Oczywiście drukowanie elektroniki na przemysłowych drukarkach atramentowych jest tańsze i czystsze niż wielokrotne przetwarzanie płytek krzemowych kwasami i gazami. Obecnie technologie atramentowe weszły do produkcji OLED-ów i w przyszłości obiecują przyspieszyć rozwój elektroniki drukowanej. Na przykład Niemcy oferują drukowanie fotodiod do celów komunikacyjnych i innych.

Zespół badaczy z Instytutu Technologii w Karlsruhe (KIT) drukowane fotodiody organiczne, które są zdolne do wykrywania określonych długości fal światła. Fotodetektory są obecnie szeroko stosowane w czujnikach ruchu, kamerach, barierach świetlnych i wielu innych zastosowaniach. W przyszłości fotodiody mogą być szeroko stosowane do przesyłania danych w zakresie widzialnym. Jest to stosunkowo nowy temat w komunikacji bezprzewodowej opartej na systemach oświetlenia wewnętrznego.
Według analityków branżowych wewnętrzna sieć w budynkach oparta na transmisji danych w świetle widzialnym jest o wiele bezpieczniejsza (bardziej chroniona przed hakowaniem) niż tradycyjna sieć WLAN lub Bluetooth. Drukowanie fotodetektorów może przyspieszyć i obniżyć koszty rozprzestrzeniania tego typu sieci. Drukowane czujniki mogą być używane do wyposażenia elektroniki noszonej na elastycznych podłożach i urządzeń dla Internetu rzeczy.
Naukowcom z Karlsruhe udało się opracować kompozycje materiałów na bazie związków organicznych, które wychwytują promieniowanie świetlne o ściśle określonej długości fali. Produkcja takich detektorów, jak wspomniano powyżej, jest dostosowana do druku atramentowego.
Artykuł o wynikach badań został opublikowany w czasopiśmie Advanced Materials (oryginalny artykuł jest dostępny bezpłatnie) ). Najważniejszym elementem odkrycia jest to, że czujniki działają bez filtrów kolorów. Zwiększa to czułość, ponieważ materiał fotodetektora bezpośrednio oddziałuje ze światłem, a prądy w jego strukturze powstają tylko pod wpływem określonych długości fal. Ponadto zmniejszają się koszty produkcji. Nawiasem mówiąc, według niemieckich naukowców, przedstawiona technologia jest gotowa do masowej produkcji.
Źródło: 3dnews.ru
