wejścia kablowe, dwa prowadziły do korytarza pod sufitem, a jeden wychodził z podłogi pod stelażem. Początkowo postanowiliśmy skrócić kable do mniej więcej wymaganej długości, z zachowaniem metra zapasu na zakończenie i oznaczenie. Długość niektórych kabli była zdecydowanie większa niż potrzeba, co utrudniłoby dalszą pracę nad rozplątywaniem i układaniem w korytarzu. Po przycięciu nadmiaru długości, posegregowaliśmy kable według paneli krosujących, 24 kable do jednego panelu, a każdy pęczek „rozczesaliśmy” za pomocą urządzenia do układania kabli w pęczek od firmy PANDUIT. Przemyślając kolejność wprowadzania pęczków kablowych do szafy, przymocowaliśmy je w łokciu zakuwając kablowymi opaskami co 25-30 centymetrów. Lepiej jest wcześniej rozumieć rozmieszczenie paneli i układać kable na zmianę, aby uniknąć zaplątania. Proces ten zajął nam dwa dni, praca monotonna, ale w rezultacie daje wizualny i techniczny porządek tras kablowych. Decydując się na wprowadzenie do stelaża, postanowiliśmy zrobić zapas kabla w formie pętli dla większej wygody w przypadku serwisowania.
Rozłączenie modułów, zestawienie i montaż paneli krosujących w stelażu
Doprowadzając kabel do miejsca instalacji panelu krosującego, przymocowaliśmy kable z linkami do organizatora panelu, zgodnie z numerem portu. Następnie znów przycięliśmy nadmiar długości kabla, pozostawiając kilka centymetrów zapasu na obróbkę.
W trakcie swojej praktyki wypróbowałem wiele różnych modułów różnych marek. Muszę powiedzieć, że najwygodniejszy jest samozaciskowy moduł Legrand. Przy obrocie plastikowej rączki, część przeciwna zaciska się i zostaje tylko obcięcie końców żył, jednak te komponenty to kategoria 5e UTP, co w tym przypadku nam nie odpowiada. Moduł firmy Corning składa się z dwóch komponentów i miedzianej samoprzylepnej taśmy do podłączenia ekranu. Schemat kolorów skrętek jest dobrze skomponowany i zmniejsza ryzyko pomylenia par przy rozłączeniu. Podczas testowania wykryto mniej niż 10 % błędów, co dla 642 modułów z uwzględnieniem ekranu jest normalnym wynikiem. Rozłączenie zajęło około 15 godzin, ja pracowałem z jednej strony racka, a partner z drugiej. Cały ten czas musiałem pracować na stojąco, ponieważ nie było możliwości zorganizowania wygodnego miejsca pracy z powodu bliskiego usytuowania tyłu racka do ściany rozdzielczej. Mój partner pracował na siedząco, miał szczęście). W naszej profesji często musimy pracować w niewygodnych warunkach i pozycjach. Bywa gorąco, bywa zimno, ciasno, za wysoko lub za nisko. Zdarzało się, że musiałem kłaść kable na czworakach lub zwisać z wysokości na pasie bezpieczeństwa. Za to kocham swoją pracę, zawsze nowe lokalizacje, zadania i rozwiązania, które często muszę wymyślać samodzielnie. Siedzenie w biurze to już z pewnością nie dla mnie, po 8 latach takich przygód. Tak więc, gdy zmontowałem 14 paneli krosowych, nadszedł czas, aby wszystko połączyć i zobaczyć, na co wydano te pięć dni. Przykręcając panele i organizatory kablowe do swoich jednostek (wcześniej zarezerwowałem miejsce na instalację switchy) i widząc efekt, czujesz ogromną satysfakcję, mogę to nazwać euforią. Myślę, że klient czerpie mniej radości ode mnie, gdy praca została wykonana rzetelnie. Zdarza się, że coś nie zostaje zrobione idealnie i potem trudno zasnąć, myślisz o tym, więc doszedłem do wniosku, że lepiej zrobić coś od razu dobrze. Mam nadzieję, że to również wasza zasada w pracy!
Testowanie sieci urządzeniem Fluke Networks DTX-1500
Testowanie sieci pod kątem integralności i kolorów okablowania można przeprowadzić za pomocą różnych urządzeń. Istnieją proste testery z funkcją sprawdzania przewodów i zgodności kolorów, ale aby uzyskać certyfikację sieci oraz gwarancję na komponenty od producenta (w naszym przypadku 20 lat od firmy Corning), należy przetestować sieć przy użyciu urządzenia typu DTX-1500 zgodnie z międzynarodowymi standardami ISO lub TIA. Urządzenie musi być kalibrowane raz na rok, co my skutecznie realizujemy, w przeciwnym razie wyniki nie są ważne. W przeciwieństwie do zwykłego testera, Fluke pokazuje, które pary są pomieszane, jaka jest długość linku, tłumienie sygnału i inne informacje. W przypadku błędu Fluke wskazuje, na którym końcu kabla wystąpił problem, co znacznie ułatwia serwisowanie komponentu. Urządzenie nie jest tanie, ale jest niezbędne do budowy dużej sieci strukturalnej. Po zakończeniu testowania wyniki są przesyłane do producenta do weryfikacji, a jeśli wszystko jest w porządku, udziela on gwarancji na swój produkt.
Po zakończeniu testowania, naprawieniu wszystkich błędów i przeprowadzeniu porządków, obiekt dla montażysty można uznać za zamknięty. Pięciodniowa delegacja dobiegła końca i zadowoleni wróciliśmy do domu. Następnie pracują menedżerowie i projektanci, którzy zajmują się przygotowaniem dokumentacji.
Od autora:
Życzę Wam radości z pracy i z dobrze wykonanych projektów. Osobiście czuję wstyd, gdy praca jest zrobiona źle, ciągle się o tym myśli, nie ma spokoju. Dla siebie zrozumiałem, że lepiej od razu robić dobrze. Mam nadzieję, że jest to również Wasza zasada w pracy.
Źródło: habr.com
